JPH11335552A - ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐熱老化性および難燃性に優れた非ハロゲン
のポリアミド樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 （ａ）共重合ポリアミド６／６６樹脂１
００〜５重量％と（ｂ）ポリアミド６樹脂０〜９５重量
％とからなるポリアミド樹脂１００重量部に、（ｃ）ト
リアジン系難燃剤２〜２０重量部、（ｄ）ヒンダートフ
ェノール系化合物０．０１〜５重量部及び（ｅ）リン系
安定剤及び／又はイオウ系安定剤０〜５重量部を配合し
てなり、且つハロゲン元素の含有量が１０ｐｐｍ以下で
あるポリアミド樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリアミド樹脂組
成物に関し、詳しくは、非ハロゲンのポリアミド樹脂組
成物および該ポリアミド樹脂組成物からなる押出成形品
に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリアミド樹脂は、機械的特性、耐熱
性、耐薬品性、耐磨耗性などに優れており、押出成形品
の用途にも用いられてきている。押出成形品に幅広く使
用されてきている材料としては、塩化ビニルやポリプロ
ピレン等が挙げられる。しかし、塩化ビニルはハロゲン
を含む材料であり、近年、環境問題等の点から非ハロゲ
ンの材料が求められている。他方、ポリプロピレンは、
それ自体はハロゲン元素を含まない材料であるが、ポリ
プロピレン自体の難燃性は乏しく、ハロゲン化合物を用
いずに難燃性を付与するのは困難である上、耐熱性が必
ずしも十分とは言えない。

【０００３】一方、ハロゲン化合物を用いずに、ポリア
ミド樹脂に難燃性を付与する方法としては、例えば、ト
リアジン系難燃剤を配合することが特開昭５３−３１７
５９号公報に開示されているが、伸びなどの靱性や耐熱
老化性は不十分であった。また、難燃性ポリアミド樹脂
に耐熱老化性を付与する方法としては、ヨウ化銅等のハ
ロゲン元素を含む銅化合物が有効であることが知られて
いる。しかしながら、ハロゲン化合物を使用することな
く、耐熱老化性と難燃性に優れたポリアミド樹脂および
ポリアミド樹脂製押出成形品を得ることは困難であっ
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、耐熱
老化性および難燃性に優れた非ハロゲンのポリアミド樹
脂組成物および該ポリアミド樹脂組成物からなる押出成
形品を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述の問題を
解決するためになされたものであり、その要旨は、
（ａ）共重合ポリアミド６／６６樹脂１００〜５重量％
と（ｂ）ポリアミド６樹脂０〜９５重量％とからなるポ
リアミド樹脂１００重量部に、（ｃ）トリアジン系難燃
剤２〜２０重量部、（ｄ）ヒンダートフェノール系化合
物０．０１〜５重量部及び（ｅ）リン系安定剤及び／又
はイオウ系安定剤０〜５重量部を配合してなり、且つハ
ロゲン元素の含有量が１０ｐｐｍ以下であることを特徴
とするポリアミド樹脂組成物に存する。

【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
おける（ａ）共重合ポリアミド６／６６樹脂としては、
εーカプロラクタムを９８〜１０重量％とアジピン酸と
ヘキサメチレンジアミンの等モル塩を２〜９０重量％か
らなる原料を重縮合することにより得られるポリアミド
６／６６共重合体などが挙げられる。共重合ポリアミド
６／６６におけるεーカプロラクタムから誘導される繰
り返し単位の割合は、好ましくは９８〜１０重量％であ
る。εーカプロラクタムから誘導される繰り返し単位の
割合が多すぎても少なすぎても靱性が低下しやすく、得
られる押出成形品も破断しやすくなる。共重合ポリアミ
ド６／６６樹脂におけるεーカプロラクタムから誘導さ
れる繰り返し単位の量は、より好ましくは９７〜３０重
量％であり、最も好ましくは９５〜６０重量％である。

【０００７】本発明における共重合ポリアミド６／６６
樹脂の相対粘度は、ＪＩＳ Ｋ６８１０に従って、９８
％硫酸中濃度１％、温度２５℃で測定した値で、好まし
くは２．２〜５．０である。相対粘度が２．２未満であ
ると靱性が低下しやすく、５．０を越えると、製造時の
剪断発熱によりトリアジン系難燃剤の分解を招きやす
い。共重合ポリアミド６／６６樹脂の相対粘度は、より
好ましくは２．５〜４．９であり、最も好ましくは２．
８〜４．８である。

【０００８】本発明における（ｂ）ポリアミド６樹脂と
しては、εーカプロラクタムを原料とし、重縮合によっ
て得られるポリアミド６樹脂が挙げられる。ポリアミド
６樹脂の相対粘度は、ＪＩＳ Ｋ６８１０に従って、９
８％硫酸中濃度１％、温度２５℃で測定した値で、好ま
しくは２．０〜５．０である。相対粘度が２．０未満で
あると靱性が低下しやすく、５．０を越えると、製造時
の剪断発熱によりトリアジン系難燃剤の分解を招きやす
い。ポリアミド６樹脂の相対粘度は、より好ましくは
２．１〜４．８であり、最も好ましくは２．２〜４．５
である。

【０００９】共重合ポリアミド６／６６樹脂とポリアミ
ド６樹脂との配合比率は、共重合ポリアミド６／６６樹
脂／ポリアミド６樹脂＝１００〜５重量％／０〜９５重
量％である。ポリアミド６樹脂を配合することにより融
点が向上するが、ポリアミド６樹脂の配合量が９５重量
％を越えると靱性低下しやすい。共重合ポリアミド６／
６６樹脂とポリアミド６樹脂との配合比率は、好ましく
は共重合ポリアミド６／６６樹脂／ポリアミド６樹脂＝
１００〜１０重量％／０〜９０重量％であり、より好ま
しくは共重合ポリアミド６／６６樹脂／ポリアミド６樹
脂＝９５〜１５重量％／５〜８５重量％である。

【００１０】共重合ポリアミド６／６６樹脂およびポリ
アミド６樹脂におけるポリマーの末端は、モノカルボン
酸またはモノアミンで封止されていてもよく、好ましく
は、炭素数６〜２２のモノカルボン酸または炭素数６〜
２２のモノアミンで封止された共重合ポリアミド６／６
６樹脂、炭素数６〜２２のモノカルボン酸または炭素数
６〜２２のモノアミンで封止されたポリアミド６樹脂な
どが挙げられる。

【００１１】モノカルボン酸としては、例えば、カプロ
ン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチ
ン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸などの
脂肪族モノカルボン酸が挙げられる。モノアミンとして
は、例えば、ヘキシルアミン、オクチルアミン、デシル
アミン、ラウリルアミン、ミリスチルアミン、パルミチ
ルアミン、ステアリルアミン、ベヘニルアミンなどの脂
肪族第一級アミンが挙げられる。封止に使用するモノカ
ルボン酸またはモノアミンの量は、好ましくは３０μｅ
ｑ／ｇ程度である。

【００１２】本発明における（ｃ）トリアジン系難燃剤
としては、下記一般式（１）または（２）で表される化
合物、メラミン類およびシアヌル酸メラミン等が挙げら
れる。

【００１３】

【化１】

【００１４】（式中、Ｒ¹〜Ｒ⁶は、それぞれ、水素原子
またはアルキル基を示す。） 前記一般式（１）で表される化合物の具体例としては、
シアヌル酸、トリメチルシアヌレート、トリエチルシア
ヌレート、トリ（ｎープロピル）シアヌレート、メチル
シアヌレート、ジエチルシアヌレート等が挙げられる。
前記一般式（２）で表される化合物の具体例としては、
イソシアヌル酸、トリメチルイソシアネート、トリエチ
ルイソシアネート、トリ（ｎープロピル）イソシアヌレ
ート、ジエチルイソシアヌレート、メチルイソシアヌレ
ート等が挙げられる。

【００１５】メラミン類としては、メラミン、メラミン
誘導体、メラミンと類似の構造を有する化合物およびメ
ラミンの縮合物等が挙げられる。メラミン類の具体例と
しては、例えば、メラミン、アンメリド、アンメリン、
ホルモグアナミン、グアニルメラミン、シアノメラミ
ン、アリールグアナミン、メラム、メレム、メロン等が
挙げられる。シアヌル酸メラミンとしては、シアヌル酸
とメラミンとの等モル反応物が挙げられる。また、シア
ヌル酸メラミン中のアミノ基または水酸基のいくつか
が、他の置換基で置換されていてもよい。

【００１６】シアヌル酸メラミンは、例えば、シアヌル
酸の水溶液とメラミンの水溶液とを混合し、９０〜１０
０℃で攪拌下反応させ、生成した沈殿を濾過することに
よって得ることができ、白色の固体であり、微粉末上に
粉砕して使用するのが好ましい。勿論、市販品をそのま
ま、またはこれを粉砕して使用することもできる。トリ
アジン系難燃剤としては、好ましくは、シアヌル酸、イ
ソシアヌル酸、メラミン、シアヌル酸メラミン等が挙げ
られ、分解物が成形物の表面に浮き出してくるブルーミ
ング等の不都合がない点より、より好ましくは、シアヌ
ル酸メラミンが挙げられる。

【００１７】トリアジン系難燃剤の配合量は、共重合ポ
リアミド６／６６樹脂１００〜５重量％とポリアミド６
樹脂０〜９５重量％とからなるポリアミド樹脂１００重
量部に対し２〜２０重量部である。トリアジン系難燃剤
の配合量が２重量部未満であると難燃性が低下しやす
く、２０重量部を越えると靱性が低下する。トリアジン
系難燃剤の配合量は、難燃性と靱性のバランスの点よ
り、好ましくは３〜１５重量部である。

【００１８】本発明における（ｄ）ヒンダートフェノー
ル系化合物としては、一般的に酸化防止剤、加工安定剤
として使用される、分子中に２，６もしくは２，４−ア
ルキル置換フェノール構造を有する化合物であり、その
ヒドロキシ基は、亜リン酸などの酸でエステル化されて
いてもよい。さらに、アルキル置換フェノール構造は、
分子中の１箇所以上の箇所に存在していてもよい。ヒン
ダートフェノール系化合物の具体例としては、トリエチ
レングリコール−ビス［３−（３−ｔ−ブチル−５−メ
チル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、
１，６−ヘキサンジオール−ビス［３−（３，５−ジ−
ｔ−ブチル−４ヒドロキシ−フェニルプロピオネー
ト］、ペンタエリスリチル−テトラキス［３−（３，５
−ジ−ｔ−ブチル−４ヒドロキシ−フェニルプロピオネ
ート］、Ｎ，Ｎ−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔ
−ブチル−４ヒドロキシフェニル）プロピオネート、
３，５−ジ−ｔ−ブチル−４ヒドロキシ−ベンジルフォ
スフォネート−ジエチルエステル、オクタデシル−３−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４ヒドロキシフェニル）プ
ロピオネート、１，３，５−トリメチル−２，４，６−
トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベン
ジル）ベンゼン、２，４−ビス−（ｎ−オクチルチオ）
−６−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルアニ
リノ）−１，３，５−トリアジン、２，２−チオ−ジエ
チレンビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシフェニル）プロピオネート］等が挙げられ、これ
らは１種単独で、または２種以上を組み合わせて使用す
ることができる。

【００１９】ヒンダートフェノール系化合物の配合量
は、共重合ポリアミド６／６６樹脂１００〜５重量％と
ポリアミド６樹脂０〜９５重量％とからなるポリアミド
樹脂１００重量部に対して０．０１〜５重量部である。
０．０１重量部未満であると耐熱老化性改良効果が不十
分であり、５重量部を越えると表面へのブルーミングに
よる成形品の表面不良等が生じやすい。ヒンダートフェ
ノール系化合物の配合量は、共重合ポリアミド６／６６
樹脂１００〜５重量％とポリアミド６樹脂０〜９５重量
％とからなるポリアミド樹脂１００重量部に対して、好
ましくは０．０２〜４重量部であり、より好ましくは
０．０５〜３重量部である。

【００２０】リン系安定剤としては、ビス（２，６ージ
ーｔ−ブチルー４ーメチルフェニル）ペンタエリスリト
ールージーフォスファイト、ビス（２，４ージーｔ−ブ
チルフェニル）ペンタエリスリトールージーフォスファ
イト、トリス（２，４ージーｔ−ブチルフェニル）フォ
スファイト、テトラキス（２，４ージーｔーブチルフェ
ニル）−４，４’ービフェニレンジフォスフォナイト等
を例示することができ、これらは１種単独で、または２
種以上を組み合わせて使用することができる。

【００２１】イオウ系安定剤としては、テトラキス［メ
チレンー３ー（ドデシルチオ）プロピオネート］メタ
ン、ビス［２ーメチルー４ー｛３ーｎーアルキル（Ｃ１
２またはＣ１４)チオプロピオニルオキシ｝ー５ーｔ−
ブチルフェニル］スルフィド、ジートリデシルーチオー
ジープロピオネート、ジーステアリルーチオージープロ
ピオネート、ジーラウリルーチオージープロピオネート
等を例示することができ、これらは１種単独で、または
２種以上を組み合わせて使用することができる。

【００２２】リン系安定剤および／またはイオウ系安定
剤の配合量は、共重合ポリアミド６／６６樹脂１００〜
５重量％とポリアミド６樹脂０〜９５重量％とからなる
ポリアミド樹脂１００重量部に対して、０〜５重量部で
ある。５重量部を越えると表面へのブルーミングによる
成形品の表面不良等が生じやすい。リン系安定剤および
／またはイオウ系安定剤の配合量は、共重合ポリアミド
６／６６樹脂１００〜５重量％とポリアミド６樹脂０〜
９５重量％とからなるポリアミド樹脂１００重量部に対
して、好ましくは０．０１〜５重量部であり、より好ま
しくは０．０５〜４重量部である。

【００２３】ポリアミド樹脂に、トリアジン系難燃剤と
ヒンダートフェノール系化合物、更に必要に応じてリン
系安定剤および／またはイオウ系安定剤（以下熱安定剤
という）を配合する方法としては、最終成形品を成形す
る直前までの任意の段階で周知の種種の手段によって行
うことができる。最も簡便な方法としては、ポリアミド
樹脂と上記の添加物とを単にドライブレンドする方法が
挙げられ、得られるドライブレンド物を溶融混合押出に
てペレットにする。また、所定量より多いトリアジン系
難燃剤とヒンダートフェノール系化合物、更に必要に応
じてリン系安定剤および／またはイオウ系安定剤熱安定
剤をポリアミド樹脂にて練り込んだマスターペレットを
予め調整し、これを希釈用ポリアミド樹脂とドライブレ
ンドすることによっても、所望のポリアミド樹脂組成物
を得ることができる。更に、ポリアミド樹脂とトリアジ
ン系難燃剤をドライブレンド後溶融混合押出にてペレッ
トとし、その後ヒンダートフェノール系化合物、更に必
要に応じてリン系安定剤および／またはイオウ系安定剤
熱安定剤熱安定剤をドライブレンドし所望のポリアミド
樹脂組成物を得ることもできる。

【００２４】本発明のポリアミド樹脂組成物において
は、顔料、染料、充填剤、核剤、離型剤、安定剤、帯電
防止剤その他の周知の添加剤を配合することもできる。
また、本発明のポリアミド樹脂組成物においては、共重
合ポリアミド６／６６樹脂とポリアミド６樹脂以外の熱
可塑性樹脂を、本発明の効果を損なわない範囲において
配合することができる。本発明のポリアミド樹脂組成物
は、ハロゲンやハロゲン化合物を配合しない非ハロゲン
の材料であり、ハロゲン元素の含有量は、ポリアミド樹
脂組成物全体に対し、１０ｐｐｍ以下であり、好ましく
は５ｐｐｍ以下、より好ましくは２ｐｐｍ以下である。

【００２５】本発明のポリアミド樹脂組成物から成形品
を製造する方法としては、射出成形方法、押出成形方法
などが挙げられ、好ましくは押出成形方法が挙げられ
る。本発明の押出成形品を製造するには、前記ドライブ
レンド物やペレットを押出成形機などの各種成形機に供
給して、常法に従って成形する。成形条件については特
に制約はなく通常のポリアミド樹脂の成形温度で成形で
きる。本発明の押出成形品の肉厚は、好ましくは、０．
１〜２ｍｍである。肉厚が０．１ｍｍ未満であるとチュ
ーブ状成形品としての形状の保持が困難であり、２ｍｍ
を越えると硬くなりチューブ状成形品としてのフレキシ
ビリティーがなくなり、製品の組み付けが困難となる。

【００２６】本発明のポリアミド樹脂組成物を成形して
なる成形品の難燃性は、酸素指数として２３以上の難燃
性を有する。酸素指数とは試験片が燃焼を継続するにあ
たって必要な酸素濃度であり、酸素指数が２２以上であ
れば大気中の酸素濃度では燃焼を継続することが不可能
である自消性材料である。通常ポリアミド樹脂の酸素指
数はその水分量によっても変化するが、実際の使用環境
を鑑みるといわゆる難燃性材料としては絶乾材料で酸素
指数が２３以上であることが好ましい。

【００２７】本発明のポリアミド樹脂組成物を成形して
なる成形品の耐熱老化性としては、１５０℃、１２０時
間熱処理後の引張伸度が、好ましくは１００％以上であ
る。本条件下での熱処理後の引張伸度が１００％未満で
あると成形品を長期間にわたって使用するにあたり、ひ
び割れや破断が発生しやすい。本発明のポリアミド樹脂
組成物の融点は、好ましくは１９０℃以上である。融点
が１９０℃未満であると１５０℃熱処理時に一部融着が
発生したり、実使用においてはチューブを固定する結束
バンドや金属製固定治具によって拘束される部分で熱伝
達による亀裂や表面溶融による表面性の低下や機能低下
が発生しやすい。

【００２８】

【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施
例に限定されるものではない。以下の実施例および比較
例における各種評価は次の方法に従って行った。 （１）熱老化処理後の引張伸度の測定 引張試験片の作成：東芝機械工業（株）製のＩＳ８０Ｅ
ＰＮ射出成形機を用いて、シリンダー温度２５０℃、型
温８０℃、射出時間１０秒、冷却時間１５秒にて１ｍｍ
厚みの１００ｍｍ角シートを成形した。 熱老化処理：１ｍｍ厚みの１００ｍｍ角シートを流れ方
向にＪＩＳ３号ゴムダンベル打ち抜き刃で打ち抜いたサ
ンプルを熱風循環式オーブン内で１５０℃、１２０時間
熱処理を行なった。 引張伸度測定：熱老化処理をした試験片を２３℃、６５
％ＲＨ室内で４８時間以上放置した試験片についてＡＳ
ＴＭーＤ６３８に準拠して引張伸度の測定を行った。

【００２９】（２）酸素指数測定法 押出成形で得られた肉厚０．８ｍｍのチューブを２３
℃、６５％ＲＨ室内で、４８時間放置後、東洋精機社製
Ｄ型キャンドルー燃焼試験機を使用し、ＪＩＳーＫ７２
０１に準拠して酸素指数を測定した。 （３）融点の測定 セイコー電子工業（株）製、ＤＳＣ２０を用い試料１０
ｍｍｇを１０℃／分で昇温した時のポリアミド融解ピー
ク温度を測定した。 （４）相対粘度 ＪＩＳ Ｋ６８１０に準拠して、２５℃、９８％硫酸中
濃度１％で測定した。

【００３０】実施例および比較例において用いた原料は
次の通りである。 （５）共重合ポリアミド６／６６樹脂−１：参考例１で
製造された共重合ポリアミド６／６６樹脂、εーカプロ
ラクタムから誘導される繰り返し単位の割合８５重量
％、相対粘度３．５、融点２０２℃。 （６）共重合ポリアミド６／６６樹脂−２：参考例２で
製造された共重合ポリアミド６／６６樹脂、εーカプロ
ラクタムから誘導される繰り返し単位の割合８０重量
％、相対粘度４．５、融点１９５℃。 （７）ポリアミド６樹脂：三菱エンジニアリングプラス
チックス(株)製ノバミッド１０１０Ｊ（相対粘度：２．
５）。 （８）トリアジン系難燃剤：シアヌル酸メラミン （９）ヒンダードフェノール系化合物：Ｎ、Ｎ’−ヘキ
サメチレンビス（３、５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロ
キシフェニル）プロピオネート、チバ・スペシャリティ
ー・ケミカルズ（株）製イルガノックス１０９８。 （１０）リン系安定剤：ビス（２、６−ジ−ｔ−ブチル
−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−フ
ォスファイト、旭電化工業（株）製ＰＥＰ−３６。 （１１）イオウ系安定剤：ジ−ラウリル−チオ−ジ−プ
ロピオネート、吉富製薬（株）製ＤＬＴＰ。

【００３１】〔参考例１〕（共重合ポリアミド６／６６
樹脂−１の製造） アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとの塩（以下ＡＨ
塩と略記する。）の５０％水溶液およびε−カプロラク
タム（以下ＣＬと略記する。）を各々１００℃まで昇温
したものを、ＡＨ塩が１５重量％、ＣＬが８５重量％に
なるように混合した後、２００リットルのオートクレー
ブに仕込み、内圧１３ｋｇ／ｃｍ²で２７０℃まで昇温
した後、内温を２４５℃に保ち、攪拌しながら０．５ｋ
ｇ／ｃｍ ²まで徐々に減圧して、攪拌動力が所定の値に
なったところで停止した。後に、窒素を導入して復圧
後、ストランドにして抜き出し、ペレット化し、沸騰水
を用いて未反応物を抽出除去して乾燥し共重合ポリアミ
ド６／６６樹脂−１を得た。 〔参考例２〕（共重合ポリアミド６／６６樹脂−２の製
造） 参考例１において、ＡＨ塩とＣＬの割合をＡＨ塩２０重
量％／ＣＬ９０重量％とした以外は参考例１と同様にし
て共重合ポリアミド６／６６樹脂−２を得た。

【００３２】〔実施例１〜４〕表−１に示す配合量で、
共重合ポリアミド６／６６樹脂、ポリアミド６樹脂、ト
リアジン系難燃剤、ヒンダードフェノール系化合物、リ
ン系安定剤、イオウ系安定剤を配合し、シリンダー径３
０ｍｍのベント付き２軸押出機（日本製鋼所製ＴＥＸ３
０）を用い、樹脂温度２４０〜２６０℃にて溶融混練し
てポリアミド樹脂組成物ペレットを得、１２０℃、７６
０ｍｍＨｇの減圧乾燥を６時間行ってから、サンプルを
成形し、各種評価を行った。さらに、得られたペレット
を用いて、シリンダ径４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２２の単軸押
出機の先端に取り付けた直径１５ｍｍの円形ダイスより
シリンダー温度２５０℃で押出した後、内径１０ｍｍの
規制リング内に導入し、リング内に密着させながら引き
取りと冷却を同時に行って肉厚０．８ｍｍのチューブを
押出成形した。

【００３３】

【表１】

【００３４】〔比較例１〜５〕表−２に示す配合量で、
共重合ポリアミド６／６６樹脂、ポリアミド６樹脂、ト
リアジン系難燃剤、ヒンダードフェノール系化合物、リ
ン系安定剤、イオウ系安定剤を配合し、実施例１と同様
にしてポリアミド樹脂組成物ペレットを得、サンプルを
成形し、各種評価を行った。さらに、実施例１と同様に
して肉厚０．８ｍｍのチューブを押出成形した。

【００３５】

【表２】

【００３６】

【発明の効果】本発明のポリアミド樹脂組成物は、非ハ
ロゲンの樹脂組成物であり、機械的特性、耐熱性、耐薬
品性、耐磨耗性に優れ、且つ耐熱老化性および難燃性に
優れており、例えば、自動車のエンジンルーム内等での
高温下、連続使用に耐え得るチューブ状押出成形品やコ
ルゲートチューブを提供することができる。また、本発
明の押出成形品は耐熱老化性および難燃性に優れた非ハ
ロゲンの成形品であって、環境問題に対し適合しうる成
形品であり工業的価値が大である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 早崎 秀広 神奈川県平塚市東八幡５丁目６番２号 三 菱エンジニアリングプラスチックス株式会 社技術センター内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）共重合ポリアミド６／６６樹脂１
   ００〜５重量％と（ｂ）ポリアミド６樹脂０〜９５重量
   ％とからなるポリアミド樹脂１００重量部に、（ｃ）ト
   リアジン系難燃剤２〜２０重量部、（ｄ）ヒンダートフ
   ェノール系化合物０．０１〜５重量部及び（ｅ）リン系
   安定剤及び／又はイオウ系安定剤０〜５重量部を配合し
   てなり、且つハロゲン元素の含有量が１０ｐｐｍ以下で
   あることを特徴とするポリアミド樹脂組成物。
2. 【請求項２】 共重合ポリアミド６／６６におけるεー
   カプロラクタムから誘導される繰り返し単位の割合が、
   ９８〜１０重量％であることを特徴とするポリアミド樹
   脂組成物。
3. 【請求項３】 共重合ポリアミド６／６６樹脂の相対粘
   度が、９８％硫酸中濃度１％、温度２５℃で測定した値
   で、２．２〜５．０であることを特徴とするポリアミド
   樹脂組成物。
4. 【請求項４】 ポリアミド６樹脂の相対粘度が、９８％
   硫酸中濃度１％、温度２５℃で測定した値で、２．２〜
   ５．０であることを特徴とするポリアミド樹脂組成物。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載のポリア
   ミド樹脂組成物からなる押出成形品。