JPH1133430A

JPH1133430A - 電気破砕方法及び装置

Info

Publication number: JPH1133430A
Application number: JP19726997A
Authority: JP
Inventors: Iyuu Yoshimi; 偉雄吉見; Toyohisa Fujita; 豊久藤田
Original assignee: Nittetsu Mining Co Ltd
Current assignee: Nittetsu Mining Co Ltd
Priority date: 1997-07-23
Filing date: 1997-07-23
Publication date: 1999-02-09
Anticipated expiration: 2017-07-23
Also published as: JP3825889B2

Abstract

(57)【要約】【課題】エネルギーロスが少なく効率の良い電気破砕
を実現でき、また、タイムロスの少ない連続処理が可能
な電気破砕方法及び装置を提供すること。【解決手段】塊状の被破砕物３８を挟んで対向する対
の電極板３３，３４が、上下方向に開通すると共に下側
に向かって次第に通路幅が狭くなる通路３１を形成する
ように、対向配置され、これら一対の電極板３３，３４
間の通路３１に被破砕物３８を投入して、一対の電極板
３３，３４間に発生する電気放電により被破砕物３８を
破砕させる構成。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、対の電極板に高電
圧パルスを印加して、この電極板間に発生する放電によ
り被破砕物を破砕する電気破砕方法及び装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】まず、電気放電によって起こる被破砕物
の破砕現象は、図９の（１）〜（３）の三つの場合に分
けられる。図９の（１）は、電気放電が被破砕物６から
離れた位置を通る場合である。この場合は、電気放電に
よってその周囲の媒体が状態変化を起こして衝撃波が発
生し、衝撃波が圧縮力として被破砕物６に作用すること
によって被破砕物６が破砕される場合である。

【０００３】図９の（２），（３）は、いずれも電気放
電が被破砕物６内を通り、被破砕物６内部を通る電気放
電が物体内部の微細空隙６ａ中の空気や水等に爆発的熱
膨張を引き起こし、この爆発的熱膨張によって物体に作
用する引っ張り荷重によって被破砕物６が破砕される場
合である。

【０００４】例えば、鉱石の場合、次の表１に示すよう
に、圧縮強度と比較して、引張強度が著しく小さい。従
って、被破砕物６が鉱石の場合では、破砕方法として
は、電気放電を物体内に通して、電気放電が引き起こす
爆発的熱膨張により引っ張り破壊を起こさせることが、
破砕の効率化に繋がる。

【０００５】なお、前述の図９の（３）の場合は電気放
電を発生する両電極が被破砕物６に密着しているが、図
９の（２）場合は一方の電極と被破砕物６との間に隙間
が存在する。このように、隙間が存在している場合は、
放電エネルギの一部が隙間空間に散逸してしまうエネル
ギロスが起こるため、図９の（３）のように両電極が被
破砕物６に密着している場合と比較すると、破砕効率が
悪くなる。

【０００６】

【表１】

【０００７】ここで、図８は従来の電気破砕装置の一例
であり、特開昭６０−１１８２５２号公報に開示された
ものがある。この電気破砕装置１は、タイヤ等の常温で
は破砕が不能又は困難な被破砕物に対し、例えば液化窒
素ガス等の低温液化ガスで冷却して脆化させた後に、電
気放電によって破砕するものである。

【０００８】この電気破砕装置１では、被破砕物６を収
容しているバケット８は昇降装置１８によって搬入用の
コンベヤ５の終端から処理槽３内の固定電極４の付近ま
で昇降可能にされている。また、可動電極１０は移動装
置１９によって支持されている。

【０００９】この移動装置１９は、バケット８が被破砕
物６を固定電極４上に降ろす時には、図に実線で示すよ
うに、バケット８の動作の邪魔にならない位置に可動電
極１０を退避させ、バケット８がコンベヤ５の終端側に
戻った時には、図に２点鎖線で示すように、固定電極４
と対向する位置に可動電極１０が来るように、可動電極
１０を進出させる。また、移動装置１９は、固定電極４
上の被破砕物６が固定電極４と可動電極１０によって挟
まれるように、固定電極４を降下させる構成となってい
る。

【００１０】ここで、電気放電により破砕を行う場合に
は、図９の（３）に示した状態で電気放電が成されるよ
うに、一対の電極相互の位置、あるいは一対の電極間の
被破砕物６の状態を制御・管理すれば、より少ない電力
で効率よく破砕処理を実施でき、省エネルギーと、生産
性の向上とを図ることが可能になる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図８に示し
た従来の電気破砕装置１では、可動電極１０と被破砕物
６とをバランスよく接触させることができず、被破砕物
６を固定電極４と可動電極１０とで隙間なく挟み込んだ
状態を得ることは、実際上不可能に近い。従って、可動
電極１０と被破砕物６とは非接触の状態で放電されるの
で、図９の（１）または（２）の状態で電気放電がなさ
れる場合が大半となり、放電エネルギーのロスが多くな
るという問題があった。

【００１２】更に、図８の装置では、被破砕物６を一定
量ずつバッチ式に搬入・搬出する方式となっており、連
続処理ができず生産性の向上を図ることが難しい。ま
た、放電エネルギーのロスを見込んで放電電圧を高めて
いると、たまたま可動電極１０と被破砕物６との距離が
近く、図９の（３）に示す理想の放電がなされた場合に
は、電気放電が強力すぎて、過度の破砕が発生する虞も
あった。

【００１３】このように、図９の（３）に示す理想の放
電を安定して実現させるには、被破砕物の一つずつの固
まりを電極により挟む他になく、生産性が悪すぎるため
に、今日まで実現されていない。

【００１４】そこで、本発明の目的は上記課題を解消す
ることにあり、一対の電極間に隙間なく被破砕物を挟ん
だ理想の状態で被破砕物内に電気放電を通して、エネル
ギーロスが少なく効率の良い電気破砕を実現でき、ま
た、被破砕物の投入時に一方の電極の退避等が必要な
く、連続処理が可能で、省エネルギーと生産性の向上と
を実現することのできる電気破砕方法及び装置を提供す
ることである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、対
の電極に高電圧パルスを印加して、その放電によりこれ
ら電極間の放電路中にある被破砕物を破砕する電気破砕
方法において、前記電極が対の電極板で上下方向に開通
して下側に向かって次第に通路幅が狭くなる通路を形成
して対向配置され、これら対の電極板間の通路に被破砕
物が投入され、被破砕物と電極板との接触位置から被破
砕物同士の接触部分を通る放電により破砕されることに
より達成される。

【００１６】実際の主要な構成としては、上下方向に開
通して下側に向かって次第に通路幅が狭くなる通路を形
成して対向配置された対の電極板と、該対の電極板に高
電圧パルスを印加して電極板間に放電を発生させる高電
圧パルス発生手段と、電極板間の通路に被破砕物を投入
する被破砕物供給手段とを備える構成の電気破砕装置と
なる。

【００１７】そして、上記構成によれば、被破砕物供給
手段から対の電極板間に投入された被破砕物は、自然落
下によって対の電極板間の通路を通過しようとする。そ
して、対の電極板間の通路は、下側に向かって次第に通
路幅が狭まる構成のため、対の電極板間の下端の離間寸
法を適宜に設定しておけば、対の電極板の下端部で投入
された被破砕物が詰まった状態を作ることができ、結
局、対の電極間に接触状態で被破砕物を挟んだ理想の状
態で被破砕物内に電気放電を通すことができ、エネルギ
ーロスが少なく効率の良い電気破砕を実現することがで
きる。そして、対の電極板は、投入される被破砕物の粒
塊寸法に変更がなければ、いずれも固定配置にしても良
く、被破砕物の投入時に一方の電極の退避等が必要な
く、電極板の退避操作等によるタイムロスを招くことな
く、連続処理が可能である。

【００１８】また、被破砕物に両電極が密着して、放電
エネルギーのロスが少ない理想の状態で電気破砕を実施
できるため、放電エネルギーのロスを見込んで放電電圧
を高めに設定する必要がなく、電気放電が強力すぎて過
度の破砕が発生するという不都合を防止することができ
る。

【００１９】なお、上記の電気破砕方法及び装置におい
て、上下方向に開通すると共に下側に向かって次第に通
路幅が狭くなる通路を形成するように対向配置される上
記対の電極板は、上下多段に且つ下段側ほど対向間隔が
小さくなるように装備し、多段階放電で徐々に小径とす
る破砕を可能とすることができる。このようにすると、
各段の電極板毎に、破砕対象の被破砕物の塊の大きさを
ある程度の範囲に設定することができ、より適正な放電
電圧を設定することができる。

【００２０】なお、上記の電気破砕方法及び装置におい
て、対の電極板は、処理槽の液中に浸漬されて、液中で
被破砕物に電気放電を行うようにしてもよい。このよう
にすると、一対の電極板を浸漬する液の電気特性を適宜
に選定することによって、被破砕物に通す電気放電をよ
り高精度に制御・管理可能になる。また、上記の電気破
砕方法及び装置において、対の電極板の角度調整機構を
備えることができる。この機構により、破砕処理済みの
物体の落下を調整することができ、破砕物の粒径を任意
に変更することもできる。更に、本発明は対の電極板間
でプリッジングしている被破砕物に放電電流を通す発明
であるが、放電しない時のプリッジングは不要であるの
で、電極板に揺動機構を設けることで、プリッジングを
解消することができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の実施形態に係る電気破砕装置を詳細に説明する。図１
は本発明に係る電気破砕装置の第１実施形態の概略構成
図、図２は図１における要部の拡大図、図３は対向配置
された一対の電極板間における電気放電の発生形態の説
明図である。

【００２２】この第１実施形態の電気破砕装置３０は、
上下方向に開通すると共に下側に向かって次第に通路幅
が狭くなる通路３１を形成するように対向配置された対
の電極板３３，３４と、これらの対の電極板３３，３４
に高電圧パルスを印加して放電を発生させる高電圧パル
ス発生装置３６と、通路３１に被破砕物３８を投入する
被破砕物供給手段としてのシュータ４０と、対の電極板
３３，３４を浸漬する液４２を貯留した処理槽４４と、
通路３１の下端出口から落下してくる破砕処理済みの被
破砕物３８を槽外に排出する回収用搬送手段４６とを備
えて、対の電極板３３，３４間の通路３１に投入された
被破砕物３８を対の電極板３３，３４間に発生する電気
放電により破砕させる。

【００２３】この第１実施形態の場合は、電極板３３，
３４は、これらの電極板３３，３４間の挟角αが３０゜
程度になるように、設定しているが、対向する電極板相
互の挟角αは、この実施形態のものに限定するものでは
なく、投入される被破砕物３８の初期の塊の大きさ等に
応じて、適宜に設計変更可能である。但し、実用的に
は、挟角αは、約３０〜９０゜の範囲で適宜値に設定す
るとよい。

【００２４】前述の各電極板３３，３４はいずれも、図
２に示すように、上下方向の途中の３カ所に絶縁材料性
の絶縁域４８を装備したもので、実質的には、電極板３
３は上下方向に離間配置した４つの互いに独立した電極
板３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄとして機能し、電極
板３４は上下方向に離間配置した４つの互いに独立した
電極板３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄとして機能す
る。また、絶縁域４８で分割された各電極板３３ａ，３
３ｂ，３３ｃ，３３ｄ，３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４
ｄは、水平方向に対向するもの同士が、下方側に向かっ
て次第に通路幅が狭くなる通路３１を形成する電極板の
対となる。絶縁域４８は、電気放電が対向配置された電
極板間以外に飛ぶことを防止するためのもの、即ち、上
下に近接する電極板間で電気放電が発生することを防止
するためのものである。

【００２５】即ち、この第１実施形態の場合は、実質的
には、上下方向に開通すると共に下側に向かって次第に
通路幅が狭くなる通路３１を形成するように対向配置さ
れる４対の電極板が、対向間隔が下段側が小さくなるよ
うに、上下に４段に装備された構成となっている。図３
に示すように、上下方向に開通すると共に下側に向かっ
て次第に通路幅が狭くなる通路５１を形成するように対
向配置される電極板５２，５３に、電気放電を発生させ
る所定の電圧が印加されると、基本的には、通路幅ｗが
最小となる各電極板の下端域Ａ間に、電気放電が発生す
る。実際には、被破砕物が投入されると、各電極板５
２，５３に接触している被破砕物同士が更に接触してい
る経路が下端域Ａ間に形成され、この経路を通って電気
放電が発生する。そして、この経路にある被破砕物が破
砕される。

【００２６】従って、この第１実施形態のように、上下
方向に４段に、電極板対を配置した構成では、各段の電
極板対毎に、各電極板の下端域で電気放電が発生し、結
局、被破砕物３８は、通路３１を通過するまでに、最
大、４回の電気破砕を受け、段階的に所望の粒径に破砕
されることになる。なお、対の電極板の隙間は目的の破
砕程度に対応して設定される。

【００２７】高電圧パルス発生装置３６は、一定周期毎
に、互いに対をなす各段の電極板３３ａ，３３ｂ，３３
ｃ，３３ｄ，３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄに、高電
圧パルスの印加を行う。また、高電圧パルス発生装置３
６は、被破砕物３８を通過する電気放電が強力過ぎて過
破砕が生じないように、各段の電極板に印加する高電圧
パルスは、各段における通路幅や、被破砕物３８の特性
（引張強度や硬度などの特性）に応じて設定する。更
に、対となっている電極以外の電極に放電しないよう
に、各段へのパルス供給を同時に行うことが好適であ
る。

【００２８】実際には、高電圧パルス発生装置３６で
は、所望の破砕程度について、各段の電極板毎に、図４
に示すようなサンプリングデータに基づいて、各電極板
間の電気容量や、各供給電圧条件、更には、電極板間の
媒体の電気抵抗、放電インターバルを設定している。図
４は、花崗岩を破砕する場合を例にとって、各電極板間
の電気容量について、印加する電圧と放電エネルギーと
の相関を示したもので、各電気容量の線上の●印は電気
は流れるが花崗岩は破砕されない部分、電気容量の線上
△印は流れる電気によって花崗岩が実際に破砕される部
分を示している。この図４では、曲線Ｂよりも上方の範
囲が絶縁破壊（electrical breakdown）を興じる部分
で、曲線Ｃよりも上方の部分が実際に花崗岩が電気破砕
される範囲である。従って、曲線Ｃよりも上方の範囲に
入るように、各電極板間の電気容量設定や、供給電圧を
設定することになる。

【００２９】電極板３３，３４が浸漬される液４２は、
電気放電が良好に果たせるように両極板間における絶縁
特性を調整する機能と、例えば、被破砕物３８が多孔性
の鉱石等の場合に、電気放電が被破砕物３８内を通過し
たときに起こる爆発的膨張によって引っ張り荷重が被破
砕物３８内の微細空隙に効率良く作用するように、被破
砕物３８内の空隙を埋める機能を果たすもので、これら
の機能を満足する液体（水が好適）が適宜選定される。

【００３０】更に、上記の装置における対の電極板の隙
間やなす角度、及び、各電極板間の電気容量、各供給電
圧条件、電極板間の媒体の電気抵抗、放電インターバル
等は、原料の粒度、空隙率、硬度、水分量にもよって変
更を受ける。

【００３１】以上の電気破砕装置３０では、対の電極板
間の放電域に被破砕物３８を挟んだ理想の状態で被破砕
物３８内に電気放電を通して、エネルギーロスが少なく
効率の良い電気破砕を実現することができる。そして、
対の電極板３３，３４は、投入される被破砕物３８の粒
塊寸法に変更がなければ、いずれも固定配置にしても良
く、被破砕物３８の投入時に一方の電極の退避等が必要
なく、電極板３３，３４の退避操作等によるタイムロス
を招くことなく、連続処理が可能である。従って、より
少ない電力で効率よく破砕処理を実施でき、省エネルギ
ーと生産性の向上とを実現することができる。

【００３２】また、被破砕物３８に両電極が接触して、
放電エネルギーのロスが少ない理想の状態で電気破砕を
実施できるため、放電エネルギーのロスを見込んで放電
電圧を高めに設定する必要がなく、電気放電が強力すぎ
て過度の破砕が発生するという不都合を防止することが
でき、適正な破砕処理を経済的に連続実施することがで
きる。

【００３３】上記のように、段階的に破砕を実施できる
ため、一度の電気破砕で処理を完了させる場合と比較す
ると、各段の電極板毎に、破砕対象の被破砕物３８の塊
の大きさに応じた適正な放電電圧を設定することがで
き、破砕を徐々に進めて、破砕程度をより均一にするこ
とができ、製品歩留まりの低下を防止することができ
る。

【００３４】また、この第１実施形態の場合は、一対の
電極板３３，３４は、処理槽４４の液４２中に浸漬され
て、液４２中で被破砕物３８に電気放電を行うため、液
４２の電気特性を適宜に選定することによって、被破砕
物３８に通す電気放電をより高精度に制御・管理可能に
なる。

【００３５】なお、以上の実施形態では、下方に向かっ
て次第に通路幅が狭まるように対向配置される電極板５
７，５８を、液中に浸漬するようにしたが、電極板５
７，５８は、被破砕物３８の特性によっては、空中に設
置するようにしても良い。

【００３６】図５は本発明に係る電気破砕装置の第２実
施形態の概略構成図、図６は図５における要部の拡大図
である。この第２実施形態の電気破砕装置５５は、上下
方向に開通すると共に下側に向かって次第に通路幅が狭
くなる通路を形成するように対向配置された電極板５
７，５８と、これらの電極板５７，５８に高電圧パルス
を印加してこれらの電極板５７，５８間に電気放電を発
生させる高電圧パルス発生装置３６と、電極板５７，５
８間の通路に被破砕物３８を投入する被破砕物供給手段
としてのシュータ４０と、電極板５７，５８間の通路を
通過した被破砕物３８を受ける処理槽６０と、処理槽６
０の底部に落下してくる破砕処理済みの被破砕物３８を
槽外に排出する回収用搬送手段６２とを備えて、電極板
５７，５８間の通路に投入された被破砕物３８を電極板
５７，５８間に発生する電気放電により破砕させる。

【００３７】前述の第１実施形態と異なる点は、電極板
５７，５８が上下方向に三段に完全に分離して装備され
ている点、三段に装備した各電極板５７，５８はいずれ
も空中に設置している点、さらに、シュータ４０の上に
投入された被破砕物３８に対して散水するシャワー６４
を装備した点である。

【００３８】シャワー６４は、被破砕物３８が多孔質性
または亀裂が多い構造で強度的に弱い素材の場合に、散
水により投入された被破砕物３８に含水させて、電気放
電による被破砕物３８の過破砕を防止するためのもので
ある。

【００３９】この実施形態では、上下方向に三段に装備
された各電極板５７，５８の内、最上段の電極板５７，
５８は挟角θ₁が約３０゜、中断の電極板５７，５８は
挟角θ₂が約６０゜、最下段の電極板５７，５８は挟角
θ₃が約９０゜になるように、対向配置されている。ま
た、それぞれの電極板５７，５８は、背面が絶縁体６６
で覆われている。この絶縁体６６は、電気放電が対向配
置された電極板５７，５８間以外に飛ぶことを防止する
ためのもの、即ち、上下に近接する電極板間で電気放電
が発生することを防止するためのものである。

【００４０】また、この実施形態の場合は、各段の電極
板間の下端の通路幅は、各電極板の下端を結んだ線分６
８，６９相互の挟角βが３０゜よりも小さくなるよう
に、下段側のものほど小さく設定されている。しかしな
がら、各角度及び電極板間の下端の通路幅は、適宜設定
されることができる。

【００４１】また、処理槽６０の底部側には、液７０が
貯留されている。この液７０は、最下段の電極板５７，
５８を通過して落下してくる破砕処理済みの被破砕物３
８を受けて、処理槽６０への衝突による過破砕を防止す
ると共に、処理槽６０への落下・衝突による騒音の発生
を防止する。

【００４２】以上の電気破砕装置５５の場合も、前述し
た第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
なお、下方に向かって次第に通路幅が狭まるように対向
配置される電極板の装備段数は、前述の実施形態に限定
するものではない。例えば、２段あるいは５段以上の任
意段数に装備するようにしてもよい。また、以上の実施
形態では、下方に向かって次第に通路幅が狭まるように
対向配置される電極板が、上下方向に多段に装備する構
成としたが、多段階に破砕を行う必要がない場合には、
電極板の装備を一段としてもよい。

【００４３】更に、図７は被破砕物のプリッジングを防
止するための揺動装置８０と、破砕処理済みの被破砕物
の落下調整若しくは破砕物の粒径調整のための開度調整
装置９０を備えた形態をしている。図５，６の実施形態
の装置を例に取ると、この揺動装置８０と開度調整装置
９０は少なくとも一方が電極板５７，５８の背面に備え
られた絶縁体６６に取り付けられるが、当然、図１，２
の実施形態の装置にも適用できる。揺動装置８０として
は、振動を与える機構や揺動モーター等により電極板５
７，５８を振る機構などが与えられる。また、開度調整
装置９０は、油圧シリンダーや電動のアクチュエーター
等を電極板５７，５８の下部又は上部に取付け、その取
付位置の反対端を軸支して、適宜角度調整が計られる。

【００４４】

【発明の効果】本発明の電気破砕方法及び装置によれ
ば、対の電極間に被破砕物を挟んだ理想の状態で被破砕
物内に電気放電を通して、エネルギーロスが少なく効率
の良い電気破砕を実現することができる。また、連続処
理が可能で、より少ない電力で効率よく破砕処理を実施
でき、省エネルギーと生産性の向上とを実現することが
できる。そして、被破砕物に両電極が密着して、放電エ
ネルギーのロスが少ない理想の状態で電気破砕を実施で
きるため、適正な破砕処理を経済的に連続実施すること
ができる。さらに、上記の電気破砕方法及び装置におい
て、上下に多段に電極板対を装備したことで、破砕を徐
々に進めることができ、破砕程度をより均一にすること
ができ、製品歩留まりの低下を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る電気破砕装置の第１実施形態の概
略構成図である。

【図２】図１における要部の拡大図である。

【図３】対向配置された一対の電極板間における電気放
電の発生形態の説明図である。

【図４】対向配置された一対の電極板間の電気容量につ
いての電圧と放電エネルギーとの相関図である。

【図５】本発明に係る電気破砕装置の第２実施形態の概
略構成図である。

【図６】図５における要部の拡大図である。

【図７】本発明に係る電気破砕装置の電極板の他の形態
を示す部分概略図である。

【図８】従来の電気破砕装置の概略構成図である。

【図９】電気放電による物体の破砕形態の説明図であ
る。

【符号の説明】

３０電気破砕装置３１通路３３，３４電極板３６高電圧パルス発生装置３８被破砕物４０シュータ（被破砕物供給手段）４２液４４処理槽４６回収用搬送手段５５電気破砕装置５７，５８電極板６０処理槽６２回収用搬送手段６４シャワー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】対の電極に高電圧パルスを印加して、そ
の放電によりこれら電極間の放電路中にある被破砕物を
破砕する電気破砕方法であって、前記電極が対の電極板で上下方向に開通して下側に向か
って次第に通路幅が狭くなる通路を形成して対向配置さ
れ、これら対の電極板間の通路に被破砕物が投入され、被破砕物と電極板との接触位置から被破砕物同士の接触
部分を通る放電により破砕されることを特徴とした電気
破砕方法。
【請求項２】前記対の電極板を上下多段に且つ下段側
ほど対向間隔が小さくなるように装備した構成とし、多
段階放電で徐々に小径とする破砕を可能としたことを特
徴とした請求項１に記載の電気破砕方法。
【請求項３】上下方向に開通して下側に向かって次第
に通路幅が狭くなる通路を形成して対向配置された対の
電極板と、該対の電極板に高電圧パルスを印加して電極板間に放電
を発生させる高電圧パルス発生手段と、前記電極板間の通路に被破砕物を投入する被破砕物供給
手段とを備えることを特徴とした電気破砕装置。
【請求項４】前記対の電極板を絶縁体により上下多段
に且つ下段側ほど対向間隔が小さくなるように装備した
ことを特徴とした請求項３に記載の電気破砕装置。
【請求項５】前記対の電極板が処理槽の液中に浸漬さ
れていることを特徴とした請求項３又は４に記載の電気
破砕装置。
【請求項６】前記対の電極板の少なくとも１つに角度
調整手段が設けられていることを特徴とした請求項３〜
５の一項に記載の電気破砕装置。