JPH11333914A

JPH11333914A - ブロー成形品およびその製造方法

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Publication number: JPH11333914A
Application number: JP14184098A
Authority: JP
Inventors: Masayoshi Suzuta; 昌由鈴田; Hiroto Kajima; 浩人鹿島; Keiko Nakamura; 圭子中村; Hideo Fukushima; 英夫福島; Kenichi Niimi; 健一新見
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1998-05-22
Filing date: 1998-05-22
Publication date: 1999-12-07

Abstract

(57)【要約】【課題】熱可塑性樹脂を射出成形して得たプリフォーム
を用いて成形されたブロー成形品において、成形不良の
原因である「ネジ膨れ」を解消することが可能なブロー
成形品、特に、このブロー成形品と紙を主体とした容器
を複合化し、複合化した容器全体に対するブロー成形品
の重量比が５０％以下である超薄肉のブロー成形品を提
供する。【解決手段】熱可塑性樹脂を射出成形して得たプリフォ
ームを用いて成形された延伸ブロー成形品において、そ
のブロー成形品の口元部内面に少なくとも一つの凹部を
設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】熱可塑性樹脂を射出成形して
得たプリフォームを用いて成形されたブロー成形品にお
いて、そのブロー成形品の口元部内面に少なくとも一つ
以上の凹部を設けることにより、成形不良の原因である
「ネジ膨れ」を解消することが可能なブロー成形品およ
びその製造方法に関し、特に、このブロー成形品と紙を
主体とした容器を複合化し、複合化した容器全体に対す
るブロー成形品の重量比を５０％以下にした超薄肉のブ
ロー成形品およびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、各種飲料や調味料や液体洗剤
などを収納する容器としてはポリプロピレン樹脂（Ｐ
Ｐ）やポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）やポ
リ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）などのプラスチック容器が
広く用いられている。

【０００３】しかし、近年廃棄物の増加が大きな社会問
題となり、ひいては資源保護の問題や省エネルギー・省
資源問題とともに地球環境問題となっている中、プラス
チックの使用量を減らした容器が望まれている。その対
策として、紙製の外側容器の内部にプラスチック製の注
ぎ口つき袋状容器を収納させた複合容器（バック・イン
・ボックス）が広く使用されている。この容器は軽量で
あり、しかも内容物が収納されていない場合は小さく畳
めることから輸送が容易であり、更に廃棄時にも容器を
減容化することができ、かつ、紙とプラスチックの分別
を容易にし、それぞれのリサイクルが図られるようにし
た環境調和型（エコロジカル）の複合容器である。

【０００４】しかしながら、上記複合容器（バック・イ
ン・ボックス）は、例えば注ぎ口つき袋状容器の製造に
おいて、単層あるいは多層フィルムの端縁部をヒートシ
ールなどにより貼り合わせた後、これに射出成形などで
成形された注ぎ口を融着などの手段で接合しなければな
らないなどの製造工程数が多いという不利がある。ま
た、性能面においてもフィルム端面のヒートシール部お
よび注ぎ口の融着部は、融着部位外の部分に比べて耐衝
撃性が劣り、落下衝撃により破袋する場合もあるなどの
問題点もある。

【０００５】そこで、内側容器をブロー成形により成形
することで落下衝撃強度や製造工程数の問題を解決する
方法が種々提案されている（例えば、特願平６−２１２
５３７号など）。この方法は、あらかじめ内面に接着剤
など塗布された紙を主体として構成された外側容器（カ
ートン）をブロー金型内に載置し、その中に成形温度で
加熱されたプリフォームを挿入し、ブロー成形すること
によって紙を主体とする外側容器と一体でかつ無継目に
ブロー成形により成形されたプラスチック製の内側容器
とを組み合わせて複合容器とするものである。

【０００６】この容器は、プラスチック製の内側容器の
超薄肉化により石油資源の節減が図られ、廃棄時に容易
に潰すこと（廃棄物の減容化）ができ、かつ紙とプラス
チックの分別を容易にし、それぞれのリサイクルが図ら
れるようにした環境調和型（エコロジカル）の複合容器
である。

【０００７】上述したように、この複合容器は内側容器
の超薄肉化をはかるため、プラスチックの使用量を極力
少なくしている。その結果、内側容器単独では、わずか
な応力で容易に座屈するなど、容器の強度物性が低下す
る可能性がある。そのため、この容器の強度物性の低下
を外側容器で補う必要がある。

【０００８】超薄肉化による内側容器（以下、ブロー成
形品と呼ぶ）の強度物性の低下は、紙を主体とする外側
容器１とブロー成形品２との接着強度を強くすることに
より改善することが可能である。特に座屈強度に関して
は、図１（ａ）に示される複合容器全体図において、肩
フラップ３の口元部３ａと肩フラップ３／側面４の稜線
５のコーナー部６の部分における接着強度を向上させる
ことにより、座屈強度を向上させることが可能である。

【０００９】しかしながら、上述したように、この複合
容器は、内側のブロー成形品２の超薄肉化を図っている
ため、そのブロー成形品２の成形条件をコントロールす
ることが非常に困難である。その課題として以下の点が
挙げられる。

【００１０】まず第１にブロー成形品を成形するときに
生じる「ネジ膨れ」といわれる成形不良である。この不
良はブロー成形品２の口元部７がブロー時に膨れてしま
い、ネジによるキャッピングができない状態を言う。図
２（ａ）に示すように、ブロー成形品は射出成形により
得られたプリフォーム８を成形機の赤外線ヒーター９で
加熱し、安定化後、延伸ロッドによりプリフォームを延
伸し、圧縮空気によりブローすることで成形される。こ
こで、プリフォーム８の口元部７に一番近い赤外線ヒー
ター９ａにより十分加熱されると、遮蔽板１３により口
元部７への直接の加熱は防ぐことはできるが、このプリ
フォームが超薄肉ブロー成形品用のものであれば、熱が
伝導しやすいため、口元部にも十分熱が伝わってしま
う。そのため、図２（ｂ）に示すように、ブロー成形が
行われると、口元から圧縮空気が漏れる際に口元部７が
膨れてしまい、「ネジ膨れ」が発生する。

【００１１】第２の課題は口元部７における外側容器１
とブロー成形品の接着不良である。上述した「ネジ膨
れ」を解決するには、プリフォーム８の口元部７に一番
近い赤外線ヒーター９ａのレベルを落とし、口元部７へ
の熱伝導を少なくすればよい。このような作業により
「ネジ膨れ」を解消することは可能であるが、ブロー成
形品２の口元部７の直下を加熱レベルを落とすことよ
り、ブロー成形品２の外側容器１の肩フラップ口元部３
ａに相当する箇所の熱量が不足し、図２（ｃ）に示すよ
うに肩フラップ部分の伸びが不十分であったり、仮に伸
びたとしても熱量が不足しているため外側容器１とブロ
ー成形品２の接着不良が生じる。

【００１２】第２の課題による接着不良は、外観不良を
伴うだけでなく、上述した容器の強度物性にも大きく影
響を与える可能性がある。また、図２（ｃ）に示される
状態では、どのようなタイプの接着剤を用いたとしても
接着不良改善は期待できない。このことより、プリフォ
ーム８の口元部７に一番近い赤外線ヒータ９ａのレベル
を落とすことなしに、肩フラップ上部３ａの接着強度を
改善し、延伸ブローの際に生じる「ネジ膨れ」を解消し
たいのが現状である。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は上記の
実状を考慮したものであり、熱可塑性樹脂を射出成形し
て得たプリフォームを用いて成形されたブロー成形品に
おいて、そのブロー成形品の口元内部に少なくとも一つ
以上の凹部を設け、さらには、プリフォーム口元部横方
向の断面積を１００％としたときに、その凹部の面積率
が５％以上３０％以下になるような口元形状にすること
により、成形不良の原因である「ネジ膨れ」を解消する
ことが可能なブロー成形品、特に、このブロー成形品と
紙を主体とした容器を複合化し、複合化した容器全体に
対するブロー成形品の重量比が５０％以下である超薄肉
のブロー成形品を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の第１
の発明は、熱可塑性樹脂を射出成形して得たプリフォー
ムを用いて成形された延伸ブロー成形品において、その
ブロー成形品の口元部内面に少なくとも一つの凹部を設
けたことを特徴とするブロー成形品としたものである。

【００１５】また、本発明の第２の発明は、第１の発明
に記載の延伸ブロー成形品において、プリフォーム口元
部横方向の断面積を１００％としたときに、凹部の面積
率が５％以上３０％以下になるような口元形状を有する
ことを特徴とするブロー成形品としたものである。

【００１６】また、本発明の第３の発明は、第１または
第２の発明に記載の延伸ブロー成形品において、紙を主
体とした容器と、この延伸ブロー成形品が複合化されて
いることを特徴とするブロー成形品としたものである。

【００１７】また、本発明の第４の発明は、第１、第２
または第３の発明に記載の延伸ブロー成形品において、
紙を主体とした容器内面に、接着剤もしくは接着性を有
する樹脂層が設けられており、加熱されたプリフォーム
の熱を利用して、紙容器と延伸ブロー成形品を一体成形
により複合化されたことを特徴とするブロー成形品とし
たものである。

【００１８】また、本発明の第５の発明は、第１、第
２、第３または第４の発明に記載の延伸ブロー成形品に
おいて、紙を主体とした容器と、この延伸ブロー成形品
が複合化されており、複合容器全体に対するこの延伸ブ
ロー成形品の重量比が５０％以下であることを特徴とす
るブロー成形品としたものである。

【００１９】そして、本発明の第６の発明は、第１、第
２、第３、第４または第５の発明に記載のブロー成形品
を製造する方法において、ブロー成形品の口元部内面に
設けた少なくとも一つの凹部が、ブローエアーの逃げ道
の機能を果たすことを特徴とするブロー成形品の製造方
法としたものである。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下本発明を詳細に説明する。本
ブロー成形品、特に紙を主体とした外側容器とブロー成
形品を複合化させた複合容器は、図１（ａ）に示される
形状を有する。この時、外側容器１は、図１（ｂ）に示
すように、最外樹脂層１ａ、紙層１ｂ、最内樹脂層１ｃ
とから構成されている。紙層１ｂは具体的に包装用紙、
雑誌種、紙器用板紙の紙群から選ぶことができ、包装用
紙としては未晒し包装紙及び晒し包装紙を用いることが
可能である。また、紙器用板紙としてはマニラボール、
白ボール黄板紙、チップボール、色板紙など古紙を含ん
だ原紙を用いることが可能であり、更には１００％バー
ジンパルプの原紙も使用可能である。最外樹脂層１ａと
してはポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂などポリ
オレフィン系の樹脂を用いることが可能であり、最内樹
脂層１ｃとしてはポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹
脂などポリオレフィン系の樹脂のほか、ポリエチレンテ
レフタレート樹脂、ポリアミド樹脂やエチレン−ビニル
アルコール共重合物のようなバリア製樹脂を使用するこ
とが可能であり、またこれらの樹脂を組み合わせた複合
フィルムやアルミ箔を含む多層フィルムの多層構造にす
ることも可能である。

【００２１】外側容器１とブロー成形品２を接着させる
為に用いられる接着媒体１０としては、溶剤希釈型のＥ
ＶＡ系やポリオレフィン系、ポリエステル系のホットラ
ッカーやエマルジョン型接着剤、感熱型接着剤、感圧型
接着剤、反応型接着剤などを選ぶことができ、塗工方法
も上述したグラビアコートやロールコート、リバースコ
ートなど、用いる接着剤の種類に応じたコート方法を選
択することができる。また、このような接着媒体１０以
外にも、接着性を有する樹脂層（接着性樹脂）を最内樹
脂層として押出ラミネートなどの手法を用いて紙層にラ
ミネートすることも可能である。この時の接着性樹脂は
超低密度ポリエチレンに粘着付与剤を添加した粘着型の
接着性樹脂や、ポリエチレンにアクリル酸エステル（あ
るいはメタクリル酸エステル）と無水マレイン酸やエス
テル成分を共重合させた接着性樹脂、あるいはポリオレ
フィン系樹脂に無水マレイン酸をグラフト重合させた接
着性樹脂などが使用可能であり、さらにブロー成形品２
に用いる樹脂の種類によっては低あるいは非結晶質のエ
チレン−αオレフィン共重合体のような熱可塑性エラス
トマーも使用可能である。

【００２２】外側容器１とブロー成形品２を接着させる
際には、この複合容器を使用後に分別廃棄を行うことを
考慮していた方が好ましい。外側容器１とブロー成形品
２は、図４に示すように、肩フラップ３及び底フラップ
に接着媒体１０を設け、これらの箇所で局所的に接着さ
れていた方が分離性を考慮すると好ましい。接着媒体１
０として接着剤を用いる場合は、外側容器１の最内樹脂
層１ｃにグラビアコートなどの手法により、肩フラップ
３および底フラップ部分に接着剤を塗工させておくこと
ができ、接着性樹脂を用いる際には、外側容器１とブロ
ー成形品２との接着を阻害するコーティング層を、複合
容器の胴部に当たる箇所に塗工しておいても構わない。
この時のコーティング層としては、シリコーン系剥離剤
や、通常印刷で用いられているウレタン系、ニトロセル
ロース系、ポリアミド系、アクリル系のインキやその成
分から構成されるワニス、さらにはオフセットインキ
や、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレートに代
表されるＵＶ、ＥＢ硬化インキを用いることが可能であ
り、これらのコーティング法としては、グラビアコー
ト、ロールコート、リバースコートなど、塗工に用いる
コーティング剤の種類に応じて様々な方法を利用するこ
とが可能である。

【００２３】一方、ブロー成形品２はポリエチレン樹脂
やポリプロピレン樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ポリ
メチルペンテン樹脂などのポリオレフィン樹脂からポリ
エチレンテレフタレート樹脂やポリエチレンナフタレー
ト樹脂やこれらの混合物、ポリアクリロニトリル樹脂な
ど延伸ブロー成形が可能な樹脂であれば種類を問わな
い。また、このブロー成形品２は単層でも多層構成でも
かまわない。

【００２４】本発明のブロー成形品の代表的な口元形状
を図３（ａ）および（ｂ）に示す。この形状は、プリフ
ォーム８の口元部７と、その口元部に挿入する成形機マ
ンドレル１２部との間に凹部１４を設け、プリフォーム
口元部横方向の断面積を１００％としたときに、成形品
の口元部と成形機マンドレル部との間にできた凹部の面
積率が５％以上３０％以下になるような口元形状に設計
されている。上述したように、「ネジ膨れ」は、プリフ
ォーム８の口元部７に一番近い赤外線ヒーター９ａで十
分加熱されることにより口元部に十分熱が伝わり、その
結果、図２（ｂ）に示すように、ブロー成形が行われる
と、口元から圧縮空気が強引に逃げようとするために発
生する。

【００２５】本発明のブロー成形品２の場合、プリフォ
ーム８の口元部７とマンドレル部１２との間に面積率で
５％以上３０％以下の凹部１４を設けることで、図３
（ｂ）に示すように口元部７からの圧縮空気の逃げをス
ムーズに行うことが可能である。その結果、「ネジ膨
れ」を発生することなく、肩フラップ３の接着性の良好
な複合容器を得ることが可能である。この時、凹部１４
の面積率が５％以下であると、口元７からの圧縮空気の
逃げがスムーズに行われにくいため、「ネジ膨れ」を発
生する可能性があり、さらに、３０％以上では圧縮空気
が逃げすぎてブロー成形品２を得ることができない。そ
のため、この時のプリフォーム８の口元部７とマンドレ
ル１２との間の凹部１４は５％以上３０％以下、好まし
くは、１０％以上２０％以下が好ましい。また、口元部
７の形状は、成形に問題がない程度に、口元部７から圧
縮空気を逃がすことができる形状であれば、とくに制限
はないが、図３（ａ）に示すような形状にすることによ
り、凹部１４からは空気が逃げ、マンドレル１２と接す
る部分は、その接点部１１の一つ一つがアーチ状に似た
形状をとるので、「ネジ膨れ」を発生しない程の強度を
有することが可能である。

【００２６】このように、ブロー成形品２の口元７の形
状を図３（ａ）のように、延伸ブロー成形に影響がない
程度に圧縮空気をこの凹部１４からスムーズに漏らすこ
とにより、「ネジ膨れ」を発生することなく、肩フラッ
プ上部の接着性に優れた成形品を得ることが可能であ
る。

【００２７】

【実施例】以下に本発明の実施例を示すが、本発明の技
術範囲はこれらの実施例に限られるものではない。

【００２８】＜実施例１＞紙層１ｂとして１００％バー
ジンパルプの原紙（坪量３１０ｇ／ｍ²）を用い、その
最外樹脂層１ａ、最内樹脂層１ｃとして低密度ポリエチ
レン樹脂をラミネートした。図４に示されるように肩フ
ラップ３と底フラップにＥＶＡ系のホットラッカーを塗
工した後（塗工量１．８ｇ／ｍ²）、図４の形状にブラ
ンク断ちを行った。その後、フレームシール機を用い
て、熱融着により背貼りを行ない、外側容器１を作製し
た。一方、内側容器となるブロー成形品２を得るため
に、あらかじめ、ポリプロピレン樹脂を用いてプリフォ
ーム８を作製した。このプリフォーム８の重量は２３ｇ
である。その時の口元部７の形状は図３（ａ）および
（ｂ）に示す形状のものであり、プリフォーム８の口元
部７とマンドレル１２との凹部１４を２０％になるよう
に設計した。このようにして得られた外側容器１を２軸
延伸ブロー成形機の金型にセットし、上記プリフォーム
８を２軸延伸ブロー成形機に搭載された赤外線ヒーター
９で加熱延伸ブロー成形する事により、内容量８００ｍ
ｌの複合容器を得た。この時の複合容器は、「ネジ膨
れ」も発生せず、肩フラップ上部３ａの接着性も良いた
め、外観不良を伴うことなく容器の強度物性にも十分な
ものであった。また、この時の複合容器全体の重量は４
８ｇであることから、内側のブロー成形品２の重量比を
５０％以下に抑えることが可能であり、さらに一般的に
使用される容器のよりも少ない樹脂量で成形することが
可能であるから、省資源にも対応できるものであった。
以後、複合容器の容量、重量、ブロー成形品２の重量
比、口元部７形状、凹部１４の面積率（％）、「ネジ膨
れ」の有無、肩フラップ口元部３ａの接着性、外観、座
屈強度とともに表１にまとめる。また、座屈強度は、テ
ンシロンにてクロスヘッドスピード２０ｍｍ／ｍｉｎ．
で測定したときの上降伏点荷重を示す。

【００２９】＜実施例２＞口元形状を図３（ａ）に示す
形状にし、その凹部１４の面積率を１５％にした以外は
実施例１と同様である。

【００３０】＜実施例３＞口元形状を図５に示す形状に
し、その凹部１４の面積率を２０％にした以外は実施例
１と同様である。

【００３１】＜実施例４＞口元形状を図３（ａ）に示す
形状にし、その凹部１４の面積率を１０％にした。ま
た、プリフォーム８重量を２３ｇにして容量１０００ｍ
ｌの複合容器を成形した（重量比４３％）。それ以外は
実施例１と同様である。

【００３２】＜実施例５＞口元形状を図５に示す形状に
し、その凹部１４の面積率を３０％にした以外は実施例
４と同様である。

【００３３】＜比較例１＞口元形状を図６に示す形状に
し、プリフォーム８の口元部７とマンドレル１２間の凹
部１４を無くした（凹部１４の面積率０％）以外は、実
施例１と同様である。

【００３４】＜比較例２＞口元形状を図６に示す形状に
した（凹部１４の面積率０％）。そして、実施例１で得
られた成形品の成形条件において、図２（ａ）に示す赤
外線ヒータ９ａのレベルを下げることにより、「ネジ膨
れ」の解消を試みた以外は実施例１と同様である。

【００３５】＜比較例３＞口元形状を図７に示す形状
（凹部１４の面積率２％）にした以外は、実施例１と同
様である。

【００３６】＜比較例４＞口元形状を図８に示す形状
（凹部１４の面積率４０％）にした以外は、実施例１と
同様である。

【００３７】

【表１】

【００３８】以上の結果から以下のことが分かる。本発
明のブロー成形品２の場合、プリフォーム８の口元部７
とマンドレル１２との間に面積率５％以上３０％以下の
凹部１４を設けることで、図３（ｂ）に示すように口元
部７からの圧縮空気の逃げをスムーズに行うことが可能
であり、その結果、「ネジ膨れ」を解消することが可能
である。比較例１の場合、ブロー成形品２の口元部７と
マンドレル部１２の間を圧縮空気が強引に逃げようとす
るため、「ネジ膨れ」が発生することが分かる。比較例
２の場合、この「ネジ膨れ」を解消させるために、肩フ
ラップ３口元直下の加熱レベルを下げると、肩フラップ
口元部３ａで接着不良が発生し、外観不良、座屈強度の
低下を伴うことが分かる。比較例３の場合、ブロー成形
品２の口元部７とマンドレル１２間の凹部１４の面積率
が非常に小さいため、比較例１と同様な結果を起こすこ
とが分かる。比較例４の場合、この凹部１４の面積率が
非常に大きいため、圧縮空気が逃げすぎてしまい、成形
品を作ることができないことが分かる。実施例１乃至５
に示す口元部７の形状を有することにより、「ネジ膨
れ」もなく、肩フラップ口元部３ａの接着不良に起因す
る外観不良、強度物性低下を抑えることができる。ま
た、内側のブロー成形品２が非常に薄肉で、さらにポリ
プロピレン樹脂のように熱伝導率が比較的高い樹脂にお
いても、「ネジ膨れ」解消の効果を得ることが可能であ
ることから、省資源にも対応させることが可能である。

【００３９】

【発明の効果】本発明は以上の如き構成であるから下記
に示す如き優れた実用上の効果を有する。即ち、超薄肉
のブロー成形において口元部の「ネジ膨れ」を解消する
ことができる。又、これにより紙との複合容器において
特にブロー成形品の重量比を低くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】複合容器の全体図およびその一部の断面図であ
る。

【図２】（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、プリフォーム
とヒーターの関係および成形不良の発生を示す模式図で
ある。

【図３】本発明の口元形状の一例を示す。（ａ）は、断
面説明図で、（ｂ）は、斜視説明図である。

【図４】本発明に用いた外側容器のブランク形状および
接着部分を示す平面図である。

【図５】実施例３または５で用いた口元形状の断面で表
わした説明図である。

【図６】比較例１または２の口元形状の断面で表わした
説明図である。

【図７】比較例３の口元形状の断面で表わした説明図で
ある。

【図８】比較例４の口元形状の断面で表わした説明図で
ある。

【符号の説明】

１ ‥‥外側容器１ａ‥‥最外樹脂層１ｂ‥‥紙層１ｃ‥‥最内樹脂層２ ‥‥ブロー成形品（内側容器）３ ‥‥肩フラップ３ａ‥‥肩フラップ口元部４ ‥‥側面５ ‥‥稜線６ ‥‥コーナー部７ ‥‥口元部８ ‥‥プリフォーム９ ‥‥赤外線ヒータ９ａ‥‥赤外線ヒータ（口元部加熱）１０ ‥‥接着媒体１１ ‥‥接点部（プリフォーム／マンドレル）１２ ‥‥マンドレル１３ ‥‥遮蔽版１４ ‥‥凹部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｌ 22:00 (72)発明者福島英夫東京都台東区台東１丁目５番１号凸版印刷株式会社内 (72)発明者新見健一東京都台東区台東１丁目５番１号凸版印刷株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性樹脂を射出成形して得たプリフォ
ームを用いて成形された延伸ブロー成形品において、そ
のブロー成形品の口元部内面に少なくとも一つの凹部を
設けたことを特徴とするブロー成形品。
【請求項２】請求項１記載の延伸ブロー成形品におい
て、プリフォーム口元部横方向の断面積を１００％とし
たときに、凹部の面積率が５％以上３０％以下になるよ
うな口元形状を有することを特徴とするブロー成形品。
【請求項３】請求項１または２記載の延伸ブロー成形品
において、紙を主体とした容器と、この延伸ブロー成形
品が複合化されていることを特徴とするブロー成形品。
【請求項４】請求項１，２または３記載の延伸ブロー成
形品において、紙を主体とした容器内面に、接着剤もし
くは接着性を有する樹脂層が設けられており、加熱され
たプリフォームの熱を利用して、紙容器と延伸ブロー成
形品を一体成形により複合化されたことを特徴とするブ
ロー成形品。
【請求項５】請求項１，２，３または４記載の延伸ブロ
ー成形品において、紙を主体とした容器と、この延伸ブ
ロー成形品が複合化されており、複合容器全体に対する
この延伸ブロー成形品の重量比が５０％以下であること
を特徴とするブロー成形品。
【請求項６】請求項１，２，３，４または５記載のブロ
ー成形品を製造する方法において、ブロー成形品の口元
部内面に設けた少なくとも一つの凹部が、ブローエアー
の逃げ道の機能を果たすことを特徴とするブロー成形品
の製造方法。