JPH11333830A - 混練装置およびその混練方法 - Google Patents
混練装置およびその混練方法Info
- Publication number
- JPH11333830A JPH11333830A JP10144522A JP14452298A JPH11333830A JP H11333830 A JPH11333830 A JP H11333830A JP 10144522 A JP10144522 A JP 10144522A JP 14452298 A JP14452298 A JP 14452298A JP H11333830 A JPH11333830 A JP H11333830A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- kneading
- plasticizer
- supply
- power
- kneaded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/28—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for measuring, controlling or regulating, e.g. viscosity control
- B29B7/283—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for measuring, controlling or regulating, e.g. viscosity control measuring data of the driving system, e.g. torque, speed, power
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/28—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for measuring, controlling or regulating, e.g. viscosity control
- B29B7/286—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for measuring, controlling or regulating, e.g. viscosity control measuring properties of the mixture, e.g. temperature, density
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
- B29B7/7495—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants for mixing rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/82—Heating or cooling
- B29B7/823—Temperature control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
- B29B7/90—Fillers or reinforcements, e.g. fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
- B29B7/94—Liquid charges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
- B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/18—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/183—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft having a casing closely surrounding the rotors, e.g. of Banbury type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 エラストマー原材料（Ａ）に可塑剤（ｂ）を
有した配合剤（Ｂ）を最小作業時間で混練できるように
することにある。しかも、配合品質をも最適にすること
にある。 【解決手段】 ロータ（８）を回動する動力部（９）の
電力量が設定された下限のしきい値に低下すると、可塑
剤（ｂ）の供給を中断するとともに、上限のしきい値に
上昇すると可塑剤（ｂ）の供給を再開する繰返しによ
り、設定計量の可塑剤（ｂ）を混練するようにした混練
装置およびその混練方法である。
有した配合剤（Ｂ）を最小作業時間で混練できるように
することにある。しかも、配合品質をも最適にすること
にある。 【解決手段】 ロータ（８）を回動する動力部（９）の
電力量が設定された下限のしきい値に低下すると、可塑
剤（ｂ）の供給を中断するとともに、上限のしきい値に
上昇すると可塑剤（ｂ）の供給を再開する繰返しによ
り、設定計量の可塑剤（ｂ）を混練するようにした混練
装置およびその混練方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エラストマーの原
材料の混練装置および混練方法に関する。特に、可塑剤
を能率的に混練できるようにした混練装置および混練方
法に関するものである。
材料の混練装置および混練方法に関する。特に、可塑剤
を能率的に混練できるようにした混練装置および混練方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】本発明に関する先行技術として図８に示
すゴム混練機が存在する。
すゴム混練機が存在する。
【０００３】図８は、ゴム混練機の断面図である。図８
に於て、混練機本体６１のチャンバ６３の内周面は、二
つの円筒面を並列に配置して断面３形状に形成されてい
る。このチャンバ６３には、円筒面の軸方向に回転軸６
９が配置されているとともに、ゴム原材料Ａと配合剤Ｂ
とを混練できるように一対にロータ６６が各々設けられ
ている。そして、回転軸６９は互いに対向する方向に回
転してロータ６６によりゴム原材料Ａと配合剤Ｂとを巻
込みながら混練するように構成されている。
に於て、混練機本体６１のチャンバ６３の内周面は、二
つの円筒面を並列に配置して断面３形状に形成されてい
る。このチャンバ６３には、円筒面の軸方向に回転軸６
９が配置されているとともに、ゴム原材料Ａと配合剤Ｂ
とを混練できるように一対にロータ６６が各々設けられ
ている。そして、回転軸６９は互いに対向する方向に回
転してロータ６６によりゴム原材料Ａと配合剤Ｂとを巻
込みながら混練するように構成されている。
【０００４】この一対のロータ６６の回動により混練さ
れるゴム原材料Ａと配合剤Ｂとは、混練機本体６１の上
方に設けられた投入口６２から供給されるように成され
ている。そして、ゴム原材料Ａと配合剤Ｂとが供給され
ると油圧シリンダのピストンロッド６４が図示した状態
に降下してフローティングウェイト６５によりポリマー
であるゴム原材料Ａと種々の可塑剤Ｃを含む配合剤Ｂと
に圧力を加えながらロータ６６の回動によりゴム原材料
Ａと配合剤Ｂとを混練する。
れるゴム原材料Ａと配合剤Ｂとは、混練機本体６１の上
方に設けられた投入口６２から供給されるように成され
ている。そして、ゴム原材料Ａと配合剤Ｂとが供給され
ると油圧シリンダのピストンロッド６４が図示した状態
に降下してフローティングウェイト６５によりポリマー
であるゴム原材料Ａと種々の可塑剤Ｃを含む配合剤Ｂと
に圧力を加えながらロータ６６の回動によりゴム原材料
Ａと配合剤Ｂとを混練する。
【０００５】混練されたゴム原材料Ａと配合剤Ｂとは一
体となって取出口のドロップドア６７を開いて取出口か
ら取り出される。この取り出されたゴム原材料等Ａ，Ｂ
は、次の後工程で再度ローラによりシート状に形成され
る。尚、チャンバ６３の外周側には、冷却チャンバ６８
が設けられており、この冷却チャンバ６８によりゴム原
材料Ａが混練中の発熱を防止している。又、投入口６２
には、ドロップドア６７が設けられて混練中は投入口６
２を密閉している。
体となって取出口のドロップドア６７を開いて取出口か
ら取り出される。この取り出されたゴム原材料等Ａ，Ｂ
は、次の後工程で再度ローラによりシート状に形成され
る。尚、チャンバ６３の外周側には、冷却チャンバ６８
が設けられており、この冷却チャンバ６８によりゴム原
材料Ａが混練中の発熱を防止している。又、投入口６２
には、ドロップドア６７が設けられて混練中は投入口６
２を密閉している。
【０００６】更に、投入口６２の反対側にはダクト７１
が設けられてバックフィルタ（集塵機）７２に連通して
いる。このバックフィルタは、チャンバ６３内でゴム原
材料Ａと配合剤（カーボンなど）とを混練するとき、配
合剤が外部へ飛散するのを防止するためである。
が設けられてバックフィルタ（集塵機）７２に連通して
いる。このバックフィルタは、チャンバ６３内でゴム原
材料Ａと配合剤（カーボンなど）とを混練するとき、配
合剤が外部へ飛散するのを防止するためである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述のように構成され
た混練機６０に投入される原材料Ａとしてはポリマーで
あり、配合剤としては、カーボンブラックおよびオイル
等である。そして、これらの配合剤Ｂの投入は、ステッ
プ単位で行われている。この配合剤の投入方法によって
は、図６に示すように、ポリマの分散割合や混合時間が
大きな影響を受けることになる。図６は、一度に多量の
配合剤Ｂを投入した場合の混練電力と混練時間を表した
ものである。図６に於て、ポリマーとカーボンブラック
とを投入した後に、イ点で多量の可塑剤を一度に投入す
ると、ポリマーの可塑化が急速に進行してロータ６６が
空回りし、混練が促進できなくなる問題がある。
た混練機６０に投入される原材料Ａとしてはポリマーで
あり、配合剤としては、カーボンブラックおよびオイル
等である。そして、これらの配合剤Ｂの投入は、ステッ
プ単位で行われている。この配合剤の投入方法によって
は、図６に示すように、ポリマの分散割合や混合時間が
大きな影響を受けることになる。図６は、一度に多量の
配合剤Ｂを投入した場合の混練電力と混練時間を表した
ものである。図６に於て、ポリマーとカーボンブラック
とを投入した後に、イ点で多量の可塑剤を一度に投入す
ると、ポリマーの可塑化が急速に進行してロータ６６が
空回りし、混練が促進できなくなる問題がある。
【０００８】更に、図７に示すものは、原材料Ａである
ポリマーと充填剤であるカーボンブラックとを投入した
後に、可塑剤としてのオイルを３回以上に分けて投入し
た場合の混練チャートである。この混練では、図６に示
すような可塑剤により混練不能になるのを防止するため
何回かに分けて可塑剤を投入したものである。しかし、
可塑剤を多段階にすることによりフローティングウェイ
ト６５の開閉と投入時間の増加により操作時間が長くな
るという問題を惹起する。
ポリマーと充填剤であるカーボンブラックとを投入した
後に、可塑剤としてのオイルを３回以上に分けて投入し
た場合の混練チャートである。この混練では、図６に示
すような可塑剤により混練不能になるのを防止するため
何回かに分けて可塑剤を投入したものである。しかし、
可塑剤を多段階にすることによりフローティングウェイ
ト６５の開閉と投入時間の増加により操作時間が長くな
るという問題を惹起する。
【０００９】更に、可塑剤を投入するためフローティン
グウェイト６５を何回も開閉（図示上下に移動）すると
フローティングウェイト６５のまわりに配合剤Ｂが付着
するので、ヘラで作業者が掻き落し作業をしなければな
らなくなるので、作業時間の増加とともに、掻き落した
可塑剤等を再混練しなければならない作業が増加するこ
とになる。
グウェイト６５を何回も開閉（図示上下に移動）すると
フローティングウェイト６５のまわりに配合剤Ｂが付着
するので、ヘラで作業者が掻き落し作業をしなければな
らなくなるので、作業時間の増加とともに、掻き落した
可塑剤等を再混練しなければならない作業が増加するこ
とになる。
【００１０】本発明は、上述のような問題点に鑑み成さ
れたものであって、その技術的課題は、混練時間を最小
にすることにある。又、混練時のロータのスリップ時間
を低減することで、混練能率が向上し、混練に伴う品質
を安定化させることである。更に又、可塑剤、充填剤等
がフローティングウェイト６５に付着することや、フロ
ーティングウェイト６５の開閉により充填剤等が飛散し
て計量通り配合されず混練の品質が悪化するのを防止す
ることにある。
れたものであって、その技術的課題は、混練時間を最小
にすることにある。又、混練時のロータのスリップ時間
を低減することで、混練能率が向上し、混練に伴う品質
を安定化させることである。更に又、可塑剤、充填剤等
がフローティングウェイト６５に付着することや、フロ
ーティングウェイト６５の開閉により充填剤等が飛散し
て計量通り配合されず混練の品質が悪化するのを防止す
ることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の混練機は、上述
のような課題を解決するために成されたものであって、
その技術的課題は以下のように構成されている。すなわ
ち、
のような課題を解決するために成されたものであって、
その技術的課題は以下のように構成されている。すなわ
ち、
【００１２】請求項１の本発明の混練装置は、エラスト
マー原材料（Ａ）と可塑剤（ｂ）を有した配合剤（Ｂ）
とが混入される混練室（４）と混練室（４）内に配置さ
れて動力部により混練回動されるロータ（８）とを有す
る混練機（２）、混練機（２）の混練室（４）内に可塑
剤（ｂ）を供給する供給装置（４０）および供給装置
（４０）で供給される可塑剤（ｂ）の供給を制御すると
ともに混練機（２）のロータ（８）を回動する動力部
（９）の駆動力を電力量（Ｅ）で処理する制御装置（２
４）を具備し、制御装置（２４）は動力部（９）の電力
量（Ｅ）が下限の閾値（Ｐ2 ，Ｐ4 ，Ｐ6 ）に低下する
と供給装置（４０）の可塑剤（ｂ）の供給を中断させる
とともに動力部（９）の電力量（Ｅ）が上限の閾値（Ｐ
2 ，Ｐ4 ，Ｐ6 ）に上昇すると供給装置（４０）の可塑
剤（ｂ）の供給を再開させるステップを繰返して設定量
の可塑剤（ｂ）が混練して完了する制御をするものであ
る。
マー原材料（Ａ）と可塑剤（ｂ）を有した配合剤（Ｂ）
とが混入される混練室（４）と混練室（４）内に配置さ
れて動力部により混練回動されるロータ（８）とを有す
る混練機（２）、混練機（２）の混練室（４）内に可塑
剤（ｂ）を供給する供給装置（４０）および供給装置
（４０）で供給される可塑剤（ｂ）の供給を制御すると
ともに混練機（２）のロータ（８）を回動する動力部
（９）の駆動力を電力量（Ｅ）で処理する制御装置（２
４）を具備し、制御装置（２４）は動力部（９）の電力
量（Ｅ）が下限の閾値（Ｐ2 ，Ｐ4 ，Ｐ6 ）に低下する
と供給装置（４０）の可塑剤（ｂ）の供給を中断させる
とともに動力部（９）の電力量（Ｅ）が上限の閾値（Ｐ
2 ，Ｐ4 ，Ｐ6 ）に上昇すると供給装置（４０）の可塑
剤（ｂ）の供給を再開させるステップを繰返して設定量
の可塑剤（ｂ）が混練して完了する制御をするものであ
る。
【００１３】請求項２の本発明の混練装置は、エラスト
マー原材料（Ａ）と可塑剤（ｂ）を有した配合剤（Ｂ）
とが混入される混練室（４）と混練室（４）内に配置さ
れて動力部（９）により混練回動されるロータ（８）と
を有する混練機（２）、混練機（２）の混練室（４）内
に可塑剤（ｂ）を供給する供給装置（４０）および供給
装置（４０）で供給される可塑剤（ｂ）の供給を制御す
るとともに混練機（２）のロータ（８）を回動する動力
部（９）の駆動力を電力量（Ｅ）で処理する制御装置
（２４）を具備し、制御装置（２４）は動力部（９）の
電力量（Ｅ）が前工程のステップの電力量（Ｅ）より８
０％の下限の閾値（Ｐ2 ，Ｐ4 ，Ｐ6 ）に低下すると供
給装置（４０）の可塑剤（ｂ）の供給を中断させるとと
もに動力部（９）の電力量（Ｅ）が前工程のステップの
電力量（Ｅ）より９０％の上限の閾値（Ｐ2 ，Ｐ4 ，Ｐ
6 ）に上昇すると供給装置（４０）の可塑剤（ｂ）の供
給を再開させるステップを繰返して設定量の可塑剤
（ｂ）が混練されて完了する制御をするものである。
マー原材料（Ａ）と可塑剤（ｂ）を有した配合剤（Ｂ）
とが混入される混練室（４）と混練室（４）内に配置さ
れて動力部（９）により混練回動されるロータ（８）と
を有する混練機（２）、混練機（２）の混練室（４）内
に可塑剤（ｂ）を供給する供給装置（４０）および供給
装置（４０）で供給される可塑剤（ｂ）の供給を制御す
るとともに混練機（２）のロータ（８）を回動する動力
部（９）の駆動力を電力量（Ｅ）で処理する制御装置
（２４）を具備し、制御装置（２４）は動力部（９）の
電力量（Ｅ）が前工程のステップの電力量（Ｅ）より８
０％の下限の閾値（Ｐ2 ，Ｐ4 ，Ｐ6 ）に低下すると供
給装置（４０）の可塑剤（ｂ）の供給を中断させるとと
もに動力部（９）の電力量（Ｅ）が前工程のステップの
電力量（Ｅ）より９０％の上限の閾値（Ｐ2 ，Ｐ4 ，Ｐ
6 ）に上昇すると供給装置（４０）の可塑剤（ｂ）の供
給を再開させるステップを繰返して設定量の可塑剤
（ｂ）が混練されて完了する制御をするものである。
【００１４】請求項３の本発明は、制御装置（２４）
に、動力部（９）の電力量（Ｅ）が上限の閾値（Ｐ2 ，
Ｐ4 ，Ｐ6 ）に上昇すると５０〜５００ｃｃの可塑剤
（ｂ）を供給装置（４０）から供給させる制御に設定さ
れているものである。
に、動力部（９）の電力量（Ｅ）が上限の閾値（Ｐ2 ，
Ｐ4 ，Ｐ6 ）に上昇すると５０〜５００ｃｃの可塑剤
（ｂ）を供給装置（４０）から供給させる制御に設定さ
れているものである。
【００１５】請求項４の本発明は、制御装置（２４）
に、動力部（９）の電力量（Ｅ）が上限の閾値（Ｐ2 ，
Ｐ4 ，Ｐ6 ）に上昇すると５〜２０秒の間隔で可塑剤
（ｂ）を供給装置（４０）から供給させる制御に設定さ
せるものである。
に、動力部（９）の電力量（Ｅ）が上限の閾値（Ｐ2 ，
Ｐ4 ，Ｐ6 ）に上昇すると５〜２０秒の間隔で可塑剤
（ｂ）を供給装置（４０）から供給させる制御に設定さ
せるものである。
【００１６】請求項５の本発明の混練方法は、混練装置
（１）でエラストマーを混練する方法に於いて、第１ス
テップでエラストマー（Ａ）と充填剤（ａ）とを投入し
て混練し、次に第２ステップで可塑剤（ｂ）を投入して
混練するとともに混練するロータ（８）のトルクの電力
量（Ｅ）の７５〜８３％の範囲で可塑剤（ｂ）の供給を
中断して混練し、第３ステップでロータ（８）のトルク
の電力量（Ｅ）が第２ステップの電力量（Ｅ）の８６〜
９５％に上昇すると可塑剤（ｂ）を供給するステップを
繰返して設定された配合の可塑剤（ｂ）を混練するもの
である。
（１）でエラストマーを混練する方法に於いて、第１ス
テップでエラストマー（Ａ）と充填剤（ａ）とを投入し
て混練し、次に第２ステップで可塑剤（ｂ）を投入して
混練するとともに混練するロータ（８）のトルクの電力
量（Ｅ）の７５〜８３％の範囲で可塑剤（ｂ）の供給を
中断して混練し、第３ステップでロータ（８）のトルク
の電力量（Ｅ）が第２ステップの電力量（Ｅ）の８６〜
９５％に上昇すると可塑剤（ｂ）を供給するステップを
繰返して設定された配合の可塑剤（ｂ）を混練するもの
である。
【００１７】
【作用】本発明の混練装置は、第１ステップとしてエラ
ストマー原材料Ａと、カーボンブラックの充填剤ａとを
混練装置１内に投入して混練し、しかる後に可塑剤ｂを
この混練した原材料Ａに供給して混練を続行する。そし
て、第２ステップは、この可塑剤ｂを原材料Ａに供給し
て混練開始すると、スリップ現象が惹起するので混練す
るトルクが下がることになる。そこで、このスリップす
るのを放置すると混練能率が低下するから、この可塑剤
ｂの供給を中断する下限の閾（閾）値を設ける。この閾
値は第１ステップのトルクの電力量Ｅの７５〜８３％の
範囲に設定すると混練するトータル時間を最小にできる
とともに、充填剤の分散化が良好となる。この可塑剤ｂ
の供給が中断されると、スリップ現象が少なくなるか
ら、トルクの電力量Ｅは上昇することになる。そして、
第３ステップは第１ステップの電力量Ｅに対し８６〜９
５％の範囲の電力量Ｅに上昇したとき可塑剤ｂの供給を
再開する。この８６〜９５％を上限の閾値と設定する。
この可塑剤ｂの供給により第２のステップと同様にトル
クの電力量Ｅは低下するから、可塑剤ｂの供給を中断す
る。このように第４ステップ、第５ステップ、第６ステ
ップと前ステップの上限の閾値を基準にして次の閾値を
設定しながら、原材料に対して設定された量の可塑剤ｂ
が混練されるまで続行する。
ストマー原材料Ａと、カーボンブラックの充填剤ａとを
混練装置１内に投入して混練し、しかる後に可塑剤ｂを
この混練した原材料Ａに供給して混練を続行する。そし
て、第２ステップは、この可塑剤ｂを原材料Ａに供給し
て混練開始すると、スリップ現象が惹起するので混練す
るトルクが下がることになる。そこで、このスリップす
るのを放置すると混練能率が低下するから、この可塑剤
ｂの供給を中断する下限の閾（閾）値を設ける。この閾
値は第１ステップのトルクの電力量Ｅの７５〜８３％の
範囲に設定すると混練するトータル時間を最小にできる
とともに、充填剤の分散化が良好となる。この可塑剤ｂ
の供給が中断されると、スリップ現象が少なくなるか
ら、トルクの電力量Ｅは上昇することになる。そして、
第３ステップは第１ステップの電力量Ｅに対し８６〜９
５％の範囲の電力量Ｅに上昇したとき可塑剤ｂの供給を
再開する。この８６〜９５％を上限の閾値と設定する。
この可塑剤ｂの供給により第２のステップと同様にトル
クの電力量Ｅは低下するから、可塑剤ｂの供給を中断す
る。このように第４ステップ、第５ステップ、第６ステ
ップと前ステップの上限の閾値を基準にして次の閾値を
設定しながら、原材料に対して設定された量の可塑剤ｂ
が混練されるまで続行する。
【００１８】混練装置１で混練中に動力部９のトルクが
上限の閾値（Ｐ2 ，Ｐ4 ，Ｐ6 ）に上昇したとき可塑剤
ｂを供給装置４０から供給するが、この供給は、５０〜
５００ｃｃ供給するように制御装置２４のメモリ部２４
２に設定部２５から入力することもできる。
上限の閾値（Ｐ2 ，Ｐ4 ，Ｐ6 ）に上昇したとき可塑剤
ｂを供給装置４０から供給するが、この供給は、５０〜
５００ｃｃ供給するように制御装置２４のメモリ部２４
２に設定部２５から入力することもできる。
【００１９】又、上限の閾値（Ｐ2 ，Ｐ4 ，Ｐ6 ）に上
昇したとき、可塑剤ｂの供給は５〜２０秒の間隔で供給
するように制御装置２４のメモリ部２４２に入力すると
良い。
昇したとき、可塑剤ｂの供給は５〜２０秒の間隔で供給
するように制御装置２４のメモリ部２４２に入力すると
良い。
【００２０】更に、混練装置１の制御装置２４は、混練
機２を作動させる動力部９の電力メータ（センサ）から
の電力量Ｅの信号をＩ／Ｆ２２を介してＣＰＵ２４０に
入力するように構成されている。又、この電力量Ｅの変
化を閾値の設定データにより演算して制御装置２４から
供給装置４０である貯蓄タンク４２の供給バルブ４１が
開弁するように信号を入力する。そして、可塑剤ｂを混
練室４内に供給するように成されている。
機２を作動させる動力部９の電力メータ（センサ）から
の電力量Ｅの信号をＩ／Ｆ２２を介してＣＰＵ２４０に
入力するように構成されている。又、この電力量Ｅの変
化を閾値の設定データにより演算して制御装置２４から
供給装置４０である貯蓄タンク４２の供給バルブ４１が
開弁するように信号を入力する。そして、可塑剤ｂを混
練室４内に供給するように成されている。
【００２１】又、貯蓄タンク４２の可塑剤ｂの温度、容
量等のデータを検出して入力できるように、貯蓄タンク
４２のデータがＩ／Ｆ２３を介して制御装置に入力され
る。可塑剤ｂの温度を上昇させて原材料Ａに供給する
と、スリップ現象が小さくなることも認められるので、
可塑剤ｂの温度管理を制御装置２４で処理すると良い。
量等のデータを検出して入力できるように、貯蓄タンク
４２のデータがＩ／Ｆ２３を介して制御装置に入力され
る。可塑剤ｂの温度を上昇させて原材料Ａに供給する
と、スリップ現象が小さくなることも認められるので、
可塑剤ｂの温度管理を制御装置２４で処理すると良い。
【００２２】更に、制御装置２４は、設定された混練条
件をＩ／Ｆ２１を介して混練機２に入力できるように成
されている。例えば、エラストマー原材料Ａの粘性度に
応じて混練回転数を制御することも可能になる。
件をＩ／Ｆ２１を介して混練機２に入力できるように成
されている。例えば、エラストマー原材料Ａの粘性度に
応じて混練回転数を制御することも可能になる。
【００２３】そして、混練装置１は、エラストマー原材
料Ａと充填剤ａとを開口部５より混練室に投入し、フロ
ーティングウェイト１０を降下させて開口部５に嵌着す
る。次に制御装置２４からのＩ／Ｆ２１を介した信号入
力により動力部９を作動させてロータ８を回転しながら
エラストマー原材料等を混練する。このときの動力部９
の電力量Ｅ1 は制御部に入力されている。次に、制御装
置２４からのＩ／Ｆ２１ａを介して供給バルブ４１を開
弁させ、貯蓄タンク４２内の可塑剤ｂを混練室４に例え
ば２００ｃｃを供給する。この可塑剤ｂが供給される
と、動力部９のトルクが低下するから、電力メータを介
して検知した信号はＩ／Ｆ２２により制御装置２４に入
力される。そして、第１ステップの電力量Ｅ1 に対する
下限の閾値Ｇ1 に電力量Ｅ1 が低下した信号を受けて制
御装置２４から供給バルブ４１に対し、閉弁の信号を入
力して可塑剤ｂの供給を中断する。可塑剤ｂの供給が中
断されると、動力部９のトルクが上昇するので、電力量
Ｅ1 も上昇する。第３ステップとして、この電力量Ｅ2
が第１ステップの電力量Ｅ1 に対する上限の閾値Ｇ2 に
達した時点で制御装置２４から供給バルブ４１への信号
入力により、可塑剤ｂが混練室４へ供給される。この可
塑剤ｂの供給を受けると、動力部９のトルクは低下して
電力量Ｅ3 が制御装置２４にフィードバックされる。こ
のようにして混練が繰返され、可塑剤ｂは計量された配
合割合の全量が混練される。
料Ａと充填剤ａとを開口部５より混練室に投入し、フロ
ーティングウェイト１０を降下させて開口部５に嵌着す
る。次に制御装置２４からのＩ／Ｆ２１を介した信号入
力により動力部９を作動させてロータ８を回転しながら
エラストマー原材料等を混練する。このときの動力部９
の電力量Ｅ1 は制御部に入力されている。次に、制御装
置２４からのＩ／Ｆ２１ａを介して供給バルブ４１を開
弁させ、貯蓄タンク４２内の可塑剤ｂを混練室４に例え
ば２００ｃｃを供給する。この可塑剤ｂが供給される
と、動力部９のトルクが低下するから、電力メータを介
して検知した信号はＩ／Ｆ２２により制御装置２４に入
力される。そして、第１ステップの電力量Ｅ1 に対する
下限の閾値Ｇ1 に電力量Ｅ1 が低下した信号を受けて制
御装置２４から供給バルブ４１に対し、閉弁の信号を入
力して可塑剤ｂの供給を中断する。可塑剤ｂの供給が中
断されると、動力部９のトルクが上昇するので、電力量
Ｅ1 も上昇する。第３ステップとして、この電力量Ｅ2
が第１ステップの電力量Ｅ1 に対する上限の閾値Ｇ2 に
達した時点で制御装置２４から供給バルブ４１への信号
入力により、可塑剤ｂが混練室４へ供給される。この可
塑剤ｂの供給を受けると、動力部９のトルクは低下して
電力量Ｅ3 が制御装置２４にフィードバックされる。こ
のようにして混練が繰返され、可塑剤ｂは計量された配
合割合の全量が混練される。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の混練
装置を図面に基づいて詳述する。
装置を図面に基づいて詳述する。
【００２５】図１は、本発明の一実施の形態を示す混練
装置の断面図である。図１に於て、１は混練装置であ
る。混練装置１は、混練機２と制御装置２４と可塑剤の
供給装置４０とから構成されている。
装置の断面図である。図１に於て、１は混練装置であ
る。混練装置１は、混練機２と制御装置２４と可塑剤の
供給装置４０とから構成されている。
【００２６】混練機２は、混練本体３とフローティング
ウェイト１０とを組合わせることにより構成される。混
練本体３は、断面半球状に形成された円筒面を２個合体
した形の混練室４を形成している。そして、混練室４の
図示上方は円筒面に形成されて閉口部５を設けている。
ウェイト１０とを組合わせることにより構成される。混
練本体３は、断面半球状に形成された円筒面を２個合体
した形の混練室４を形成している。そして、混練室４の
図示上方は円筒面に形成されて閉口部５を設けている。
【００２７】混練室４の半円形円筒面の中心軸には、そ
れぞれ第１と第２の回転軸６ａ，６ｂが設けられてい
る。この回転軸６ａ，６ｂには各々第１と第２の羽根７
ａ，７ｂが設けられて一対のロータ８を構成している。
このロータ８は、動力部９によって第１と第２の回転軸
６ａ，６ｂが、両者間に向かって互いに回転し、互いの
第１の羽根７ａと第２の羽根７ｂによってポリマーの原
材料Ａと配合剤Ｂと可塑剤Ｃとを圧延しながら混練する
ように構成されている。
れぞれ第１と第２の回転軸６ａ，６ｂが設けられてい
る。この回転軸６ａ，６ｂには各々第１と第２の羽根７
ａ，７ｂが設けられて一対のロータ８を構成している。
このロータ８は、動力部９によって第１と第２の回転軸
６ａ，６ｂが、両者間に向かって互いに回転し、互いの
第１の羽根７ａと第２の羽根７ｂによってポリマーの原
材料Ａと配合剤Ｂと可塑剤Ｃとを圧延しながら混練する
ように構成されている。
【００２８】次に、フローティングウェイト１０は、混
練本体３の開口部５内に嵌合する外周面１１が設けられ
ているとともに、先端に原材料Ａが混練しやすいように
押さえ込む圧接面１２を形成している。このフローティ
ングウェイト１０は、油圧シリンダ１３により開口部５
内に嵌合するとともに、離脱するように構成されてい
る。油圧シリンダ１３の両端には、フローティングウェ
イト１０を案内するガイドロッド１６が設けられてお
り、図１の状態で混練しているとき、又は、図２の状態
に移動するとき、更に、図２の状態から図１の状態に移
動するときには、フローティングウェイト１０を案内す
るとともに保持する役目をしている。
練本体３の開口部５内に嵌合する外周面１１が設けられ
ているとともに、先端に原材料Ａが混練しやすいように
押さえ込む圧接面１２を形成している。このフローティ
ングウェイト１０は、油圧シリンダ１３により開口部５
内に嵌合するとともに、離脱するように構成されてい
る。油圧シリンダ１３の両端には、フローティングウェ
イト１０を案内するガイドロッド１６が設けられてお
り、図１の状態で混練しているとき、又は、図２の状態
に移動するとき、更に、図２の状態から図１の状態に移
動するときには、フローティングウェイト１０を案内す
るとともに保持する役目をしている。
【００２９】図２は、フローンティングウェイト１０が
混練本体３より上方へ移動した状態図である。図２の状
態で、ポリマーの原材料Ａと配合剤Ｂとを混練本体３に
投入する。又、混練本体３内で混練が完了して生地を取
り出すときは、図２の状態にして取り出される。
混練本体３より上方へ移動した状態図である。図２の状
態で、ポリマーの原材料Ａと配合剤Ｂとを混練本体３に
投入する。又、混練本体３内で混練が完了して生地を取
り出すときは、図２の状態にして取り出される。
【００３０】上述のように構成された混練装置１には原
材料Ａであるポリマーと、種々の配合剤Ｂとを混練室４
に投入して混練される。配合剤Ｂには種々のものがあ
り、ポリマー成形品に使用される目的およびその成形品
に要求される性能に応じ選択されている。このうち、本
発明に関連するものとしては、充填剤ａと可塑剤ｂとが
少なくとも配合剤Ｂとして混練される。
材料Ａであるポリマーと、種々の配合剤Ｂとを混練室４
に投入して混練される。配合剤Ｂには種々のものがあ
り、ポリマー成形品に使用される目的およびその成形品
に要求される性能に応じ選択されている。このうち、本
発明に関連するものとしては、充填剤ａと可塑剤ｂとが
少なくとも配合剤Ｂとして混練される。
【００３１】充填剤としては、カーボンブラック、酸化
珪素等がある。又、可塑剤ｂとしては、ペプタイガー、
プロセス油、伸展油、エステーツ系可塑剤、植物系油脂
類等が知られている。
珪素等がある。又、可塑剤ｂとしては、ペプタイガー、
プロセス油、伸展油、エステーツ系可塑剤、植物系油脂
類等が知られている。
【００３２】この混練機２は、制御装置２４により制御
されながら上述のポリマーの原材料Ａと配合剤Ｂとを混
練する。この制御装置２４は、ＰＣ（プログラマブルコ
ントローラ）の制御が価格の点から好ましい。
されながら上述のポリマーの原材料Ａと配合剤Ｂとを混
練する。この制御装置２４は、ＰＣ（プログラマブルコ
ントローラ）の制御が価格の点から好ましい。
【００３３】制御措置４０は図３のように構成されてい
る。そして、制御装置２４は、混練機２の動力部９と結
線されているとともに、動力部９の電力計にも直結され
ている。更に、動力部９の回転時間、混練温度もフィー
ドバックできるよに構成されている。
る。そして、制御装置２４は、混練機２の動力部９と結
線されているとともに、動力部９の電力計にも直結され
ている。更に、動力部９の回転時間、混練温度もフィー
ドバックできるよに構成されている。
【００３４】可塑剤ｂの供給装置４０は、混練本体３に
供給口が取付けられており、可塑剤ｂを貯留タンク４２
からパイプ４３を介して供給される。この供給の制御
は、制御装置２４により供給バルブ４１を作動させて行
われる。
供給口が取付けられており、可塑剤ｂを貯留タンク４２
からパイプ４３を介して供給される。この供給の制御
は、制御装置２４により供給バルブ４１を作動させて行
われる。
【００３５】図３の制御装置２４は、ＰＣ（プログラマ
ブルコントローラ）で、そのＣＰＵ２４０を中心にメモ
リ部２４２とデータを入力する設定器（プログラミング
ツール）２５が設けられている。尚、この設定器２５か
らは１／Ｏ装置２４６を介して入力される。そして、混
練機２の動力に費やす電力をインターフェース回路Ｉ／
Ｆ２２を介してＡ／ＤＣ２４４でデジタル形式の信号に
変換してＣＰＵに入力できるように成されている。又、
貯留タンク４２内の可塑剤ｂの温度をＩ／Ｆ２３からＡ
／ＤＣ２４４を介してＣＰＵ２４０に入力される。
ブルコントローラ）で、そのＣＰＵ２４０を中心にメモ
リ部２４２とデータを入力する設定器（プログラミング
ツール）２５が設けられている。尚、この設定器２５か
らは１／Ｏ装置２４６を介して入力される。そして、混
練機２の動力に費やす電力をインターフェース回路Ｉ／
Ｆ２２を介してＡ／ＤＣ２４４でデジタル形式の信号に
変換してＣＰＵに入力できるように成されている。又、
貯留タンク４２内の可塑剤ｂの温度をＩ／Ｆ２３からＡ
／ＤＣ２４４を介してＣＰＵ２４０に入力される。
【００３６】更に、ＣＰＵ２４０は、メモリ部２４２の
データをもとにメモリ部２４２に記憶されている制御プ
ログラムを動作させ、Ｄ／ＡＣ２４３によりデジタル形
式の供給バルブ４１へ信号を入力して可塑剤ｂの供給を
電力量から制御する。
データをもとにメモリ部２４２に記憶されている制御プ
ログラムを動作させ、Ｄ／ＡＣ２４３によりデジタル形
式の供給バルブ４１へ信号を入力して可塑剤ｂの供給を
電力量から制御する。
【００３７】上述のように構成されている混練装置１
は、図４に示すフローチャートによりゴム原材料Ａであ
るポリマーと配合剤Ｂのうちの充填剤ａであるカーボン
ブラックとを混練本体３からフローティングウェイト１
０を上昇させ、図２に示す状態にして投入する。そし
て、図４のフローチャートを基に第１の実施の形態につ
いて以下に詳述する。 第１の実施の形態に於ける第１
ステップは、ポリマーの原材料Ａと充填剤ａとを混練室
４内でロータ８を回動して制御装置２４の設定仕様に従
い混練される。このときの最終の初期電力値Ｐ0 を制御
装置２４のメモリ部２４２に入力される。尚、この充填
剤ａをポリマーに十分に混練される工程（ＢＩＴ）が含
まれている。
は、図４に示すフローチャートによりゴム原材料Ａであ
るポリマーと配合剤Ｂのうちの充填剤ａであるカーボン
ブラックとを混練本体３からフローティングウェイト１
０を上昇させ、図２に示す状態にして投入する。そし
て、図４のフローチャートを基に第１の実施の形態につ
いて以下に詳述する。 第１の実施の形態に於ける第１
ステップは、ポリマーの原材料Ａと充填剤ａとを混練室
４内でロータ８を回動して制御装置２４の設定仕様に従
い混練される。このときの最終の初期電力値Ｐ0 を制御
装置２４のメモリ部２４２に入力される。尚、この充填
剤ａをポリマーに十分に混練される工程（ＢＩＴ）が含
まれている。
【００３８】次に第２ステップでは、制御装置２４から
の信号を受けた供給装置４０である供給バルブ４１は、
可塑剤を蓄えた貯蓄タンク４２から可塑剤ｂを混練室４
内に注入（供給）する。尚、この注入（供給）量と注入
（供給）頻度及びトータル注入量と注入終了後の制御因
子（時間、温度、積算電力等）は、メモリ部２４２に混
練仕様として入力しておく。
の信号を受けた供給装置４０である供給バルブ４１は、
可塑剤を蓄えた貯蓄タンク４２から可塑剤ｂを混練室４
内に注入（供給）する。尚、この注入（供給）量と注入
（供給）頻度及びトータル注入量と注入終了後の制御因
子（時間、温度、積算電力等）は、メモリ部２４２に混
練仕様として入力しておく。
【００３９】この注入量は、一回当り５０〜５００ｃｃ
であり、この実施例では２００ｃｃとした。又、注入頻
度は、５〜２０秒の間隔が好ましい。この実施例では１
０ｓｅｃに設定して実施される。
であり、この実施例では２００ｃｃとした。又、注入頻
度は、５〜２０秒の間隔が好ましい。この実施例では１
０ｓｅｃに設定して実施される。
【００４０】又、注入量は、設定値の２００ｃｃ以上注
入したか否かチェックされる。この注入量２００ｃｃが
注入されたことを確認の上注入完了となる。又、注入間
隔は１０ｓｅｃであり、１０ｓｅｃ以上の間隔であるか
否か確認される。
入したか否かチェックされる。この注入量２００ｃｃが
注入されたことを確認の上注入完了となる。又、注入間
隔は１０ｓｅｃであり、１０ｓｅｃ以上の間隔であるか
否か確認される。
【００４１】そして、第３ステップは、前述のメモリ部
２４２に入力されている初期電力値Ｐ01の８０％を第１
の閾値Ｐ1 とするとともに、９０％を第２の閾値Ｐ2 と
して設定する。そして、１０ｓｅｃ間隔で２００ｃｃの
可塑剤ｂを注入しながら連続に混練する。この連続混練
工程中に混練動力の電力値Ｅは可塑剤の注入量がある一
定量に達した時点で急激に降下するが、設定値の電力の
第１閾値Ｐ1 より電力が低下した時点で注入を一時中断
する。しかし、混練は続行されている。
２４２に入力されている初期電力値Ｐ01の８０％を第１
の閾値Ｐ1 とするとともに、９０％を第２の閾値Ｐ2 と
して設定する。そして、１０ｓｅｃ間隔で２００ｃｃの
可塑剤ｂを注入しながら連続に混練する。この連続混練
工程中に混練動力の電力値Ｅは可塑剤の注入量がある一
定量に達した時点で急激に降下するが、設定値の電力の
第１閾値Ｐ1 より電力が低下した時点で注入を一時中断
する。しかし、混練は続行されている。
【００４２】この電力の低下は、ロータ８のスリップに
伴って電力が低下するものである。しかし、混練が続行
されているから、可塑剤ｂが混入されていくにつれて電
力値Ｅが上昇し始めることになる。この電力値の上昇が
前述の第２閾値Ｐ2 に達した時点で制御装置２４の指令
により２回目の可塑剤の注入が再開されることになる。
伴って電力が低下するものである。しかし、混練が続行
されているから、可塑剤ｂが混入されていくにつれて電
力値Ｅが上昇し始めることになる。この電力値の上昇が
前述の第２閾値Ｐ2 に達した時点で制御装置２４の指令
により２回目の可塑剤の注入が再開されることになる。
【００４３】次に、第４のステップは、この可塑剤ｂの
再注入直前の瞬間電力値Ｐ02をＩ／Ｆ２２を介して制御
装置２４のメモリ部２４２に入力されており、電力値Ｐ
02の８０％を第３閾値Ｐ3 に設定するとともに、その９
０％を第４閾値Ｐ4 として設定した上でメモリ部２４２
に入力される。そして、前述と同様の工程に従い、第３
閾値Ｐ3 に低下した時点で可塑剤の注入が中断されなが
ら混練されて第４閾値Ｐ4 に達した時点で、可塑剤の注
入が開始される。
再注入直前の瞬間電力値Ｐ02をＩ／Ｆ２２を介して制御
装置２４のメモリ部２４２に入力されており、電力値Ｐ
02の８０％を第３閾値Ｐ3 に設定するとともに、その９
０％を第４閾値Ｐ4 として設定した上でメモリ部２４２
に入力される。そして、前述と同様の工程に従い、第３
閾値Ｐ3 に低下した時点で可塑剤の注入が中断されなが
ら混練されて第４閾値Ｐ4 に達した時点で、可塑剤の注
入が開始される。
【００４４】この第３および第４のステップに従いなが
ら、ポリマー原材料Ａの量に対応した計量の可塑剤ｂが
配合混練完了するまで図４のフローチャートの右側のフ
ローに従い、繰返しの各ステップが実施される。尚、図
４のフローチャートで右側の各ステップごとの仕様の閾
値は、各ステップごとに上述のごとく段階に下方へ設定
される。
ら、ポリマー原材料Ａの量に対応した計量の可塑剤ｂが
配合混練完了するまで図４のフローチャートの右側のフ
ローに従い、繰返しの各ステップが実施される。尚、図
４のフローチャートで右側の各ステップごとの仕様の閾
値は、各ステップごとに上述のごとく段階に下方へ設定
される。
【００４５】上述の繰返しの工程により、この可塑剤ｂ
のトータル配合量が完了すると、図４の左側のフローに
従い可塑剤注入完了として予め設定しておいた混練仕様
の制御因子に切換えて混練され、その全混練のステップ
を完了する。
のトータル配合量が完了すると、図４の左側のフローに
従い可塑剤注入完了として予め設定しておいた混練仕様
の制御因子に切換えて混練され、その全混練のステップ
を完了する。
【００４６】上述の第１の実施の形態に於ては、電力の
閾値を各ステップごとに８０％を下位値とするとともに
上位閾値を９０％としたが、下位閾値を７５％とすると
ともに、上位閾値を９５％等に設定することもできる。
つまり、混練中の計量された電力量Ｅがある値に下がれ
ば、可塑剤ｂの注入を中止して混練を続行し、可塑剤の
中止とともに電力値は上昇するので、ある値に達する
と、可塑剤を再開し、この各工程を繰返すことにより、
全量の可塑剤ｂを配合するようにすると、無駄時間のな
い混練が可能となり、混練作業が最適に短縮されるとと
もに、配合剤Ｂによる品質管理を最高状態にすることが
期待できる。
閾値を各ステップごとに８０％を下位値とするとともに
上位閾値を９０％としたが、下位閾値を７５％とすると
ともに、上位閾値を９５％等に設定することもできる。
つまり、混練中の計量された電力量Ｅがある値に下がれ
ば、可塑剤ｂの注入を中止して混練を続行し、可塑剤の
中止とともに電力値は上昇するので、ある値に達する
と、可塑剤を再開し、この各工程を繰返すことにより、
全量の可塑剤ｂを配合するようにすると、無駄時間のな
い混練が可能となり、混練作業が最適に短縮されるとと
もに、配合剤Ｂによる品質管理を最高状態にすることが
期待できる。
【００４７】図５は、この第１の実施の形態に於ける混
練時間と混練動力の電力との関係を表したものである。
練時間と混練動力の電力との関係を表したものである。
【００４８】図５は、イに於て原材料であるポリマーＡ
とカーボンブラックａとを混練機２に投入して混練した
ときの電力値の変化である。次にロは、ポリマーにカー
ボンが混入した（ＢＩＴ）際の電力値の変化である。
とカーボンブラックａとを混練機２に投入して混練した
ときの電力値の変化である。次にロは、ポリマーにカー
ボンが混入した（ＢＩＴ）際の電力値の変化である。
【００４９】上述の混練完了に伴い、電力値が第１閾値
Ｐ1 、第３閾値Ｐ3 、第５閾値Ｐ5に低下すれば、可塑
剤の注入を停止するとともに、第２閾値Ｐ2 、第４閾値
Ｐ4、第６閾値Ｐ6 に上昇すれば、可塑剤の注入を再開
した電力値の時間に対する変化である。
Ｐ1 、第３閾値Ｐ3 、第５閾値Ｐ5に低下すれば、可塑
剤の注入を停止するとともに、第２閾値Ｐ2 、第４閾値
Ｐ4、第６閾値Ｐ6 に上昇すれば、可塑剤の注入を再開
した電力値の時間に対する変化である。
【００５０】この図５の混練時間に対する電力量Ｅの変
化から明らかなように、全混練の動力の電力量Ｅを低減
することができるとともに、混練時間も図７に示す従来
の優れた混練機の混練時間に対し３０〜４０％の混練時
間を短縮することができる。
化から明らかなように、全混練の動力の電力量Ｅを低減
することができるとともに、混練時間も図７に示す従来
の優れた混練機の混練時間に対し３０〜４０％の混練時
間を短縮することができる。
【００５１】
【発明の効果】本発明の混練装置は、最適制御の混練方
法を見いだしたことにより、混練時間を従来に比べて飛
躍的に向上させることができる。更に、混練の最適制御
の方法として、電力値の上限と下限とを各ステップごと
に前工程の電力値Ｅに対し段階的にある閾値に下げてい
くことにより極めて効率的な混練制御を可能にすること
が期待できる。
法を見いだしたことにより、混練時間を従来に比べて飛
躍的に向上させることができる。更に、混練の最適制御
の方法として、電力値の上限と下限とを各ステップごと
に前工程の電力値Ｅに対し段階的にある閾値に下げてい
くことにより極めて効率的な混練制御を可能にすること
が期待できる。
【００５２】又、従来はフローティングウェイトに可塑
剤が付着するので、掻き落とし作業を混練中に行わねば
ならなかったが、段階的に最適量を注入することによ
り、この可塑性の付着が防止できることになる。
剤が付着するので、掻き落とし作業を混練中に行わねば
ならなかったが、段階的に最適量を注入することによ
り、この可塑性の付着が防止できることになる。
【００５３】更に、品質管理に於ても、スリップ時間を
短縮できるので、混練に於ける配合の分散が均一にな
り、品質が向上する。更に又、可塑剤がフローティング
ウェイトに付着することも防止できるので、計量通りの
可塑剤をエラストマー原材料に配合して、可塑剤不足に
よる品質の低下も防止できる効果が期待できる。
短縮できるので、混練に於ける配合の分散が均一にな
り、品質が向上する。更に又、可塑剤がフローティング
ウェイトに付着することも防止できるので、計量通りの
可塑剤をエラストマー原材料に配合して、可塑剤不足に
よる品質の低下も防止できる効果が期待できる。
【図１】本発明の混練装置の断面図である。
【図２】図１のフローティングウェイトが上昇して開口
部を開いた状態図である。
部を開いた状態図である。
【図３】図１の制御装置の要部構成図である。
【図４】図１の混練のフローチャートである。
【図５】図１の混練時間と混練効力の電力との関係図で
ある。
ある。
【図６】従来の混練時間と混練電力との関係図である。
【図７】従来の他の混練時間と混練電力との関係図であ
る。
る。
【図８】従来の混練機の断面図である。
１・・・・混練装置 ２・・・・混練機 ３・・・・混練本体 ４・・・・混練室 ５・・・・開口部 ６ａ・・・第１の回転軸 ６ｂ・・・第２の回転軸 ７ａ・・・第１の羽根 ７ｂ・・・第２の羽根 ８・・・・ロータ ９・・・・動力部 １０・・・フローティングウェイト １１・・・外周面 １２・・・圧接面 １３・・・油圧シリンダ １６・・・ガイドロット ２１〜２３・・・Ｉ／Ｆ（インターフェース） ２４・・・制御装置 ２５・・・設定器 ２４０・・ＣＰＵ ２４２・・メモリ部 ２４３・・Ｄ／ＡＣ ２４４・・Ａ／ＤＣ ２４６・・Ｉ／Ｏ装置 ２５・・・設定器 ４０・・・供給装置 ４１・・・供給バルブ ４２・・・貯留タンク ４３・・・供給パイプ ６０・・・混練機 ６１・・・混練機本体 ６２・・・投入口 ６３・・・チャンバ ６４・・・ピストンロッド ６５・・・フローティングウェイト ６６・・・ロータ ６７・・・ドロップドア ６８・・・冷却チャンバ ６９・・・回転軸 ７１・・・ダクト Ａ・・・・ゴム原材料 Ｂ・・・・配合剤 ａ・・・・充填剤 ｂ・・・・可塑剤
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年６月２２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】
Claims (5)
- 【請求項１】 エラストマー原材料（Ａ）と可塑剤
（ｂ）を有した配合剤（Ｂ）とが混入される混練室
（４）と前記混練室（４）内に配置されて動力部（９）
により混練回動されるロータ（８）とを有する混練機
（２）、前記混練機（２）の混練室（４）内に前記可塑
剤（ｂ）を供給する供給装置（４０）および前記供給装
置（４０）で供給される前記可塑剤（ｂ）の供給を制御
するとともに前記混練機（２）の前記ロータ（８）を回
動する前記動力部（９）の駆動力を電力量（Ｅ）で処理
する制御装置（２４）を具備し、前記制御装置（２４）
は前記動力部（９）の電力量（Ｅ）が下限の閾値
（Ｐ1 ，Ｐ3 ，Ｐ5 ）に低下すると前記供給装置（４
０）の前記可塑剤（ｂ）の供給を中断させるとともに前
記動力部（９）の電力量（Ｅ）が上限の閾値（Ｐ2 ，Ｐ
4 ，Ｐ6 ）に上昇すると前記供給装置（４０）の前記可
塑剤（ｂ）の供給を再開させるステップを繰返して設定
量の前記可塑剤（ｂ）が混練されて完了する制御をする
ことを特徴とする混練装置。 - 【請求項２】 エラストマー原材料（Ａ）と可塑剤
（ｂ）を有した配合剤（Ｂ）とが混入される混練室
（４）と前記混練室（４）内に配置されて動力部（９）
により混練回動されるロータ（８）とを有する混練機
（２）、前記混練機（２）の混練室（４）内に前記可塑
剤（ｂ）を供給する供給装置（４０）および前記供給装
置（４０）で供給される前記可塑剤（ｂ）の供給を制御
するとともに前記混練機（２）の前記ロータ（８）を回
動する前記動力部（９）の駆動力を電力量（Ｅ）で処理
する制御装置（２４）を具備し、前記制御装置（２４）
は前記動力部（９）の電力量（Ｅ）が前工程のステップ
の電力量（Ｅ）より８０％の下限の閾値（Ｐ1 ，Ｐ3 ，
Ｐ5 ）に低下すると前記供給装置（４０）の前記可塑剤
（ｂ）の供給を中断させるとともに前記動力部（９）の
電力量（Ｅ）が前工程のステップの電力量（Ｅ）より９
０％の上限の閾値（Ｐ2 ，Ｐ4 ，Ｐ6 ）に上昇すると前
記供給装置（４０）の前記可塑剤（ｂ）の供給を再開さ
せるステップを繰返して設定量の前記可塑剤（ｂ）が混
練されて完了する制御をすることを特徴とする混練機。 - 【請求項３】 前記制御装置（２４）は、前記動力部
（９）の電力量（Ｅ）が上限の閾値（Ｐ2 ，Ｐ4 ，
Ｐ6 ）に上昇すると５０〜５００ｃｃの前記可塑剤
（ｂ）を前記供給装置（４０）から供給させる制御に設
定されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に
記載の混練機。 - 【請求項４】 前記制御装置（２４）は、前記動力部
（９）の電力量（Ｅ）が上限の閾値（Ｐ2 ，Ｐ4 ，
Ｐ6 ）に上昇すると５〜２０秒の間隔で前記可塑剤
（ｂ）を前記供給装置（４０）から供給させる制御に設
定させることを特徴とする請求項１又は請求項２又は請
求項３に記載の混練機。 - 【請求項５】 混練装置（１）でエラストマーを混練す
る方法に於いて、第１ステップでエラストマー（Ａ）と
充填剤（ａ）とを投入して混練し、次に第２ステップで
可塑剤（ｂ）を投入して混練するとともに混練するロー
タ（８）のトルクの電力量（Ｅ）が前記第１ステップの
トルクの電力量（Ｅ）の７５〜８３％の範囲で前記可塑
剤（ｂ）の供給を中断して混練し、第３ステップで前記
ロータ（８）のトルクの電力量（Ｅ）が前記第２ステッ
プのトルクの電力量（Ｅ）の８６〜９５％に上昇すると
前記可塑剤（ｂ）を供給するステップを繰返して設定さ
れた配合の前記可塑剤（ｂ）を混練する混練方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14452298A JP3674307B2 (ja) | 1998-05-26 | 1998-05-26 | 混練装置およびその混練方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14452298A JP3674307B2 (ja) | 1998-05-26 | 1998-05-26 | 混練装置およびその混練方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11333830A true JPH11333830A (ja) | 1999-12-07 |
| JP3674307B2 JP3674307B2 (ja) | 2005-07-20 |
Family
ID=15364302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14452298A Expired - Fee Related JP3674307B2 (ja) | 1998-05-26 | 1998-05-26 | 混練装置およびその混練方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3674307B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013169668A (ja) * | 2012-02-20 | 2013-09-02 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 密閉式ゴム混練機を備えた混練システム |
| JP2014185797A (ja) * | 2013-03-22 | 2014-10-02 | Miura Co Ltd | 薬剤供給装置 |
| JP2014226910A (ja) * | 2013-05-27 | 2014-12-08 | 横浜ゴム株式会社 | 未加硫ゴムの混練異常判定方法および混練制御方法 |
| JP2016074166A (ja) * | 2014-10-08 | 2016-05-12 | Nok株式会社 | 接線型密閉式ゴム混練機 |
| CN109952180A (zh) * | 2016-11-21 | 2019-06-28 | 日本斯频德制造株式会社 | 混炼状态判定系统、混炼状态判定装置、混炼状态判定系统的操作画面及混炼状态判定辅助系统 |
-
1998
- 1998-05-26 JP JP14452298A patent/JP3674307B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013169668A (ja) * | 2012-02-20 | 2013-09-02 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 密閉式ゴム混練機を備えた混練システム |
| JP2014185797A (ja) * | 2013-03-22 | 2014-10-02 | Miura Co Ltd | 薬剤供給装置 |
| JP2014226910A (ja) * | 2013-05-27 | 2014-12-08 | 横浜ゴム株式会社 | 未加硫ゴムの混練異常判定方法および混練制御方法 |
| JP2016074166A (ja) * | 2014-10-08 | 2016-05-12 | Nok株式会社 | 接線型密閉式ゴム混練機 |
| CN109952180A (zh) * | 2016-11-21 | 2019-06-28 | 日本斯频德制造株式会社 | 混炼状态判定系统、混炼状态判定装置、混炼状态判定系统的操作画面及混炼状态判定辅助系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3674307B2 (ja) | 2005-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI574811B (zh) | 密閉式橡膠混練機之混練效率的評估方法 | |
| JP3591874B2 (ja) | 液体と粉体の連続混練装置 | |
| JPH0380604B2 (ja) | ||
| JPH11333830A (ja) | 混練装置およびその混練方法 | |
| JP6769184B2 (ja) | ゴム材料の混練方法および装置 | |
| JP3665225B2 (ja) | 未加硫ゴム組成物の製造方法 | |
| CN112876733B (zh) | 一种橡胶脱硫控制方法及其控制装置 | |
| CN1169906A (zh) | 聚合材料连续混合方法及带部分相切、穿插旋转件的机器 | |
| JP2002120221A (ja) | 密閉式混練機 | |
| JPH11333831A (ja) | 連続混練機とその材料排出方法及び連続混練機のロータ | |
| EP3934874A1 (en) | Mixing and extrusion machine with self-cleaning twin screw and method of use | |
| JP3330126B2 (ja) | ゴムの複合押出装置及び未加硫ゴム押出方法 | |
| JP2000000814A (ja) | 混練装置およびその混練方法 | |
| CN207153513U (zh) | 一种螺旋搅拌设备 | |
| CN211660383U (zh) | 一种密封胶回收利用系统 | |
| CN107696313A (zh) | 一种防止分层的橡塑制品用搅拌机 | |
| JP2507225B2 (ja) | 短繊維入りゴムの混練方法 | |
| JP7200590B2 (ja) | ゴム材料の混練方法およびシステム | |
| CN217169692U (zh) | 一种挤出机机筒加热装置 | |
| CN110900867A (zh) | 一种防静电硅橡胶密炼机及其使用方法 | |
| CN211467040U (zh) | 一种全自动拌料机 | |
| CN211363045U (zh) | 一种精准橡胶密炼机 | |
| CN211514396U (zh) | 一种搅拌装置及混料机 | |
| JPH03258510A (ja) | ゴム混練機の混練制御方法 | |
| JP2005001229A (ja) | ゴム連続混練方法及びゴム連続混練設備 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041215 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041221 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050131 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050405 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050418 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090513 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120513 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120513 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130513 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130513 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140513 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |