JPH11333614A - 溝切りカッター - Google Patents
溝切りカッターInfo
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- JPH11333614A JPH11333614A JP15030298A JP15030298A JPH11333614A JP H11333614 A JPH11333614 A JP H11333614A JP 15030298 A JP15030298 A JP 15030298A JP 15030298 A JP15030298 A JP 15030298A JP H11333614 A JPH11333614 A JP H11333614A
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- blade
- tip
- cutter
- cutting
- blades
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Abstract
(57)【要約】
【課題】切削抵抗を軽減しつつ、尚かつ、切削時の回転
バランスを好適に保つことにより、高回転による溝加工
を円滑に行うことができる溝切りカッターを提供する。 【解決手段】溝切りカッターは、円板状のカッター本体
を有している。カッター本体の周縁部には、刃台にチッ
プが取り付けられた構造の平刃体及び両刃体３が所要数
設けられている。両刃体３を構成する刃台３１には、左
チップ３２Ｌと右チップ３２Ｒがそれぞれ鑞付けされて
いる。左チップ３２Ｌは、切削方向から見て（矢印ｄ方
向）、頂部に左上がりの刃先３２１Ｌを有しており、左
端側に側刃３２２Ｌを有している。右チップ３２Ｒは、
切削方向から見て（矢印ｄ方向）、頂部に右上がりの刃
先３２１Ｒを有しており、右端側に側刃３２２Ｒを有し
ている。
バランスを好適に保つことにより、高回転による溝加工
を円滑に行うことができる溝切りカッターを提供する。 【解決手段】溝切りカッターは、円板状のカッター本体
を有している。カッター本体の周縁部には、刃台にチッ
プが取り付けられた構造の平刃体及び両刃体３が所要数
設けられている。両刃体３を構成する刃台３１には、左
チップ３２Ｌと右チップ３２Ｒがそれぞれ鑞付けされて
いる。左チップ３２Ｌは、切削方向から見て（矢印ｄ方
向）、頂部に左上がりの刃先３２１Ｌを有しており、左
端側に側刃３２２Ｌを有している。右チップ３２Ｒは、
切削方向から見て（矢印ｄ方向）、頂部に右上がりの刃
先３２１Ｒを有しており、右端側に側刃３２２Ｒを有し
ている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、敷居・鴨居の溝、
板溝、ガラス溝などの加工に使用される溝切りカッター
の改良に係り、更に詳しくは、切削抵抗を軽減しつつ、
尚かつ、切削時の回転バランスを好適に保つことによ
り、高回転による溝加工を円滑に行うことができように
したものに関する。
板溝、ガラス溝などの加工に使用される溝切りカッター
の改良に係り、更に詳しくは、切削抵抗を軽減しつつ、
尚かつ、切削時の回転バランスを好適に保つことによ
り、高回転による溝加工を円滑に行うことができように
したものに関する。
【０００２】
【従来技術】従来より、敷居・鴨居の溝、板溝、ガラス
溝などの加工に溝切りカッターが使用されている。通
常、溝切りカッターは円板状のカッター本体と、その周
縁部に設けられた所要数の刃体から構成される。そし
て、当該刃体は、刃台と、その刃台に取り付けられた超
硬チップやダイヤモンドチップ等から構成される。
溝などの加工に溝切りカッターが使用されている。通
常、溝切りカッターは円板状のカッター本体と、その周
縁部に設けられた所要数の刃体から構成される。そし
て、当該刃体は、刃台と、その刃台に取り付けられた超
硬チップやダイヤモンドチップ等から構成される。
【０００３】また、最近では切削効率等を高めるため、
チップの形状に工夫を凝らした溝切りカッターが提案さ
れている。その一例を挙げると（図７参照）、当該溝切
りカッターは、切削方向から見て（矢印ａ方向）、頂部
に水平な刃先４２１を有する平チップ４２が刃台４１に
設けてある平刃体４と、切削方向から見て（矢印ｂ方
向）、頂部に左上がりの刃先５２１Ｌを有する左チップ
５２Ｌを刃台５１Ｌの左端側に設けてある左刃体５Ｌ
と、頂部に右上がりの刃先５２１Ｒを有する右チップ５
２Ｒを刃台５１Ｒの右端側に設けてある右刃体５Ｒと、
を含んでおり、当該各刃体４，５Ｌ，５Ｒはカッター本
体６の周縁部に交互に設けられている。
チップの形状に工夫を凝らした溝切りカッターが提案さ
れている。その一例を挙げると（図７参照）、当該溝切
りカッターは、切削方向から見て（矢印ａ方向）、頂部
に水平な刃先４２１を有する平チップ４２が刃台４１に
設けてある平刃体４と、切削方向から見て（矢印ｂ方
向）、頂部に左上がりの刃先５２１Ｌを有する左チップ
５２Ｌを刃台５１Ｌの左端側に設けてある左刃体５Ｌ
と、頂部に右上がりの刃先５２１Ｒを有する右チップ５
２Ｒを刃台５１Ｒの右端側に設けてある右刃体５Ｒと、
を含んでおり、当該各刃体４，５Ｌ，５Ｒはカッター本
体６の周縁部に交互に設けられている。
【０００４】これにより、上記溝切りカッターは、平刃
体４のみをカッター本体６の周縁部に設けたものと比
べ、材料に対する接触面積が小さくなるため、切削抵抗
の軽減が可能である。
体４のみをカッター本体６の周縁部に設けたものと比
べ、材料に対する接触面積が小さくなるため、切削抵抗
の軽減が可能である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したよう
な従来の溝切りカッターには、次のような課題があった
（図７参照）。即ち、溝加工時には、左刃体５Ｌ及び右
刃体５Ｒに各々設けられた左チップ５２Ｌ及び右チップ
５２Ｒが、ごく短い時間ではあるがタイミングをずらし
ながら材料を切削する。よって、左チップ５２Ｌが材料
を切削するときには、切削方向から見て、カッター本体
６の中心軸の左側に負担が掛かりやすく、右チップ５２
Ｒが材料を切削するときには、上記中心軸の右側に負担
が掛かりやすかった。
な従来の溝切りカッターには、次のような課題があった
（図７参照）。即ち、溝加工時には、左刃体５Ｌ及び右
刃体５Ｒに各々設けられた左チップ５２Ｌ及び右チップ
５２Ｒが、ごく短い時間ではあるがタイミングをずらし
ながら材料を切削する。よって、左チップ５２Ｌが材料
を切削するときには、切削方向から見て、カッター本体
６の中心軸の左側に負担が掛かりやすく、右チップ５２
Ｒが材料を切削するときには、上記中心軸の右側に負担
が掛かりやすかった。
【０００６】したがって、従来の溝切りカッターは、切
削時の回転バランスが好適に保たれにくく、溝切りカッ
ターの切れ味に悪影響を及ぼしていた。
削時の回転バランスが好適に保たれにくく、溝切りカッ
ターの切れ味に悪影響を及ぼしていた。
【０００７】そこで本発明の目的は、従来の溝切りカッ
ターと同様に切削抵抗を軽減しつつ、更に、切削時の回
転バランスを好適に保つことにより、高回転による溝加
工を円滑に行うことができる溝切りカッターを提供する
ことにある。
ターと同様に切削抵抗を軽減しつつ、更に、切削時の回
転バランスを好適に保つことにより、高回転による溝加
工を円滑に行うことができる溝切りカッターを提供する
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に講じた本発明の手段は次のとおりである。第１の発明
にあっては、円板状のカッター本体の周縁部に、刃台と
チップを有する所要数の刃体が設けられている溝切りカ
ッターであって、切削方向から見て、刃台には頂部に本
質的に水平な刃先を有する平チップが設けてある平刃体
と、切削方向から見て、刃台の左端側には先端方向へ突
出した左チップが、刃台の右端側には先端方向へ突出し
た右チップが、それぞれ設けてある両刃体と、を含むこ
とを特徴とする、溝切りカッターである。
に講じた本発明の手段は次のとおりである。第１の発明
にあっては、円板状のカッター本体の周縁部に、刃台と
チップを有する所要数の刃体が設けられている溝切りカ
ッターであって、切削方向から見て、刃台には頂部に本
質的に水平な刃先を有する平チップが設けてある平刃体
と、切削方向から見て、刃台の左端側には先端方向へ突
出した左チップが、刃台の右端側には先端方向へ突出し
た右チップが、それぞれ設けてある両刃体と、を含むこ
とを特徴とする、溝切りカッターである。
【０００９】第２の発明にあっては、左チップは、切削
方向から見て、頂部に左上がりの刃先を有しており、右
チップは、切削方向から見て、頂部に右上がりの刃先を
有していることを特徴とする、第１の発明に係る溝切り
カッターである。
方向から見て、頂部に左上がりの刃先を有しており、右
チップは、切削方向から見て、頂部に右上がりの刃先を
有していることを特徴とする、第１の発明に係る溝切り
カッターである。
【００１０】第３の発明にあっては、平刃体と両刃体
は、カッター本体の周縁部に交互に設けられていること
を特徴とする、第１または第２の発明に係る溝切りカッ
ターである。
は、カッター本体の周縁部に交互に設けられていること
を特徴とする、第１または第２の発明に係る溝切りカッ
ターである。
【００１１】（作 用）本発明に係る溝切りカッターは
次のように作用する。即ち、両刃体を構成する刃台に
は、左チップと右チップがそれぞれ左右両端側に設けて
あるので、切削時には上記各チップが同じタイミングで
材料を切削する。したがって、左チップと右チップを各
々別の刃体に有する従来の溝切りカッターと比べ、カッ
ター本体の中心軸に負担が掛かりにくい。これにより、
本発明の溝切りカッターは、切削時の回転バランスが好
適に保たれやすく、高速回転による溝加工を円滑に行う
ことが可能である。
次のように作用する。即ち、両刃体を構成する刃台に
は、左チップと右チップがそれぞれ左右両端側に設けて
あるので、切削時には上記各チップが同じタイミングで
材料を切削する。したがって、左チップと右チップを各
々別の刃体に有する従来の溝切りカッターと比べ、カッ
ター本体の中心軸に負担が掛かりにくい。これにより、
本発明の溝切りカッターは、切削時の回転バランスが好
適に保たれやすく、高速回転による溝加工を円滑に行う
ことが可能である。
【００１２】更に、本発明に係る溝切りカッターは、上
記のとおり、左チップと右チップを同じ刃体に有してい
るので、上記各チップを各々別の刃体に有している従来
の溝切りカッターに比べ、その刃体数を減らすことがで
きる。例えば、カッターの回転数や加工対象材料との兼
ね合いにより、片チップが左右共６枚必要な場合、平チ
ップ分と合わせて、全１８枚の刃体を設けることになる
が、両刃体の場合、１つの刃台に左右１枚ずつのチップ
を取り付けているので、両刃体は６枚設ければ良く、平
チップ分と合わせても全１２枚の刃体で済むことにな
る。
記のとおり、左チップと右チップを同じ刃体に有してい
るので、上記各チップを各々別の刃体に有している従来
の溝切りカッターに比べ、その刃体数を減らすことがで
きる。例えば、カッターの回転数や加工対象材料との兼
ね合いにより、片チップが左右共６枚必要な場合、平チ
ップ分と合わせて、全１８枚の刃体を設けることになる
が、両刃体の場合、１つの刃台に左右１枚ずつのチップ
を取り付けているので、両刃体は６枚設ければ良く、平
チップ分と合わせても全１２枚の刃体で済むことにな
る。
【００１３】したがって、本発明の溝切りカッターは従
来の溝切りカッターに比べ、製造コストの軽減が可能で
ある。また、刃体数が減れば、カッター自体の重量も減
少するので、溝切りカッターの切削動力を低減させるこ
とが可能である。更に、同一径の溝切りカッターであれ
ば、刃体数が減ると刃体同士の間隔が開くため、刃体に
付着した切屑を取り除いたり、チップを研磨したりする
等のメンテナンスが行いやすい。
来の溝切りカッターに比べ、製造コストの軽減が可能で
ある。また、刃体数が減れば、カッター自体の重量も減
少するので、溝切りカッターの切削動力を低減させるこ
とが可能である。更に、同一径の溝切りカッターであれ
ば、刃体数が減ると刃体同士の間隔が開くため、刃体に
付着した切屑を取り除いたり、チップを研磨したりする
等のメンテナンスが行いやすい。
【００１４】両刃体と平刃体が、カッター本体の周縁部
に交互に設けられている溝切りカッターにあっては、切
削時の回転バランスがより好適に保たれ、高回転による
溝加工をより円滑に行うことができる。試行によれば、
この組み合わせが切削動力を低減させる上で有効である
ことがわかっている。
に交互に設けられている溝切りカッターにあっては、切
削時の回転バランスがより好適に保たれ、高回転による
溝加工をより円滑に行うことができる。試行によれば、
この組み合わせが切削動力を低減させる上で有効である
ことがわかっている。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
き更に詳細に説明する。図１は本発明に係る溝切りカッ
ターの実施の形態を示す正面図、図２は図１に示す平刃
体の拡大説明図、図３は図１に示す両刃体の拡大説明
図、図４は図１のＡ−Ａ拡大断面図、図５は図１のＢ−
Ｂ拡大断面図、図６は図１の拡大右側面図である。
き更に詳細に説明する。図１は本発明に係る溝切りカッ
ターの実施の形態を示す正面図、図２は図１に示す平刃
体の拡大説明図、図３は図１に示す両刃体の拡大説明
図、図４は図１のＡ−Ａ拡大断面図、図５は図１のＢ−
Ｂ拡大断面図、図６は図１の拡大右側面図である。
【００１６】溝切りカッター１は、円板状のカッター本
体１１を有している。カッター本体１１の周縁部には、
刃台にチップが取り付けられた構造の平刃体２及び両刃
体３が所要数設けられている（図１参照）。
体１１を有している。カッター本体１１の周縁部には、
刃台にチップが取り付けられた構造の平刃体２及び両刃
体３が所要数設けられている（図１参照）。
【００１７】平刃体２を構成する刃台２１には、平チッ
プ２２が鑞付けされている（図２参照）。平チップ２２
は、切削方向から見て（矢印ｄ方向）、頂部に本質的に
水平な刃先２２１を有しており、左右両端側に側刃２２
２，２２２を有している。また、平チップ２２の切削方
向側の面２２３は、カッター本体１１の厚さ方向と平行
に形成されている。
プ２２が鑞付けされている（図２参照）。平チップ２２
は、切削方向から見て（矢印ｄ方向）、頂部に本質的に
水平な刃先２２１を有しており、左右両端側に側刃２２
２，２２２を有している。また、平チップ２２の切削方
向側の面２２３は、カッター本体１１の厚さ方向と平行
に形成されている。
【００１８】両刃体３を構成する刃台３１には、左チッ
プ３２Ｌと右チップ３２Ｒがそれぞれ鑞付けされている
（図３参照）。左チップ３２Ｌは、切削方向から見て
（矢印ｄ方向）、刃台３１の左端側に設けてあり、右チ
ップ３２Ｒは刃台３１の右端側に設けてある。
プ３２Ｌと右チップ３２Ｒがそれぞれ鑞付けされている
（図３参照）。左チップ３２Ｌは、切削方向から見て
（矢印ｄ方向）、刃台３１の左端側に設けてあり、右チ
ップ３２Ｒは刃台３１の右端側に設けてある。
【００１９】左チップ３２Ｌは、切削方向から見て（矢
印ｄ方向）、頂部に左上がりの刃先３２１Ｌを有してお
り、左端側に側刃３２２Ｌを有している。また、左チッ
プ３２Ｌの切削方向側の面３２３Ｌは、カッター本体１
１の厚さ方向と平行に形成されている。
印ｄ方向）、頂部に左上がりの刃先３２１Ｌを有してお
り、左端側に側刃３２２Ｌを有している。また、左チッ
プ３２Ｌの切削方向側の面３２３Ｌは、カッター本体１
１の厚さ方向と平行に形成されている。
【００２０】右チップ３２Ｒは、切削方向から見て（矢
印ｄ方向）、頂部に右上がりの刃先３２１Ｒを有してお
り、右端側に側刃３２２Ｒを有している。また、右チッ
プ３２Ｒの切削方向側の面３２３Ｒは、カッター本体１
１の厚さ方向と平行に形成されている。
印ｄ方向）、頂部に右上がりの刃先３２１Ｒを有してお
り、右端側に側刃３２２Ｒを有している。また、右チッ
プ３２Ｒの切削方向側の面３２３Ｒは、カッター本体１
１の厚さ方向と平行に形成されている。
【００２１】また、両刃体３を構成する刃台３１の先端
側の中央部には、左チップ３２Ｌ及び右チップ３２Ｒの
刃先３２１Ｌ，３２１Ｒの形状に合わせ、中央がほぼ平
らな溝３１１が切削方向に沿って形成されている。
側の中央部には、左チップ３２Ｌ及び右チップ３２Ｒの
刃先３２１Ｌ，３２１Ｒの形状に合わせ、中央がほぼ平
らな溝３１１が切削方向に沿って形成されている。
【００２２】そして、平刃体２及び両刃体３は、上記カ
ッター本体１１の周縁部に交互に設けられており、各刃
体２，３はそれぞれ６枚ずつ、計１２枚設けられている
（図１参照）。試行によれば、この組み合わせが切削動
力を低減させる上で有効であることがわかっている。た
だし、この配列の順序は幾通りも考えられ、上記配列の
みに限定するものではない。
ッター本体１１の周縁部に交互に設けられており、各刃
体２，３はそれぞれ６枚ずつ、計１２枚設けられている
（図１参照）。試行によれば、この組み合わせが切削動
力を低減させる上で有効であることがわかっている。た
だし、この配列の順序は幾通りも考えられ、上記配列の
みに限定するものではない。
【００２３】また、各チップ２２，３２Ｌ，３２Ｒは、
頂部に形成された刃先２２１，３２１Ｌ，３２１Ｒが切
削方向側に突出するように、所要のすくい角を有してお
り、各刃台２１，３１の頂部は、当該刃台２１，３１が
被削面に触れないように所要の逃げ角を有している。
頂部に形成された刃先２２１，３２１Ｌ，３２１Ｒが切
削方向側に突出するように、所要のすくい角を有してお
り、各刃台２１，３１の頂部は、当該刃台２１，３１が
被削面に触れないように所要の逃げ角を有している。
【００２４】更に、左チップ３２Ｌ及び右チップ３２Ｒ
の先端部の高さは、平チップ２２の先端部の高さに比べ
て、約０．２〜０．５mm程度高く形成されている。これ
によれば、左右各チップ３２Ｌ，３２Ｒが切削箇所の左
右両端側をやや深めに切削し、その後、平チップ２２が
上記切削によって残った突条箇所を切削するため、平チ
ップ２２により突条箇所を切削する際の切屑の離脱が良
好になり、切削面を美しく形成することができる。
の先端部の高さは、平チップ２２の先端部の高さに比べ
て、約０．２〜０．５mm程度高く形成されている。これ
によれば、左右各チップ３２Ｌ，３２Ｒが切削箇所の左
右両端側をやや深めに切削し、その後、平チップ２２が
上記切削によって残った突条箇所を切削するため、平チ
ップ２２により突条箇所を切削する際の切屑の離脱が良
好になり、切削面を美しく形成することができる。
【００２５】なお、各チップ２２，３２Ｌ，３２Ｒは、
超硬金で形成されているが、刃の耐久性を向上させ、切
削箇所を美しく仕上げるため、超硬合金とダイヤモンド
焼結体を組み合わせたものを使用してもかまわない。
超硬金で形成されているが、刃の耐久性を向上させ、切
削箇所を美しく仕上げるため、超硬合金とダイヤモンド
焼結体を組み合わせたものを使用してもかまわない。
【００２６】（作 用）図面を参照して本実施の形態の
作用を説明する。両刃体３を構成する刃台３１には、左
チップ３２Ｌと右チップ３２Ｒがそれぞれ左右両端側に
設けてあるので、切削時には上記各チップ３２Ｌ，３２
Ｒが同じタイミングで材料を切削する。したがって、左
チップ３２Ｌと右チップ３２Ｒを各々別の刃体に有する
従来の溝切りカッターと比べ、カッター本体１１の中心
軸に負担が掛かりにくい。これにより、溝切りカッター
１は、切削時の回転バランスが好適に保たれやすく、高
速回転による溝加工を円滑に行うことが可能である。
作用を説明する。両刃体３を構成する刃台３１には、左
チップ３２Ｌと右チップ３２Ｒがそれぞれ左右両端側に
設けてあるので、切削時には上記各チップ３２Ｌ，３２
Ｒが同じタイミングで材料を切削する。したがって、左
チップ３２Ｌと右チップ３２Ｒを各々別の刃体に有する
従来の溝切りカッターと比べ、カッター本体１１の中心
軸に負担が掛かりにくい。これにより、溝切りカッター
１は、切削時の回転バランスが好適に保たれやすく、高
速回転による溝加工を円滑に行うことが可能である。
【００２７】また、溝切りカッター１は、カッターの回
転数や加工対象材料との兼ね合いにより、左チップ３２
Ｌ及び右チップ３２Ｒをそれぞれ６枚ずつ有している。
よって、上記のとおり両刃体３の数は６枚であり、平刃
体２と合わせると、溝切りカッター１の刃体数は全部で
１２枚である。これを例えば、従来の溝切りカッターの
ように、左チップ３２Ｌと右チップ３２Ｒを各々別の刃
体に設けた場合には、その刃体数が６枚増え全部で１８
枚となる。
転数や加工対象材料との兼ね合いにより、左チップ３２
Ｌ及び右チップ３２Ｒをそれぞれ６枚ずつ有している。
よって、上記のとおり両刃体３の数は６枚であり、平刃
体２と合わせると、溝切りカッター１の刃体数は全部で
１２枚である。これを例えば、従来の溝切りカッターの
ように、左チップ３２Ｌと右チップ３２Ｒを各々別の刃
体に設けた場合には、その刃体数が６枚増え全部で１８
枚となる。
【００２８】したがって、本実施例のように左チップ３
２Ｌと右チップ３２Ｒを同じ刃体に設けることで、従来
のもの比べ、その刃体数を減らすことが可能である。こ
れにより、従来の溝切りカッターに比べ、製造コストの
軽減が可能であり、溝切りカッター自体の重量も減少す
るので、溝切りカッターの切削動力を低減させることが
可能である。
２Ｌと右チップ３２Ｒを同じ刃体に設けることで、従来
のもの比べ、その刃体数を減らすことが可能である。こ
れにより、従来の溝切りカッターに比べ、製造コストの
軽減が可能であり、溝切りカッター自体の重量も減少す
るので、溝切りカッターの切削動力を低減させることが
可能である。
【００２９】また、同一径の溝切りカッターであれば、
刃体数が減ると刃体同士の間隔が開くため、刃体に付着
した切屑を取り除いたり、チップを研磨したりする等の
メンテナンスが行いやすい。
刃体数が減ると刃体同士の間隔が開くため、刃体に付着
した切屑を取り除いたり、チップを研磨したりする等の
メンテナンスが行いやすい。
【００３０】なお、本明細書で使用している用語と表現
はあくまで説明上のものであって、限定的なものではな
く、上記用語、表現と等価の用語、表現を除外するもの
ではない。また、本発明は図示の実施の形態に限定され
るものではなく、技術思想の範囲内において種々の変形
が可能である。
はあくまで説明上のものであって、限定的なものではな
く、上記用語、表現と等価の用語、表現を除外するもの
ではない。また、本発明は図示の実施の形態に限定され
るものではなく、技術思想の範囲内において種々の変形
が可能である。
【００３１】
【発明の効果】本発明は上記構成を備え、次の効果を有
する。 （ａ）本発明に係る溝切りカッターは、切削方向から見
て、両刃体を構成する刃台に左チップと右チップを各々
左右両端側に設けているので、切削時には上記各チップ
が同じタイミングで材料を切削する。したがって、左チ
ップと右チップを各々別の刃体に有する従来の溝切りカ
ッターと比べ、カッター本体の中心軸に負担が掛かりに
くい。これにより、本発明の溝切りカッターは、切削時
の回転バランスが好適に保たれやすく、高速回転による
溝加工を円滑に行うことが可能である。
する。 （ａ）本発明に係る溝切りカッターは、切削方向から見
て、両刃体を構成する刃台に左チップと右チップを各々
左右両端側に設けているので、切削時には上記各チップ
が同じタイミングで材料を切削する。したがって、左チ
ップと右チップを各々別の刃体に有する従来の溝切りカ
ッターと比べ、カッター本体の中心軸に負担が掛かりに
くい。これにより、本発明の溝切りカッターは、切削時
の回転バランスが好適に保たれやすく、高速回転による
溝加工を円滑に行うことが可能である。
【００３２】（ｂ）本発明に係る溝切りカッターは、左
チップと右チップを同じ刃体に有しているので、上記各
チップをそれぞれ別の刃体に設けている従来の溝切りカ
ッターに比べ、その刃体数を減らすことができる。した
がって、本発明の溝切りカッターは従来の溝切りカッタ
ーに比べ、製造コストの軽減が可能である。また、刃体
数が減れば、カッター自体の重量も減少するので、溝切
りカッターの切削動力を低減させることが可能である。
更に、同一径の溝切りカッターであれば、刃体数が減る
と刃体同士の間隔が開くため、刃体に付着した切屑を取
り除いたり、チップを研磨したりする等のメンテナンス
が行いやすい。
チップと右チップを同じ刃体に有しているので、上記各
チップをそれぞれ別の刃体に設けている従来の溝切りカ
ッターに比べ、その刃体数を減らすことができる。した
がって、本発明の溝切りカッターは従来の溝切りカッタ
ーに比べ、製造コストの軽減が可能である。また、刃体
数が減れば、カッター自体の重量も減少するので、溝切
りカッターの切削動力を低減させることが可能である。
更に、同一径の溝切りカッターであれば、刃体数が減る
と刃体同士の間隔が開くため、刃体に付着した切屑を取
り除いたり、チップを研磨したりする等のメンテナンス
が行いやすい。
【００３３】（ｃ）両刃体と平刃体が、カッター本体の
周縁部に交互に設けられている溝切りカッターにあって
は、切削時の回転バランスがより好適に保たれ、高回転
による溝加工をより円滑に行うことができる。試行によ
れば、この組み合わせが切削動力を低減させる上で有効
であることがわかっている。
周縁部に交互に設けられている溝切りカッターにあって
は、切削時の回転バランスがより好適に保たれ、高回転
による溝加工をより円滑に行うことができる。試行によ
れば、この組み合わせが切削動力を低減させる上で有効
であることがわかっている。
【００３４】
【図１】本発明に係る溝切りカッターの実施の形態を示
す正面図である。
す正面図である。
【図２】図１に示す平刃体の拡大説明図である。
【図３】図１に示す両刃体の拡大説明図である。
【図４】図１のＡ−Ａ拡大断面図である。
【図５】図１のＢ−Ｂ拡大断面図である。
【図６】図１の拡大右側面図である。
【図７】従来の溝切りカッターの要部を示す説明図であ
る。
る。
１ 溝切りカッター １１ カッター本体 ２ 平刃体 ２１ 刃台 ２２ 平チップ ２２１ 刃先 ２２２ 側刃 ２２３ 面 ３ 両刃体 ３１ 刃台 ３１１ 溝 ３２Ｌ 左チップ ３２１Ｌ 刃先 ３２２Ｌ 側刃 ３２３Ｌ 面 ３２Ｒ 右チップ ３２１Ｒ 刃先 ３２２Ｒ 側刃 ３２３Ｒ 面 ４ 平刃体 ４１ 刃台 ４２ 平チップ ４２１ 刃先 ５Ｌ 左刃体 ５１Ｌ 刃台 ５２Ｌ 左チップ ５２１Ｌ 刃先 ５Ｒ 右刃体 ５１Ｒ 刃台 ５２Ｒ 右チップ ５２１Ｒ 刃先 ６ カッター本体
Claims (3)
- 【請求項１】 円板状のカッター本体の周縁部に、刃台
とチップを有する所要数の刃体が設けられている溝切り
カッターであって、 切削方向から見て、刃台には頂部に本質的に水平な刃先
を有する平チップが設けてある平刃体と、 切削方向から見て、刃台の左端側には先端方向へ突出し
た左チップが、刃台の右端側には先端方向へ突出した右
チップが、それぞれ設けてある両刃体と、 を含むことを特徴とする、 溝切りカッター。 - 【請求項２】 左チップは、切削方向から見て、頂部に
左上がりの刃先を有しており、 右チップは、切削方向から見て、頂部に右上がりの刃先
を有していることを特徴とする、 請求項１記載の溝切りカッター。 - 【請求項３】 平刃体と両刃体は、カッター本体の周縁
部に交互に設けられていることを特徴とする、 請求項１または２記載の溝切りカッター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15030298A JPH11333614A (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 溝切りカッター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15030298A JPH11333614A (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 溝切りカッター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11333614A true JPH11333614A (ja) | 1999-12-07 |
Family
ID=15494044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15030298A Pending JPH11333614A (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 溝切りカッター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11333614A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104096891A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-15 | 贵州劲锋精密工具有限公司 | 一种用于机械加工的新型刀具 |
| US20140377021A1 (en) * | 2013-06-21 | 2014-12-25 | Albert Knebel Gmbh & Co. Kg Holding | Saw blade having a small saw tooth |
-
1998
- 1998-05-29 JP JP15030298A patent/JPH11333614A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140377021A1 (en) * | 2013-06-21 | 2014-12-25 | Albert Knebel Gmbh & Co. Kg Holding | Saw blade having a small saw tooth |
| CN104096891A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-15 | 贵州劲锋精密工具有限公司 | 一种用于机械加工的新型刀具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20050525 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20080916 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20090303 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |