JPH11332792A - 暖房便座装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 面状発熱ヒータをあらかじめ製造するので
はなく、便座の成形工程で、発熱素材を便座と一体的に
成形することによって製造効率を上げるとともに耐久性
を向上させることを目的とする。 【解決手段】 暖房機能を有する便座装置において、
発熱素材を、便座を形成する樹脂の表面層と下面層との
間に挟み込んだことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱源に発熱素材を
用い、便座の樹脂と一体化した暖房便座装置及びその製
造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、トイレの暖房便座は、その熱源と
してチュービングヒータを使用して、図６に示すよう
に、便座上部１３の裏面に全体が均一な温度になるよう
にチュービングヒータ１４を曲げながらアルミ箔のよう
な伝熱性の高い放熱板１５に貼り付け、最後に便座下部
１６を超音波溶着等の方法で接着していた。チュービン
グヒータ１４は、広い用途で用いられているので安価で
信頼性が高いため、現在の暖房便座のほとんどはこの方
式が用いられている。しかしながら、大型樹脂成形品は
寸法精度を上げるのには限界があり、その結果便座上部
１３と便座下部の接着部分１７にはどうしても隙間がで
き、意匠性が悪くなってしまうのと同時に、ごみ等が隙
間に入り込んでしまうと取り除けないといった問題が生
じていた。さらに、チュービングヒータ１４の貼り付け
や便座上部１３と便座下部１６の溶着の工程が入り、コ
ストアップの原因になっていた。

【０００３】このような、従来の暖房便座の問題点を解
決するために、いろいろな提案が行われている。例をあ
げると、面状発熱ヒータを便座成形時にインサート成形
することにより、成形コストの低減及び発熱を均一にす
ることが提案されている（例えば、特公平７―１０２５
０号参照）。また、そのインサート成形に射出成形を使
う場合はヒータを十分に固定しなければ、ヒータが動い
てしまう為、ヒータに貫通孔を開けて一時成形によるヒ
ータの固定を行っている例もある（特公平６―９７号参
照)。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】面状発熱ヒータを樹脂
と一体成形する技術はいろいろ考案されているが、どの
発明もあらかじめ製造された面状発熱ヒータをインサー
ト成形する方法が一般的に用いられている。このように
して製造された暖房便座は、ヒータの製造工程と便座の
成形工程を分けて行うため、製造効率が非常に悪かっ
た。また、インサート成形した時の面状発熱ヒータと樹
脂の密着性が悪いため、便座に着座した時に便座が撓む
ことにより樹脂とヒータが剥離してしまう等の耐久性の
問題もあり、実用化には至っていない。

【０００５】本発明は、面状発熱ヒータをあらかじめ製
造するのではなく、便座の成形工程で、発熱素材を便座
と一体的に成形することによって製造効率を上げるとと
もに耐久性を向上させることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
になされた請求項第１項記載の発明は、暖房機能を有す
る便座装置において、発熱素材を、便座を形成する樹脂
の表面層と下面層との間に挟み込んだことを特徴とす
る。

【０００７】本発明においては、加工していない素材の
ままの発熱材料を便座成形時に便座を形成する樹脂の上
面層と下面層の間に挟みこむことにより、あらかじめ発
熱材料を成形する作業工程を削減できるとともに、発熱
材料と樹脂の密着度を上げることができる。その結果、
便座に座った時の撓みに対する強度を確保することがで
き、耐久性を向上できる。

【０００８】請求項第２項記載の発明は、請求項第１項
記載の暖房便座装置において、前記発熱素材が、発熱イ
ンクまたは発熱樹脂であることを特徴とする。

【０００９】本発明においては、発熱素材を発熱インク
にすることにより、印刷技術を利用して発熱素材を便座
内部に埋設することができ、よって発熱材料を成形する
工程が省略できる。また、発熱素材を発熱樹脂とするこ
とにより、便座を成形するのと同時に発熱素材を成形す
ることができ、製造効率を上げることができる。

【００１０】請求項第３項記載の発明は、暖房便座装置
において、前記発熱インクを表面層の下面または下面層
の上面に印刷し、その後下面層または表面層を形成する
を特徴とする。

【００１１】本発明においては、前記発熱インクを表面
層の下面または下面層の上面に印刷し、その後下面層ま
たは表面層を形成するようにしたことにより、発熱部を
成形する工程が削減できる上、それにより金型の必要個
数の削減もできる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面により詳細に説明する。図１は本発明の暖房便座に暖
房機能を有さない便蓋を組み付けた状態の斜視図であ
り、１は暖房便座、２は便蓋、３は暖房便座１に埋設さ
れた面状発熱ヒータに電気を供給するための電線であ
る。

【００１３】図２は便座の下部４に発熱素材５を印刷ま
たは成形によって、面状にした状態の平面図であり、図
３は便座の下部４と発熱素材５との上に便座の上部６を
成形した暖房便座１の図２に示すＡ−Ａ’断面図であ
る。図３に示すように、成形後の暖房便座１は、便座の
下部４と便座の上部６とが溶融一体と成っている。

【００１４】図２、図３は第１の実施例を示す図であ
り、この実施例は汎用樹脂（ポリプロピレン樹脂等）を
素材とし、発熱素材である発熱インクを熱源とした暖房
便座である。

【００１５】

【実施例１】４は便座の下部をあらかじめ成形したもの
であり、５は発熱インクを面状に印刷した発熱層、６は
便座の上部、７は発熱素材へ通電する電極である。図３
で示すように便座の下部４と便座の上部６とは溶融し、
しっかりと密着しているので、表面層がはがれたりしわ
がよったりすることがない。

【００１６】次に、製造方法の一例について説明する。
図４(ａ)はあらかじめ成形された便座の下部４に発熱イ
ンク５を印刷した状態の断面図である。上面から見た図
は、図２で示され、電極７も発熱インクを印刷する前ま
たは後に印刷される。その状態で図４(ｂ)の低圧成形用
金型８の下型９内に設置し、低圧成形用金型８を開いた
状態で図３の便座１の上部６となる樹脂１１を流し込
み、その後低圧成形用金型８の上型１０を閉じて低圧成
形法により成形する。この成形方法を用いれば、表面層
を薄く成形することができ、ヒータに通電すれば即座に
暖まる即暖便座を成形することができる。

【００１７】

【実施例２】図５は第２の実施例を示す図であり、まず
便座の下部４を成形した後に、熱源となる発熱樹脂材料
１２を流し込み、その後型を閉じて低圧加圧して熱源を
一体的に成形する例である。図５(ｂ)に示すように低圧
成形用金型８の下型９内に、図５(ａ)で示すあらかじめ
成形しておいた便座下部４をはめこみ、その後低圧成形
用金型８を開いた状態で熱源となる発熱樹脂１２を流し
込み、次いで、低圧成形用金型８の上型１０を閉じて低
圧成形法により便座下部４と熱源となる発熱樹脂材料１
２とを一体的に成形する。この時に電極７となる金属片
も一体的に成形する。その後、低圧成形用金型８の上型
１０を開いて、便座１の上部６となる樹脂１１を流し込
み、その後低圧成形用金型８の上型１０を閉じて低圧成
形法により成形する。なお、便座の表面層である上部６
の成形要領については、第１の実施例と同様なので省略
する。

【００１８】

【発明の効果】本発明においては、便座成形時に発熱材
料を一体的に成形することにより、発熱材料を別途成形
する工程を削減できる。また、発熱素材が便座材料と溶
融して一体となっているので、便座の撓み等に対する強
度を上げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の暖房便座に暖房機能を有さない便蓋を
組み付けた状態の斜視図である。

【図２】便座の下部に発熱材料を形成した状態の平面図
である。

【図３】便座の下部と発熱材料との上に便座の上部を成
形した暖房便座の図２Ａ−Ａ’断面図である。

【図４】低圧成形法による製造方法を説明する略図であ
る。

【図５】第２の低圧成形法を用いた製造方法を説明する
略図である。

【図６】従来の暖房便座装置を示す図である。

【符号の説明】

１…暖房便座、２…便蓋、３…電線、４…便座の下部、
５…発熱インク、６…便座の上部、７…ヒータの電極、
８…低圧成形用金型、９…下型、１０…上型、１１…便
座の上部となる樹脂、１２…発熱樹脂材料、１３…便座
上部、１４…チュービングヒータ、１５…放熱板、１６
…便座下部、１７…便座上部と下部の接着面

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 暖房機能を有する便座装置において、
   発熱素材を、便座を形成する樹脂の表面層と下面層との
   間に挟み込んだことを特徴とする暖房便座装置。
2. 【請求項２】 前記発熱素材が、発熱インクまたは発
   熱樹脂であることを特徴とする請求項第１項記載の暖房
   便座装置。
3. 【請求項３】 前記発熱インクを表面層の下面または
   下面層の上面に印刷し、その後下面層または表面層を形
   成するを特徴とする暖房便座装置の製造方法。