JPH11330738A - プリント基板の取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プリント基板に歪みを生じさせにくいプリン
ト基板の取付構造を提供すること。 【解決手段】 コネクタ１７の近傍にて、平面部７の内
側面に、板状の支持壁（隔壁）１９が立設されている。
平面部７と隔壁１９は一体に形成されている。この隔壁
１９は、平面部７とプリント基板５とを同じ間隔に規定
するとともに、平面部７とプリント基板５とを接続して
固定するために、高さが同じ直方体形状とされており、
コネクタ１７の長手方向と平行に、且つ対向する側壁を
つなぐ様に、平面部７を横断して設けられている。プリ
ント基板５は、コネクタ１７と電子部品１９との間に
て、ケース３の平面部７とプリント基板５とが所定の間
隔を保つ様に、隔壁固定用ネジ３１により隔壁１９の先
端でネジ止めされて、固定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車等に
使用される電子機器が取り付けられたプリント基板の取
付構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、電子制御装置（ＥＣＵ）にお
いては、図５（ａ）に示す様に、電子部品Ｐ１を実装し
たプリント基板Ｐ２に、コネクタ固定ネジＰ３を用いて
コネクタ（雄側）Ｐ４を固定し、その後リード線Ｐ５を
ハンダ付けし、更に、電子部品Ｐ１及びコネクタＰ４を
実装したプリント基板Ｐ２の周囲を、基板固定用ネジＰ
６を用いてケースＰ７に固定している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、近年では、
ＥＣＵの高機能化によって、コネクタＰ４が多極化し大
型化しており、そのため、コネクタＰ４の接合時にプリ
ント基板Ｐ２にかかる応力が増大している。特にプリン
ト基板Ｐ２の中央側、例えば図５（ｂ）のａ−ａ’断面
に沿ったコネクタＰ４側では、かなり大きな応力が加わ
ることがある。

【０００４】この応力により、プリント基板Ｐ２が大き
く湾曲した場合には、プリント基板Ｐ２に実装された電
子部品Ｐ１が破損したり、はんだ付けした部分が剥がれ
たり、配線パターンが断線するという問題が生じること
があった。この対策として、コネクタＰ４自体を、更に
強固にネジ止めすることが考えられるが、その場合に
は、図５（ｂ）に示す様に、図の上方からの従来のネジ
止め以外に、ケースＰ７を裏返して、ケースＰ７の下面
（図５（ｂ）の下方）からコネクタＰ４をネジ止めする
ことになり、作業性が悪くなって工数が増加するという
問題が生じる。

【０００５】また、コネクタＰ４のハウジング部Ｐ８
は、通常樹脂でできているので、コネクタＰ４の強度を
増加させるために、コネクタＰ４のハウジングＰ８の厚
みを増やすと、コネクタＰ４が大型化してしまう。更
に、樹脂製のハウジング部Ｐ８は、温度差により大きく
伸縮するので、ハウジング部Ｐ８をネジ止めした場合に
は、温度差によりプリント基板Ｐ２に応力が加わり、プ
リント基板Ｐ２に歪みが生じしまう。

【０００６】尚、ハウジング部Ｐ８の材料を温度差によ
り伸縮しない材料に変更すると、コストアップにつなが
るので、好ましくない。本発明は、前記課題を解決する
ためになされたものであり、プリント基板に歪みを生じ
させにくいプリント基板の取付構造を提供するものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】（１）請求項１記載の発
明は、電子部品を実装したプリント基板と、プリント基
板に接続されたコネクタと、プリント基板を装着したケ
ースとからなるプリント基板の取付構造において、プリ
ント基板とプリント基板に対向するケースの平面部との
間に、コネクタの近傍にて、プリント基板とケースの平
面部とを接続固定する支持壁を設けたことを特徴とする
プリント基板の取付構造を要旨とする。

【０００８】本発明では、プリント基板とケースの平面
部との間にて、コネクタの近傍に支持壁を設けており、
この支持壁により、プリント基板とケース平面部とを接
続固している。そのため、コネクタの接続時にプリント
基板にかかる応力が大きな場合でも、プリント基板が大
きく湾曲することがなく、よって、プリント基板に実装
された電子部品が破損したり、はんだ付けした部分が剥
がれたり、配線パターンが断線することを防止できる。

【０００９】（２）請求項２の発明は、支持壁は、コネ
クタと略平行に伸びる構成を有し、コネクタと電子部品
とを分離する隔壁であることを特徴とするプリント基板
の取付構造を要旨とする。本発明は、支持壁を例示した
ものであり、支持壁はコネクタと略平行に伸びる構成で
あるので、確実にプリント基板を固定でき、プリント基
板の湾曲を抑制することができる。

【００１０】また、支持壁は、コネクタと電子部品とを
分離する隔壁であるので、支持壁を電磁波シールドする
材料で構成することにより、高い電磁波シールド性を確
保することができる。 （３）請求項３の発明は、支持壁は、ケースの平面部と
一体で且つ平面部から板状に突出した突起であることを
特徴とする請求項１又は２に記載のプリント基板の取付
構造を要旨とする。

【００１１】本発明では、支持壁はケースの平面部と一
体である。そのため、ケースを例えばアルミダイキャス
トで形成する場合には、ケースの形成時に同時に支持壁
も形成でき、製造が簡易化できる。また、プリント基板
をケースにネジ止めする場合には、例えばプリント基板
側の一方向からネジ止めすればよく、プリント基板の固
定作業が容易である。

【００１２】（４）請求項４の発明は、支持壁は、ケー
スの平面部とは別体であることを特徴とする請求項１又
は２に記載のプリント基板の取付構造を要旨とする。本
発明では、支持壁は、ケースの平面部と別体である。そ
のため、この支持壁にも電子部品を取り付けることが可
能になる。また、ケースの材料に制限されることなく、
目的（例えば軽量化、電磁波シールド性、放熱性、強
度、コスト等）に合わせて、所望の材料の支持壁とする
ことが可能である。

【００１３】（５）請求項５の発明は、支持壁は、ケー
スよりも放熱性の優れた材料から構成されていることを
特徴とする請求項４に記載のプリント基板の取付構造を
要旨とする。本発明では、支持壁の材料として、放熱性
の優れた材料を使用する。そのため、支持壁に例えばト
ランジスタ等の発熱性の高い電子部品を取り付けること
により、効率よく放熱して、電子部品の高い性能を常に
確保することができる。

【００１４】（６）請求項６の発明は、支持壁は、電磁
波のシールド性を有する材料から構成されていることを
特徴とする請求項１〜５のいずれに記載のプリント基板
の取付構造を要旨とする。本発明では、支持壁の材料と
して、電磁波シールド性を有する材料を使用するので、
電子部品を有害な電磁波から効果的に守ることができ
る。

【００１５】（７）請求項７の発明は、支持壁は、コネ
クタのケース側の３方の側面の周囲を囲むように配置さ
れていることを特徴とする請求項１〜６のいずれに記載
のプリント基板の取付構造を要旨とする。

【００１６】本発明では、支持壁は、コネクタのケース
側の３方の側面の周囲を囲むように配置されているの
で、例えば支持壁を電磁波シールド性を有する材料で形
成する場合には、電子部品に対する一層高い電磁波シー
ルド性を確保することができる。 また、支持壁とケー
スの側壁との間にも電子部品を配置することができ、実
装密度が高まるという利点がある。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明のプリント基板の取
付構造の実施の形態の例（実施例）を説明する。 ［実施例１］本実施例のプリント基板の取付構造を有す
る電子制御装置（ＥＣＵ）は、例えば自動車に搭載され
るＥＣＵであり、図１に示す様に、図の下方が開口した
開口部１を有する四角形の箱状のケース３と、該ケース
３に固定された略正方形状のプリント基板５と、下カバ
ー（図省略）とからなる。

【００１８】前記ケース３は、アルミダイキャストによ
り構成されており、その主面側には板状の平面部７が設
けられ、平面部７の３方向の側端には、図１の下方に向
かって側壁１１，１３，１５（図２参照）が各々立設さ
れている。尚、図２の左方向にも一部側壁１６ａ，１６
ｂが設けられている。

【００１９】特に、本実施例では、コネクタ１７の近傍
にて、平面部７の内側面（図１の下方）に、板状の支持
壁（隔壁）１９が立設されている。即ち、隔壁１９は、
平面部７とプリント基板５とを同じ間隔に規定するとと
もに、平面部７とプリント基板５とを接続して固定する
ために、高さが同じ長尺の直方体形状とされており、図
２に示す様に、コネクタ１７の長手方向と平行に、且つ
対向する側壁１１，１５をつなぐ様に、平面部７を横断
して設けられている。尚、前記平面部７、側壁１１，１
３，１５，１６ａ，１６ｂ、隔壁１９は、ケース３とし
て一体に形成されている。

【００２０】一方、図１に示す様に、プリント基板５に
は、そのケース３側の表面に多数の電子部品２１が実装
されている。また、プリント基板５の一方（図１の左方
向）の端部にて、そのケース３側の表面には、電気的接
続を行なうための雄側のコネクタ１７が、コネクタ固定
用ネジ２３によってプリント基板５にネジ止めされてい
る。このコネクタ１７のハウジング部２５の材料は樹脂
（例えばＰＢＴ樹脂）である。尚、図１では、雄型のコ
ネクタ１７に雌型のコネクタ２５が結合した状態を示し
ている。

【００２１】前記プリント基板５は、その周囲（例えば
図２に示す５箇所）にて、基板固定用ネジ２９によって
ケース３にネジ止めされている。特に、本実施例では、
プリント基板５は、コネクタ１７と電子部品１９との間
にて、ケース３の平面部７とプリント基板５とが所定の
間隔を保つ様に、隔壁固定用ネジ３１により隔壁１９の
先端でネジ止めされて、固定されている。

【００２２】この様に、本実施例では、プリント基板５
は、ケース３の側壁１１，１３，１５，１６ａ，１６ｂ
の先端側だけでなく、ケース３に立設された隔壁１９の
先端にも固定されている。それにより、コネクタ１７に
応力が加わった場合でも、プリント基板５が歪むことを
防止できる。特に、この様な構成の場合には、たとえ、
高機能化によりコネクタ１７が大型化し、コネクタ１７
の接続部分に大きな応力が加わったとしても、プリント
基板５が歪みにくい。その結果、電子部品２１の破損、
はんだの剥離、配線パターンの断線を防止することがで
きる。

【００２３】また、プリント基板５は、隔壁固定用ネジ
３１を用いて、隔壁１９に固定されるが、そのネジ止め
の作業は、他のネジ止めと同様に、同じ方向（図１の下
方）から行なうことができるので、ケース３を裏返す作
業が不要であり、作業能率が高いという利点がある。

【００２４】更に、図２では、平面部７を外した状態を
示しているが、この図から明かな様に、電子部品２１
は、その四方を、側壁１１，１３，１５，１６ａ，１６
ｂと１つの隔壁１９により囲まれているので、電磁波シ
ールド性が高いという効果がある。

【００２５】その上、本実施例では、隔壁１９は平面部
７と一体であり、通常のアルミダイキャストの製造方法
にて同時に作成できるので、別途作成して固定する場合
と比べて、製造作業を簡易化することができる。 ［実施例２］次に、実施例２のプリント基板の取付構造
について説明する。尚、前記実施例１と同様な部分は、
省略又は簡略化する。

【００２６】本実施例は、隔壁がケースと別体である。 ａ）本実施例のプリント基板の取付構造を備えた電子制
御装置では、図３に示す様に、ケース４１と、ケース４
１にネジ止めされるプリント基板４３とを備えており、
このプリント基板４３には、電子部品４５やコネクタ４
７が実装されている。前記ケース４１は、図３の左方及
び下方が開口したアルミダイキャスト製の箱状のもので
ある。

【００２７】特に本実施例では、前記実施例１と同様な
直方体の板状の隔壁４９が、同様な場所に設けられてい
るが、この隔壁４９は、前記実施例１とは異なり、ケー
ス４１とは別体である。尚、隔壁４９の材料は、ケース
４１と同じでもよいが、ここでは、ケース４１よりも放
熱特性の優れた材料（例えば銅板）を使用する。

【００２８】ｂ）上述した電子制御装置を作成する場合
には、予め、隔壁４９の側面に、発熱性の高い電子部品
（例えばトランジスタ）４５ａを、部品固定用ネジ５２
を用いて固定しておく。次に、プリント基板４３に電子
部品４５やコネクタ４７を取り付ける際に、第１の隔壁
固定用ネジ５１を用いて、プリント基板４３に隔壁４９
を固定する。尚、隔壁４９を固定した後に、前記電子部
品４５ａを取り付けてもよい。

【００２９】次に、電子部品４５、コネクタ４７、及び
隔壁４９を取り付けたプリント基板４３を、基板固定用
ネジ５３を用いてケース４１に固定する。その後、ケー
ス４１を裏返して、第２の隔壁固定用ネジ５５を用い
て、隔壁４９の他端をケース４１の平面図５７に固定す
る。

【００３０】この様に、本実施例では、隔壁４９はケー
ス４１と別体であるので、前記実施例１とほぼ同様な効
果を奏するとともに、発熱性のある電子部品４５ａを、
容易に隔壁４９に取り付けることができる。また、隔壁
４９が別体であると、ケース４１の製造が容易であると
いう利点がある。 ［実施例３］次に、実施例３のプリント基板の取付構造
について説明する。尚、前記実施例１と同様な部分は、
省略又は簡略化する。

【００３１】本実施例は、隔壁の形状が前記実施例１，
２と異なる。尚、図４では、電子制御装置を表側から示
すが、平面部７にみを除いて示してある。本実施例のプ
リント基板の取付構造を備えた電子制御装置では、図４
に示す様に、前記実施例と同様な箱状のケース６１と、
ケース６１にネジ止めされるプリント基板（図示せず）
とを備えており、このプリント基板には、電子部品６３
やコネクタ６５が実装されている。

【００３２】特に本実施例では、コの字形状とされた板
状の隔壁６７が、コネクタ６５とケース６１内部とを完
全分離する様に、コネクタ６５の外周に沿って設けられ
ている。この隔壁６７は、前記実施例２と同様に、ケー
ス６１とは別体であるが、一体としてもよい。

【００３３】そのため、本実施例では、ケース６１内側
と外側とが、隔壁６７及びケースの側壁７１，７３，７
５，７７ａ，７７ｂにより、完全に分離しているので、
電磁波をシールドする機能が高いという利点がある。ま
た、隔壁６７の両端部６７ａ，６７ｂは、外側（図の左
側）に向かって曲がっており、側壁７１，７５との間に
空間がある。よって、この空間を利用して、更に電子部
品６３ａ，６３ｂを配置することができ、電子部品６
３，６３ａ，６３ｂの実装密度を高めることができる。

【００３４】尚、本発明は前記実施例になんら限定され
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲におい
て種々の態様で実施しうることはいうまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例１のプリント基板の取付構造を示す断
面図である。

【図２】 実施例１のケースからプリント基板を除いた
状態を示す説明図である。

【図３】 実施例２のプリント基板の取付構造を示す断
面図である。

【図４】 実施例３のケースからプリント基板を除いた
状態を示す説明図である。

【図５】 従来技術を示し、（ａ）は電子制御装置の
（ｂ）のａ−ａ’断面図、（ｂ）は電子制御装置の斜視
図である。

【符号の説明】

３，４１，６１…ケース ５，４３…プリント基板 ７，５７…平面部 １７，２７，４７，６５…コネクタ １９，４９，６７…隔壁 ２１，４５，４５ａ，６３，６３ａ，６３ｂ…電子部品 ２５…ハウジング部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子部品を実装したプリント基板と、該
   プリント基板に接続されたコネクタと、前記プリント基
   板を装着したケースとからなるプリント基板の取付構造
   において、 前記プリント基板と該プリント基板に対向する前記ケー
   スの平面部との間に、前記コネクタの近傍にて、前記プ
   リント基板と前記ケースの平面部とを接続固定する支持
   壁を設けたことを特徴とするプリント基板の取付構造。
2. 【請求項２】 前記支持壁は、前記コネクタと略平行に
   伸びる構成を有し、該コネクタと前記電子部品とを分離
   する隔壁であることを特徴とするプリント基板の取付構
   造。
3. 【請求項３】 前記支持壁は、前記ケースの平面部と一
   体で且つ該平面部から板状に突出した突起であることを
   特徴とする前記請求項１又は２に記載のプリント基板の
   取付構造。
4. 【請求項４】 前記支持壁は、前記ケースの平面部とは
   別体であることを特徴とする前記請求項１又は２に記載
   のプリント基板の取付構造。
5. 【請求項５】 前記支持壁は、前記ケースよりも放熱性
   の優れた材料から構成されていることを特徴とする前記
   請求項４に記載のプリント基板の取付構造。
6. 【請求項６】 前記支持壁は、電磁波のシールド性を有
   する材料から構成されていることを特徴とする前記請求
   項１〜５のいずれに記載のプリント基板の取付構造。
7. 【請求項７】 前記支持壁は、前記コネクタのケース側
   の３方の側面の周囲を囲むように配置されていることを
   特徴とする前記請求項１〜６のいずれに記載のプリント
   基板の取付構造。