JPH11329231A - フィルム貼付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造コストを低減するとともに、精度よくフ
ィルムの貼付を行うことができるフィルム貼付装置を提
供すること。 【解決手段】 対象物ＧＰを供給する対象物供給部２０
と、対象物に貼り付けるフィルムＦＭを供給するフィル
ム供給部７０と、フィルム供給部７０から供給されるフ
ィルムＦＭを保持して対象物にフィルムを貼り付けるフ
ィルム保持部５０を有するフィルム貼付部４０と、を備
えるフィルム貼付装置１０において、フィルム供給部
は、接着剤によりフィルムＦＭが貼り付けられているセ
パレータテープＳＰを巻いている巻出し部７１と、巻出
し部７１から送られてきたフィルムＦＭのみもしくはフ
ィルムＦＭと接着剤のみを切断する切断部７２と、切断
部７２から送られてきたセパレータテープＳＰを巻き取
る巻き取り部７３と、からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フィルム貼付装置
の改良、特に、精度よく対象物に対してフィルムを貼り
付けることができるフィルム貼付装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば陰極線管にはガラスからなるパネ
ル表面を保護するための保護膜や視認性を高めるための
反射防止膜が形成されている。この保護膜や反射防止膜
を形成するには、保護材料や反射防止材料をパネル表面
に直接塗布する方法と、これらの材料をコーティングし
たフィルムをパネル表面に貼り付ける方法とがある。こ
れらの方法のうち、保護材料をパネル表面に直接塗布す
る方法は、作業効率が悪いとともに、パネル表面に均一
にとるする事ができないという問題がある。このため、
生産性等を考慮するとフィルムをパネル表面に貼り付け
る方法が一般的に用いられている。

【０００３】フィルムをパネル表面に貼り付ける際に
は、ガラスを所定の位置に位置決めしておき、このガラ
スに対して所定の大きさに切断されたフィルムを貼り付
ける。ここで、図６には従来のフィルム貼付装置におけ
る貼付方法を示しており、図６を参照してフィルム切断
部１について説明する。図６のフィルム切断部１は、巻
出し部２、巻き取り部３、テーブル４、フィルム保持部
５等からなっている。巻出し部２はフィルムＦＭが貼り
付けられているセパレータテープＳＰが巻かれており、
矢印Ｒ１方向に回転可能に設けられている。

【０００４】また、巻き取り部３は矢印Ｒ２方向に回転
可能に設けられていて、巻出し部２からセパレータテー
プＳＰを巻き取る。巻出し部２と巻き取り部３の間には
テーブル４が配置されており、テーブル４にはナイフエ
ッジ部４ａが形成されている。セパレータテープＳＰが
ナイフエッジ部４ａを通ることにより、フィルムＦＭが
セパレータテープＳＰから剥離する。ナイフエッジ部４
ａの上部にはフィルム保持部５が配置されており、フィ
ルム保持部５は矢印Ｘ、Ｙ方向にそれぞれ移動可能に設
けられている。フィルム保持部５は図示しない吸引手段
が接続されていて、ナイフエッジ部４ａにあるフィルム
ＦＭを吸引して保持することができる。フィルム保持部
５はフィルムＦＭを保持した後、矢印Ｙ、Ｘ方向にそれ
ぞれ移動してガラス板ＧＰの上に位置決めされる。

【０００５】次に、図６を参照してフィルム貼付装置１
の動作例について説明する。まず、フィルムＦＭをラミ
ネートしたセパレータテープＳＰが巻出し部２から巻き
取り部３へと巻かれていく。このとき、ナイフエッジ部
４ａにおいてフィルムＦＭの一部がセパレータテープＳ
Ｐからはがれて、フィルム保持部５がこのフィルムＦＭ
を吸引により保持する。そして、フィルム保持部５は矢
印Ｙ、Ｘ方向にそれぞれ移動してガラス板ＧＰの上に位
置決めされて、ガラス板ＧＰに対してフィルムＦＭを貼
り付ける。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した方法
でフィルムＦＭの貼付を行うには、フィルムＦＭは予め
所定の寸法に切断されたものがセパレータテープＳＰに
貼り付けられていなければならない。よって、セパレー
タテープＳＰへフィルムＦＭを貼り付ける行程が必要に
なるのだが、このときセパレータテープＳＰとフィルム
ＦＭの間にゴミ等の異物が混入するおそれがある。この
異物がフィルムＦＭについたまま、ガラス板ＧＰに貼付
を行うと、ガラス板の製品の歩留まりを低下させるとい
う問題がある。さらに、フィルムＦＭをキャリアテープ
に貼り付けるという行程が必要になり、製造コストが高
くなってしまうという問題も生じている。

【０００７】また、フィルムＦＭをセパレータテープＳ
Ｐからはがす際に、セパレータテープＳＰがナイフエッ
ジ部４ａに搬送されることにより行われているが、ナイ
フエッジ部４ａとセパレータテープＳＰとがこすれるこ
とにより、ゴミが発生してフィルムＦＭの接着剤に付着
してしまうおそれがある。このゴミがフィルムＦＭにつ
いたまま、ガラス板ＧＰに貼付を行っても、ガラス板の
製品不良の原因となってしまう。

【０００８】そこで本発明は上記課題を解消し、製造コ
ストを低減するとともに、精度よくフィルムの貼付を行
うフィルム貼付装置を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明にあ
っては、対象物を供給する対象物供給部と、対象物に貼
り付けるフィルムを供給するフィルム供給部と、フィル
ム供給部から供給されるフィルムを保持して対象物にフ
ィルムを貼り付けるフィルム保持部と、を備えるフィル
ム貼付装置において、フィルム供給部は、接着剤により
フィルムが貼り付けられているセパレータテープを巻い
ている巻出し部と、巻出し部から送られてきたフィルム
のみもしくはフィルムと接着剤のみを切断する切断部
と、切断部から送られてきたセパレータテープを巻き取
る巻き取り部と、からなることを特徴とするフィルム貼
付装置により、達成される。

【００１０】本発明では、セパレータテープに貼り付け
られているフィルムが切断部により所定の大きさに切断
されて、フィルム保持部により保持される。これによ
り、フィルムとセパレータテープとの間にゴミ等の異物
が混入することがなくなる。また、予めセパレータテー
プの上に貼られているフィルムを切断するので、セパレ
ータテープに所定の寸法のフィルムを貼り付けるという
作業が不要になり、フィルムの貼付作業の効率化を図る
ことができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述
べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、
技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明
の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨
の記載がない限り、これらの形態に限られるものではな
い。

【００１２】図１には本発明のフィルム貼付装置の好ま
しい実施の形態を示すシステム図であり、図１を参照し
てフィルム貼付装置１０について詳しく説明する。図１
のフィルム貼付装置１０は、対象物供給部２０、ベルト
コンベア３０、フィルム貼付部４０、フィルム供給部７
０等からなっている。図２には対象物供給部２０周辺部
位の上面図を示しており、図１と図２を参照して対象物
供給部２０について詳しく説明する。対象物供給部２０
は対象物であるガラス板ＧＰを供給するものであって、
例えば複数のガラス板ＧＰが重ねて配置されている。こ
のガラス供給部２０は矢印Ｙ２方向にガラス板ＧＰを押
し上げることができ、ガラス供給部２０の周辺にはプッ
シャー２１が配置されている。プッシャー２１はガラス
板ＧＰを矢印Ｘ１方向に押し出して、プッシャー２１と
対向する位置に配置されているベルトコンベア３０の上
に移動させることができる。ベルトコンベア３０は矢印
Ｘ２方向に回転しており、上面にガラス板ＧＰを載せる
ことができる。ガラス板ＧＰは、対象物供給部２０から
ベルトコンベア３０に載せられて、フィルム貼付部４０
へ供給される。

【００１３】図３にはフィルム貼付部４０の周辺部位を
示す構成図であり、図３を参照してフィルム貼付部４０
について詳しく説明する。図３のフィルム貼付部４０
は、フィルム保持部５０、移動ステージ６０等からなっ
ている。移動ステージ６０はベルトコンベア３０の端部
に配置されており、矢印Ｘ方向に移動可能に設けられて
いる。移動ステージ６０の上側にはフィルム保持部５０
が配置されていて、フィルム保持部５０は矢印Ｘ、Ｙ方
向にそれぞれ移動することができる。フィルム保持部５
０は円筒状に形成されており、円周面には真空供給源と
接続されている穴が形成されている。フィルム保持部５
０は後述するガイドロール７５、７６の間に位置決めさ
れて、真空供給源の稼働によりフィルムを吸引して保持
する。また、フィルム保持部５０はフィルムＦＭを保持
した状態で、ガラス板ＧＰの上を移動することにより、
フィルムＦＭをガラス板ＧＰに貼り付けるものである。

【００１４】次に図１を参照してフィルム供給部７０に
ついて詳しく説明する。フィルム供給部７０は巻出し部
７１、切断部７２、巻き取り部７３等からなっており、
巻出し部７１にはフィルムＦＭが貼り付けてあるセパレ
ータテープＳＰが巻かれている。フィルムＦＭには接着
剤（粘着剤）が塗布されており、接着剤によりセパレー
タテープＳＰに貼り付けられている。セパレータテープ
ＳＰはガイドロール７４を通って切断部７２に送られ
る。

【００１５】図１には切断部７２の周辺部位を示す構成
図であり、図４を参照して切断部７２について詳しく説
明する。切断部７２はカッター９１、押さえパッド９
２、サクションテーブル９３等からなっていて、カッタ
ー９１は矢印Ｙ方向に移動可能に設けられている。カッ
ター９１の矢印Ｙ方向の移動量は位置調整機構９４によ
り制御されており、矢印Ｙ１方向の移動が制限されてい
る。これにより、フィルムＦＭと接着剤のみを切断し、
セパレータテープは切断しないようにすることができ
る。カッター９１の両側には押さえパッド９２、９２が
配置されており、押さえパッド９２、９２はカッター９
１がフィルムＦＭを切断する際に、フィルムＦＭを上か
ら抑えるものである。サクションテーブル９３はフィル
ムＦＭの下側に配置されており、図示しない真空供給源
と接続されている。サクションテーブル９３は、フィル
ムＦＭを吸引により保持することで、カッター９１がフ
ィルムＦＭの切断しやすくしている。

【００１６】図１の切断部９０の端部には駆動ロール７
４ａとニップロール７４ｂが配置されている。駆動ロー
ル７４ａは、図示しないモータと接続されており、矢印
Ｒ２０方向に回転する。ニップロールは駆動ロールの下
側に配置されており、セパレータテープＳＰは駆動ロー
ル７４ａとニップロール７４ｂに挟まれて矢印Ｘ１方向
に送られる。そして、ガイドロール７５、７６を通って
巻き取り部７３に巻き取られる。このとき、ガイドロー
ル７６がフィルムＦＭとセパレータテープＳＰとを剥離
させるエッジとしての役割を果たしていて、ガイドロー
ル７６は直径が例えば３ｍｍ〜１０ｍｍになるように形
成されている。そして、ガイドロール７５とガイドロー
ル７６の間にはフィルム保持部５０が位置決めされ、セ
パレータテープＳＰに配置されているフィルムＦＭを吸
引することにより保持する。

【００１７】次に図１乃至図５を参照してフィルム貼り
付け装置１０の動作例について詳しく説明する。まず、
図１の対象物供給部２０が作動して、ガラス板ＧＰを矢
印Ｙ２方向に押し上げる。そして、押し上げられたガラ
ス板ＧＰはプッシャー２１によりベルトコンベア３０に
載せられる。ベルトコンベア３０に載せられたガラス板
ＧＰは、矢印Ｘ２方向に移動してフィルム貼り付け部４
０に送られる。

【００１８】一方、フィルム供給部７０においては巻出
し部７１からフィルムＦＭが貼られているセパレータテ
ープＳＰが切断部７２に送られる。このときのセパレー
タテープＳＰの送り量は、巻出し部７１、巻き取り部７
３及び駆動ロール７４ａにより制御されている。図５の
切断部７２において、巻出し部７１から送られてきたセ
パレータテープＳＰを押さえパッド９２、９２により押
さえつけるとともに、真空供給源を稼働してサクション
テーブル９３がセパレータテープＳＰを下側から吸引す
る。これにより、セパレータテープＳＰにしわ等による
位置ずれを起こすことなく、確実にフィルムＦＭを切断
することができる。

【００１９】その後、カッター９１が矢印Ｙ１方向に移
動してフィルムＦＭと接着剤を切断する。このとき位置
調整機構によりフィルムＦＭと接着剤のみもしくはフィ
ルムＦＭのみを切断するように制御されている。フィル
ムＦＭと接着剤が切断された後、カッター９１と押さえ
パッド９２、９２は矢印Ｙ２方向に移動するとともに、
サクションテーブル９３はセパレータテープＳＰの吸引
を停止する。そして、セパレータテープＳＰがフィルム
ＦＭの大きさだけ駆動ロール７４ａ等により送られて、
その後切断作業を繰り返す。

【００２０】フィルムＦＭが切断されたセパレータテー
プＳＰは駆動ロール７４ａとニップロール７４ｂの間を
通って巻き取り部７３に送られる。このとき、フィルム
ＦＭがガイドロール７５とガイドロール７６の間に配置
されているフィルム保持部５０により保持される。この
とき、ガイドロール７６がフィルムＦＭとセパレータテ
ープＳＰを剥離する役割を果たしている。そして、図３
のフィルム保持部５０は真空供給源５３が作動すること
により、フィルムＦＭを保持している。フィルムＦＭを
保持したフィルム保持部５０は矢印Ｙ２方向及び矢印Ｘ
１方向に移動して、移動ステージ６０の上に位置決めさ
れる。

【００２１】そしてフィルム保持部５０が矢印Ｙ１方向
に移動して、ガラス板ＧＰの上にフィルムＦＭを貼り付
けていく。このとき、フィルム保持部５０が矢印Ｘ１方
向に移動するとともに、矢印Ｒ１１方向に回転すること
で、フィルムＦＭをガラス板ＧＰの上に貼り付けてい
く。フィルムＦＭが貼り付けられたガラス板ＧＰはプッ
シャー８０により矢印Ｚ１方向に送られて、ガラス収容
部９０に収容される。

【００２２】上記実施の形態によると、フィルムＦＭが
貼り付いているセパレータを切断した後、フィルムＦＭ
の搬送テープとして使用することで、フィルムＦＭとセ
パレータテープＳＰとの間にゴミ等の異物が混入するこ
とを防止することができる。また、切断したフィルムＦ
ＭをセパレータテープＳＰに張り直す必要がないため、
製造コストを削減することができる。また、粘着剤から
セパレータテープＳＰをはがす際に、従来のようにナイ
フエッジ部４ａを必要としないため、ナイフエッジ部４
ａとセパレータテープＳＰとのこすれによるゴミの発生
をなくすることができる。さらに、フィルムＦＭを貼り
付ける動作の最初から最後までフィルムＦＭがフィルム
保持部５０に保持されているため、貼付動作中に空気を
かみ込むことを防止することができる。

【００２３】ところで、本発明は、上記実施の形態に限
定されない。フィルムＦＭには予め接着剤が塗布されて
いるが、フィルムＦＭが直接セパレータテープＳＰに貼
り付けられており、フィルム保持部５０がフィルムＦＭ
を保持した後、ＵＶ硬化型接着剤等の接着剤を塗布し
て、フィルムＦＭをガラス板ＧＰに貼り付ける用にして
もよい。また、切断部７２において、押さえパッド９２
の代わりにゴム等からなるローラを用いてもよい。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
製造コストを低減するとともに、精度よくフィルムの貼
付を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフィルム貼付装置の好ましい実施の形
態を示すシステム図。

【図２】本発明のフィルム貼付装置における対象物供給
部周辺部位を示すシステム図。

【図３】本発明のフィルム貼付装置におけるフィルム貼
付部周辺部位を示すシステム図。

【図４】本発明のフィルム貼付装置における切断部周辺
部位を示すシステム図。

【図５】本発明のフィルム貼付装置におけるフィルム貼
付部周辺部位を示すシステム図。

【図６】従来のフィルム貼付装置における切断部周辺部
位の一例を示す構成図。

【符号の説明】

１０・・・フィルム貼付装置、２０・・・対象物供給
部、４０・・・フィルム貼付部、５０・・・フィルム保
持部、７０・・・フィルム供給部、７２・・・切断部。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対象物を供給する対象物供給部と、対象
   物に貼り付けるフィルムを供給するフィルム供給部と、
   フィルム供給部から供給されるフィルムを保持して対象
   物にフィルムを貼り付けるフィルム保持部と、を備える
   フィルム貼付装置において、 フィルム供給部は、 接着剤によりフィルムが貼り付けられているセパレータ
   テープを巻いている巻出し部と、 巻出し部から送られてきたフィルムのみもしくはフィル
   ムと接着剤のみを対象物に貼り付ける大きさに切断する
   切断部と、 切断部から送られてきたセパレータテープを巻き取る巻
   き取り部と、 からなることを特徴とするフィルム貼付装置。
2. 【請求項２】 切断部と巻き取り部の間には、フィルム
   保持部が位置決めされて、切断されたフィルムを保持す
   る請求項１に記載のフィルム貼付装置。
3. 【請求項３】 切断部と巻き取り部の間には、フィルム
   をセパレータテープから剥離させるためのローラが配置
   されている請求項１に記載のフィルム貼付装置。