JPH11325786A - 多流路式熱交換器 - Google Patents

多流路式熱交換器

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JPH11325786A
JPH11325786A JP11111594A JP11159499A JPH11325786A JP H11325786 A JPH11325786 A JP H11325786A JP 11111594 A JP11111594 A JP 11111594A JP 11159499 A JP11159499 A JP 11159499A JP H11325786 A JPH11325786 A JP H11325786A
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heat exchanger
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    • F28DHEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/06Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits having a single U-bend
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10S165/355Heat exchange having separate flow passage for two distinct fluids
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    • Y10S165/427Manifold for tube-side fluid, i.e. parallel
    • Y10S165/428Manifold for tube-side fluid, i.e. parallel including flow director in manifold

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  • Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

(57)【要約】 (修正有) 【課題】超純粋状態において、特に超純水として存在す
る液体を冷却するのに使用できる多流路式熱交換器を提
供する。 【解決手段】チューブ・ボディ2と、このチューブ・ボ
ディ2のチューブ・シート3に連結したボンネット5と
を有する多流路式熱交換器で1、ボンネット5内には、
このボンネットに運ばれる液体を方向付けるための少な
くとも1つのウェブ11が配置してある。このウェブ1
1はボンネット5に連結している。接続されている多流
路式熱交換器1において、ウェブ11とチューブ・シー
ト3との間にギャップ13が形成してある。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】本発明は、チューブ・ボディおよびこのチ
ューブ・ボディのチューブ・シートに連結したボンネッ
トを有し、ボンネットに運ばれる液体を方向付けるため
の少なくとも1つのウェブが配置してあり、ウェブがボ
ンネットに連結してある多流路式熱交換器に関する。
【0002】このような多流路式熱交換器は化学産業に
おいて使用されている。二流路式熱交換器においては、
1つのウェブがボンネットに搬入される液体をボンネッ
トから搬出される液体から分離している。四流路式また
は六流路式熱交換器のボンネットに複数のウェブをはめ
込むことによって、液体の流れはボンネット内において
繰り返し偏向され、繰り返し熱交換器を通過するように
強制される。その結果、高い流速がチューブ内において
達成され、良好な熱伝達が得られる。
【0003】超純粋形態で存在する液体で使用するため
には、特に超純水装置(WFI=Waterfor Injection)で
使用するためには、これらの設計は使用不可である。こ
れは、ウェブを密封するためにシールが必要であり、こ
れらのシールが、ギャップの形成により、バクテリアの
付着や汚染のリスクを伴うからである。この理由のため
に、1つの流路および対のチューブ・シートだけを有す
る熱交換器が今まで使用されてきた。このような熱交換
器のチューブ内での流速はそれ相応に低く、熱伝達係数
が悪い。その結果、滅菌の見地からは満足できるとして
も、これらの熱交換器は熱を除去するために全長が長く
なければならない。全長が数メートルというのも珍しく
ない。
【0004】この背景に対して、本発明の目的は、超純
粋状態において、特に超純水として存在する液体を冷却
するのに使用できるように、冒頭に述べたタイプの多流
路式熱交換器を開発することにある。この目的は、冒頭
で述べたタイプの多流路式熱交換器の場合、ギャップを
ウェブとチューブ・シートの間に形成することによって
達成される。
【0005】本発明によれば、ウェブは、ボンネットを
完全に分離した室へ細分割せず、ウェブとチューブ・シ
ートとの間に或る距離が残るようにその長さを決める。
それによって、このギャップを通る漏洩流が生じ、この
漏洩流はギャップをきれいに洗い流すのに役に立つ。漏
洩流は確実に熱損失を招く。この漏洩流が熱交換器を通
って流れておらず、したがって、なんら冷却作用を受け
ていないからである。漏洩流と熱交換器を出る冷却済み
の流れとの間には温度の混合が生じる。これらの損失に
もかかわらず、GMPに適合するという点で、滅菌状態
で作動するコンパクトで短い熱交換器を得るという本発
明の利点は熱損失を補ってあまりあるものである。
【0006】ギャップの幅は、熱交換器の作動中に十分
な漏洩流がギャップを通って流れ、ギャップをきれいに
洗い流すという効果を得るために最適化しなければなら
ない。原則として、このギャップを1mm未満であるよう
に選べば充分である。ウェブはチューブ・シートの領域
において尖っていると好ましい。流体工学の見解からと
くに有利であるこの形態により、チューブ・シートに面
しているウェブ端部領域において付着が生じ得ない。
【0007】使用される多流路式熱交換器のタイプに応
じて、複数のウェブを設ける。四流路式熱交換器は、た
とえば2つのウェブを有する。この場合、ウェブは特に
T字形に配置され、その結果、ボンネットは3つの室に
細分割される。したがって、六流路式熱交換器の場合、
4つの室を設けなければならないであろう。ウェブは互
いに90度の角度で配置すると有利である。本発明は2
つの実施態様の形で図に示してあるが、発明をこれらに
限定するわけではない。
【0008】図1および2は、二流路式熱交換器1の液
体入口領域および液体出口領域を示している。そのチュ
ーブ・ボディ2はチューブ・シート3と、16本のチュ
ーブ4とを有する。これらのチューブは、チューブ・シ
ート3の対応する孔内に密封状態で保持されている。チ
ューブ・シート3に連結したボンネット5がチューブ・
ボディ2のチューブ領域を覆っており、熱交換器1で冷
却しようとしている液体(たとえば超純水)のための入
口ノズル6および出口ノズル7を備えている。冷却され
るべき液体の流れ方向は、図1において太い矢印で示し
てある。2つのノズル6、7に加えて、ボンネットは回
転対称デザインである。ボンネット5の対称面8の領域
において、チューブシート3から或る距離のところで終
わっている肉薄のウェブ11がボンネット5に、したが
って、その上面9およびその側面10に連結してある。
特に図3からわかるように、たとえば0.2mmの厚みを
有するギャップ13がウェブの尖った端12とチューブ
・シート3との間に形成される。したがって、冷却され
るべき液体が熱交換器1のチューブ4を通って流れるば
かりでなく、図3に太い矢印で示すように漏洩流がボン
ネット5の入口室14から直接出口室15にも流れる。
【0009】図4は、四流路式熱交換器におけるボンネ
ット5のデザインを示している。図1〜3による実施態
様に機能的に対応する構成要素は図4でも同じ参照符号
が付けてある。図4による実施態様においては、T字状
に配置した2つのウェブ11またはウェブ領域が設けて
あり、1つのウェブ11はボンネット5の直径に対応す
る長さを有し、他方のウェブ11の長さはボンネット5
の半径に対応する。室14、15に割り当てられた入口
ノズルおよび出口ノズルの配列を適切に変更した場合、
冷却されるべき液体はボンネット5の第一象限領域に配
置された入口室14に入る。冷却されるべき液体は、そ
れから、漏洩流とは別に、この室14に割り当てられた
チューブ4を通って熱交換器1内に流入し、ボンネット
の第二象限領域においてチューブ・ボディ2を出る。そ
こから、室16内の液体は、ボンネット5の第三象限領
域に配置されたチューブ4にそらせられる。液体はチュ
ーブ4を入り、ボンネット5の第四象限領域に割り当て
られた出口室15の領域においてこれらのチューブ4を
出る。上記の漏洩流は、図3によればチューブ・シート
3に対するギャップを形成するT字形のウェブ11の領
域において生じる。
【図面の簡単な説明】
【図1】ボンネット領域において二流路式熱交換器を通
る縦断面図である。
【図2】図1のII−II線に沿った断面を示す。
【図3】図1における詳細図Aを示す。
【図4】四流路式熱交換器を示す、図2と同様の断面図
である。
【符号の説明】
1 二流路式熱交換器 2 チューブ・ボディ 3 チューブ・シート 4 チューブ 5 ボンネット 6 入口ノズル 7 出口ノズル 8 対称面 9 上面 10 側面 11 肉薄ウェブ 13 ギャップ 14 入口室 15 出口室

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 チューブ・ボディ(2)と、このチュー
    ブ・ボディ(2)のチューブ・シート(3)に連結した
    ボンネット(5)とを有し、ボンネット(5)に運ばれ
    る液体を方向付けるための少なくとも1つのウェブ(1
    1)が配置してあり、このウェブ(11)がボンネット
    (5)に連結している多流路式熱交換器(1)におい
    て、ウェブ(11)とチューブ・シート(3)との間に
    ギャップ(13)が形成してあることを特徴とする多流
    路式熱交換器。
  2. 【請求項2】 ウェブ(11)がチューブ・シート
    (3)の領域において鋭くなっていることを特徴とする
    請求項1に記載の熱交換器。
  3. 【請求項3】 少なくとも2つのウェブ(11、11)
    が設けてあり、これらのウェブがボンネット(5)を室
    (14、15;14、15、16)に細分割しているこ
    とを特徴とする請求項1または2に記載の熱交換器。
  4. 【請求項4】 ウェブ(11、11)が互いに90度の
    角度で配置してあることを特徴とする請求項3に記載の
    熱交換器。
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