JPH11325247A - ダストブーツ装着構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 各種機械設備の可動機構部をダストブーツで
嵌合被覆して異物侵入から保護する装着構造であって、
所要の仕上げ精度によるシール面での組付作業性が高め
られ、しかも所要のシール性を確保でき、総体的にコス
ト低減が可能なダストブーツ装着構造を提供する。 【解決手段】 蛇腹筒状のダストブーツ１０の一端側結
合端１４をこの内周面で可動機構部２０のブーツ装着端
２１に設けたシール段部２２の外周面に嵌合させ、所要
のシール性を確保する。シール段部２２に連続した位置
のブーツ装着端２１の先端には、ダストブーツ結合端１
４に後続する谷部１３が係合して位置決めされる環状凹
溝２３を設けている。ブーツ谷部１３は外側溝壁２４を
乗り越えて環状凹溝２３に落とし込まれて位置決めさ
れ、ブーツ側結合端１４とシール段部２２との位置ずれ
を自動的に修正する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種機械設備の回
転部、可動部、摺動部および揺動部等の可動機構部を、
泥、雨水、塵埃および異物等の侵入に対してシール性を
確保して保護するためのダストブーツ装着構造に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】図２は、ダストブーツ装着構造の従来例
を示す断面図である。この装着構造は、伸縮自在な蛇腹
筒形状のダストブーツ１を有し、このダストブーツ１の
一端側を各種機械設備の可動機構部３におけるブーツ装
着端に嵌合して被覆保護している。すなわち、一方側の
ダストブーツ１の結合端側には、その内周一円に環状凸
条によるシール突起条２が設けられている。また、他方
側の可動機構部ブーツ装着端では、その外周一円に環状
凹溝によるシール溝４が設けられ、このシール溝４にブ
ーツ側のシール突起条２を嵌合させている。

【０００３】シール溝４の溝面は、ダストブーツ１側の
シール突起条２との嵌合面間における所要のシール性を
確保するために、ＪＩＳ規格の表面粗さ区分でいう仕上
げ記号▽▽程度の仕上げ精度で機械加工されている。

【０００４】ところで、図２に示す従来例のダストブー
ツ装着構造の場合、可動機構部３におけるブーツ装着端
にブーツ位置決め機能とシール性を両立させるシール溝
４を設けているため、高精度仕上げ加工を要し、製造コ
ストが高騰する一因となっている。しかも、そうした環
状凹溝によるシール溝４を機械加工して設けるには、そ
れ相当の大型で高価な加工機械設備を必要とし、総体的
にコスト高を招く原因ともなっている。

【０００５】一方、そうした原因によるコスト低減を実
現するに、可動機構部側に高精度加工のシール溝４を設
けない構造が考えられる。その場合でも、ダストブーツ
１が嵌合する部位の周面には、所要のシール性を確保す
るための高精度加工が必要である。しかるに、シール溝
４を撤廃して、可動機構部側のブーツ装着端の周面と面
一に嵌合シール面を設けた場合、その面一の嵌合シール
面にダストブーツ１側のシール突起条２を迅速かつ的確
に位置決めすることが困難となる。また、かかる位置決
めは作業手間と熟練を要し、結果的にコスト高騰を招く
ことになる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、各種
機械設備の可動機構部をダストブーツで嵌合被覆して異
物侵入から保護する装着構造に係り、所要の仕上げ精度
によるシール面での組付作業性が高められ、しかも所要
のシール性を確保でき、総体的にコスト低減が可能なダ
ストブーツ装着構造を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のダストブーツ装
着構造は、山部と谷部が連続して連なり伸縮自在な蛇腹
筒状に成形されたダストブーツの一端部を、往復動、回
動、揺動を含むいずれかの運動を行う可動機構部の一端
部に嵌合結合して被覆することにより、その被覆部分の
シール性を確保して異物侵入から保護するための構造に
係り、可動機構部のブーツ装着端の外周面に、ダストブ
ーツの結合端が嵌合する環状のシール段部を設けると共
に、このシール段部に連続した位置の可動機構部のブー
ツ装着端の先端に、ダストブーツの結合端に後続する谷
部が係合して位置決めされる環状凹溝を設けている。

【０００８】この場合、可動機構部のシール段部の外径
Ｄ_１がダストブーツの結合端の内径ｄ_１よりも大きく締
めしろ嵌合され、可動機構部のブーツ位置決め用環状凹
溝の外側溝壁の外径Ｄ_２はダストブーツの位置決め用谷
部の谷径よりも大きく、このような谷部は外側溝壁を乗
り越えて環状凹溝に係合可能とすることができる。ま
た、ブーツ装着時に、ダストブーツの結合端に生じた可
動機構部のシール段部に対する嵌合位置ずれを、谷部の
環状凹溝への落し込み係合によって修正可能とすること
もできる。

【０００９】かかる構成により、本発明のダストブーツ
装着構造は、ダストブーツの装着にあたって、可動機構
部側に所要の加工精度▽▽をもって加工する部分はシー
ル段部の外周面であって、従来のように環状凹溝そのも
のを高精度にシール面加工する必要がないから、加工が
容易となる。また、シール段部外周面でのブーツ位置決
めによる組付作業性において、ブーツ本体の蛇腹形状の
谷部を利用して可動機構部側に設けたブーツ位置決め用
環状凹溝に落し込むことで自動的に修正でき、装着作業
が迅速かつ的確に行われる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明によるダストブーツ装着構
造の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説
明する。

【００１１】図１の（ａ）、（ｂ）に示すように、ダス
トブーツ１０はそのブーツ本体１１が樹脂またはゴム成
形によって山部１２と谷部１３が交互に連続する伸縮自
在な蛇腹筒形状となっている。ブーツ本体１１の一端側
は谷部１３に連なる内径ｄ_１を有する結合端１４として
成形されている。結合端１４の内径ｄ_１は谷部１３の谷
径ｄ_２よりも大きく、ｄ_１＞ｄ_２に形成されている。

【００１２】ブーツ本体１１は、その結合端１４を可動
機構部２０のブーツ装着端２１の外周面に嵌合して結合
され、そこの部分を被覆することでシール性を確保し、
異物侵入から保護する。

【００１３】可動機構部２０のブーツ装着端２１におい
ては、その外周径よりも一段大きい外径Ｄ_１に段付成形
された環状のシール段部２２が設けられている。このシ
ール段部２２の外周面は、ＪＩＳ規格の表面粗さ区分で
いう仕上げ記号▽▽程度の仕上げ精度でもって機械加工
されている。

【００１４】また、シール段部２２の前方の連続した先
端位置に、さほどの高精度加工を必要としないブーツ位
置決め用の環状凹溝２３が設けられている。この環状凹
溝２３の外側溝壁２４は、上記シール段部２２の外径Ｄ
_１よりも小さく外径Ｄ_２に加工され、Ｄ_１＞Ｄ_２であ
る。

【００１５】ここで、ダストブーツ１０と可動機構部２
０による各部の嵌合関係は次の如くである。ブーツ本体
１１の結合端１４をこの内径ｄ_１の内周面で可動機構部
２０側の外径Ｄ_１のシール段部２２に嵌合させるため
に、Ｄ_２＜ｄ_１＜Ｄ_１の締めしろ嵌合となるよう設定さ
れている。また、ブーツ本体１１の位置決め用谷部１３
を可動機構部２０側のラフ（粗）加工されたブーツ位置
決め用の環状凹溝２３に落とし込み嵌合させる。そのた
め、谷部１３の谷径ｄ_２と溝壁２４の外径Ｄ_２との関係
は、ｄ_２＜Ｄ_２である。すなわち、ブーツ本体１１側の
谷部１３が溝壁２４を乗り越えて環状凹溝２３に落とし
込まれることで、ブーツ装着時、ダストブーツ１０の可
動機構部２０に対する位置決めが自動的に行われる。

【００１６】以上の構成により、ダストブーツ１０の可
動機構部２０への装着は次のように行われる。ブーツ本
体１１の結合端１４を可動機構部２０のブーツ装着端２
１に外周から組み込む。その際、まずブーツ本体１１の
結合端１４がブーツ装着端２１のシール段部２２の外周
面に嵌合する。それに続いて、ブーツ本体１１の位置決
め用谷部１３がブーツ装着端２１のブーツ位置決め用の
環状凹溝２３にその溝壁２４を乗り越えて落とし込まれ
る。

【００１７】組み込み当初、ブーツ本体１１の結合端１
４とブーツ装着端２１のシール段部２２との間で多少の
位置ずれが生じることがある。そうした場合でも、続く
ブーツ本体１１側の位置決め用谷部１３が環状凹溝２３
にその溝壁２４を乗り越えて落し込まれた段階で、結合
端１４の位置ずれが自動修正され、シール段部２２の外
周面に適正に嵌合する。それにより、ダストブーツ１０
と可動機構部２０との間の所要のシール性が確保され
る。

【００１８】この間、位置決めを伴う組み込み作業はほ
ぼワンタッチで行われ、しかも可動機構部２０のブーツ
装着端２１における被覆保護により、塵埃、泥、雨水等
を含む各種の異物侵入を防止することができる。

【００１９】このようなダストブーツ装着構造につい
て、エアー圧0.3Kgf/cm^２、水温２０℃の条件下で、相
手材に組み付けしたブーツを水没させ、エアー洩れの有
無を確認したところ、エアー洩れはみられなかった。

【００２０】

【発明の効果】本発明に係るダストブーツ装着構造は、
ダストブーツを装着する相手の可動機構部に、ダストブ
ーツとの嵌合により所要のシール性を確保するシール段
部と、ダストブーツの装着時の位置決めを行うラフ加工
による環状凹溝を別々に加工することで、従来両機能を
両立すべく高精度加工のシール溝を設ける場合と比較し
て格段に加工が容易となる。しかも、▽▽加工を要せ
ず、単なる位置決め用の環状凹溝に蛇腹ブーツ本体の谷
部を利用して落とし込むことで、可動機構部に対するダ
ストブーツの組付作業をほぼワンタッチでしかも正確に
位置決めできる利点があり、仕上げ精度や組立作業の軽
減化によって総体的にコスト低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】同図（ａ）は、本発明に係るダストブーツ装着
構造の実施の形態において、ブーツ装着部材側にダスト
ブーツを嵌合して組み付ける前の状態を示す側面断面図
であり、同図（ｂ）は組付後の状態を示す側面断面図で
ある。

【図２】ダストブーツ装着構造の従来例を示す側面断面
図である。

【符号の説明】

１０ ダストブーツ １１ ブーツ本体 １２ 山部 １３ 谷部 ２０ 可動機構部 ２１ ブーツ装着端 ２２ シール段部 ２３ ブーツ位置決め用の環状凹溝 ２４ 外側溝壁

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 山部と谷部が連続して連なり伸縮自在な
   蛇腹筒状に成形されたダストブーツの一端部を、可動機
   構部の一端部に嵌合結合して被覆することにより、その
   被覆部分のシール性を確保して異物侵入から保護するた
   めのダストブーツ装着構造において、 可動機構部のブーツ装着端の外周面に、ダストブーツの
   結合端が嵌合する環状のシール段部を設けると共に、こ
   のシール段部に連続した位置の可動機構部のブーツ装着
   端の先端に、ダストブーツの結合端に後続する谷部が係
   合して位置決めされる環状凹溝を設けたことを特徴とす
   るダストブーツ装着構造。
2. 【請求項２】 可動機構部のシール段部の外径Ｄ_１がダ
   ストブーツの結合端の内径ｄ_１よりも大きく締めしろ嵌
   合され、可動機構部のブーツ位置決め用環状凹溝の外側
   溝壁の外径Ｄ_２はダストブーツの位置決め用谷部の谷径
   ｄ_２よりも大きく、このような谷部が外側溝壁を乗り越
   えて環状凹溝に係合可能となっている請求項１記載のダ
   ストブーツ装着構造。
3. 【請求項３】 ブーツ装着時に、ダストブーツの結合端
   に生じた可動機構部のシール段部に対する嵌合位置ずれ
   を、谷部の環状凹溝への落し込み係合によって修正可能
   としている請求項１または２記載のダストブーツ装着構
   造。