JPH11324898A - ２連プランジャポンプを用いた液体供給方法と装置 - Google Patents
２連プランジャポンプを用いた液体供給方法と装置Info
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- JPH11324898A JPH11324898A JP10123047A JP12304798A JPH11324898A JP H11324898 A JPH11324898 A JP H11324898A JP 10123047 A JP10123047 A JP 10123047A JP 12304798 A JP12304798 A JP 12304798A JP H11324898 A JPH11324898 A JP H11324898A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プランジャポンプの脈動を少くする２連プラ
ンジャポンプを用いた液体供給方法と装置を提供する。 【解決手段】 ピストン上昇時吐出と吸入を行い降下時
吐出を行なう２台のプランジャポンプを、一方が上昇ま
たは降下時他方は待機し、一方が待機時他方は上昇また
は降下する。
ンジャポンプを用いた液体供給方法と装置を提供する。 【解決手段】 ピストン上昇時吐出と吸入を行い降下時
吐出を行なう２台のプランジャポンプを、一方が上昇ま
たは降下時他方は待機し、一方が待機時他方は上昇また
は降下する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２連プランジャポ
ンプを用いて液体を供給する装置に関する。
ンプを用いて液体を供給する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】糊をノズルに供給し、カートンなどへの
糊付けが行われる。この糊の供給装置としてギヤーポン
プやプランジャポンプが用いられる。ギヤーポンプは、
連続回転により液体の吐出を行なうためほとんど脈動が
ない。しかし、レリーフバルブなしで、１台のポンプか
ら複数のノズルに液体を供給する場合、１台のノズルの
吐出量を変化させると、他のノズルの吐出量も変化して
しまう。また装置のコストが高い。このため低廉なプラ
ンジャポンプがよく用いられる。プランジャポンプは基
本的に定圧制御であるため、ノズルの吐出流量の調整は
複数個あっても独立してでき、他のノズルに影響を与え
ない。
糊付けが行われる。この糊の供給装置としてギヤーポン
プやプランジャポンプが用いられる。ギヤーポンプは、
連続回転により液体の吐出を行なうためほとんど脈動が
ない。しかし、レリーフバルブなしで、１台のポンプか
ら複数のノズルに液体を供給する場合、１台のノズルの
吐出量を変化させると、他のノズルの吐出量も変化して
しまう。また装置のコストが高い。このため低廉なプラ
ンジャポンプがよく用いられる。プランジャポンプは基
本的に定圧制御であるため、ノズルの吐出流量の調整は
複数個あっても独立してでき、他のノズルに影響を与え
ない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、プランジャポ
ンプは動作方向反転時、脈動を発生するという問題があ
る。図３はプランジャポンプの脈動を示し、ΔＰａは上
死点における変化圧、ΔＰｂは下死点における変化圧を
示す。このような脈動が発生すると、図４に示すように
ノズルから吐出される糊の塗布幅が、脈動発生位置でく
びれとなって現れる。
ンプは動作方向反転時、脈動を発生するという問題があ
る。図３はプランジャポンプの脈動を示し、ΔＰａは上
死点における変化圧、ΔＰｂは下死点における変化圧を
示す。このような脈動が発生すると、図４に示すように
ノズルから吐出される糊の塗布幅が、脈動発生位置でく
びれとなって現れる。
【０００４】このような脈動が発生する原因を図５に示
すプランジャポンプを用いて説明する。１はポンプ本体
を構成するシリンダで、この内部は、ピストン３を挟ん
で下部を液体吸入室４ａ、上部を液体吐出室４ｂに分か
れている。シリンダ１内にはロッド２が挿入され、ロッ
ド２の先端にはピストン３が設けられ、ピストン３はシ
リンダ内面と摺動自在に嵌合している。ロッド２の先端
にはロッド空間５が設けられ、ピストン３に設けられた
入口通路５ａで液体吸入室４ａと導通し、ロッド空間上
部に設けられた出口５ｂにより液体吐出室４ｂと導通し
ている。ロッド空間５内の入口通路５ａにはチェクバル
ブ６が設けられている。シリンダ１の下部には吸入口７
が設けられ、液体吸入室４ａ内の吸入口７にはチェクバ
ルブ８が設けられている。液体吐出室４ｂの上部は液体
を送り出す吐出路９が設けられている。ロッド２にはエ
アシリンダが接続され、ロッド２を昇降させる。かかる
構成によりロッド３上昇時は吐出と吸引が行われ、降下
時に吐出のみが行われる。
すプランジャポンプを用いて説明する。１はポンプ本体
を構成するシリンダで、この内部は、ピストン３を挟ん
で下部を液体吸入室４ａ、上部を液体吐出室４ｂに分か
れている。シリンダ１内にはロッド２が挿入され、ロッ
ド２の先端にはピストン３が設けられ、ピストン３はシ
リンダ内面と摺動自在に嵌合している。ロッド２の先端
にはロッド空間５が設けられ、ピストン３に設けられた
入口通路５ａで液体吸入室４ａと導通し、ロッド空間上
部に設けられた出口５ｂにより液体吐出室４ｂと導通し
ている。ロッド空間５内の入口通路５ａにはチェクバル
ブ６が設けられている。シリンダ１の下部には吸入口７
が設けられ、液体吸入室４ａ内の吸入口７にはチェクバ
ルブ８が設けられている。液体吐出室４ｂの上部は液体
を送り出す吐出路９が設けられている。ロッド２にはエ
アシリンダが接続され、ロッド２を昇降させる。かかる
構成によりロッド３上昇時は吐出と吸引が行われ、降下
時に吐出のみが行われる。
【０００５】次に、脈動の発生する理由を説明する。ロ
ッド２反転時ロッド２は、減速、停止、加速する。この
減速、停止、加速の間ノズルへの圧力ネルギーの供給は
減少する。一方、ノズルでは液体の吐出が行われるため
にノズルの圧力は低下しようとしている。このためプラ
ンジャポンプの吐出圧変動はロッド反転時に発生する。
ッド２反転時ロッド２は、減速、停止、加速する。この
減速、停止、加速の間ノズルへの圧力ネルギーの供給は
減少する。一方、ノズルでは液体の吐出が行われるため
にノズルの圧力は低下しようとしている。このためプラ
ンジャポンプの吐出圧変動はロッド反転時に発生する。
【０００６】脈動の大きさは、反転時の速さ、ピストン
３を挟んでの液体吐出室４ｂと液体吸入室４ａとの差圧
状態に関係する。反転時の減速、停止、加速が速く行わ
れれば、それだけ脈動の大きさは低下する。この反転の
速さはエアシリンダ空気圧の給排気特性の速さが大きく
支配している。更に上死点前後と下死点前後とでは、反
転時の圧力が異なるため脈動の大きさも異なる。
３を挟んでの液体吐出室４ｂと液体吸入室４ａとの差圧
状態に関係する。反転時の減速、停止、加速が速く行わ
れれば、それだけ脈動の大きさは低下する。この反転の
速さはエアシリンダ空気圧の給排気特性の速さが大きく
支配している。更に上死点前後と下死点前後とでは、反
転時の圧力が異なるため脈動の大きさも異なる。
【０００７】上死点前後では、上昇行程から下降行程へ
の反転時で、この時ピストン３の上側のロッド空間５と
液体吐出室４ｂは吐出圧状態にあるが、下側の液体吸入
室４ａは液体の吸引のため大気圧か負圧状態になってい
る。従って、反転後のポンプの仕事は大気圧か負圧を吐
出圧レベルに高めることから始まる。
の反転時で、この時ピストン３の上側のロッド空間５と
液体吐出室４ｂは吐出圧状態にあるが、下側の液体吸入
室４ａは液体の吸引のため大気圧か負圧状態になってい
る。従って、反転後のポンプの仕事は大気圧か負圧を吐
出圧レベルに高めることから始まる。
【０００８】下死点前後では、下降行程から上昇行程へ
の反転時で、この時のピストン３の上側のロッド空間５
と液体吐出室４ｂと下側の液体吸入室４ａは吐出状態に
なっているので、反転後のポンプの仕事は、上死点前後
の時と異なり大気圧か負圧を吐出圧に高める仕事は不要
である。従って、上死点前後における脈動の方が下死点
前後の脈動より大きくなり、図３に示すような脈動の状
態になる。
の反転時で、この時のピストン３の上側のロッド空間５
と液体吐出室４ｂと下側の液体吸入室４ａは吐出状態に
なっているので、反転後のポンプの仕事は、上死点前後
の時と異なり大気圧か負圧を吐出圧に高める仕事は不要
である。従って、上死点前後における脈動の方が下死点
前後の脈動より大きくなり、図３に示すような脈動の状
態になる。
【０００９】本発明は、上述の問題点に鑑みてなされた
もので、プランジャポンプの脈動を少くする２連プラン
ジャポンプを用いた液体供給方法と装置を提供すること
を目的とする。
もので、プランジャポンプの脈動を少くする２連プラン
ジャポンプを用いた液体供給方法と装置を提供すること
を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１の発明では、ピストン上昇時吐出と吸入を行い
降下時吐出を行なう２台のプランジャポンプを、一方が
上昇または降下時他方は待機し、一方が待機時他方は上
昇または降下する。
請求項１の発明では、ピストン上昇時吐出と吸入を行い
降下時吐出を行なう２台のプランジャポンプを、一方が
上昇または降下時他方は待機し、一方が待機時他方は上
昇または降下する。
【００１１】２台のプランジャポンプを一方が作動時他
方を待機させ、待機後他方を作動させ一方を待機させ
る。待機させることにより、上死点で待機する場合、図
５において待機前は液体吸入室４ａは大気圧か負圧であ
るが、待機することにより、液体吐出室４ｂ側の液体の
一部がピストン３とシリンダ１との間隙を通して液体吸
入室４ａ側に入り、液体吸入室４ａの大気圧か負圧を昇
圧させる。これにより、待機からピストン３が降下を開
始する時、液体吸入室４ａの圧力は高まっているので、
図３で示した上死点での大きな吐出圧低下を防止するこ
とができる。
方を待機させ、待機後他方を作動させ一方を待機させ
る。待機させることにより、上死点で待機する場合、図
５において待機前は液体吸入室４ａは大気圧か負圧であ
るが、待機することにより、液体吐出室４ｂ側の液体の
一部がピストン３とシリンダ１との間隙を通して液体吸
入室４ａ側に入り、液体吸入室４ａの大気圧か負圧を昇
圧させる。これにより、待機からピストン３が降下を開
始する時、液体吸入室４ａの圧力は高まっているので、
図３で示した上死点での大きな吐出圧低下を防止するこ
とができる。
【００１２】請求項２の発明では、一方が待機に入る所
定ストローク前に他方が上昇または降下を開始し、他方
が待機に入る所定ストローク前に一方が上昇または降下
を開始する。
定ストローク前に他方が上昇または降下を開始し、他方
が待機に入る所定ストローク前に一方が上昇または降下
を開始する。
【００１３】一方の作動が上死点または下死点に到達す
る時点より所定ストローク前に待機中のプランジャポン
プを作動させ、この所定ストローク間両ポンプを並行し
て作動させることにより、一方が上死点または下死点に
到達した時に発生する脈動を軽減することができる。
る時点より所定ストローク前に待機中のプランジャポン
プを作動させ、この所定ストローク間両ポンプを並行し
て作動させることにより、一方が上死点または下死点に
到達した時に発生する脈動を軽減することができる。
【００１４】請求項３の発明では、ピストン上昇時吐出
と吸入を行い降下時吐出を行なう２台のプランジャポン
プと、この各プランジャポンプを駆動する各駆動装置
と、この各駆動装置を制御する制御装置と、を備え、前
記制御装置は、前記プランジャポンプを一方が上昇また
は降下時他方を待機させ、一方が待機時他方を上昇また
は降下させる。
と吸入を行い降下時吐出を行なう２台のプランジャポン
プと、この各プランジャポンプを駆動する各駆動装置
と、この各駆動装置を制御する制御装置と、を備え、前
記制御装置は、前記プランジャポンプを一方が上昇また
は降下時他方を待機させ、一方が待機時他方を上昇また
は降下させる。
【００１５】制御装置で２台のポンプを一方が作動時他
方を待機させ、待機後他方を作動させ一方を待機させ
る。待機させることにより、上死点で待機する場合、図
５において待機前は液体吸入室４ａは大気圧か負圧であ
るが、待機することにより、液体吐出室４ｂ側の液体の
一部がピストン３とシリンダ１との間隙を通して液体吸
入室４ａ側に入り、液体吸入室４ａの大気圧か負圧を昇
圧させる。これにより、待機からピストン３が降下を開
始する時、液体吸入室４ａの圧力は高まっているので、
図３で示した上死点での大きな吐出圧低下を防止するこ
とができる。
方を待機させ、待機後他方を作動させ一方を待機させ
る。待機させることにより、上死点で待機する場合、図
５において待機前は液体吸入室４ａは大気圧か負圧であ
るが、待機することにより、液体吐出室４ｂ側の液体の
一部がピストン３とシリンダ１との間隙を通して液体吸
入室４ａ側に入り、液体吸入室４ａの大気圧か負圧を昇
圧させる。これにより、待機からピストン３が降下を開
始する時、液体吸入室４ａの圧力は高まっているので、
図３で示した上死点での大きな吐出圧低下を防止するこ
とができる。
【００１６】請求項４の発明では、前記制御装置は、前
記プランジャポンプを、一方が待機に入る所定ストロー
ク前に他方を上昇または降下開始させ、他方が待機に入
る所定ストローク前に一方を上昇または降下開始させ
る。
記プランジャポンプを、一方が待機に入る所定ストロー
ク前に他方を上昇または降下開始させ、他方が待機に入
る所定ストローク前に一方を上昇または降下開始させ
る。
【００１７】一方の作動が上死点または下死点に到達す
る時点より所定ストローク前に待機中のプランジャポン
プを作動させ、この所定ストローク間両ポンプを並行し
て作動させることにより、一方が上死点または下死点に
到達した時に発生する脈動を軽減することができる。
る時点より所定ストローク前に待機中のプランジャポン
プを作動させ、この所定ストローク間両ポンプを並行し
て作動させることにより、一方が上死点または下死点に
到達した時に発生する脈動を軽減することができる。
【００１８】請求項５の発明では、前記プランジャポン
プの出側に脈動を軽減するダンパを設ける。
プの出側に脈動を軽減するダンパを設ける。
【００１９】ダンパを設けることにより、プランジャポ
ンプから吐出された脈動のある液体の圧力変動を軽減す
ることができる。
ンプから吐出された脈動のある液体の圧力変動を軽減す
ることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。図１は本発明の実施形態の２連プラ
ンジャポンプを用いた液体供給装置の構成を示す図であ
る。１０は糊で、糊タンク１１内で図示しない加熱装置
により加熱され液状になっている。糊タンク１１内には
２個のプランジャポンプ１２ａ，１２ｂが設けられ、そ
れぞれエアシリンダ１３ａ，１３ｂにより昇降する。な
お、プランジャポンプ１２ａ，１２ｂの構造は図５に示
したものと同一である。ポンプ１２ａ，１２ｂの吐出圧
の脈動を減少させるためのダンパ１４が、両ポンプ１２
ａ，１２ｂの吐出側に接続された吐出管１５に接続さ
れ、この吐出管１５の出側には、糊をカートンなどの糊
付け対象物に塗布するノズル１６が接続されている。ダ
ンパ１４はバネ式が示されているが、アキュムレータで
もよい。
参照して説明する。図１は本発明の実施形態の２連プラ
ンジャポンプを用いた液体供給装置の構成を示す図であ
る。１０は糊で、糊タンク１１内で図示しない加熱装置
により加熱され液状になっている。糊タンク１１内には
２個のプランジャポンプ１２ａ，１２ｂが設けられ、そ
れぞれエアシリンダ１３ａ，１３ｂにより昇降する。な
お、プランジャポンプ１２ａ，１２ｂの構造は図５に示
したものと同一である。ポンプ１２ａ，１２ｂの吐出圧
の脈動を減少させるためのダンパ１４が、両ポンプ１２
ａ，１２ｂの吐出側に接続された吐出管１５に接続さ
れ、この吐出管１５の出側には、糊をカートンなどの糊
付け対象物に塗布するノズル１６が接続されている。ダ
ンパ１４はバネ式が示されているが、アキュムレータで
もよい。
【００２１】各エアシリンダ１３ａ，１３ｂには方向切
換弁１７ａ，１７ｂが接続されエアシリンダ１３ａ，１
３ｂの上昇、下降の切換を行なう。方向切換弁１７ａ，
１７ｂは減圧弁１８ａ，１８ｂを介して空気源１９に接
続されている。制御装置２０は両ポンプ１２ａ，１２ｂ
の動作を制御する。方向切換弁１７ａ，１７ｂはソレノ
イドで駆動される。各エアシリンダ１３ａ，１３ｂの上
部と下部にはリミットスイッチ２１ａ，２１ｂ，２２
ａ，２２ｂが設けられ、エアシリンダ１３ａ，１３ｂの
ピストンの位置を検出する。制御装置２０は各エアシリ
ンダ１３ａ，１３ｂのピストン位置を検出し、ソレノイ
ドを励磁または消磁して方向切換弁１７ａ，１７ｂを制
御する。
換弁１７ａ，１７ｂが接続されエアシリンダ１３ａ，１
３ｂの上昇、下降の切換を行なう。方向切換弁１７ａ，
１７ｂは減圧弁１８ａ，１８ｂを介して空気源１９に接
続されている。制御装置２０は両ポンプ１２ａ，１２ｂ
の動作を制御する。方向切換弁１７ａ，１７ｂはソレノ
イドで駆動される。各エアシリンダ１３ａ，１３ｂの上
部と下部にはリミットスイッチ２１ａ，２１ｂ，２２
ａ，２２ｂが設けられ、エアシリンダ１３ａ，１３ｂの
ピストンの位置を検出する。制御装置２０は各エアシリ
ンダ１３ａ，１３ｂのピストン位置を検出し、ソレノイ
ドを励磁または消磁して方向切換弁１７ａ，１７ｂを制
御する。
【００２２】次に動作について説明する。図２は動作タ
イムチャートである。横軸は時間を表す。２１ａ，２１
ｂ，２２ａ，２２ｂはリミットスイッチを示す。各リミ
ットスイッチはエアシリンダ１３ａ，１３ｂのピストン
が上死点または下死点に到達する少し前（図２でΔ時間
前）に作動する。ピストンの移動速度を一定とすれば、
一定ストローク前となる。具体例としてピストンのスト
ロークを５０ｍｍとすると３〜５ｍｍ程度である。
イムチャートである。横軸は時間を表す。２１ａ，２１
ｂ，２２ａ，２２ｂはリミットスイッチを示す。各リミ
ットスイッチはエアシリンダ１３ａ，１３ｂのピストン
が上死点または下死点に到達する少し前（図２でΔ時間
前）に作動する。ピストンの移動速度を一定とすれば、
一定ストローク前となる。具体例としてピストンのスト
ロークを５０ｍｍとすると３〜５ｍｍ程度である。
【００２３】１７ａ，１７ｂは方向切換弁を示し、ソレ
ノイドの励磁でピストンを押上げ状態にし、非励磁でバ
ネにより押下げ状態にする。１２ａ，１２ｂはプランジ
ャポンプを示し、ポンプのピストンの上昇、下降、上死
点、下死点での待機を示す。最下段はノズル１６の吐出
圧を示し、図３を参照して、ΔＰａ１はポンプ１２ａの
上死点での脈動、ΔＰａ２はポンプ１２ａの下死点での
脈動、ΔＰｂ１はポンプ１２ｂの上死点での脈動、ΔＰ
ｂ２はポンプ１２ｂの下死点での脈動を表す。Ｐｍはノ
ズル１６の吐出圧である。
ノイドの励磁でピストンを押上げ状態にし、非励磁でバ
ネにより押下げ状態にする。１２ａ，１２ｂはプランジ
ャポンプを示し、ポンプのピストンの上昇、下降、上死
点、下死点での待機を示す。最下段はノズル１６の吐出
圧を示し、図３を参照して、ΔＰａ１はポンプ１２ａの
上死点での脈動、ΔＰａ２はポンプ１２ａの下死点での
脈動、ΔＰｂ１はポンプ１２ｂの上死点での脈動、ΔＰ
ｂ２はポンプ１２ｂの下死点での脈動を表す。Ｐｍはノ
ズル１６の吐出圧である。
【００２４】制御装置２０は２個のポンプ１２ａ，１２
ｂを、方向切換弁１７ａ，１７ｂを切換えることにより
交互に動作させる。各ポンプ１２ａ，１２ｂは、上昇、
待機、降下、待機のサイクルを繰り返す。両ポンプ１２
ａ，１２ｂは、１８０°の位相で運転される。両ポンプ
１２ａ，１２ｂは、上死点、下死点の前後Δ時間は共に
動作するが、それ以外では、一方の動作中は、他方は待
機している。
ｂを、方向切換弁１７ａ，１７ｂを切換えることにより
交互に動作させる。各ポンプ１２ａ，１２ｂは、上昇、
待機、降下、待機のサイクルを繰り返す。両ポンプ１２
ａ，１２ｂは、１８０°の位相で運転される。両ポンプ
１２ａ，１２ｂは、上死点、下死点の前後Δ時間は共に
動作するが、それ以外では、一方の動作中は、他方は待
機している。
【００２５】エアシリンダ１３ａのピストンが下死点に
近づき、リミットスイッチ２１ｂがＯＮすると、方向切
換弁１７ｂが消磁され、ポンプ１２ｂは上死点での待機
より下降を開始する。この下降開始によりノズル吐出圧
に脈動ΔＰｂ１が発生する。ポンプ１２ｂの降下ととも
に、エアシリンダ１３ｂのピストンが下死点に近づき、
リミットスイッチ２２ｂがＯＮすると、方向切換弁１７
ａが励磁されポンプ１２ａは下死点での待機より上昇を
開始する。この上昇開始によりノズル吐出圧に脈動ΔＰ
ａ２が発生する。ポンプ１２ａの上昇により、エアシリ
ンダ１３ａのピストンが上死点に近づき、リミットスイ
ッチ２１ａがＯＮすると、方向切換弁１７ｂが励磁され
ポンプ１２ｂは下死点での待機より上昇を開始する。こ
の上昇開始によりノズル吐出圧に脈動ΔＰｂ２が発生す
る。ポンプ１２ｂの上昇により、エアシリンダ１３ｂの
ピストンが上死点に近づき、リミットスイッチ２２ａが
ＯＮすると、方向切換弁１７ａが励磁されポンプ１２ａ
は上死点での待機より下降を開始する。この下降開始に
よりノズル吐出圧に脈動ΔＰａ１が発生する。
近づき、リミットスイッチ２１ｂがＯＮすると、方向切
換弁１７ｂが消磁され、ポンプ１２ｂは上死点での待機
より下降を開始する。この下降開始によりノズル吐出圧
に脈動ΔＰｂ１が発生する。ポンプ１２ｂの降下ととも
に、エアシリンダ１３ｂのピストンが下死点に近づき、
リミットスイッチ２２ｂがＯＮすると、方向切換弁１７
ａが励磁されポンプ１２ａは下死点での待機より上昇を
開始する。この上昇開始によりノズル吐出圧に脈動ΔＰ
ａ２が発生する。ポンプ１２ａの上昇により、エアシリ
ンダ１３ａのピストンが上死点に近づき、リミットスイ
ッチ２１ａがＯＮすると、方向切換弁１７ｂが励磁され
ポンプ１２ｂは下死点での待機より上昇を開始する。こ
の上昇開始によりノズル吐出圧に脈動ΔＰｂ２が発生す
る。ポンプ１２ｂの上昇により、エアシリンダ１３ｂの
ピストンが上死点に近づき、リミットスイッチ２２ａが
ＯＮすると、方向切換弁１７ａが励磁されポンプ１２ａ
は上死点での待機より下降を開始する。この下降開始に
よりノズル吐出圧に脈動ΔＰａ１が発生する。
【００２６】上記のような動作をすることにより、図３
に示した脈動が減少することを説明する。 ２台のポンプを交互に運転することにより待機状態
が生じる。この待機状態が生じると、図５のプランジャ
ポンプの構造を参照して、チェクバルブ８は自重により
閉じられ、液体吸入室４ａの圧力は、ピストン３とシリ
ンダ１間よりリークした液体により大気圧もしくは負圧
状態から吐出圧状態になる。この状態でさらに待機状態
を維持する。従って、反転動作時にノズル１６に供給さ
れる圧力は、既に吐出圧レベルに高められており、反転
動作とともに吐出圧レベルで圧力を供給することができ
る。つまり、上死点前後の反転は従来技術と異なり、下
死点前後の反転と同じ圧力状態となる。このためノズル
１６への必要な圧力エネルギーの供給が速まることにな
り、脈動が減少する。
に示した脈動が減少することを説明する。 ２台のポンプを交互に運転することにより待機状態
が生じる。この待機状態が生じると、図５のプランジャ
ポンプの構造を参照して、チェクバルブ８は自重により
閉じられ、液体吸入室４ａの圧力は、ピストン３とシリ
ンダ１間よりリークした液体により大気圧もしくは負圧
状態から吐出圧状態になる。この状態でさらに待機状態
を維持する。従って、反転動作時にノズル１６に供給さ
れる圧力は、既に吐出圧レベルに高められており、反転
動作とともに吐出圧レベルで圧力を供給することができ
る。つまり、上死点前後の反転は従来技術と異なり、下
死点前後の反転と同じ圧力状態となる。このためノズル
１６への必要な圧力エネルギーの供給が速まることにな
り、脈動が減少する。
【００２７】 待機中のプランジャポンプが動作を開
始する時にエアシリンダの空気圧は反転するが、減速は
なく、停止、加速の動作だけである。この間、推力は所
定のレベルに達していないが、他のポンプがΔ期間は並
行して動作しているので、ノズル１６に供給される両ポ
ンプからの合成吐出圧を一定圧に保持することができ
る。
始する時にエアシリンダの空気圧は反転するが、減速は
なく、停止、加速の動作だけである。この間、推力は所
定のレベルに達していないが、他のポンプがΔ期間は並
行して動作しているので、ノズル１６に供給される両ポ
ンプからの合成吐出圧を一定圧に保持することができ
る。
【００２８】次にプランジャポンプ１台の従来例と図１
の本発明の脈動の具体例について説明する。ノズル吐出
量Ｑ＝４０〜５０ｇ／ｍｉｎ（圧力レベル５０ｋｇ／ｃ
ｍ2）の場合、従来技術での脈動はノズル圧で１５〜２
０％（圧力レベル比）の脈動を生じる。このような大き
な脈動を生じると、ノズルからの液体吐出量の減少が塗
布された糊の形状に、図４で示したくびれとなって現れ
る。ノズルに対して移動する被塗布物の移動速度が速い
場合、特に顕著になる。また、多条ノズル、スパイラル
ノズルによる塗布の場合には、吐出方向が変化し塗布状
況が悪くなる。
の本発明の脈動の具体例について説明する。ノズル吐出
量Ｑ＝４０〜５０ｇ／ｍｉｎ（圧力レベル５０ｋｇ／ｃ
ｍ2）の場合、従来技術での脈動はノズル圧で１５〜２
０％（圧力レベル比）の脈動を生じる。このような大き
な脈動を生じると、ノズルからの液体吐出量の減少が塗
布された糊の形状に、図４で示したくびれとなって現れ
る。ノズルに対して移動する被塗布物の移動速度が速い
場合、特に顕著になる。また、多条ノズル、スパイラル
ノズルによる塗布の場合には、吐出方向が変化し塗布状
況が悪くなる。
【００２９】これに対し、本発明では、脈動は±３％以
内に収まる。この程度に収まれば、実用上の弊害はな
く、ギヤーポンプと同等の性能を有することになる。な
お、プランジャポンプの場合、液体圧は定圧制御される
ことになるから複数のノズルを接続するシステムであっ
ても、レリーフバルブなどを設けることなく、個々のノ
ズルの吐出量を他のノズルの吐出流量に影響を与えるこ
ともなく、容易に調整することができる。従って、本発
明の液体供給装置は、ギヤーポンプ、従来のプランジャ
ポンプ両者のメリットを兼ね備えたものとなる。
内に収まる。この程度に収まれば、実用上の弊害はな
く、ギヤーポンプと同等の性能を有することになる。な
お、プランジャポンプの場合、液体圧は定圧制御される
ことになるから複数のノズルを接続するシステムであっ
ても、レリーフバルブなどを設けることなく、個々のノ
ズルの吐出量を他のノズルの吐出流量に影響を与えるこ
ともなく、容易に調整することができる。従って、本発
明の液体供給装置は、ギヤーポンプ、従来のプランジャ
ポンプ両者のメリットを兼ね備えたものとなる。
【００３０】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
は、２台のプランジャポンプを待機期間を設けて交互に
作動することにより脈動を減少することができる。両ポ
ンプの動作開始と終了期間をラップさせることにより脈
動をさらに減少することができる。
は、２台のプランジャポンプを待機期間を設けて交互に
作動することにより脈動を減少することができる。両ポ
ンプの動作開始と終了期間をラップさせることにより脈
動をさらに減少することができる。
【図１】本発明の実施形態の構成を示す図である。
【図２】本発明の動作を示すタイムチャートである。
【図３】従来のポンプ吐出圧の脈動を示す図である。
【図４】脈動による塗布糊のくびれを示す図である。
【図５】プランジャポンプの構造を示す図である。
１ シリンダ ２ ロッド ３ ピストン ４ａ 液体吸入室 ４ｂ 液体吐出室 ５ ロッド空間 ５ａ 入口通路 ５ｂ 出口 ６ チェックバルブ ７ 吸入口 ８ チェックバルブ ９ 吐出路 １０ 糊 １１ 糊タンク １２ａ，１２ｂ プランジャポンプ １３ａ，１３ｂ エアシリンダ １４ ダンパ １５ 吐出管 １６ ノズル １７ａ，１７ｂ 方向切換弁 １８ａ，１８ｂ 減圧弁 １９ 空気源 ２０ 制御装置
Claims (5)
- 【請求項１】 ピストン上昇時吐出と吸入を行い降下時
吐出を行なう２台のプランジャポンプを、一方が上昇ま
たは降下時他方は待機し、一方が待機時他方は上昇また
は降下すること特徴とする２連プランジャポンプを用い
た液体供給方法。 - 【請求項２】 一方が待機に入る所定ストローク前に他
方が上昇または降下を開始し、他方が待機に入る所定ス
トローク前に一方が上昇または降下を開始することを特
徴とする請求項１記載の２連プランジャポンプを用いた
液体供給方法。 - 【請求項３】 ピストン上昇時吐出と吸入を行い降下時
吐出を行なう２台のプランジャポンプと、この各プラン
ジャポンプを駆動する各駆動装置と、この各駆動装置を
制御する制御装置と、を備え、前記制御装置は、前記プ
ランジャポンプを一方が上昇または降下時他方を待機さ
せ、一方が待機時他方を上昇または降下させること特徴
とする２連プランジャポンプを用いた液体供給装置。 - 【請求項４】 前記制御装置は、前記プランジャポンプ
を、一方が待機に入る所定ストローク前に他方を上昇ま
たは降下開始させ、他方が待機に入る所定ストローク前
に一方を上昇または降下開始させることを特徴とする請
求項３記載の２連プランジャポンプを用いた液体供給装
置。 - 【請求項５】 前記プランジャポンプの出側に脈動を軽
減するダンパを設けたことを特徴とする請求項３または
４記載の２連プランジャポンプを用いた液体供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10123047A JPH11324898A (ja) | 1998-05-06 | 1998-05-06 | ２連プランジャポンプを用いた液体供給方法と装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10123047A JPH11324898A (ja) | 1998-05-06 | 1998-05-06 | ２連プランジャポンプを用いた液体供給方法と装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11324898A true JPH11324898A (ja) | 1999-11-26 |
Family
ID=14850902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10123047A Pending JPH11324898A (ja) | 1998-05-06 | 1998-05-06 | ２連プランジャポンプを用いた液体供給方法と装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11324898A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6181584A (ja) * | 1984-09-28 | 1986-04-25 | Shimadzu Corp | 送液ポンプ |
| JPH08170584A (ja) * | 1994-12-19 | 1996-07-02 | Azuma Giken:Kk | 定量吐出装置 |
| JPH09264261A (ja) * | 1996-03-28 | 1997-10-07 | Sugino Mach Ltd | 液体加圧装置 |
-
1998
- 1998-05-06 JP JP10123047A patent/JPH11324898A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6181584A (ja) * | 1984-09-28 | 1986-04-25 | Shimadzu Corp | 送液ポンプ |
| JPH08170584A (ja) * | 1994-12-19 | 1996-07-02 | Azuma Giken:Kk | 定量吐出装置 |
| JPH09264261A (ja) * | 1996-03-28 | 1997-10-07 | Sugino Mach Ltd | 液体加圧装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050207 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050215 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050712 |