JPH11324724A

JPH11324724A - ガスタービンのシール機構

Info

Publication number: JPH11324724A
Application number: JP12997298A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Iwamoto; 敏昭岩本; Takafumi Nakagawa; 貴文中川; Masakazu Takeuchi; 正教竹内
Original assignee: Kawasaki Heavy Industries Ltd
Current assignee: Kawasaki Heavy Industries Ltd
Priority date: 1998-05-13
Filing date: 1998-05-13
Publication date: 1999-11-26
Anticipated expiration: 2018-05-13
Also published as: JP2938856B1

Abstract

(57)【要約】【課題】シンプルな構成によってシール効果を向上せ
しめる、ガスタービンの出力タービン軸のシール機構の
提供。【解決手段】ガスタービン１のケーシング７における
出力タービン軸３ａ貫通部に、出力タービン軸の外周に
僅かな隙間をおいて近接して配設された環状のシール部
材１３と、該シール部材１３の内周側に形成された環状
空間１４と、該環状空間１４から出力タービン３の下流
側の排気部７ｃに連通された燃焼ガスを排出するための
圧力逃がし管１５とから構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はガスタービンおよび
そのシール機構に関する。さらに詳しくは、ガスタービ
ンにおける出力タービン軸の貫通部から燃焼ガスが出力
取り出し側へ漏出するのを防止するためのシール機構、
およびこのシール機構が適用されるガスタービンであっ
て、ガス発生機の回転軸の方向と出力タービンの回転軸
の方向とが交差（直交を含む）するように構成されたガ
スタービンに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のガスタービンとしては、図５に示
すように高温・高圧の燃焼ガスを発生させるガス発生機
５２の回転軸５２ａとこの燃焼ガスのエネルギを回転力
として取り出すための出力タービン５３の回転軸５３ａ
とが同軸方向に配設されたもの（以下、横型ともいう）
が一般的である。

【０００３】この横型ガスタービン５１にける上記ガス
発生機５２は、空気を圧縮するための圧縮機５４、圧縮
された空気に燃料を噴射して燃焼させる燃焼器５５、お
よび上記圧縮機５４を回転駆動するための圧縮機駆動タ
ービン５６から構成されている。そして、ガス発生機５
２から下流に噴射された燃焼ガスは方向転換させられず
に出力タービン５３に作用し、その後にケーシング５７
のスクロール流路部５７ａにおいて方向転換させられて
排出部５７ｂに至る。なお、本明細書で用いる「上流」
「下流」なる語は燃焼ガスの流れ方向に基づく上流およ
び下流を意味し、「前部」は上流側を意味し、「後部」
なる語は下流側を意味する。

【０００４】出力タービン５３の回転軸５３ａはその後
方においてケーシング５７および後述の軸受け台５９ａ
を貫通して図示しないポンプや発電機などの被駆動機器
に連結されている。この回転軸５３ａが貫通するケーシ
ング５７および後述の軸受け台５９ａの部位にはそれぞ
れシール部材５８が配設され、回転軸５３ａの周囲から
の燃焼ガスの漏出を極力抑制している。シール部材５８
が配設されたケーシング５７貫通部の外方には回転軸５
３ａを支持する軸受け部材５９が配設されている。ケー
シング５７における上記軸受け収容部を軸受け台５９ａ
と呼ぶ。また、シール部材５８は、貫通部の内周側に回
転軸５３ａ外周に対応するように形成された多数本のラ
ビリンス溝５８ａを有している。燃焼ガスはこのラビリ
ンス溝５８ａによって圧力降下することによってその漏
洩が抑制されている。

【０００５】なお、図中６０は上方からの気流を横方向
に滑らかに転向させるためのカスケードベントである。

【０００６】一方、被駆動機器が立軸ポンプなどの場
合、ガス発生機と被駆動機器との軸方向を直角またはそ
の他の角度をもって交差させる場合がある。図６にこの
ような従来のガスタービン６１を示す。本ガスタービン
６１は、ガス発生機６２の回転軸６２ａと出力タービン
６３の回転軸６３ａとが直交したものである（以下、Ｌ
型ともいう）そして、燃焼ガスはガス発生機６２と出力
タービン６３との間でケーシング６４のスクロール流路
部６４ａによって出力タービン６３の方向にほぼ９０°
その流路を変化させられ、出力タービン６３を通過して
排出部６４ｂに至る。出力タービン６３の出力取り出し
方向は必然的に燃焼ガスの排出部６４ｂとは反対側とな
るので、出力タービン６３の回転軸６３ａはガス発生機
６２と出力タービン６３との間においてケーシング６４
を貫通している。上記横型ガスタービン５１（図５）と
同様に出力タービン６３の回転軸６３ａは貫通部外方に
配設された軸受け台６６ａ内の軸受け６６によって回転
自在に支持されている。ケーシングにおける上記貫通部
および軸受け台６６ａ貫通部にはシール部材６５が配設
されている。このシール部材６５もラビリンス溝６５ａ
を有している。

【０００７】このような従来のＬ型ガスタービンの一例
として特開平９−１８９２４０号公報に開示されたもの
が知られている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記横型のガスタービ
ン５１（図５）では出力タービン５３の回転軸５３ａが
ケーシング５７を貫通する部分が出力タービン５３の下
流側に配設され、その位置では燃焼ガスの温度はたとえ
ば４００〜５００°Ｃ程度に低下しており、圧力も大気
圧に近い値となっている。したがって、貫通部のシール
部材５８から外部への燃焼ガスの漏洩はきわめて少なく
問題とはならない。

【０００９】しかしながら、Ｌ型ガスタービン６１（図
６）にあっては回転軸６３ａの貫通部がガス発生機６２
と出力タービン６３との間に位置するため、そこでの燃
焼ガスの温度は６００°Ｃを越えており、圧力は大気圧
に比べて高く（たとえば、２〜３ｋｇ／ｃｍ²ｇ)、シー
ル部材６５を挟んだケーシング６４の内外、すなわち、
ケーシング６４内と軸受け台６６ａ内部との間には大き
な差圧が生じている。したがって、ケーシング６４内か
ら燃焼ガスが漏出し、軸受け台６６ａ内の軸受け６６や
周辺機器を加熱してしまうこととなる。また、軸受け台
６６内部の圧力が高くなり、軸受け台６６ａの被駆動機
器側のシール部材６５からガスとともに潤滑油が外方へ
漏出する等、種々の不具合を発生するおそれがある。

【００１０】本発明はかかる課題を解決するためになさ
れたものであり、出力タービンの回転軸のケーシング貫
通部に至った燃焼ガスを外方へ漏出させることなく処理
することによって外部の諸機器に悪影響が及ぶことを防
止しうるシール機構を提供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明のシール機構は、
高温高圧のガスを発生させるためのガス発生機と、該ガ
ス発生機の回転軸に対して交差する方向にその回転軸が
配置された、ガスのエネルギを回転力として取り出すた
めの出力タービンとを有するガスタービンにおける、出
力タービンの回転軸の貫通部のシール機構であって、上
記貫通部における出力タービンの回転軸回りに配設され
た環状のシール部材と、該シール部に配設された燃焼ガ
スを排出するための圧力逃がし手段とを備えてなること
を特徴としている。

【００１２】したがって、上記シール部に至った燃焼ガ
スを逃がすことができるので、その燃焼ガスの上記貫通
部から外部への漏洩を効果的に防止することができる。

【００１３】そして、上記シール部材を出力タービン軸
の外周に僅かな隙間をおいて近接させ、シール部材の内
周と出力タービン軸の外周との間に環状空間を形成し、
上記圧力逃がし手段を該環状空間から低圧部に連通され
た圧力逃がし通路から構成することにより、シール部お
よび出力タービン軸の損傷等を防止しつつ上記作用効果
を奏することができる。また、かかる作用効果をシンプ
ルな構成によって奏せしめるため、シール部の長寿命化
が可能となり且つメンテナンス性も向上する。

【００１４】なお、低圧部とは、たとえば後述の出力タ
ービンの下流側であり、また、ガスタービンのケーシン
グの外部に別途設けられる排ガス処理部等である。

【００１５】また、上記圧力逃がし通路を、上記環状空
間から出力タービンの翼列の出口部に連通することによ
り、出力タービンの翼列の出口部における燃焼ガスの高
速流によって上記環状空間内の燃焼ガスを吸引する作用
を利用することができるため、上記貫通部から外部への
燃焼ガスの漏洩をより一層効果的に防止できる。

【００１６】さらに、上記出力タービンの出力取り出し
側に、出力タービンの回転軸を回転自在に支持する軸受
け台が配設されたガスタービンにおいて、上記貫通部を
該軸受け台における出力タービン側壁と出力取り出し側
壁とに形成し、該貫通部それぞれに上記シール部を配設
し、上記圧力逃がし手段が両シール部をも連通するよう
に構成することにより、前述のシール効果を奏しうるこ
とはもとより、軸受け台の両シール部における圧力が略
同一となるため、軸受け台内部を通過するガス流が無く
なるのでガスに対するシール効果が向上し、また、潤滑
油などの漏洩も防止することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】添付図面に示される実施形態に基
づいて本発明のシール機構を説明する。

【００１８】図１は本発明のシール機構の一実施形態が
適用されたガスタービンの一例を示す断面図である。図
２は図１のガスタービンにおけるシール機構の部位を示
す断面図である。図３は図２のシール機構が適用された
ガスタービンの他の例を示す断面図である。図４は本発
明のシール機構の他の実施形態が適用されたガスタービ
ンの一例を示す断面図である。

【００１９】図１に示すのはＬ型ガスタービン１であ
り、ガス発生機２の回転軸２ａとこの燃焼ガスのエネル
ギを回転力として取り出すための出力タービン３の回転
軸（以下、出力タービン軸ともいう）３ａとが直交する
方向に配置されたものである。

【００２０】上記ガス発生機２は、吸引された空気を圧
縮するための圧縮機４、圧縮された空気に燃料を噴射し
て燃焼させる燃焼器５、および上記圧縮機４を回転駆動
するための圧縮機駆動タービン６から構成されている。

【００２１】上記ガス発生機２と出力タービン３とはケ
ーシング７内に収容されている。そして、ケーシングの
吸気部７ａを通して吸引された空気は圧縮機４によって
圧縮されたのち燃焼器５において燃料と混合されて燃焼
させられて燃焼ガスとなり、圧縮機駆動タービン６を回
転せしめてガス発生機２から後方に噴射される。つい
で、ケーシング７のスクロール流路部７ｂによってほぼ
９０°方向転換させられて出力タービン３に至り、出力
タービン３を回転せしめたのちにケーシング７の排気部
７ｃに至る。

【００２２】出力タービン軸３ａにはタービンブレード
８が放射状に配設されたディスク９が複数段配設されて
おり、ケーシング７の内周面からは上記ディスク９と交
互に配列された静翼１０が突設されている。

【００２３】出力タービン軸３ａは上記排気部７ｃとは
反対側に延び、ケーシング７を貫通してケーシング７の
外部の軸受け１１に回転自在に支持されている。この軸
受け１１はケーシング７に付設された軸受け台１１ａに
収容されている。また出力タービン軸３ａは、その軸受
け１１より後方の軸受け台１１ａの壁１１ｂを貫通して
図示しないポンプや発電機などの被駆動機器に連結され
ている。

【００２４】上記排気部７ｃにおける燃焼ガスの圧力は
大気圧に近くなっており、軸受け台１１ａ内部の圧力も
ほぼ大気圧となっている。

【００２５】上記ケーシング７における出力タービン軸
３ａの貫通部にはシール機構１２が施されている。この
シール機構１２は、出力タービン軸３ａ回りに近接して
配設された環状のシール部材１３を備えている。このシ
ール部材１３における出力タービン軸３ａの外周に対応
する内周面には周方向の多数本のラビリンス溝１４ａと
その中間部に環状の空間１４が形成されている。したが
って、燃焼ガスはラビリンス溝１４ａを通過するうちに
圧力降下しながらも上記環状溝１４に侵入する。この環
状空間１４は周方向に形成された一条のみの溝であって
もよく、また、相互に独立した複数上の溝であってもよ
い。

【００２６】一方、上記シール部材１３から上記排気部
７ｃの出力タービン翼列出口には圧力逃がし手段たる圧
力逃がし管１５が配管されており、それによって上記環
状空間１４内と出力タービン翼列出口とが連通されてい
る。出力タービン翼列出口は排気部７ｃのうちでも燃焼
ガスが高速で流れる部分であり、通常この部分の静圧は
負圧となっている。この圧力逃がし管１５は一本であっ
ても二本以上であってもよい。環状空間１４の大きさや
圧力逃がし管１５の内径に応じて本数を設定すればよ
い。

【００２７】かかる構成により、環状空間１４内に侵入
した燃焼ガスは軸受け台１１ａ方向には漏洩せずに、上
記圧力逃がし管１５によって低圧部である上記排気部７
ｃへ流れる。このようにして、従来のＬ型ガスタービン
における、より高圧の燃焼ガスが環状空間１４内に侵入
しても、燃焼ガスの軸受け台１１ａ方向への漏出が防止
される。

【００２８】このように、溝と配管というたいへんシン
プルな構成によってシール効果が向上するのであり、製
造コストの低廉化、およびシール機構の長寿命化が可能
となる。

【００２９】なお、圧力逃がし手段としては、とくに上
記のような配管に限定されることはなく、ガスタービン
１のケーシング７などの壁の中に穿孔されたマニホール
ド状の空洞であってもよい。要するに、環状空間１４内
に侵入した燃焼ガスを逃がしうる通路であればよい。

【００３０】また、出力タービン軸３ａが貫通する上記
軸受け台１１ａの壁１１ｂの貫通部にも第二の環状シー
ル部材１８が配設されている。このシール部材１８には
ラビリンス溝のみが形成されており、とくに環状空間１
４や圧力逃がし管１５は配設されていない。

【００３１】上記シール部材１３をより詳細に示すの
が、図１のＡ部の拡大図である図２である。図中、出力
タービン軸３ａにおける第一段めのディスク９の前部
（軸受け１１寄り）が、出力タービン軸３ａのケーシン
グ７貫通部である。出力タービン軸３ａにおける上記貫
通部外周には環状の溝部材１６が固設されている。そし
て、ケーシング７における貫通部内周には、上記溝部材
１６に対応するように近接してシール部材１３が固設さ
れている。このシール部材１３の内周には周方向の上記
環状溝１４が形成されている。上記溝部材１６の外周に
も溝１６ａが形成されており、この溝１６ａとシール部
材１３の環状溝１４とで環状空間１７が形成されてい
る。図１では上記環状溝１４のみが図示されているが、
環状空間１７は図１のように環状溝１４のみから構成さ
れるものであってもよく、また、溝部材１６の溝１６ａ
のみから構成されるものであってもよい。

【００３２】また、上記環状空間１７の両側に狭い隙間
Ｓａ、Ｓｂが形成されるが、この部分にラビリンス溝１
４ａが形成されている。

【００３３】環状空間１７には上記圧力逃がし管１５の
一端が接続されている。圧力逃がし管１５の中間部分は
その図示が省略されているが、図１に示すと同様にケー
シング７のスクロール流路部７ｂの外方を通して出力タ
ービン翼列の出口に接続されている。圧力逃がし管１５
の内径側断面積、すなわち燃焼ガスの通路面積は、上記
環状空間１７の軸受け台１１ａ側の隙間Ｓｂの面積より
も大きくされている。

【００３４】上記圧力逃がし管１５は、その他端が図１
に示すように下流に向いた姿勢で、燃焼ガスが高速で流
れる出力タービン翼列の出口に挿入されているため、高
速の燃焼ガス流による吸引効果（エゼクター効果）が作
用する。

【００３５】ケーシング７における上記シール部材１３
より前部には、出力タービン軸３ａの軸受け１１が配設
されている。

【００３６】図３に示すＬ型ガスタービン２１は、その
出力タービン軸２２ａの軸受け台２３が出力タービン２
２より下流に配設されたものである。軸受け台２３はケ
ーシング７内部に形成された複数本のストラット２４に
よって支持されている。出力タービン軸２２ａがケーシ
ング２５を貫通する部位には前述のガスタービン１にお
けると同一のシール機構１２、すなわち、環状溝１４が
形成された環状のシール部材１３および圧力逃がし管１
５が配設されている。したがって、この部分のシール機
構の説明は省略する。また、その他の部分の構造も前述
のガスタービン１（図１）と同様であるため、説明は省
略する。

【００３７】上記軸受け台２３における出力タービン軸
２２ａが貫通する部分には、出力タービン軸２２ａ回り
に近接した環状のシール部材１８が配設されている。こ
のシール部材１８の内周面にも環状空間２７が形成され
ている。軸受け台２３におけるシール部材１８の配設位
置では、従来の横型ガスタービン５１（図５）における
シール部材５８配設位置と同様に、燃焼ガスの温度は低
下し、圧力も大気圧に近いものとなっているため、前述
の圧力逃がし管１５は配設されていない。

【００３８】もちろん圧力逃がし管１５を設けてもよ
い。その場合は圧力逃がし管の他端は前述と同様に、下
流に向いた姿勢でケーシング２５の排気部２５ｃにおけ
る高流速部に挿入してエゼクター効果を利用するのが好
ましい。

【００３９】図４に示すＬ型ガスタービン３１にも、そ
のケーシング３２における出力タービン軸３ａの貫通部
には上記ガスタービン１（図１）と同じく環状空間１４
を備えたシール部材１３が配設されている。さらにこの
ガスタービン３１には、軸受け台３３ａの後方壁３３ｂ
における出力タービン軸３ａの貫通部にも上記シール部
材１３と同様な環状空間３４が形成されたシール部材３
５が配設されている。そして、上記両環状空間１４、３
４同士を連通したうえで排気部３２ｃの出力タービン翼
列出口と連通する圧力逃がし管３６が接続されている。
その他の構成は図１のガスタービン１と同等であるため
説明は省略して同一部材に同一符号を付記している。

【００４０】そうすることにより、ケーシング３２内と
軸受け台３３ａの内部とのシール効果を奏しうることは
もとより、軸受け台３３ａ内部と被駆動機器側の外部と
のシール効果も向上する。さらに、軸受け台３３ａの両
貫通部における圧力が略同一となるため、軸受け台３３
ａ内部を通過するガス流が無くなるので潤滑油などの漏
洩も防止することができる。

【００４１】如上の実施形態では環状空間１４、３４に
接続された圧力逃がし管１５、３６の他端はケーシング
７、２５、３２の排気部７ｃ、２５ｃ、３２ｃに挿入さ
れているが、本発明ではとくにその構成に限定されるこ
とはない。たとえば、ケーシング７、２５、３２の外部
に大気圧または大気圧に近い内圧のタンクなどからなる
排気処理部（図示しない）を配設し、この排気処理部に
上記圧力逃がし管１５、３６の他端を接続して環状空間
内の燃焼ガスを排出してもよい。

【００４２】

【発明の効果】本発明のシール機構によれば、シール部
に至った燃焼ガスを所定場所に逃がすことができるの
で、その燃焼ガスの上記貫通部から外部への漏洩を効果
的に防止することができ、また、シール部の劣化を抑制
することができる。上記燃焼ガスを出力タービンのすぐ
下流側の高速流部に逃がせば吸引効果を利用することが
できるため、シール効果が一層向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシール機構の一実施形態が適用された
ガスタービンの一例を示す断面図である。

【図２】図１のガスタービンにおけるシール機構の部位
を示す断面図である。

【図３】図２のシール機構が適用されたガスタービンの
他の例を示す断面図である。

【図４】本発明のシール機構の他の実施形態が適用され
たガスタービンの一例を示す断面図である。

【図５】従来のシール機構が適用されたガスタービンの
一例を示す断面図である。

【図６】従来のシール機構が適用されたガスタービンの
他の例を示す断面図である。

【符号の説明】

１・・・ガスタービン２・・・ガス発生機２ａ・・回転軸３・・・出力タービン３ａ・・出力タービン軸４・・・圧縮機５・・・燃焼器６・・・圧縮機駆動タービン７・・・ケーシング７ａ・・吸気部７ｂ・・スクロール流路部７ｃ・・排気部８・・・タービンブレード９・・・ディスク１０・・・静翼１１・・・軸受け１１ａ・・軸受け台１１ｂ・・後方壁１２・・・シール機構１３・・・シール部材１４・・・環状空間１４ａ・・ラビリンス溝１５・・・圧力逃がし管１６・・・溝部材１６ａ・・溝１７・・・環状空間１８・・・シール部材２１・・・ガスタービン２２・・・出力タービン２２ａ・・出力タービン軸２３・・・軸受け台２４・・・ストラット２５・・・ケーシング２５ｃ・・排気部２７・・・環状空間３１・・・ガスタービン３２・・・ケーシング３２ｃ・・排気部３３ａ・・軸受け台３３ｂ・・後方壁３４・・・環状空間３５・・・シール部材３６・・・圧力逃がし管Ｓａ・・隙間Ｓｂ・・隙間

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【手続補正書】

【提出日】平成１１年４月２８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明のシール機構は、
高温高圧のガスを発生させるためのガス発生機と、該ガ
ス発生機の回転軸に対して交差する方向にその回転軸が
配置された、ガスのエネルギを回転力として取り出すた
めの出力タービンとを有するガスタービンにおける、出
力タービンの回転軸の貫通部のシール機構であって、上
記貫通部における出力タービンの回転軸回りに配設され
た環状のシール部材と、該シール部に配設された燃焼ガ
スを排出するための圧力逃がし手段とを備えており、上
記出力タービンの出力取り出し側に、出力タービンの回
転軸を回転自在に支持する軸受け台が配設されており、
上記貫通部が該軸受け台における出力タービン側壁と出
力取り出し側壁とに形成されており、該貫通部それぞれ
に上記シール部が配設されており、上記圧力逃がし手段
が両シール部をも連通してなることを特徴としている。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１２】したがって、上記シール部に至った燃焼ガ
スを逃がすことができるので、その燃焼ガスの上記貫通
部から外部への漏洩を効果的に防止することができる。
さらに、上記出力タービンの出力取り出し側に、出力タ
ービンの回転軸を回転自在に支持する軸受け台が配設さ
れたガスタービンにおいて、上記貫通部を該軸受け台に
おける出力タービン側壁と出力取り出し側壁とに形成
し、該貫通部それぞれに上記シール部を配設し、上記圧
力逃がし手段が両シール部をも連通するようにも構成し
ているので、前述のシール効果を奏しうることはもとよ
り、軸受け台の両シール部における圧力が略同一となる
ため、軸受け台内部を通過するガス流が無くなるのでガ
スに対するシール効果が向上し、また、潤滑油などの漏
洩も防止することができる。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１８】図１はシール機構が適用されたガスタービ
ンの一例を示す断面図である。図２は図１のガスタービ
ンにおけるシール機構の部位を示す断面図である。図３
は図２のシール機構が適用されたガスタービンの他の例
を示す断面図である。図４は本発明のシール機構の実施
形態が適用されたガスタービンの一例を示す断面図であ
る。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】シール機構が適用されたガスタービンの一例を
示す断面図である。

【図４】本発明のシール機構の実施形態が適用されたガ
スタービンの一例を示す断面図である。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１６

【補正方法】削除

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】高温高圧のガスを発生させるためのガス
発生機と、該ガス発生機の回転軸に対して交差する方向
にその回転軸が配置された、ガスのエネルギを回転力と
して取り出すための出力タービンとを有するガスタービ
ンにおける、出力タービンの回転軸の貫通部のシール機
構であって、上記貫通部における出力タービンの回転軸回りに配設さ
れた環状のシール部材と、該シール部に配設された燃焼
ガスを排出するための圧力逃がし手段とを備えてなるこ
とを特徴とするガスタービンのシール機構。
【請求項２】上記シール部材が出力タービン軸の外周
に僅かな隙間をおいて近接しており、シール部材の内周
と出力タービン軸の外周との間に環状空間が形成されて
おり、上記圧力逃がし手段が該環状空間から低圧部に連
通された圧力逃がし通路から構成されてなる請求項１記
載のガスタービンのシール機構。
【請求項３】上記圧力逃がし通路が、上記環状空間か
ら出力タービンの翼列の出口部に連通されてなる請求項
２記載のガスタービンのシール機構。
【請求項４】上記出力タービンの出力取り出し側に、
出力タービンの回転軸を回転自在に支持する軸受け台が
配設されており、上記貫通部が該軸受け台における出力
タービン側壁と出力取り出し側壁とに形成されており、
該貫通部それぞれに上記シール部が配設されており、上
記圧力逃がし手段が両シール部をも連通してなる請求項
１記載のガスタービンのシール機構。