JPH11324638A - 排気系バルブの弁体組み付け方法と排気系バルブ - Google Patents
排気系バルブの弁体組み付け方法と排気系バルブInfo
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- JPH11324638A JPH11324638A JP10123076A JP12307698A JPH11324638A JP H11324638 A JPH11324638 A JP H11324638A JP 10123076 A JP10123076 A JP 10123076A JP 12307698 A JP12307698 A JP 12307698A JP H11324638 A JPH11324638 A JP H11324638A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 弁体の支軸が挿着される軸穴の位置精度によ
らずバルブ閉時に高いガスシール性を安定して得ること
ができる排気系バルブの弁体組み付け方法と排気系バル
ブを提供すること。 【解決手段】 弁体１に形成したシール球面１１と弁座
２に形成したシールテーパ面２１との接触によりバルブ
シール面を構成し、弁体１の第１軸支持部１ｃには支軸
３の径に略一致する径の軸穴４を開穴し、弁座２の第２
軸支持部２ｃにはパイプ軸方向の径が支軸３の径に略一
致しパイプ軸直交方向の径が支軸３の径よりも長い長穴
５を開穴し、弁座２に弁体１を設定し、その後、支軸３
を長穴５と軸穴４に挿入し、さらに、弁体１と弁座２の
シール面密着を保った状態で支軸３の両端部を弁座２の
第２軸支持部２ｃの長穴５に溶接固定した。
らずバルブ閉時に高いガスシール性を安定して得ること
ができる排気系バルブの弁体組み付け方法と排気系バル
ブを提供すること。 【解決手段】 弁体１に形成したシール球面１１と弁座
２に形成したシールテーパ面２１との接触によりバルブ
シール面を構成し、弁体１の第１軸支持部１ｃには支軸
３の径に略一致する径の軸穴４を開穴し、弁座２の第２
軸支持部２ｃにはパイプ軸方向の径が支軸３の径に略一
致しパイプ軸直交方向の径が支軸３の径よりも長い長穴
５を開穴し、弁座２に弁体１を設定し、その後、支軸３
を長穴５と軸穴４に挿入し、さらに、弁体１と弁座２の
シール面密着を保った状態で支軸３の両端部を弁座２の
第２軸支持部２ｃの長穴５に溶接固定した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マフラ内排気パイ
プの端部等に設けられる排気系バルブの弁体組み付け方
法と排気系バルブの技術分野に属する。
プの端部等に設けられる排気系バルブの弁体組み付け方
法と排気系バルブの技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】従来、マフラ内排気パイプの端部に設け
られる排気系バルブとしては、例えば、平成７年５月１
８日に国際公開された国際公開番号ＷＯ９５／１３４６
０号公報に記載のものが知られている。
られる排気系バルブとしては、例えば、平成７年５月１
８日に国際公開された国際公開番号ＷＯ９５／１３４６
０号公報に記載のものが知られている。
【０００３】この公報には、バルブ閉による消音性能と
バルブ開による出力向上性能を両立させるため、図５に
示すように、マフラ内排気パイプの開口端部にシールテ
ーパ面が形成された弁座が設けられ、マフラ内排気パイ
プに固定された支柱に対し支軸により開閉可能に弁体が
支持され、該弁体にはバネによる付勢力を受けながら弁
座のシールテーパ面と密着することによりバルブ全閉状
態を得るシールテーパ面が形成された排気系バルブが記
載されている。尚、マフラ内排気パイプを流れる排気ガ
スによる流体力がバネ力を上回ると、支軸を中心に弁体
が回動しバルブが開く。
バルブ開による出力向上性能を両立させるため、図５に
示すように、マフラ内排気パイプの開口端部にシールテ
ーパ面が形成された弁座が設けられ、マフラ内排気パイ
プに固定された支柱に対し支軸により開閉可能に弁体が
支持され、該弁体にはバネによる付勢力を受けながら弁
座のシールテーパ面と密着することによりバルブ全閉状
態を得るシールテーパ面が形成された排気系バルブが記
載されている。尚、マフラ内排気パイプを流れる排気ガ
スによる流体力がバネ力を上回ると、支軸を中心に弁体
が回動しバルブが開く。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の排気系バルブにあっては、弁座と弁体とのシールテ
ーパ面が互いに面接触することによりガスシール性を確
保する構造としているため、支柱と弁体との各々の支軸
穴の中心位置にずれがあると、シールテーパ面の面接触
が確保されず、ガスシール性が悪化する。
来の排気系バルブにあっては、弁座と弁体とのシールテ
ーパ面が互いに面接触することによりガスシール性を確
保する構造としているため、支柱と弁体との各々の支軸
穴の中心位置にずれがあると、シールテーパ面の面接触
が確保されず、ガスシール性が悪化する。
【０００５】これに対し、製造上、支柱と弁体にはそれ
ぞれ別々に設計位置に支軸の径と略一致する径の軸穴が
開穴されるため、支軸を挿入して組み付けた時、組み合
わせによる個々のバラツキを吸収することができず、軸
穴の中心位置が多少ずれてしまうのを許容せざるを得な
い状況にあり、この軸穴の中心位置ずれによりバルブ閉
時にシールテーパ面の面接触による安定したガスシール
性が得られず、その結果、この排気系バルブが採用され
るマフラの消音性能もそれに伴ってバラツキが生じると
いう問題があった。
ぞれ別々に設計位置に支軸の径と略一致する径の軸穴が
開穴されるため、支軸を挿入して組み付けた時、組み合
わせによる個々のバラツキを吸収することができず、軸
穴の中心位置が多少ずれてしまうのを許容せざるを得な
い状況にあり、この軸穴の中心位置ずれによりバルブ閉
時にシールテーパ面の面接触による安定したガスシール
性が得られず、その結果、この排気系バルブが採用され
るマフラの消音性能もそれに伴ってバラツキが生じると
いう問題があった。
【０００６】本発明が解決しようとする課題は、弁体の
支軸が挿着される軸穴の位置精度によらずバルブ閉時に
高いガスシール性を安定して得ることができる排気系バ
ルブの弁体組み付け方法と排気系バルブを提供すること
にある。
支軸が挿着される軸穴の位置精度によらずバルブ閉時に
高いガスシール性を安定して得ることができる排気系バ
ルブの弁体組み付け方法と排気系バルブを提供すること
にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】（解決手段１）上記課題
の解決手段１（請求項１）は、排気パイプの端部に設け
られた弁座に対し支軸を介して開閉可能に弁体を組み付
ける排気系バルブの弁体組み付け方法において、前記弁
体に形成したシール球面と前記弁座に形成したシールテ
ーパ面との接触によりバルブシール面を構成し、前記弁
体の第１軸支持部には支軸の径に略一致する径の軸穴を
開穴し、前記弁座の第２軸支持部にはパイプ軸方向の径
が支軸の径に略一致しパイプ軸直交方向の径が支軸の径
よりも長い長穴を開穴し、前記弁座に弁体を設定し、そ
の後、支軸を長穴と軸穴に挿入し、さらに、弁体と弁座
のシール面密着を保った状態で支軸の両端部を弁座の第
２軸支持部の長穴に溶接固定したことを特徴とする。
の解決手段１（請求項１）は、排気パイプの端部に設け
られた弁座に対し支軸を介して開閉可能に弁体を組み付
ける排気系バルブの弁体組み付け方法において、前記弁
体に形成したシール球面と前記弁座に形成したシールテ
ーパ面との接触によりバルブシール面を構成し、前記弁
体の第１軸支持部には支軸の径に略一致する径の軸穴を
開穴し、前記弁座の第２軸支持部にはパイプ軸方向の径
が支軸の径に略一致しパイプ軸直交方向の径が支軸の径
よりも長い長穴を開穴し、前記弁座に弁体を設定し、そ
の後、支軸を長穴と軸穴に挿入し、さらに、弁体と弁座
のシール面密着を保った状態で支軸の両端部を弁座の第
２軸支持部の長穴に溶接固定したことを特徴とする。
【０００８】（解決手段２）上記課題の解決手段２（請
求項２）は、排気パイプの端部に設けられた弁座に対し
支軸を介して開閉可能に設けられた弁体を備えた排気系
バルブにおいて、前記弁体に形成されたシール球面と、
前記弁体の第１軸支持部に開穴され、支軸の径に略一致
する径に設定された軸穴と、前記弁座に形成されたシー
ルテーパ面と、前記弁座の第２軸支持部に開穴され、パ
イプ軸方向の径が支軸の径に略一致しパイプ軸直交方向
の径が支軸の径よりも長く設定された長穴と、前記弁体
と弁座のシール面密着を保った位置にて支軸の両端部と
弁座の第２軸支持部の長穴とを溶接固定する溶接部とを
有することを特徴とする。
求項２）は、排気パイプの端部に設けられた弁座に対し
支軸を介して開閉可能に設けられた弁体を備えた排気系
バルブにおいて、前記弁体に形成されたシール球面と、
前記弁体の第１軸支持部に開穴され、支軸の径に略一致
する径に設定された軸穴と、前記弁座に形成されたシー
ルテーパ面と、前記弁座の第２軸支持部に開穴され、パ
イプ軸方向の径が支軸の径に略一致しパイプ軸直交方向
の径が支軸の径よりも長く設定された長穴と、前記弁体
と弁座のシール面密着を保った位置にて支軸の両端部と
弁座の第２軸支持部の長穴とを溶接固定する溶接部とを
有することを特徴とする。
【０００９】（解決手段３）上記課題の解決手段３（請
求項３）は、排気パイプの端部に設けられた弁座に対し
支軸を介して開閉可能に弁体を組み付ける排気系バルブ
の弁体組み付け方法において、前記弁体の第１軸支持部
には支軸の径に略一致する径の軸穴を開穴し、前記弁座
の第２軸支持部には支軸の径より大径の大径穴を開穴
し、前記弁座に弁体を設定し、両端部に大径穴の径より
さらに大径の介在板を設けた支軸を用い、弁体と弁座の
シール面密着を保った状態で支軸の両端部の介在板と弁
座の第２軸支持部に開穴した大径穴とを溶接固定したこ
とを特徴とする。
求項３）は、排気パイプの端部に設けられた弁座に対し
支軸を介して開閉可能に弁体を組み付ける排気系バルブ
の弁体組み付け方法において、前記弁体の第１軸支持部
には支軸の径に略一致する径の軸穴を開穴し、前記弁座
の第２軸支持部には支軸の径より大径の大径穴を開穴
し、前記弁座に弁体を設定し、両端部に大径穴の径より
さらに大径の介在板を設けた支軸を用い、弁体と弁座の
シール面密着を保った状態で支軸の両端部の介在板と弁
座の第２軸支持部に開穴した大径穴とを溶接固定したこ
とを特徴とする。
【００１０】（解決手段４）上記課題の解決手段４（請
求項４）は、排気パイプの端部に設けられた弁座に対し
支軸を介して開閉可能に設けられた弁体を備えた排気系
バルブにおいて、前記弁体の第１軸支持部に開穴され、
支軸の径に略一致する径に設定された軸穴と、前記弁座
の第２軸支持部に開穴され、支軸の径より大径に設定さ
れた大径穴と、前記支軸の両端部に設けられ、前記大径
穴の径よりさらに大径に設定された介在板と、前記弁体
と弁座のシール面密着を保った位置にて支軸の両端部の
介在板と弁座の第２軸支持部に開穴した大径穴とを溶接
固定する溶接部とを有することを特徴とする。
求項４）は、排気パイプの端部に設けられた弁座に対し
支軸を介して開閉可能に設けられた弁体を備えた排気系
バルブにおいて、前記弁体の第１軸支持部に開穴され、
支軸の径に略一致する径に設定された軸穴と、前記弁座
の第２軸支持部に開穴され、支軸の径より大径に設定さ
れた大径穴と、前記支軸の両端部に設けられ、前記大径
穴の径よりさらに大径に設定された介在板と、前記弁体
と弁座のシール面密着を保った位置にて支軸の両端部の
介在板と弁座の第２軸支持部に開穴した大径穴とを溶接
固定する溶接部とを有することを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】（実施の形態１）実施の形態１は
請求項１と請求項２に記載の発明に対応する排気系バル
ブの弁体組み付け方法と排気系バルブである。
請求項１と請求項２に記載の発明に対応する排気系バル
ブの弁体組み付け方法と排気系バルブである。
【００１２】［排気系バルブの弁体組み付け方法につい
て］図１は実施の形態１の排気系バルブの弁体組み付け
方法の説明図で、１は弁体、１ａは本体部、１ｂはシー
ル部、１ｃは第１軸支持部、１１はシール球面、２は弁
座、２ａはパイプ部、２ｂはシール部、２ｃは第２軸支
持部、２１はシールテーパ面、３は支軸、４は軸穴、５
は長穴、７は溶接部、Ｘ１は弁体軸心、Ｘ２は弁座軸心
である。
て］図１は実施の形態１の排気系バルブの弁体組み付け
方法の説明図で、１は弁体、１ａは本体部、１ｂはシー
ル部、１ｃは第１軸支持部、１１はシール球面、２は弁
座、２ａはパイプ部、２ｂはシール部、２ｃは第２軸支
持部、２１はシールテーパ面、３は支軸、４は軸穴、５
は長穴、７は溶接部、Ｘ１は弁体軸心、Ｘ２は弁座軸心
である。
【００１３】実施の形態１の排気系バルブの弁体組み付
け方法は、図外のマフラ内排気パイプの端部に設けられ
た弁座２に対し支軸３を介して開閉可能に弁体１を組み
付ける方法であり、バルブ閉時のバルブシール面は、弁
体１に形成したシール球面１１と弁座２に形成したシー
ルテーパ面２１との線接触による。
け方法は、図外のマフラ内排気パイプの端部に設けられ
た弁座２に対し支軸３を介して開閉可能に弁体１を組み
付ける方法であり、バルブ閉時のバルブシール面は、弁
体１に形成したシール球面１１と弁座２に形成したシー
ルテーパ面２１との線接触による。
【００１４】前記弁体１は、図１(イ) に示すように、プ
レス成形により一体成形された本体部１ａとシール部１
ｂと第１軸支持部１ｃにより構成され、シール部１ｂに
はシール球面１ａが形成され、第１軸支持部１ｃには支
軸３の径に略一致する径の軸穴４が開穴されている。
レス成形により一体成形された本体部１ａとシール部１
ｂと第１軸支持部１ｃにより構成され、シール部１ｂに
はシール球面１ａが形成され、第１軸支持部１ｃには支
軸３の径に略一致する径の軸穴４が開穴されている。
【００１５】前記弁座２は、図１(ロ) に示すように、プ
レス成形により一体成形されたパイプ部２ａとシール部
２ｂと第２軸支持部２ｃにより構成され、シール部２ｂ
にはシールテーパ面２１が形成され、第２軸支持部２ｃ
にはパイプ軸方向の径が支軸３の径に略一致しパイプ軸
直交方向の径が支軸３の径よりも長い長穴５が開穴され
ている。
レス成形により一体成形されたパイプ部２ａとシール部
２ｂと第２軸支持部２ｃにより構成され、シール部２ｂ
にはシールテーパ面２１が形成され、第２軸支持部２ｃ
にはパイプ軸方向の径が支軸３の径に略一致しパイプ軸
直交方向の径が支軸３の径よりも長い長穴５が開穴され
ている。
【００１６】前記支軸３は、図１(ハ) に示すように、丸
棒材を一定の長さに分断しただけの軸部材である。
棒材を一定の長さに分断しただけの軸部材である。
【００１７】これら部材１，２，３による弁体組み付け
方法を説明すると、まず、弁座２に弁体１を設定し、そ
の後、支軸３を長穴５と軸穴４に挿入し、さらに、図１
(ニ)に示すように、長穴５による調整余裕代の範囲で弁
体１の弁体軸心Ｘ１と弁座２の弁座軸心Ｘ２とが一致す
るように弁体１を調整移動させ、弁体１と弁座２のシー
ル面密着を保った状態とする。そして、シール面密着を
保った位置にて支軸３の両端部を弁座１の第２軸支持部
２ｃの長穴５に溶接固定する。
方法を説明すると、まず、弁座２に弁体１を設定し、そ
の後、支軸３を長穴５と軸穴４に挿入し、さらに、図１
(ニ)に示すように、長穴５による調整余裕代の範囲で弁
体１の弁体軸心Ｘ１と弁座２の弁座軸心Ｘ２とが一致す
るように弁体１を調整移動させ、弁体１と弁座２のシー
ル面密着を保った状態とする。そして、シール面密着を
保った位置にて支軸３の両端部を弁座１の第２軸支持部
２ｃの長穴５に溶接固定する。
【００１８】［排気系バルブについて］図２は実施の形
態１の排気系バルブの軸支持部を示す断面図で、１ｂは
シール部、１ｃは第１軸支持部、２ｂはシール部、２ｃ
は第２軸支持部、３は支軸、４は軸穴、５は長穴、６は
ブッシュ、７は溶接部である。
態１の排気系バルブの軸支持部を示す断面図で、１ｂは
シール部、１ｃは第１軸支持部、２ｂはシール部、２ｃ
は第２軸支持部、３は支軸、４は軸穴、５は長穴、６は
ブッシュ、７は溶接部である。
【００１９】実施の形態１の排気系バルブは、図外のマ
フラ内排気パイプの端部に設けられた弁座２に対し支軸
３を介して開閉可能に設けられた弁体１を備えたバルブ
で、図１(ニ) 及び図２に示すように、弁体１に形成され
たシール球面１１と、弁体１の第１軸支持部１ｃに開穴
され、支軸３の径に略一致する径に設定された軸穴４
と、弁座２に形成されたシールテーパ面２１と、弁座２
の第２軸支持部２ｃに開穴され、パイプ軸方向の径が支
軸３の径に略一致しパイプ軸直交方向の径が支軸３の径
よりも長く設定された長穴５と、弁体１と弁座２のシー
ル面密着を保った位置にて支軸３の両端部と弁座２の第
２軸支持部２ｃの長穴５とを溶接固定する溶接部７とを
有する。
フラ内排気パイプの端部に設けられた弁座２に対し支軸
３を介して開閉可能に設けられた弁体１を備えたバルブ
で、図１(ニ) 及び図２に示すように、弁体１に形成され
たシール球面１１と、弁体１の第１軸支持部１ｃに開穴
され、支軸３の径に略一致する径に設定された軸穴４
と、弁座２に形成されたシールテーパ面２１と、弁座２
の第２軸支持部２ｃに開穴され、パイプ軸方向の径が支
軸３の径に略一致しパイプ軸直交方向の径が支軸３の径
よりも長く設定された長穴５と、弁体１と弁座２のシー
ル面密着を保った位置にて支軸３の両端部と弁座２の第
２軸支持部２ｃの長穴５とを溶接固定する溶接部７とを
有する。
【００２０】この排気系バルブでは、弁座２の第２軸支
持部２ｃに固定された支軸３を中心としてブッシュ６を
介した弁体１が回動することによりバルブ開閉動作が行
なわれるもので、バルブ閉時には、弁体１と弁座２のシ
ール面密着により高いガスシール性が発揮される。尚、
図示していないが、従来技術のように、弁体１をバルブ
閉方向に付勢するバネが支軸３の周りに設けられる。
持部２ｃに固定された支軸３を中心としてブッシュ６を
介した弁体１が回動することによりバルブ開閉動作が行
なわれるもので、バルブ閉時には、弁体１と弁座２のシ
ール面密着により高いガスシール性が発揮される。尚、
図示していないが、従来技術のように、弁体１をバルブ
閉方向に付勢するバネが支軸３の周りに設けられる。
【００２１】［作用効果について］バルブ閉時に高いガ
スシール性を安定して得るには、弁体１と弁座２のシー
ル面密着を個体差なく常に確保する必要がある。
スシール性を安定して得るには、弁体１と弁座２のシー
ル面密着を個体差なく常に確保する必要がある。
【００２２】これに対し、実施の形態１での弁体１と弁
座２のシール面は、従来技術のように面接触（テーパ面
とテーパ面）ではなく、線接触（球面とテーパ面）によ
るものであるため、二次元（平面）の位置関係で弁体１
の弁体軸心Ｘ１と弁座２の弁座軸心Ｘ２とが一致すれ
ば、線接触が確保される。つまり、弁体１に対し二次元
の位置設定自由度を持たせれば良いということになる。
座２のシール面は、従来技術のように面接触（テーパ面
とテーパ面）ではなく、線接触（球面とテーパ面）によ
るものであるため、二次元（平面）の位置関係で弁体１
の弁体軸心Ｘ１と弁座２の弁座軸心Ｘ２とが一致すれ
ば、線接触が確保される。つまり、弁体１に対し二次元
の位置設定自由度を持たせれば良いということになる。
【００２３】この弁体１の位置設定自由度に対しては、
弁座２の第２軸支持部２ｃに長穴５を形成しているた
め、支軸３と長穴５との隙間余裕により、図１(ニ) の矢
印に示すように、弁体１の調整移動代ができるし、ま
た、左右の二箇所に設けられた長穴５の位置において、
支軸３とに位置関係をずらすことで、支軸３を斜めに設
定することもできる。つまり、弁体１に対しては二次元
の位置設定自由度が与えられる。
弁座２の第２軸支持部２ｃに長穴５を形成しているた
め、支軸３と長穴５との隙間余裕により、図１(ニ) の矢
印に示すように、弁体１の調整移動代ができるし、ま
た、左右の二箇所に設けられた長穴５の位置において、
支軸３とに位置関係をずらすことで、支軸３を斜めに設
定することもできる。つまり、弁体１に対しては二次元
の位置設定自由度が与えられる。
【００２４】よって、実施の形態１の排気系バルブの弁
体組み付け方法と排気系バルブのように、弁体１と弁座
２のシール面密着を保った状態にて支軸３の両端部を弁
座１の第２軸支持部２ｃの長穴５に溶接固定すること
で、弁体１の支軸３が挿着される軸穴４の位置精度によ
らずバルブ閉時に高いガスシール性を安定して得ること
ができる。
体組み付け方法と排気系バルブのように、弁体１と弁座
２のシール面密着を保った状態にて支軸３の両端部を弁
座１の第２軸支持部２ｃの長穴５に溶接固定すること
で、弁体１の支軸３が挿着される軸穴４の位置精度によ
らずバルブ閉時に高いガスシール性を安定して得ること
ができる。
【００２５】（実施の形態２）実施の形態２は請求項３
と請求項４に記載の発明に対応する排気系バルブの弁体
組み付け方法と排気系バルブである。
と請求項４に記載の発明に対応する排気系バルブの弁体
組み付け方法と排気系バルブである。
【００２６】［排気系バルブの弁体組み付け方法につい
て］図３は実施の形態２の排気系バルブの弁体組み付け
方法の説明図で、１は弁体、１ａは本体部、１ｂはシー
ル部、１ｃは第１軸支持部、１１はシール球面、２は弁
座、２ａはパイプ部、２ｂはシール部、２ｃは第２軸支
持部、２１はシールテーパ面、３は支軸、４は軸穴、６
はブッシュ、７は溶接部、８は大径穴、９は介在板であ
る。
て］図３は実施の形態２の排気系バルブの弁体組み付け
方法の説明図で、１は弁体、１ａは本体部、１ｂはシー
ル部、１ｃは第１軸支持部、１１はシール球面、２は弁
座、２ａはパイプ部、２ｂはシール部、２ｃは第２軸支
持部、２１はシールテーパ面、３は支軸、４は軸穴、６
はブッシュ、７は溶接部、８は大径穴、９は介在板であ
る。
【００２７】実施の形態２の排気系バルブの弁体組み付
け方法は、実施の形態１と同様に、図外のマフラ内排気
パイプの端部に設けられた弁座２に対し支軸３を介して
開閉可能に弁体１を組み付ける方法であり、バルブ閉時
のバルブシール面は、弁体１に形成したシール球面１１
と弁座２に形成したシールテーパ面２１との線接触によ
る。
け方法は、実施の形態１と同様に、図外のマフラ内排気
パイプの端部に設けられた弁座２に対し支軸３を介して
開閉可能に弁体１を組み付ける方法であり、バルブ閉時
のバルブシール面は、弁体１に形成したシール球面１１
と弁座２に形成したシールテーパ面２１との線接触によ
る。
【００２８】前記弁体１は、図３(イ) に示すように、実
施の形態１の弁体１と同様の構成であり、プレス成形に
より一体成形された本体部１ａとシール部１ｂと第１軸
支持部１ｃにより構成され、シール部１ｂにはシール球
面１ａが形成され、第１軸支持部１ｃには支軸３の径に
略一致する径の軸穴４が開穴されている。
施の形態１の弁体１と同様の構成であり、プレス成形に
より一体成形された本体部１ａとシール部１ｂと第１軸
支持部１ｃにより構成され、シール部１ｂにはシール球
面１ａが形成され、第１軸支持部１ｃには支軸３の径に
略一致する径の軸穴４が開穴されている。
【００２９】前記弁座２は、図３(ロ) に示すように、プ
レス成形により一体成形されたパイプ部２ａとシール部
２ｂと第２軸支持部２ｃにより構成され、シール部２ｂ
にはシールテーパ面２１が形成され、第２軸支持部２ｃ
には支軸３の径より大径の大径穴８が開穴されている。
レス成形により一体成形されたパイプ部２ａとシール部
２ｂと第２軸支持部２ｃにより構成され、シール部２ｂ
にはシールテーパ面２１が形成され、第２軸支持部２ｃ
には支軸３の径より大径の大径穴８が開穴されている。
【００３０】前記支軸３は、図３(ハ) に示すように、丸
棒材を一定の長さに分断した軸部材の両端部に大径穴８
の径φｄよりさらに大径φＤの介在板９，９がカシメ等
により設けられている。
棒材を一定の長さに分断した軸部材の両端部に大径穴８
の径φｄよりさらに大径φＤの介在板９，９がカシメ等
により設けられている。
【００３１】これら部材１，２，３による弁体組み付け
方法を説明すると、まず、弁体１に介在板９，９を両端
部に有する支軸３を挿着しておく。そして、弁座２に支
軸３及び介在板９，９を有する弁体１を設定し、支軸３
と大径穴８の径差による調整余裕代の範囲で弁体１の弁
体軸心Ｘ１と弁座２の弁座軸心Ｘ２とが一致するように
弁体１を調整移動させ、弁体１と弁座２のシール面密着
を保った状態とする。そして、シール面密着を保った位
置にて介在板９，９を弁座１の第２軸支持部２ｃの大径
穴８に溶接固定する。
方法を説明すると、まず、弁体１に介在板９，９を両端
部に有する支軸３を挿着しておく。そして、弁座２に支
軸３及び介在板９，９を有する弁体１を設定し、支軸３
と大径穴８の径差による調整余裕代の範囲で弁体１の弁
体軸心Ｘ１と弁座２の弁座軸心Ｘ２とが一致するように
弁体１を調整移動させ、弁体１と弁座２のシール面密着
を保った状態とする。そして、シール面密着を保った位
置にて介在板９，９を弁座１の第２軸支持部２ｃの大径
穴８に溶接固定する。
【００３２】［排気系バルブについて］図３(ニ) は実施
の形態２の排気系バルブの支軸部を示す断面図で、１ｃ
は第１軸支持部、２ｃは第２軸支持部、３は支軸、４は
軸穴、６はブッシュ、７は溶接部、８は大径穴、９は介
在板である。
の形態２の排気系バルブの支軸部を示す断面図で、１ｃ
は第１軸支持部、２ｃは第２軸支持部、３は支軸、４は
軸穴、６はブッシュ、７は溶接部、８は大径穴、９は介
在板である。
【００３３】実施の形態２の排気系バルブは、図外のマ
フラ内排気パイプの端部に設けられた弁座２に対し支軸
３を介して開閉可能に設けられた弁体１を備えたバルブ
で、図３(ニ) 及び図３(ホ) に示すように、弁体１に形成
されたシール球面１１と、弁体１の第１軸支持部１ｃに
開穴され、支軸３の径に略一致する径に設定された軸穴
４と、弁座２に形成されたシールテーパ面２１と、弁座
２の第２軸支持部２ｃに開穴され、支軸３の径より大径
の大径穴８と、支軸３の両端部に設けられ、大径穴８の
径φｄよりさらに大径φＤに設定された介在板９，９
と、弁体１と弁座２のシール面密着を保った位置にて支
軸３の両端部の介在板９，９と弁座２の第２軸支持部２
ｃに開穴した大径穴８とを溶接固定する溶接部７とを有
する。
フラ内排気パイプの端部に設けられた弁座２に対し支軸
３を介して開閉可能に設けられた弁体１を備えたバルブ
で、図３(ニ) 及び図３(ホ) に示すように、弁体１に形成
されたシール球面１１と、弁体１の第１軸支持部１ｃに
開穴され、支軸３の径に略一致する径に設定された軸穴
４と、弁座２に形成されたシールテーパ面２１と、弁座
２の第２軸支持部２ｃに開穴され、支軸３の径より大径
の大径穴８と、支軸３の両端部に設けられ、大径穴８の
径φｄよりさらに大径φＤに設定された介在板９，９
と、弁体１と弁座２のシール面密着を保った位置にて支
軸３の両端部の介在板９，９と弁座２の第２軸支持部２
ｃに開穴した大径穴８とを溶接固定する溶接部７とを有
する。
【００３４】この排気系バルブでは、弁座２の第２軸支
持部２ｃに固定された支軸３を中心としてブッシュ６を
介した弁体１が回動することによりバルブ開閉動作が行
なわれるもので、バルブ閉時には、弁体１と弁座２のシ
ール面密着により高いガスシール性が発揮される。尚、
図示していないが、従来技術のように、弁体１をバルブ
閉方向に付勢するバネが支軸３の周りに設けられる。
持部２ｃに固定された支軸３を中心としてブッシュ６を
介した弁体１が回動することによりバルブ開閉動作が行
なわれるもので、バルブ閉時には、弁体１と弁座２のシ
ール面密着により高いガスシール性が発揮される。尚、
図示していないが、従来技術のように、弁体１をバルブ
閉方向に付勢するバネが支軸３の周りに設けられる。
【００３５】［作用効果について］バルブ閉時に高いガ
スシール性を安定して得るには、弁体１と弁座２のシー
ル面密着を個体差なく常に確保する必要がある。
スシール性を安定して得るには、弁体１と弁座２のシー
ル面密着を個体差なく常に確保する必要がある。
【００３６】これに対し、実施の形態２での弁体１と弁
座２のシール面は、従来技術のように面接触（テーパ面
とテーパ面）ではなく、線接触（球面とテーパ面）によ
るものであるため、二次元（平面）の位置関係で弁体１
の弁体軸心Ｘ１と弁座２の弁座軸心Ｘ２とが一致すれ
ば、線接触が確保される。つまり、弁体１に対し少なく
とも二次元の位置設定自由度を持たせれば良いというこ
とになる。
座２のシール面は、従来技術のように面接触（テーパ面
とテーパ面）ではなく、線接触（球面とテーパ面）によ
るものであるため、二次元（平面）の位置関係で弁体１
の弁体軸心Ｘ１と弁座２の弁座軸心Ｘ２とが一致すれ
ば、線接触が確保される。つまり、弁体１に対し少なく
とも二次元の位置設定自由度を持たせれば良いというこ
とになる。
【００３７】この弁体１の位置設定自由度に対しては、
弁座２の第２軸支持部２ｃに大径穴８を形成し、この大
径穴８と第２軸支持部２ｃとを溶接固定するために介在
板９，９を設定しているため、支軸３と大径穴８との隙
間余裕により、図３(ニ) の矢印に示すように、上下及び
左右さらに斜めをも含む弁体１の調整移動代ができ、支
軸３とに位置関係を調整することで、支軸３を傾斜配置
等により自由に設定することができる。つまり、弁体１
に対しては三次元の位置設定自由度が与えられる。
弁座２の第２軸支持部２ｃに大径穴８を形成し、この大
径穴８と第２軸支持部２ｃとを溶接固定するために介在
板９，９を設定しているため、支軸３と大径穴８との隙
間余裕により、図３(ニ) の矢印に示すように、上下及び
左右さらに斜めをも含む弁体１の調整移動代ができ、支
軸３とに位置関係を調整することで、支軸３を傾斜配置
等により自由に設定することができる。つまり、弁体１
に対しては三次元の位置設定自由度が与えられる。
【００３８】よって、実施の形態２の排気系バルブの弁
体組み付け方法と排気系バルブのように、弁体１と弁座
２のシール面密着を保った状態にて支軸３の両端部の介
在板９，９を弁座１の第２軸支持部２ｃの大径穴８に溶
接固定することで、弁体１の支軸３が挿着される軸穴４
の位置精度によらずバルブ閉時に高いガスシール性を安
定して得ることができる。
体組み付け方法と排気系バルブのように、弁体１と弁座
２のシール面密着を保った状態にて支軸３の両端部の介
在板９，９を弁座１の第２軸支持部２ｃの大径穴８に溶
接固定することで、弁体１の支軸３が挿着される軸穴４
の位置精度によらずバルブ閉時に高いガスシール性を安
定して得ることができる。
【００３９】［面接触シール面への対応について］図４
は実施の形態２の排気系バルブの他例を示す断面図で、
この例では、弁体１のシール部１ｂにシール球面１１に
代えてシールテーパ面１１’が形成されていて、弁体１
と弁座２のシール面は、従来技術と同様に、面接触（テ
ーパ面とテーパ面）である。
は実施の形態２の排気系バルブの他例を示す断面図で、
この例では、弁体１のシール部１ｂにシール球面１１に
代えてシールテーパ面１１’が形成されていて、弁体１
と弁座２のシール面は、従来技術と同様に、面接触（テ
ーパ面とテーパ面）である。
【００４０】この場合にも、上記のように弁体１に対し
三次元の位置設定自由度が与えられるため、弁体１と弁
座２の面接触によるシール面密着を保った状態にて支軸
３の両端部の介在板９，９を弁座１の第２軸支持部２ｃ
の大径穴８に溶接固定することで、弁体１の支軸３が挿
着される軸穴４の位置精度によらずバルブ閉時に高いガ
スシール性を安定して得ることができる。
三次元の位置設定自由度が与えられるため、弁体１と弁
座２の面接触によるシール面密着を保った状態にて支軸
３の両端部の介在板９，９を弁座１の第２軸支持部２ｃ
の大径穴８に溶接固定することで、弁体１の支軸３が挿
着される軸穴４の位置精度によらずバルブ閉時に高いガ
スシール性を安定して得ることができる。
【００４１】（その他の実施の形態）実施の形態２で
は、介在板９，９を大径穴８の内側に設定する例を示し
たが、介在板を大径穴の外側から設けるようにしても良
い。この場合、弁体の組み付け工程では、実施の形態１
と同様に支軸を挿入し、その後、介在板を設定するとい
う作業の流れとなる。
は、介在板９，９を大径穴８の内側に設定する例を示し
たが、介在板を大径穴の外側から設けるようにしても良
い。この場合、弁体の組み付け工程では、実施の形態１
と同様に支軸を挿入し、その後、介在板を設定するとい
う作業の流れとなる。
【００４２】
【発明の効果】請求項１記載の発明にあっては、排気パ
イプの端部に設けられた弁座に対し支軸を介して開閉可
能に弁体を組み付ける排気系バルブの弁体組み付け方法
において、弁体に形成したシール球面と弁座に形成した
シールテーパ面との接触によりバルブシール面を構成
し、弁体の第１軸支持部には支軸の径に略一致する径の
軸穴を開穴し、弁座の第２軸支持部にはパイプ軸方向の
径が支軸の径に略一致しパイプ軸直交方向の径が支軸の
径よりも長い長穴を開穴し、弁座に弁体を設定し、その
後、支軸を長穴と軸穴に挿入し、さらに、弁体と弁座の
シール面密着を保った状態で支軸の両端部を弁座の第２
軸支持部の長穴に溶接固定したため、弁体の支軸が挿着
される軸穴の位置精度によらずバルブ閉時に線接触シー
ル面の密着を保つ高いガスシール性を安定して得る排気
系バルブの弁体組み付け方法を提供することができる。
イプの端部に設けられた弁座に対し支軸を介して開閉可
能に弁体を組み付ける排気系バルブの弁体組み付け方法
において、弁体に形成したシール球面と弁座に形成した
シールテーパ面との接触によりバルブシール面を構成
し、弁体の第１軸支持部には支軸の径に略一致する径の
軸穴を開穴し、弁座の第２軸支持部にはパイプ軸方向の
径が支軸の径に略一致しパイプ軸直交方向の径が支軸の
径よりも長い長穴を開穴し、弁座に弁体を設定し、その
後、支軸を長穴と軸穴に挿入し、さらに、弁体と弁座の
シール面密着を保った状態で支軸の両端部を弁座の第２
軸支持部の長穴に溶接固定したため、弁体の支軸が挿着
される軸穴の位置精度によらずバルブ閉時に線接触シー
ル面の密着を保つ高いガスシール性を安定して得る排気
系バルブの弁体組み付け方法を提供することができる。
【００４３】請求項２記載の発明にあっては、排気パイ
プの端部に設けられた弁座に対し支軸を介して開閉可能
に設けられた弁体を備えた排気系バルブにおいて、弁体
に形成されたシール球面と、弁体の第１軸支持部に開穴
され、支軸の径に略一致する径に設定された軸穴と、弁
座に形成されたシールテーパ面と、弁座の第２軸支持部
に開穴され、パイプ軸方向の径が支軸の径に略一致しパ
イプ軸直交方向の径が支軸の径よりも長く設定された長
穴と、弁体と弁座のシール面密着を保った位置にて支軸
の両端部と弁座の第２軸支持部の長穴とを溶接固定する
溶接部とを有するため、弁体の支軸が挿着される軸穴の
位置精度によらずバルブ閉時に線接触シール面の密着を
保つ高いガスシール性を安定して得る排気系バルブを提
供することができる。
プの端部に設けられた弁座に対し支軸を介して開閉可能
に設けられた弁体を備えた排気系バルブにおいて、弁体
に形成されたシール球面と、弁体の第１軸支持部に開穴
され、支軸の径に略一致する径に設定された軸穴と、弁
座に形成されたシールテーパ面と、弁座の第２軸支持部
に開穴され、パイプ軸方向の径が支軸の径に略一致しパ
イプ軸直交方向の径が支軸の径よりも長く設定された長
穴と、弁体と弁座のシール面密着を保った位置にて支軸
の両端部と弁座の第２軸支持部の長穴とを溶接固定する
溶接部とを有するため、弁体の支軸が挿着される軸穴の
位置精度によらずバルブ閉時に線接触シール面の密着を
保つ高いガスシール性を安定して得る排気系バルブを提
供することができる。
【００４４】請求項３記載の発明にあっては、排気パイ
プの端部に設けられた弁座に対し支軸を介して開閉可能
に弁体を組み付ける排気系バルブの弁体組み付け方法に
おいて、弁体の第１軸支持部には支軸の径に略一致する
径の軸穴を開穴し、前記弁座の第２軸支持部には支軸の
径より大径の大径穴を開穴し、弁座に弁体を設定し、両
端部に大径穴の径よりさらに大径の介在板を設けた支軸
を用い、弁体と弁座のシール面密着を保った状態で支軸
の両端部の介在板と弁座の第２軸支持部に開穴した大径
穴とを溶接固定したため、弁体の支軸が挿着される軸穴
の位置精度によらず、また、弁体と弁座のシール面が線
接触か面接触かに関わりなく、バルブ閉時にシール面の
密着を保つ高いガスシール性を安定して得る排気系バル
ブの弁体組み付け方法を提供することができる。
プの端部に設けられた弁座に対し支軸を介して開閉可能
に弁体を組み付ける排気系バルブの弁体組み付け方法に
おいて、弁体の第１軸支持部には支軸の径に略一致する
径の軸穴を開穴し、前記弁座の第２軸支持部には支軸の
径より大径の大径穴を開穴し、弁座に弁体を設定し、両
端部に大径穴の径よりさらに大径の介在板を設けた支軸
を用い、弁体と弁座のシール面密着を保った状態で支軸
の両端部の介在板と弁座の第２軸支持部に開穴した大径
穴とを溶接固定したため、弁体の支軸が挿着される軸穴
の位置精度によらず、また、弁体と弁座のシール面が線
接触か面接触かに関わりなく、バルブ閉時にシール面の
密着を保つ高いガスシール性を安定して得る排気系バル
ブの弁体組み付け方法を提供することができる。
【００４５】請求項４記載の発明にあっては、排気パイ
プの端部に設けられた弁座に対し支軸を介して開閉可能
に設けられた弁体を備えた排気系バルブにおいて、弁体
の第１軸支持部に開穴され、支軸の径に略一致する径に
設定された軸穴と、弁座の第２軸支持部に開穴され、支
軸の径より大径に設定された大径穴と、支軸の両端部に
設けられ、大径穴の径よりさらに大径に設定された介在
板と、弁体と弁座のシール面密着を保った位置にて支軸
の両端部の介在板と弁座の第２軸支持部に開穴した大径
穴とを溶接固定する溶接部とを有するため、弁体の支軸
が挿着される軸穴の位置精度によらず、また、弁体と弁
座のシール面が線接触か面接触かに関わりなく、バルブ
閉時にシール面の密着を保つ高いガスシール性を安定し
て得る排気系バルブを提供することができる。
プの端部に設けられた弁座に対し支軸を介して開閉可能
に設けられた弁体を備えた排気系バルブにおいて、弁体
の第１軸支持部に開穴され、支軸の径に略一致する径に
設定された軸穴と、弁座の第２軸支持部に開穴され、支
軸の径より大径に設定された大径穴と、支軸の両端部に
設けられ、大径穴の径よりさらに大径に設定された介在
板と、弁体と弁座のシール面密着を保った位置にて支軸
の両端部の介在板と弁座の第２軸支持部に開穴した大径
穴とを溶接固定する溶接部とを有するため、弁体の支軸
が挿着される軸穴の位置精度によらず、また、弁体と弁
座のシール面が線接触か面接触かに関わりなく、バルブ
閉時にシール面の密着を保つ高いガスシール性を安定し
て得る排気系バルブを提供することができる。
【図１】実施の形態１の排気系バルブの弁体組み付け方
法の説明図である。
法の説明図である。
【図２】実施の形態１の排気系バルブの支軸部を示す断
面図である。
面図である。
【図３】実施の形態２の排気系バルブの弁体組み付け方
法と排気系バルブを示す図である。
法と排気系バルブを示す図である。
【図４】実施の形態２の排気系バルブの他例を示す断面
図である。
図である。
【図５】従来の排気系バルブを示す図である。
１ 弁体 １ａ 本体部 １ｂ シール部 １ｃ 第１軸支持部 １１ シール球面 １１’ シールテーパ面 ２ 弁座 ２ａ パイプ部 ２ｂ シール部 ２ｃ 第２軸支持部 ２１ シールテーパ面 ３ 支軸 ４ 軸穴 ５ 長穴 ６ ブッシュ ７ 溶接部 ８ 大径穴 ９ 介在板 Ｘ１ 弁体軸心 Ｘ２ 弁座軸心
Claims (4)
- 【請求項１】 排気パイプの端部に設けられた弁座に対
し支軸を介して開閉可能に弁体を組み付ける排気系バル
ブの弁体組み付け方法において、 前記弁体に形成したシール球面と前記弁座に形成したシ
ールテーパ面との接触によりバルブシール面を構成し、 前記弁体の第１軸支持部には支軸の径に略一致する径の
軸穴を開穴し、前記弁座の第２軸支持部にはパイプ軸方
向の径が支軸の径に略一致しパイプ軸直交方向の径が支
軸の径よりも長い長穴を開穴し、 前記弁座に弁体を設定し、その後、支軸を長穴と軸穴に
挿入し、さらに、弁体と弁座のシール面密着を保った状
態で支軸の両端部を弁座の第２軸支持部の長穴に溶接固
定したことを特徴とする排気系バルブの弁体組み付け方
法。 - 【請求項２】 排気パイプの端部に設けられた弁座に対
し支軸を介して開閉可能に設けられた弁体を備えた排気
系バルブにおいて、 前記弁体に形成されたシール球面と、 前記弁体の第１軸支持部に開穴され、支軸の径に略一致
する径に設定された軸穴と、 前記弁座に形成されたシールテーパ面と、 前記弁座の第２軸支持部に開穴され、パイプ軸方向の径
が支軸の径に略一致しパイプ軸直交方向の径が支軸の径
よりも長く設定された長穴と、 前記弁体と弁座のシール面密着を保った位置にて支軸の
両端部と弁座の第２軸支持部の長穴とを溶接固定する溶
接部とを有することを特徴とする排気系バルブ。 - 【請求項３】 排気パイプの端部に設けられた弁座に対
し支軸を介して開閉可能に弁体を組み付ける排気系バル
ブの弁体組み付け方法において、 前記弁体の第１軸支持部には支軸の径に略一致する径の
軸穴を開穴し、前記弁座の第２軸支持部には支軸の径よ
り大径の大径穴を開穴し、 前記弁座に弁体を設定し、両端部に大径穴の径よりさら
に大径の介在板を設けた支軸を用い、弁体と弁座のシー
ル面密着を保った状態で支軸の両端部の介在板と弁座の
第２軸支持部に開穴した大径穴とを溶接固定したことを
特徴とする排気系バルブの弁体組み付け方法。 - 【請求項４】 排気パイプの端部に設けられた弁座に対
し支軸を介して開閉可能に設けられた弁体を備えた排気
系バルブにおいて、 前記弁体の第１軸支持部に開穴され、支軸の径に略一致
する径に設定された軸穴と、 前記弁座の第２軸支持部に開穴され、支軸の径より大径
に設定された大径穴と、 前記支軸の両端部に設けられ、前記大径穴の径よりさら
に大径に設定された介在板と、 前記弁体と弁座のシール面密着を保った位置にて支軸の
両端部の介在板と弁座の第２軸支持部に開穴した大径穴
とを溶接固定する溶接部とを有することを特徴とする排
気系バルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12307698A JP4008101B2 (ja) | 1998-05-06 | 1998-05-06 | 排気系バルブの弁体組み付け方法と排気系バルブ |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12307698A JP4008101B2 (ja) | 1998-05-06 | 1998-05-06 | 排気系バルブの弁体組み付け方法と排気系バルブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11324638A true JPH11324638A (ja) | 1999-11-26 |
| JP4008101B2 JP4008101B2 (ja) | 2007-11-14 |
Family
ID=14851605
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12307698A Expired - Fee Related JP4008101B2 (ja) | 1998-05-06 | 1998-05-06 | 排気系バルブの弁体組み付け方法と排気系バルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4008101B2 (ja) |
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