JPH11324520A

JPH11324520A - 風切り音防止型ルーバー

Info

Publication number: JPH11324520A
Application number: JP12751998A
Authority: JP
Inventors: Shuichi Takakura; 秀一高倉; Oaki Aoki; 大明青木
Original assignee: Hazama Gumi Ltd
Current assignee: Hazama Corp
Priority date: 1998-05-11
Filing date: 1998-05-11
Publication date: 1999-11-26

Abstract

(57)【要約】【課題】風が吹付けた際に発生する風切り音を低減す
ることができるルーバーを提供すること。【解決手段】複数の羽板２６をほぼ平行に所定間隔で
固定し、複数の羽板の風上側の隙間２７に網部材３１，
３５を設けた。また羽板下面２６ｂの風上側先端２６ｃ
から中央までの範囲において、羽板ごとに異なる箇所で
軸方向に凸部４１ａ，４１ｂを延設した複数種類の羽板
と、凸部を備えない複数の羽板とを、ランダムな順序で
ほぼ平行に所定間隔で固定した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はルーバーに関し、さ
らに詳細には、風が吹付けた際に発生する風切り音を低
減するルーバーに関する。

【０００２】

【従来の技術】倉庫等の建物には換気をとる目的で、複
数の羽板をほぼ平行に所定間隔で備えてなるルーバーが
設けられることがある。また建物の屋上には空調機器等
が設置されており、美観上の理由から、この外周をルー
バーで囲むことがある。このようなルーバーが特定の大
きさ以上の耳障りな風切り音を発生し、その建物や近隣
の居住者に多大な不快感を与えている。この風切り音
は、ルーバーに吹付けた風がその羽板表面から剥離し、
そのときに発生するカルマン渦に起因するものであり、
また羽板間を吹き抜ける風で起こる笛吹き現象によるも
のである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来のル
ーバーの問題点に着目し、これを解決せんとしたもので
あり、その課題は、風が吹付けた際に発生する風切り音
を低減することができるルーバーを提供することにあ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記本発明の課題を解決
するために、本発明は、複数の羽板をほぼ平行に所定間
隔で固定し、該複数の羽板の風上側の隙間に網部材を設
けたことを特徴とする風切り音防止型ルーバーを提供す
る。本発明では、羽板の風上側の隙間に網部材を設けた
ので、羽板に吹き付けた風は隙間の入口で網部材を通過
し、この網部材により速度が著しく低減されると共に、
通過時に整流作用を受け、カルマン渦や笛吹き現象の発
生が抑制される。

【０００５】ここで、前記網部材は、複数の羽板の風上
側全面に設けるか、あるいは隣合う羽板の隙間部分のみ
に設ければ良い。この網部材を羽板の隙間のみに設ける
場合には、網部材は、羽板の隙間の幅に形成した長尺の
網と、前記長尺の網を前記羽板の風上側に固定するため
に、羽板の隙間を通って羽板の風下側まで延長する固定
部材とから形成することができる。

【０００６】また本発明では、羽板下面の風上側先端か
ら中央までの範囲において、羽板ごとに異なる箇所で軸
方向に凸部を延設した複数種類の羽板と、該凸部を備え
ない複数の羽板とを、ランダムな順序でほぼ平行に所定
間隔で固定したことを特徴とする風切り音防止型ルーバ
ーを提供する。本発明では、凸部を備えない羽板と、凸
部を異なる箇所に備えた複数種類の羽板とを、ランダム
に並設したので、隙間を通過する風の流れが乱されて、
カルマン渦の発生を抑制すると共に、その発生周期を変
化させることにより、風切り音の発生を低減する。

【０００７】本発明の風切り音防止型ルーバーは、新設
のルーバーとして構造物に設置するものに加え、風切り
音防止手段を備えない既存のルーバーを改修する際にも
適用可能であり、この場合、既存ルーバーに網部材又は
凸部を上述のように設けることで、風切り音防止型ルー
バーを形成することができる。

【０００８】

【実施例】以下、添付図面に基づいて実施例を説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。図１(a)
は建物の屋上に設置された従来型のルーバーを示す断面
図であり、図１(b)は図１(a)を外側から見た正面図であ
る。図２(a)は本発明の風切り音防止型ルーバーを示す
断面図であり、図２(b)は図２(a)における一点鎖線IIb
−IIb方向から見た部分拡大図である。また図３(a)は図
２とは異なる実施例の断面図であり、図３(b)は図３(a)
における一点鎖線IIIb−IIIb方向から見た部分拡大図で
あり、図３(c)は網部材の断面図である。さらに、図４
は、図２及び図３と異なる実施例の断面図である。ま
た、図５は風洞実験における、従来型ルーバーと網部材
を備えた風切り音防止型ルーバーとの騒音レベルを比較
したグラフであり、図６は風洞実験における、従来型ル
ーバーと凸部を備えた風切り音防止型ルーバーとの騒音
レベルを比較したグラフである。

【０００９】図１(a)(b)において、従来型ルーバー２０
では、建物の屋上１０の外周を囲むように設置され、そ
れぞれ上下に離隔して水平に延設した横枠材２１ａ，２
１ｂと、この横枠材２１ａ，２１ｂを連結するように所
定間隔で垂直に配置した縦枠材２２とでフレームが形成
され、このフレームの横枠材２１ｂが屋上のパラペット
１０ａ上にボルトやアンカー（図示せず）で固定され、
縦枠材２２の所定位置にボルト２４で控材２３の上端が
連結され、この控材２３の下端が根固め材２５にボルト
２４で固定されている。そして、複数の羽板２６は、所
定間隔で上記フレームの縦枠材２２に並設されており、
外側１１から吹き付ける風は羽板２６，２６間の隙間２
７を通って内側１２へ抜け、このとき、風切り音を発生
する。

【００１０】次に、本発明の実施例であるルーバー３０
を図２に示した。このルーバー３０では、上記ルーバー
２０の構成に加えて羽板２６，２６間に網部材３０を設
ける。ここで、網部材３１を構成する材料としては、ス
テンレス、合成樹脂、合成繊維又は天然繊維等を用いる
ことができて、例えば、これら材料の太さ１mm程度のも
のを縦横に１５mm間隔に編んだ網、又は太さ２mm程度の
ものを縦横に１０mm間隔に編んだ網を使用し、この網を
羽板２６，２６の隙間２７よりも若干広い巾で長尺に形
成し、その上下端部３１ａ，３１ｂを羽板先端２６ｃの
下面２６ｂと上面２６ａとに固定する。この上下端部３
１ａ，３１ｂの固定は、溶接またはビス等により行う。
なお、本発明のルーバー３０は、既存の従来型ルーバー
に上述の如く網部材３１を設けて形成しても良い。

【００１１】また図３でも、本発明の実施例としてのル
ーバー３４を示した。このルーバー３４は、図２のルー
バー３０と同様に長尺の網部材３５を羽板先端２６ｃ，
２６ｃの間に設けるものであるが、固定のための手段が
図２とは異なる。すなわち、長尺の網３６の上下端の所
定箇所には固定部材３７，３７を設け、この固定部材３
７，３７は合成樹脂や金属等の材料により、隣合う羽板
２６，２６のそれぞれ上下面２６ａ，２６ｂに沿って、
羽板先端２６ｃから縦枠材２２まで延長するように形成
し、その後端を曲折してここに孔３８を設け、羽板２６
を縦枠材２２に固定するためのボルト２８を、この孔３
８に通して固定する。なお、図３では網部材３５を１ヶ
所のみに設けた状態を示したが、網部材３５は全ての羽
板２６，２６間に設ける。

【００１２】さらに、図４では、図２及び図３と異なる
実施例を示した。このルーバー４０では、上記ルーバー
２０の構成に加えて、複数の羽板２６のうち幾つかの羽
板２６に凸部４１ａ，４１ｂを設け、この凸部４１ａ，
４１ｂが設けられた羽板２６と、凸部が設けられない羽
板２６とを、図４に示したようにランダムな順序で並設
する。ここで、凸部４１ａ，４１ｂとしては、アルミニ
ウム、発泡スチロール又は合成樹脂からなる線状の材料
で、その断面が羽板２６の厚さ程度の大きさの半円状の
材料を使用して、凸部４１ａは羽板下面２６ｂの先端の
軸方向に延設し、一方、凸部４１ｂは凸部４１ａから凸
部の高さの５倍程度離れた風下側、つまり、羽板下面２
６ｂのほぼ中央で軸方向に延設する。なお、図４におい
て、凸部は、羽板２６の２つの異なる箇所（中央と先
端）のうち一箇所に設けるものを示したが、この凸部の
設置箇所は上記２箇所に限定されず、羽板下面の風上側
先端から中央までの範囲において適宜定めることができ
る。

【００１３】次に、本発明の風切り音防止型ルーバーに
ついて行った風洞実験について説明する。図５は、従来
型ルーバーと、網部材を備えた風切り音防止型ルーバー
とを風洞実験装置内に設置して測定した騒音レベルを、
周波数ごとに示したグラフである。風洞実験において、
従来型ルーバーは、縦×横＝１５９０×１５９０mmのフ
レームに、厚さが２０mmで巾が１８０mmの羽板を９枚、
それぞれ角度４５°で１７０mm間隔に取付けたものを使
用し、一方、風切り音防止型ルーバーとしては、従来型
ルーバーの風上側の全面に、太さ１mmで縦横の間隔が１
５mmの網を設けたものを使用した。また風洞実験装置内
の風速は、風切り音の騒音レベルが最大になる風速７.
５ｍ／秒に設定した。図５からは、網部材を備えた風切
り音防止型ルーバーの騒音レベルが、全ての周波数で従
来型ルーバーを下回ることが判る。また周波数ごとに分
けないオールパスでの騒音レベルは、従来型ルーバーで
９４dBであったが、風切り音防止型ルーバーでは５４dB
であり、このことからも本発明のルーバーの風切り音低
減効果が顕著であることが判る。

【００１４】また図６では、従来型ルーバーと、凸部を
備えた風切り音防止型ルーバーとを風洞実験装置内に設
置して測定した騒音レベルを、周波数ごとに示した。風
洞実験において、従来型ルーバーは、上記実験と同様の
ものを使用し、一方、風切り音防止型ルーバーとして
は、凸部を従来型ルーバーに図４で示したような配置で
設けたものを使用した。また風洞実験装置内の風速は
７.５ｍ／秒に設定した。図６からは、凸部を備えた風
切り音防止型ルーバーの騒音レベルが、ほとんどの周波
数で従来型ルーバーを下回ることが判る。またオールパ
スでの騒音レベルは、従来型ルーバーで９４dBであった
が、風切り音防止型ルーバーでは７０dBであり、このこ
とからも本発明のルーバーが風切り音低減に有効である
ことが判る。

【図面の簡単な説明】

【図１】(a)は従来型ルーバーを示す断面図であり、(b)
は(a)の正面図である。

【図２】(a)は本発明の風切り音防止型ルーバーの断面
図であり、(b)は(a)における一点鎖線IIb−IIb方向から
見た部分拡大図である。

【図３】(a)は図２と異なる実施例の断面図であり、(b)
は(a)における一点鎖線IIIC−IIIC方向から見た部分拡
大図であり、(c)は網部材の断面図である。

【図４】図２及び図３と異なる実施例の断面図である。

【図５】風洞実験により得られた、従来型ルーバーと網
部材を備えた風切り音防止型ルーバーとの騒音レベルを
比較したグラフである。

【図６】風洞実験により得られた、従来型ルーバーと凸
部を備えた風切り音防止型ルーバーとの騒音レベルを比
較したグラフである。

【符号の説明】

１１風上側２６羽板２６ｂ羽板下面２７隙間３１，３５網部材４１ａ，４１ｂ凸部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の羽板をほぼ平行に所定間隔で固定
し、少なくとも該複数の羽板の風上側の隙間には、網部
材を設けたことを特徴とする風切り音防止型ルーバー。
【請求項２】前記網部材が、羽板の隙間の幅に形成し
た長尺の網と、前記長尺の網を前記羽板の風上側に固定
するために、羽板の隙間を通って羽板の風下側まで延長
する固定部材とを備えたことを特徴とする請求項１記載
の風切り音防止型ルーバー。
【請求項３】羽板下面の風上側先端から中央までの範
囲において、羽板ごとに異なる箇所で軸方向に凸部を延
設した複数種類の羽板と、該凸部を備えない複数の羽板
とを、ランダムな順序でほぼ平行に所定間隔で固定した
ことを特徴とする風切り音防止型ルーバー。