JPH11320609A - 射出成形方法 - Google Patents
射出成形方法Info
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- JPH11320609A JPH11320609A JP13580698A JP13580698A JPH11320609A JP H11320609 A JPH11320609 A JP H11320609A JP 13580698 A JP13580698 A JP 13580698A JP 13580698 A JP13580698 A JP 13580698A JP H11320609 A JPH11320609 A JP H11320609A
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- molding
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1657—Making multilayered or multicoloured articles using means for adhering or bonding the layers or parts to each other
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- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/14—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by plasma treatment
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- B29C2045/1662—Roughened surface bonds plasma roughened surface bonds
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
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- B29K2221/00—Use of unspecified rubbers as reinforcement
- B29K2221/003—Thermoplastic elastomers
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形品のデザイン設計の制約や、使用される
樹脂の種類の制約を少なくした多色（多層）成形方法を
提供する。 【解決手段】 異種の樹脂又は色調の異なる樹脂の一方
を注入して成形した後に他方を注入して一体的に追加成
形する射出成形方法であって、放電発生電極１１と対電
極１２間に高周波電圧が印加され、ガス供給装置１４か
ら不活性ガスがノズル１０供給されて、該不活性ガスが
放電部１６を通過して反応活性種を含むプラズマガス流
１７を生成させ、一方の成形部（被加工物１５）におけ
る表面（他方の成型部との界面）に対して、該一方の成
形の型開き後に引続いてプラズマガス流１７を吹きつけ
て該表面を活性化させ、引続き前記追加成形する。
樹脂の種類の制約を少なくした多色（多層）成形方法を
提供する。 【解決手段】 異種の樹脂又は色調の異なる樹脂の一方
を注入して成形した後に他方を注入して一体的に追加成
形する射出成形方法であって、放電発生電極１１と対電
極１２間に高周波電圧が印加され、ガス供給装置１４か
ら不活性ガスがノズル１０供給されて、該不活性ガスが
放電部１６を通過して反応活性種を含むプラズマガス流
１７を生成させ、一方の成形部（被加工物１５）におけ
る表面（他方の成型部との界面）に対して、該一方の成
形の型開き後に引続いてプラズマガス流１７を吹きつけ
て該表面を活性化させ、引続き前記追加成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機を用い
て異種の樹脂又は色調の異なる樹脂の一方を注入して成
形した後に他方を注入して一体的に追加成形する、いわ
ゆる多色成形方法に関するものである。
て異種の樹脂又は色調の異なる樹脂の一方を注入して成
形した後に他方を注入して一体的に追加成形する、いわ
ゆる多色成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の多色成形方法では、異なる樹脂に
よる各成形部（成形層）の界面で浮きやめくれが生じや
すいので、該各成形部を確実に接合させるために、その
界面部で各成形部を互いに嵌着させ且つこれが離脱しな
いように形成される。或いはまた、各成形部に相溶性の
よい樹脂を使用するなどの対策がとられている。
よる各成形部（成形層）の界面で浮きやめくれが生じや
すいので、該各成形部を確実に接合させるために、その
界面部で各成形部を互いに嵌着させ且つこれが離脱しな
いように形成される。或いはまた、各成形部に相溶性の
よい樹脂を使用するなどの対策がとられている。
【０００３】図４は従来の多色成形方法による成形品の
一構造例を示す断面図である。同図の（ａ）に示す成形
部（第１の成形部）１は、第１段の成形によって形成さ
れる。そして同図の（ｂ）に示す成形部（第２の成形
部）２が、第２段の成形によって第１の成形部１と接合
させて形成され、一つの成形品として完成される。第１
の成形部１はこれに第２の成形部２を固定させるために
抜け防止穴３，４を備えていて、抜け防止穴３では、摩
擦力によって抜け防止機能をもたせ、抜け防止穴４で
は、第２の成形部２に対する界面Ａ側の穴４ａの径より
もその反対側の穴４ｂの径を大きくして段差を設けて、
抜け防止機能をもたせている。なお、抜け防止穴４は可
動入れ子を用いて形成される。第２段の成形により、各
成形部１，２相互間が抜け防止されて固定される。
一構造例を示す断面図である。同図の（ａ）に示す成形
部（第１の成形部）１は、第１段の成形によって形成さ
れる。そして同図の（ｂ）に示す成形部（第２の成形
部）２が、第２段の成形によって第１の成形部１と接合
させて形成され、一つの成形品として完成される。第１
の成形部１はこれに第２の成形部２を固定させるために
抜け防止穴３，４を備えていて、抜け防止穴３では、摩
擦力によって抜け防止機能をもたせ、抜け防止穴４で
は、第２の成形部２に対する界面Ａ側の穴４ａの径より
もその反対側の穴４ｂの径を大きくして段差を設けて、
抜け防止機能をもたせている。なお、抜け防止穴４は可
動入れ子を用いて形成される。第２段の成形により、各
成形部１，２相互間が抜け防止されて固定される。
【０００４】図５は従来の多色成形方法による成形品の
他の構造例を示す断面図である。前記同様に、同図の
（ａ）に示す成形部（第１の成形部）５が形成された後
に、同図の（ｂ）に示す成形部（第２の成形部）６が、
第１の成形部５と接合させて形成され、一つの成形品と
して完成される。第１の成形部５はこれに第２の成形部
６固定させるために、突起７及び窪み８を備えていて、
第２段の成形により、各成形部１，２相互間が、突起７
及び窪み８における相互の摩擦力によって抜け防止され
て固定される。
他の構造例を示す断面図である。前記同様に、同図の
（ａ）に示す成形部（第１の成形部）５が形成された後
に、同図の（ｂ）に示す成形部（第２の成形部）６が、
第１の成形部５と接合させて形成され、一つの成形品と
して完成される。第１の成形部５はこれに第２の成形部
６固定させるために、突起７及び窪み８を備えていて、
第２段の成形により、各成形部１，２相互間が、突起７
及び窪み８における相互の摩擦力によって抜け防止され
て固定される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の各
成形部相互を嵌着させる構造では、デザインの設計が制
約され、また金型の構造が複雑になる。そしてまた相溶
性の材料を選択するには樹脂の種類が制限されるという
問題点があった。
成形部相互を嵌着させる構造では、デザインの設計が制
約され、また金型の構造が複雑になる。そしてまた相溶
性の材料を選択するには樹脂の種類が制限されるという
問題点があった。
【０００６】本発明は、成形品のデザイン設計の制約
や、使用される樹脂の種類の制約を少なくした成形方法
を提供することを目的とする。
や、使用される樹脂の種類の制約を少なくした成形方法
を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的達成のために本
発明は、異種の樹脂又は色調の異なる樹脂の一方を注入
して成形した後に他方を注入して一体的に追加成形する
射出成形方法において、反応活性種を含むプラズマ状態
のガスを生成させて、一方の成形部における界面に対し
て、このプラズマ状態のガスを吹きつけて該界面を活性
化させる。そして引続き他方を追加成形されて、その各
界面相互間が化学結合される。
発明は、異種の樹脂又は色調の異なる樹脂の一方を注入
して成形した後に他方を注入して一体的に追加成形する
射出成形方法において、反応活性種を含むプラズマ状態
のガスを生成させて、一方の成形部における界面に対し
て、このプラズマ状態のガスを吹きつけて該界面を活性
化させる。そして引続き他方を追加成形されて、その各
界面相互間が化学結合される。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態について添付図面を参照しつつ説明する。
態について添付図面を参照しつつ説明する。
【０００９】図１は本発明の実施の形態例を示すプラズ
マ発生装置の模式図であり、特開平６−１９０２６９号
公報に記載されているものと同等のものである。図１に
おいて、１０はプラズマ放電用のノズルで、放電発生電
極１１と、これと絶縁されている対電極１２とよりな
る。そして放電発生電極１１と対電極１２間には高周波
電源１３が接続されている。１４はヘリューム等の不活
性ガスをノズル１０に供給するガス供給装置、１５は被
加工物である。
マ発生装置の模式図であり、特開平６−１９０２６９号
公報に記載されているものと同等のものである。図１に
おいて、１０はプラズマ放電用のノズルで、放電発生電
極１１と、これと絶縁されている対電極１２とよりな
る。そして放電発生電極１１と対電極１２間には高周波
電源１３が接続されている。１４はヘリューム等の不活
性ガスをノズル１０に供給するガス供給装置、１５は被
加工物である。
【００１０】大気圧中にあるノズル１０にガス供給装置
１４から上記のヘリューム等の不活性ガスが供給され
て、ノズル１０中及び被加工物１５の近傍の雰囲気は該
不活性ガスに置換される。そして高周波電源１３によっ
て放電発生電極１１と対電極１２との間に高周波電圧が
印加されて、各電極１１，１２間で放電する。引続きガ
ス供給装置１４から上記の不活性ガスに追加して酸素が
供給されて、これら不活性ガスが放電部１６を通過する
際に、イオンや励起等の反応活性種を含むプラズマガス
流１７が生成される。該プラズマガス流１７は被加工物
１５の表面に当たってその領域が化学的に活性化され
る。
１４から上記のヘリューム等の不活性ガスが供給され
て、ノズル１０中及び被加工物１５の近傍の雰囲気は該
不活性ガスに置換される。そして高周波電源１３によっ
て放電発生電極１１と対電極１２との間に高周波電圧が
印加されて、各電極１１，１２間で放電する。引続きガ
ス供給装置１４から上記の不活性ガスに追加して酸素が
供給されて、これら不活性ガスが放電部１６を通過する
際に、イオンや励起等の反応活性種を含むプラズマガス
流１７が生成される。該プラズマガス流１７は被加工物
１５の表面に当たってその領域が化学的に活性化され
る。
【００１１】図２は本発明の実施の形態例を示す横型２
色射出成形機の模式図であり、成形機本体２０にプラズ
マ吹きつけ装置２１を取り付けてなる。なお、成形機本
体２０については金型可動盤側を示している。図２にお
いて、２２は上記の金型可動盤である。２３は金型可動
盤２２に設けた金型回転盤で、２層よりなる成形完成品
を形成するために、第１の成形部（第１の成形層）を形
成する第１の可動金型２４ａと、第２の成形部（第２の
成形層）を形成する可動金型２４ｂとを備え、１８０゜
回転させることによって各金型２４ａ，２４ｂの位置を
互いに入れ替えられるようにしている。
色射出成形機の模式図であり、成形機本体２０にプラズ
マ吹きつけ装置２１を取り付けてなる。なお、成形機本
体２０については金型可動盤側を示している。図２にお
いて、２２は上記の金型可動盤である。２３は金型可動
盤２２に設けた金型回転盤で、２層よりなる成形完成品
を形成するために、第１の成形部（第１の成形層）を形
成する第１の可動金型２４ａと、第２の成形部（第２の
成形層）を形成する可動金型２４ｂとを備え、１８０゜
回転させることによって各金型２４ａ，２４ｂの位置を
互いに入れ替えられるようにしている。
【００１２】プラズマ吹きつけ装置２１は図１に示した
ノズル１０を備え、該ノズル１０はスライド部２５に取
り付けられていて、軸２６に沿って移動可能にしてい
る。そして第１の可動金型２４ａが図２の（２４ａ）で
示す位置にあって、該金型を開いた状態において、ノズ
ル１０が当該第１の成形部の表面（界面）の所要な位置
に対向し得るようにしている。
ノズル１０を備え、該ノズル１０はスライド部２５に取
り付けられていて、軸２６に沿って移動可能にしてい
る。そして第１の可動金型２４ａが図２の（２４ａ）で
示す位置にあって、該金型を開いた状態において、ノズ
ル１０が当該第１の成形部の表面（界面）の所要な位置
に対向し得るようにしている。
【００１３】図２の構成において、金型２４ａ中には第
１の成形部が形成されており、金型２４ｂ中には第１の
成形部と第２の成形部とによる成形完成品が形成されて
いるものとする。型開きされて、成形完成品が徐材され
た後に、金型回転盤２３が１８０゜回転されて金型２４
ａ中の第１の成形部が同図の（２４ａ）で示す位置に移
動される。そしてノズル１０を移動させながら、図１に
おけると同様にして、該第１の成形部の表面（界面）に
プラズマガス流１７が吹きつけられる。
１の成形部が形成されており、金型２４ｂ中には第１の
成形部と第２の成形部とによる成形完成品が形成されて
いるものとする。型開きされて、成形完成品が徐材され
た後に、金型回転盤２３が１８０゜回転されて金型２４
ａ中の第１の成形部が同図の（２４ａ）で示す位置に移
動される。そしてノズル１０を移動させながら、図１に
おけると同様にして、該第１の成形部の表面（界面）に
プラズマガス流１７が吹きつけられる。
【００１４】図３は本発明の成形方法によって形成され
るクリーニングキャップの断面図である。図３におい
て、３０は該クリーニングキャップによってクリーニン
グされるインクジェットプリンタのヘッドである。３１
はクリーニングキャップで、熱可塑性エラストマーから
なるキャップ本体３２と、熱可塑性のプラスチックより
なりキャップ本体３２を固着させて保持しているホルダ
３３とよりなり、キャップ本体３２とホルダ３３とを貫
通させた吸気穴３５を備えている。３４はヘッド３０か
ら吸着されたインクを吸収させるインク吸収部材であ
る。クリーニングキャップ３１は２色形成法で形成さ
れ、インク吸収部材３４とクリーニングキャップ３１と
は組み立てで形成され、インク吸収部材３４はキャップ
本体３２に設けた抜け防止形状３８により保持される。
るクリーニングキャップの断面図である。図３におい
て、３０は該クリーニングキャップによってクリーニン
グされるインクジェットプリンタのヘッドである。３１
はクリーニングキャップで、熱可塑性エラストマーから
なるキャップ本体３２と、熱可塑性のプラスチックより
なりキャップ本体３２を固着させて保持しているホルダ
３３とよりなり、キャップ本体３２とホルダ３３とを貫
通させた吸気穴３５を備えている。３４はヘッド３０か
ら吸着されたインクを吸収させるインク吸収部材であ
る。クリーニングキャップ３１は２色形成法で形成さ
れ、インク吸収部材３４とクリーニングキャップ３１と
は組み立てで形成され、インク吸収部材３４はキャップ
本体３２に設けた抜け防止形状３８により保持される。
【００１５】３６は負圧発生装置で、ゴムチューブ３７
によって吸気穴３５と接続されていて、ヘッド３０とキ
ャップ本体３２とで囲まれた部分を負圧にする。インク
ジェットプリンタにおいてはヘッド３０は、電源投入時
及びカートリッジ交換時或いはまた印刷中も定期的に、
そのノズル穴の詰り防止とインク内の微小なエアーを排
出するために、クリーニングが実施されており、該クリ
ーニングの際は、キャップ本体３２をヘッド３０に押し
付けて、負圧発生装置３６を作動させてインクを吸引さ
せる。
によって吸気穴３５と接続されていて、ヘッド３０とキ
ャップ本体３２とで囲まれた部分を負圧にする。インク
ジェットプリンタにおいてはヘッド３０は、電源投入時
及びカートリッジ交換時或いはまた印刷中も定期的に、
そのノズル穴の詰り防止とインク内の微小なエアーを排
出するために、クリーニングが実施されており、該クリ
ーニングの際は、キャップ本体３２をヘッド３０に押し
付けて、負圧発生装置３６を作動させてインクを吸引さ
せる。
【００１６】上記のクリーニングキャップ３１を図２に
示す射出成形機で成形するに当たっては、同図の２４ａ
で示す位置でホルダ（第１の成形部）３３用の金型が取
付けられて、ホルダ３３が射出成形される。そして型開
きされた後に、金型回転盤２３が１８０゜回転されて金
型２４ａ中のホルダ３３が同図の（２４ａ）で示す位置
に移動される。そしてノズル１０を移動させながら、図
１におけると同様にして、ホルダ３３の表面Ａにプラズ
マガス流１７が吹きつけられる。該プラズマガス流１７
は表面Ａに当たってその領域が化学的に活性化される。
示す射出成形機で成形するに当たっては、同図の２４ａ
で示す位置でホルダ（第１の成形部）３３用の金型が取
付けられて、ホルダ３３が射出成形される。そして型開
きされた後に、金型回転盤２３が１８０゜回転されて金
型２４ａ中のホルダ３３が同図の（２４ａ）で示す位置
に移動される。そしてノズル１０を移動させながら、図
１におけると同様にして、ホルダ３３の表面Ａにプラズ
マガス流１７が吹きつけられる。該プラズマガス流１７
は表面Ａに当たってその領域が化学的に活性化される。
【００１７】そして同様に該位置でキャップ本体３２
（第２の成形部）用の金型が取付けられ、射出成形によ
ってキャップ本体３２がホルダ３３上に追加成形され
る。ホルダ３３の表面（キャップ本体３２との界面）Ａ
は化学的に活性化されているので、該界面にて各成型部
が相互に化学結合されて、確実に固着される。その成形
が終了すると、金型２４ｂ中のクリーニングキャップ
（成形完成品）３１が除材される。
（第２の成形部）用の金型が取付けられ、射出成形によ
ってキャップ本体３２がホルダ３３上に追加成形され
る。ホルダ３３の表面（キャップ本体３２との界面）Ａ
は化学的に活性化されているので、該界面にて各成型部
が相互に化学結合されて、確実に固着される。その成形
が終了すると、金型２４ｂ中のクリーニングキャップ
（成形完成品）３１が除材される。
【００１８】従来のクリーニングキャップではホルダ３
３とキャップ本体３２間には例えば図４に示すような抜
け防止の構造を必要としていたが、上記したようにホル
ダ３３の表面Ａが化学的に活性化された状態でキャップ
本体３２が追加成形されるので、該抜け防止の構造は不
要となる。
３とキャップ本体３２間には例えば図４に示すような抜
け防止の構造を必要としていたが、上記したようにホル
ダ３３の表面Ａが化学的に活性化された状態でキャップ
本体３２が追加成形されるので、該抜け防止の構造は不
要となる。
【００１９】この成形方法は少なくとも、同種樹脂間で
は例えば色調の異なるＰＣ（ポリカーボネート）同士及
びＡＢＳ樹脂同士、異種樹脂間では例えばＰＳ（ポリス
チレン）系エラストマー及びＰＰＥ（ポリフェニレンエ
ーテル）樹脂において、界面での結合力が増大すること
が確認された。
は例えば色調の異なるＰＣ（ポリカーボネート）同士及
びＡＢＳ樹脂同士、異種樹脂間では例えばＰＳ（ポリス
チレン）系エラストマー及びＰＰＥ（ポリフェニレンエ
ーテル）樹脂において、界面での結合力が増大すること
が確認された。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、反応活性種を含むプラ
ズマ状態のガスを生成させて、一方の成形部における界
面に対して、このプラズマ状態のガスを吹きつけて該界
面を活性化させた状態で、他方を追加成形するようにし
たので、該界面で各成型部相互間が化学結合されて、該
相互間が確実に固着される。そして固着のための構造を
追加して備える必要がないので、デザインの設計が制約
されたり、金型の構造が簡単になる。そしてまた相溶性
の材料を選択する必要がないので、樹脂の種類の制約が
少なくなる。
ズマ状態のガスを生成させて、一方の成形部における界
面に対して、このプラズマ状態のガスを吹きつけて該界
面を活性化させた状態で、他方を追加成形するようにし
たので、該界面で各成型部相互間が化学結合されて、該
相互間が確実に固着される。そして固着のための構造を
追加して備える必要がないので、デザインの設計が制約
されたり、金型の構造が簡単になる。そしてまた相溶性
の材料を選択する必要がないので、樹脂の種類の制約が
少なくなる。
【図１】本発明の実施の形態例を示すプラズマ発生装置
の模式図である。
の模式図である。
【図２】本発明の実施の形態例を示す横型２色射出成形
機の模式図である。
機の模式図である。
【図３】本発明の成形方法によって形成されるクリーニ
ングキャップの断面図である。
ングキャップの断面図である。
【図４】従来の多色成形方法による成形品の一構造例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図５】従来の多色成形方法による成形品の他の構造例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
１０ ノズル １１ 放電発生電極 １２ 対電極 １３ 高周波電源 １４ ガス供給装置 １５ 被加工物 １６ 放電部 １７ プラズマガス流 ２０ 成形機本体 ２１ プラズマ吹きつけ装置 ２２ 金型可動盤 ２３ 金型回転盤 ２４ａ，２４ｂ 金型 ２５ スライド部 ２６ 軸 ３１ クリーニングキャップ（成形完成品） ３２ キャップ本体（第２の成形部） ３３ ホルダ（第１の成形部） ３４ インク吸収部材 ３６ 負圧発生装置
Claims (1)
- 【請求項１】 異種の樹脂又は色調の異なる樹脂の一方
を注入して成形した後に他方を注入して一体的に追加成
形する射出成形方法において、 不活性ガスに高周波電圧を印加して反応活性種を含むプ
ラズマ状態のガスを生成させ、一方の成形部における界
面に対して、該一方の成形の型開き後に引続いて前記プ
ラズマ状態のガスを吹きつけて該界面を活性化させ、引
続き前記追加成形する、 ことを特徴とする射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13580698A JPH11320609A (ja) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | 射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13580698A JPH11320609A (ja) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | 射出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11320609A true JPH11320609A (ja) | 1999-11-24 |
Family
ID=15160266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13580698A Withdrawn JPH11320609A (ja) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | 射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11320609A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004076155A1 (de) * | 2003-02-28 | 2004-09-10 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Verfahren zur herstellung von mehrkomponentigen kunststoffformteilen mit plasma-behandlung der vorspritzlinge |
| WO2004076156A1 (de) * | 2003-02-28 | 2004-09-10 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Verbundbauteil mit teilbeweglichen elementen und verfahren zu dessen herstellung |
| WO2004103680A1 (de) * | 2003-05-23 | 2004-12-02 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Herstellung von hybridbauteilen durch einlegeteil-spritzgiessen mit plasmabehandelten einlegeteilen |
| WO2007003490A1 (de) * | 2005-07-06 | 2007-01-11 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur herstellung eines beschichteten bauteils |
| EP2266783A3 (de) * | 2001-08-03 | 2012-03-14 | KraussMaffei Technologies GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von aus zwei oder mehreren Kunststoffkomponenten bestehenden Kunststoffteilen |
-
1998
- 1998-05-18 JP JP13580698A patent/JPH11320609A/ja not_active Withdrawn
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