JPH11320100A - 溶接トーチ - Google Patents
溶接トーチInfo
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- JPH11320100A JPH11320100A JP10130899A JP13089998A JPH11320100A JP H11320100 A JPH11320100 A JP H11320100A JP 10130899 A JP10130899 A JP 10130899A JP 13089998 A JP13089998 A JP 13089998A JP H11320100 A JPH11320100 A JP H11320100A
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- JP
- Japan
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- gas nozzle
- welding
- gas
- rotating
- torch
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/32—Accessories
- B23K9/328—Cleaning of weld torches, i.e. removing weld-spatter; Preventing weld-spatter, e.g. applying anti-adhesives
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ガスノズル内に付着したスパッタ片を容易且つ
短時間で取り除く。 【解決手段】トーチ本体２に溶接チップ４を保持するチ
ップボディ３を設け、このトーチ本体２に回転スリーブ
１４を軸心Ｏ回りに回転自在に配置し、チップボディ３
および溶接チップ４にガス供給空間１１をあけて遊嵌す
るガスノズル１２を配置するとともに、このガスノズル
１２と回転スリーブ１４とを弾性筒体１５を介して連結
し、前記回転スリーブ１４を回転駆動させる回転手段１
８を設け、この回転手段１８により弾性筒体１５を介し
てガスノズル１２を回転させることにより、ガスノズル
１２の軸心Ｏｇを周方向に振らせてその内面を溶接チッ
プ４およびオリフィス６に接触させ、付着したスパッタ
片を剥離除去するように構成した。
短時間で取り除く。 【解決手段】トーチ本体２に溶接チップ４を保持するチ
ップボディ３を設け、このトーチ本体２に回転スリーブ
１４を軸心Ｏ回りに回転自在に配置し、チップボディ３
および溶接チップ４にガス供給空間１１をあけて遊嵌す
るガスノズル１２を配置するとともに、このガスノズル
１２と回転スリーブ１４とを弾性筒体１５を介して連結
し、前記回転スリーブ１４を回転駆動させる回転手段１
８を設け、この回転手段１８により弾性筒体１５を介し
てガスノズル１２を回転させることにより、ガスノズル
１２の軸心Ｏｇを周方向に振らせてその内面を溶接チッ
プ４およびオリフィス６に接触させ、付着したスパッタ
片を剥離除去するように構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガスシールドアー
ク溶接に使用される溶接トーチに関する。
ク溶接に使用される溶接トーチに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、たとえば炭酸ガスシールドアーク
溶接など、アークの変動に伴い溶融金属が飛散するスパ
ッタの多い溶接では、溶接チップやオリフィスの外面や
ガスノズルの内面にスパッタ片（溶融金属粒）が付着固
化してシールドガスの円滑な供給を妨げ、不均一な供給
状態となることで溶接不良の原因となることがある。
溶接など、アークの変動に伴い溶融金属が飛散するスパ
ッタの多い溶接では、溶接チップやオリフィスの外面や
ガスノズルの内面にスパッタ片（溶融金属粒）が付着固
化してシールドガスの円滑な供給を妨げ、不均一な供給
状態となることで溶接不良の原因となることがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そのため、一定の溶接
時間ごとに溶接作業を停止し、溶接チップやオリフィス
の外面やガスノズルの内面を清掃してスパッタ片を除去
するノズル清掃作業を行う必要があり、作業能率が低下
するという問題があった。
時間ごとに溶接作業を停止し、溶接チップやオリフィス
の外面やガスノズルの内面を清掃してスパッタ片を除去
するノズル清掃作業を行う必要があり、作業能率が低下
するという問題があった。
【０００４】本発明は、上記問題点を解決して、ガスノ
ズル内に付着したスパッタ片を容易且つ短時間で取り除
くことができる溶接トーチを提供することを目的とす
る。
ズル内に付着したスパッタ片を容易且つ短時間で取り除
くことができる溶接トーチを提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載の溶接トーチは、トーチ本体に溶接電極
を保持する電極保持部材を設け、このトーチ本体に軸心
回りに回転自在な回転部材を配置し、前記電極保持部材
および溶接電極にガス供給空間をあけて遊嵌するガスノ
ズルを配置するとともに、このガスノズルと前記回転部
材とを弾性筒体を介して連結し、前記回転部材を回転駆
動させる回転手段を設け、この回転手段により弾性筒体
を介してガスノズルを回転させることにより、ガスノズ
ルの軸心を周方向に振らせてその内面を少なくとも溶接
電極の外周面に接触させるように構成したものである。
に請求項１記載の溶接トーチは、トーチ本体に溶接電極
を保持する電極保持部材を設け、このトーチ本体に軸心
回りに回転自在な回転部材を配置し、前記電極保持部材
および溶接電極にガス供給空間をあけて遊嵌するガスノ
ズルを配置するとともに、このガスノズルと前記回転部
材とを弾性筒体を介して連結し、前記回転部材を回転駆
動させる回転手段を設け、この回転手段により弾性筒体
を介してガスノズルを回転させることにより、ガスノズ
ルの軸心を周方向に振らせてその内面を少なくとも溶接
電極の外周面に接触させるように構成したものである。
【０００６】上記構成によれば、所定の溶接時間が経過
してガスノズル内にスパッタ片が多く付着すると溶接を
一旦停止し、回転手段を駆動して回転部材を回転させ、
弾性筒体を介してガスノズルを回転させる。すると、偏
在付着したスパッタ片の重量によりガスノズルの重心が
ずれていることから、ガスノズルが外周側に振れて回転
される。これにより、ガスノズルの内面が溶接電極や電
極保持部材に接近または接触し、付着したスパッタ片が
それぞれ摺接されて短時間で効果的に剥離除去される。
したがって、ガス供給空間がスパッタ片で遮られること
がなくなって、シールドガスを均一に溶接チップ周囲に
供給することができ、短時間でスパッタ片を剥離除去で
きてスパッタ片による溶接トーチへの悪影響を防止する
ことができ、良質の溶接が可能となる。
してガスノズル内にスパッタ片が多く付着すると溶接を
一旦停止し、回転手段を駆動して回転部材を回転させ、
弾性筒体を介してガスノズルを回転させる。すると、偏
在付着したスパッタ片の重量によりガスノズルの重心が
ずれていることから、ガスノズルが外周側に振れて回転
される。これにより、ガスノズルの内面が溶接電極や電
極保持部材に接近または接触し、付着したスパッタ片が
それぞれ摺接されて短時間で効果的に剥離除去される。
したがって、ガス供給空間がスパッタ片で遮られること
がなくなって、シールドガスを均一に溶接チップ周囲に
供給することができ、短時間でスパッタ片を剥離除去で
きてスパッタ片による溶接トーチへの悪影響を防止する
ことができ、良質の溶接が可能となる。
【０００７】また、請求項２記載の溶接トーチは、上記
構成において、ガスノズル周部の一部の重量を他部より
重くして、回転によりガスノズルが偏心回転するように
構成したものである。
構成において、ガスノズル周部の一部の重量を他部より
重くして、回転によりガスノズルが偏心回転するように
構成したものである。
【０００８】上記構成によれば、スパッタ片が偏在して
付着していない場合でも、ガスノズルの重心を軸心上か
らずらせて偏心回転させガスノズルと溶接電極とを確実
に摺接させることができ、ガスノズル内面に付着したス
パッタ片を確実に接触させて効果的に剥離除去すること
ができる。
付着していない場合でも、ガスノズルの重心を軸心上か
らずらせて偏心回転させガスノズルと溶接電極とを確実
に摺接させることができ、ガスノズル内面に付着したス
パッタ片を確実に接触させて効果的に剥離除去すること
ができる。
【０００９】さらに請求項３記載の発明は、トーチ本体
に溶接電極を保持する電極保持部材を設け、このトーチ
本体に軸心回りに回転自在な回転部材を配置し、前記電
極保持部材および溶接電極にガス供給空間をあけて遊嵌
するガスノズルを配置するとともに、このガスノズルと
前記回転部材とを弾性筒体を介して連結し、ガスノズル
をつかんでガスノズルの内面と少なくとも溶接電極の外
周面が摺接するように偏心回転させることにより、ガス
ノズル内に付着したスパッタ片を剥離除去可能に構成し
たものである。
に溶接電極を保持する電極保持部材を設け、このトーチ
本体に軸心回りに回転自在な回転部材を配置し、前記電
極保持部材および溶接電極にガス供給空間をあけて遊嵌
するガスノズルを配置するとともに、このガスノズルと
前記回転部材とを弾性筒体を介して連結し、ガスノズル
をつかんでガスノズルの内面と少なくとも溶接電極の外
周面が摺接するように偏心回転させることにより、ガス
ノズル内に付着したスパッタ片を剥離除去可能に構成し
たものである。
【００１０】上記構成によれば、手動によりガスノズル
を弾性筒体を中心に折り曲げつつ回転させることによ
り、ガスノズルの内面と溶接電極の外周面とを擦り合わ
せてスパッタ片を剥離除去することができる。
を弾性筒体を中心に折り曲げつつ回転させることによ
り、ガスノズルの内面と溶接電極の外周面とを擦り合わ
せてスパッタ片を剥離除去することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】ここで、本発明に係る炭酸ガスシ
ールドアーク溶接用の溶接トーチの実施の形態を図１〜
図３に基づいて説明する。
ールドアーク溶接用の溶接トーチの実施の形態を図１〜
図３に基づいて説明する。
【００１２】図１〜図３に示すように、この溶接トーチ
１は、溶接ロボットの作業アームに取付けられて自動的
に炭酸ガスアーク溶接を行うもので、このトーチ本体２
には、電極保持部材であるチップボディ３を介して溶接
電極である溶接チップ４が保持されるとともに、チップ
ボディ３にセラミックス製の絶縁筒５およびオリフィス
６が外嵌されている。また前記オリフィス６は、トーチ
本体２に取付けられたトーチ本体２の軸心部にインナー
チューブ７を介して溶接心線８が長さ方法に井戸合う自
在に支持され、溶接心線８はさらにチップボディ３およ
び溶接チップ４の軸心位置に形成されたガイド穴３ａ，
４ａに導入されている。
１は、溶接ロボットの作業アームに取付けられて自動的
に炭酸ガスアーク溶接を行うもので、このトーチ本体２
には、電極保持部材であるチップボディ３を介して溶接
電極である溶接チップ４が保持されるとともに、チップ
ボディ３にセラミックス製の絶縁筒５およびオリフィス
６が外嵌されている。また前記オリフィス６は、トーチ
本体２に取付けられたトーチ本体２の軸心部にインナー
チューブ７を介して溶接心線８が長さ方法に井戸合う自
在に支持され、溶接心線８はさらにチップボディ３およ
び溶接チップ４の軸心位置に形成されたガイド穴３ａ，
４ａに導入されている。
【００１３】トーチ本体２のインナーチューブ７外周部
にはガス導入孔２ａ形成され、チップボディ３のガス導
入孔３ｂからオリフィス６に穿設された複数のガス噴出
孔９に連通されている。さらに溶接チップ４との間にシ
ールドガスである炭酸ガスの供給用のガス供給空間１１
を形成するガスノズル１２が配置され、ガス噴出孔９か
らガス供給空間１１を介して所定量の炭酸ガスを溶接池
に向って噴射し外部の空気と溶融金属が接触するのを防
止している。
にはガス導入孔２ａ形成され、チップボディ３のガス導
入孔３ｂからオリフィス６に穿設された複数のガス噴出
孔９に連通されている。さらに溶接チップ４との間にシ
ールドガスである炭酸ガスの供給用のガス供給空間１１
を形成するガスノズル１２が配置され、ガス噴出孔９か
らガス供給空間１１を介して所定量の炭酸ガスを溶接池
に向って噴射し外部の空気と溶融金属が接触するのを防
止している。
【００１４】なお、この溶接トーチ１は、溶接心線を順
次供給するものであるが、溶接チップ４に代えて溶接電
極を取付け、溶接心線をトーチ移動方向の前方に配置し
て供給する形式のものであってもよい。
次供給するものであるが、溶接チップ４に代えて溶接電
極を取付け、溶接心線をトーチ移動方向の前方に配置し
て供給する形式のものであってもよい。
【００１５】またチップボディ３には、電源ケーブル
（図示せず）が接続されて溶接チップ４に溶接電流が給
電され、さらに過熱を防止するための水冷式あるいは空
冷式の冷却機構（図示せず）が内蔵されている。
（図示せず）が接続されて溶接チップ４に溶接電流が給
電され、さらに過熱を防止するための水冷式あるいは空
冷式の冷却機構（図示せず）が内蔵されている。
【００１６】トーチ本体２には、軸受１３を介して回転
体である回転スリーブ１４が軸心回りに回転自在に支持
されており、この回転スリーブ１４に弾性筒体１５を介
して絶縁スリーブ１６が取り付けられ、この絶縁スリー
ブ１６にガスノズル１２がねじ機構により装着されてい
る。この弾性筒体１５は、内周側に配置されたコイルス
プリング１５ａと、コイルスプリング１５ａの外周側に
配置されてコイルスプリング１５ａを覆い炭酸ガスをシ
ールする耐熱樹脂製あるいは合成ゴム製で可撓性および
伸縮性を有するシール筒１５ｂとで構成され、炭酸ガス
をシールするシール機能を有している。さらに、回転さ
れていないガスノズル１２をトーチ軸心Ｏ上に位置させ
る復帰機能と、回転された時に、図３に示すように、付
着されたスパッタ片の偏在により、ガスノズル１２がそ
の軸心Ｏｇを周方向に移動させるぶれた状態で回転させ
る回転ぶれ機能とを有してしている。なお、この弾性筒
体１５のコイルスプリング１５ａに替えて、周方向に所
定間隔をあけて互いに平行に配置された軸心方向の板ば
ねにより構成してねよい。また上記シール機能と復帰機
能と回転振れ機能の３つが満足でき、長期の使用にたえ
るものであれば、たとえば耐熱可撓性のプラスチック材
料製で単体の筒体で構成してもよい。
体である回転スリーブ１４が軸心回りに回転自在に支持
されており、この回転スリーブ１４に弾性筒体１５を介
して絶縁スリーブ１６が取り付けられ、この絶縁スリー
ブ１６にガスノズル１２がねじ機構により装着されてい
る。この弾性筒体１５は、内周側に配置されたコイルス
プリング１５ａと、コイルスプリング１５ａの外周側に
配置されてコイルスプリング１５ａを覆い炭酸ガスをシ
ールする耐熱樹脂製あるいは合成ゴム製で可撓性および
伸縮性を有するシール筒１５ｂとで構成され、炭酸ガス
をシールするシール機能を有している。さらに、回転さ
れていないガスノズル１２をトーチ軸心Ｏ上に位置させ
る復帰機能と、回転された時に、図３に示すように、付
着されたスパッタ片の偏在により、ガスノズル１２がそ
の軸心Ｏｇを周方向に移動させるぶれた状態で回転させ
る回転ぶれ機能とを有してしている。なお、この弾性筒
体１５のコイルスプリング１５ａに替えて、周方向に所
定間隔をあけて互いに平行に配置された軸心方向の板ば
ねにより構成してねよい。また上記シール機能と復帰機
能と回転振れ機能の３つが満足でき、長期の使用にたえ
るものであれば、たとえば耐熱可撓性のプラスチック材
料製で単体の筒体で構成してもよい。
【００１７】またここでは、ガスノズル１２の回転ぶれ
を確実に生じさせるために、ガスノズル１２の外周一端
側に錘１７が取付けられており、重量の偏在を積極的に
付加している。なお、錘１７をに替えてガスノズル１２
を周方向の一端部を肉厚にしてもよい。またガスノズル
１２の内面は、偏心回転によりその軸心Ｏｇが傾斜した
時に、チップボディ３および溶接チップ４の外面に長さ
方向に沿うように形成されて、ほぼ全長にわたって摺接
するように構成される。
を確実に生じさせるために、ガスノズル１２の外周一端
側に錘１７が取付けられており、重量の偏在を積極的に
付加している。なお、錘１７をに替えてガスノズル１２
を周方向の一端部を肉厚にしてもよい。またガスノズル
１２の内面は、偏心回転によりその軸心Ｏｇが傾斜した
時に、チップボディ３および溶接チップ４の外面に長さ
方向に沿うように形成されて、ほぼ全長にわたって摺接
するように構成される。
【００１８】回転スリーブ１４を回転駆動する回転手段
１８は、回転スリーブ１４に設けられた受動リングギヤ
１８ａと、この受動リングギヤ１８ａに噛合する駆動ピ
ニオン１８ｂと、この駆動ピニオン１８ｂを回転させる
ノズル回転モータ１８ｃとで構成されている。このノズ
ル回転モータ１８ｃは、溶接トーチ１の基端部に配設す
ることもできるが、他の部材と動作上の干渉を避けるた
めに、作業アームの適所に配置されてフレキシブル軸１
８ｄを介して駆動ピニオン１８ｂに連結連動されてい
る。
１８は、回転スリーブ１４に設けられた受動リングギヤ
１８ａと、この受動リングギヤ１８ａに噛合する駆動ピ
ニオン１８ｂと、この駆動ピニオン１８ｂを回転させる
ノズル回転モータ１８ｃとで構成されている。このノズ
ル回転モータ１８ｃは、溶接トーチ１の基端部に配設す
ることもできるが、他の部材と動作上の干渉を避けるた
めに、作業アームの適所に配置されてフレキシブル軸１
８ｄを介して駆動ピニオン１８ｂに連結連動されてい
る。
【００１９】上記構成において、所定の溶接時間が経過
しガスノズル１２の内面にスパッタ片が付着してガス供
給空間１１を部分的に閉塞させ、ガスシールド性能が低
下するようになると（あるいは一定の溶接時間が経過す
ると）、一旦溶接を停止する。そして、溶接トーチ１を
下方に向け、回転手段１８のノズル回転モータ１８ｃを
起動することにより、回転スリーブ１４から弾性筒体１
５を介してガスノズル１２に回転力が伝達され、ガスノ
ズル１２が所定の回転速度でノズル軸心Ｏｇを中心に回
転される。すると、付着されたスパッタ片の偏在と錘１
７とにより、ガスノズル１２のノズル軸心Ｏｇが外周側
に振れて揺動して回転され、ガスノズル１２の内面が溶
接チップ４およびチップボディ３に接触、接近される。
これにより、ガスノズル１２の内面と溶接チップ４およ
びオリフィス６とが摺接されたり、またはスパッタ片同
士が接触してそれぞれ付着したスパッタ片が掻き落とさ
れ、効果的に剥離されて落下除去される。
しガスノズル１２の内面にスパッタ片が付着してガス供
給空間１１を部分的に閉塞させ、ガスシールド性能が低
下するようになると（あるいは一定の溶接時間が経過す
ると）、一旦溶接を停止する。そして、溶接トーチ１を
下方に向け、回転手段１８のノズル回転モータ１８ｃを
起動することにより、回転スリーブ１４から弾性筒体１
５を介してガスノズル１２に回転力が伝達され、ガスノ
ズル１２が所定の回転速度でノズル軸心Ｏｇを中心に回
転される。すると、付着されたスパッタ片の偏在と錘１
７とにより、ガスノズル１２のノズル軸心Ｏｇが外周側
に振れて揺動して回転され、ガスノズル１２の内面が溶
接チップ４およびチップボディ３に接触、接近される。
これにより、ガスノズル１２の内面と溶接チップ４およ
びオリフィス６とが摺接されたり、またはスパッタ片同
士が接触してそれぞれ付着したスパッタ片が掻き落とさ
れ、効果的に剥離されて落下除去される。
【００２０】したがって、溶接作業の短時間の停止でガ
ス供給空間１１に付着されたスパッタ片を効果的に除去
することができてガス供給空間１１を開放でき、炭酸ガ
スを均一に供給できるようになり、欠陥のない良好な溶
接を続行できる。
ス供給空間１１に付着されたスパッタ片を効果的に除去
することができてガス供給空間１１を開放でき、炭酸ガ
スを均一に供給できるようになり、欠陥のない良好な溶
接を続行できる。
【００２１】なお、上記実施の形態では、回転手段１８
を機械駆動としたが、回転手段１８を削除して手動式と
してもよい。この場合には、溶接を停止後、断熱材等介
してガスノズルをつかみ、弾性筒体を中心に折り曲げて
ガスノズル内面と溶接チップ４およびオリフィス６とを
擦り合わせるように偏心回転させればよい。手動式によ
れば、装置全体を簡易化、軽量化することができる。
を機械駆動としたが、回転手段１８を削除して手動式と
してもよい。この場合には、溶接を停止後、断熱材等介
してガスノズルをつかみ、弾性筒体を中心に折り曲げて
ガスノズル内面と溶接チップ４およびオリフィス６とを
擦り合わせるように偏心回転させればよい。手動式によ
れば、装置全体を簡易化、軽量化することができる。
【００２２】
【発明の効果】以上に述べたごとく本発明の請求項１記
載の発明によれば、所定の溶接時間が経過してガスノズ
ル内にスパッタ片が多く付着すると溶接を一旦停止し、
回転手段を駆動して回転部材を回転させ、弾性筒体を介
してガスノズルを回転させる。すると、偏在付着したス
パッタ片の重量によりガスノズルの重心がずれているこ
とから、ガスノズルが外周側に振れて回転される。これ
により、ガスノズルの内面が溶接電極や電極保持部材に
接近または接触し、付着したスパッタ片がそれぞれ摺接
されて短時間で効果的に剥離除去される。したがって、
ガス供給空間がスパッタ片で遮られることがなくなっ
て、シールドガスを均一に溶接チップ周囲に供給するこ
とができ、短時間でスパッタ片を剥離除去できてスパッ
タ片による溶接トーチへの悪影響を防止することがで
き、良質の溶接が可能となる。
載の発明によれば、所定の溶接時間が経過してガスノズ
ル内にスパッタ片が多く付着すると溶接を一旦停止し、
回転手段を駆動して回転部材を回転させ、弾性筒体を介
してガスノズルを回転させる。すると、偏在付着したス
パッタ片の重量によりガスノズルの重心がずれているこ
とから、ガスノズルが外周側に振れて回転される。これ
により、ガスノズルの内面が溶接電極や電極保持部材に
接近または接触し、付着したスパッタ片がそれぞれ摺接
されて短時間で効果的に剥離除去される。したがって、
ガス供給空間がスパッタ片で遮られることがなくなっ
て、シールドガスを均一に溶接チップ周囲に供給するこ
とができ、短時間でスパッタ片を剥離除去できてスパッ
タ片による溶接トーチへの悪影響を防止することがで
き、良質の溶接が可能となる。
【００２３】また、請求項２記載の構成によれば、スパ
ッタ片が偏在して付着していない場合でも、ガスノズル
の重心を軸心上からずらせて偏心回転させガスノズルと
溶接電極とを確実に摺接させることができ、ガスノズル
内面に付着したスパッタ片を確実に接触させて効果的に
剥離除去することができる。
ッタ片が偏在して付着していない場合でも、ガスノズル
の重心を軸心上からずらせて偏心回転させガスノズルと
溶接電極とを確実に摺接させることができ、ガスノズル
内面に付着したスパッタ片を確実に接触させて効果的に
剥離除去することができる。
【００２４】さらに請求項３記載の構成によれば、手動
によりガスノズルを弾性筒体を中心に折り曲げつつ回転
させることにより、ガスノズルの内面と溶接電極の外周
面とを擦り合わせてスパッタ片を剥離除去することがで
きる。
によりガスノズルを弾性筒体を中心に折り曲げつつ回転
させることにより、ガスノズルの内面と溶接電極の外周
面とを擦り合わせてスパッタ片を剥離除去することがで
きる。
【図１】本発明に係る溶接トーチの実施の形態を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図２】図１に示すＡ−Ａ端面図である。
【図３】同溶接トーチのガスノズル回転状態を示す縦断
面図である。
面図である。
１ 溶接トーチ ２ トーチ本体 ３ チップボディ ４ 溶接チップ ６ オリフィス ８ 溶接心線 ９ ガス噴出孔 １１ ガス供給空間 １２ ガスノズル １４ 回転スリーブ １７ 錘 １８ 回転手段 １８ｃ ノズル回転モータ Ｏ トーチ軸心 Ｏｇ ノズル軸心
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年６月２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】トーチ本体２には、軸受１３を介して回転
体である回転スリーブ１４が軸心回りに回転自在に支持
されており、この回転スリーブ１４に弾性筒体１５を介
して絶縁スリーブ１６が取り付けられ、この絶縁スリー
ブ１６にガスノズル１２がねじ機構により装着されてい
る。この弾性筒体１５は、内周側に配置されたコイルス
プリング１５ａと、コイルスプリング１５ａの外周側に
配置されてコイルスプリング１５ａを覆い炭酸ガスをシ
ールする耐熱樹脂製あるいは合成ゴム製で可撓性および
伸縮性を有するシール筒１５ｂとで構成され、炭酸ガス
をシールするシール機能を有している。さらに、回転さ
れていないガスノズル１２をトーチ軸心Ｏ上に位置させ
る復帰機能と、回転された時に、図３に示すように、付
着されたスパッタ片の偏在により、ガスノズル１２がそ
の軸心Ｏｇを周方向に移動させるぶれた状態で回転させ
る回転ぶれ機能とを有してしている。なお、この弾性筒
体１５のコイルスプリング１５ａに替えて、周方向に所
定間隔をあけて互いに平行に配置された軸心方向の板ば
ねにより構成してもよい。また上記シール機能と復帰機
能と回転振れ機能の３つが満足でき、長期の使用にたえ
るものであれば、たとえば耐熱可撓性のプラスチック材
料製で単体の筒体で構成してもよい。
体である回転スリーブ１４が軸心回りに回転自在に支持
されており、この回転スリーブ１４に弾性筒体１５を介
して絶縁スリーブ１６が取り付けられ、この絶縁スリー
ブ１６にガスノズル１２がねじ機構により装着されてい
る。この弾性筒体１５は、内周側に配置されたコイルス
プリング１５ａと、コイルスプリング１５ａの外周側に
配置されてコイルスプリング１５ａを覆い炭酸ガスをシ
ールする耐熱樹脂製あるいは合成ゴム製で可撓性および
伸縮性を有するシール筒１５ｂとで構成され、炭酸ガス
をシールするシール機能を有している。さらに、回転さ
れていないガスノズル１２をトーチ軸心Ｏ上に位置させ
る復帰機能と、回転された時に、図３に示すように、付
着されたスパッタ片の偏在により、ガスノズル１２がそ
の軸心Ｏｇを周方向に移動させるぶれた状態で回転させ
る回転ぶれ機能とを有してしている。なお、この弾性筒
体１５のコイルスプリング１５ａに替えて、周方向に所
定間隔をあけて互いに平行に配置された軸心方向の板ば
ねにより構成してもよい。また上記シール機能と復帰機
能と回転振れ機能の３つが満足でき、長期の使用にたえ
るものであれば、たとえば耐熱可撓性のプラスチック材
料製で単体の筒体で構成してもよい。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
Claims (3)
- 【請求項１】トーチ本体に溶接電極を保持する電極保持
部材を設け、 このトーチ本体に軸心回りに回転自在な回転部材を配置
し、 前記電極保持部材および溶接電極にガス供給空間をあけ
て遊嵌するガスノズルを配置するとともに、このガスノ
ズルと前記回転部材とを弾性筒体を介して連結し、 前記回転部材を回転駆動させる回転手段を設け、 この回転手段により弾性筒体を介してガスノズルを回転
させることにより、ガスノズルの軸心を周方向に振らせ
てその内面を少なくとも溶接電極の外周面に接触させる
ように構成したことを特徴とする溶接トーチ。 - 【請求項２】ガスノズル周部の一部の重量を他部より重
くして、回転によりガスノズルが偏心回転するように構
成したことを特徴とする請求項１記載の溶接トーチ。 - 【請求項３】トーチ本体に溶接電極を保持する電極保持
部材を設け、 このトーチ本体に軸心回りに回転自在な回転部材を配置
し、 前記電極保持部材および溶接電極にガス供給空間をあけ
て遊嵌するガスノズルを配置するとともに、このガスノ
ズルと前記回転部材とを弾性筒体を介して連結し、 ガスノズルをつかんでガスノズルの内面と少なくとも溶
接電極の外周面が摺接するように偏心回転させることに
より、ガスノズル内に付着したスパッタ片を剥離除去可
能に構成したことを特徴とする溶接トーチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10130899A JPH11320100A (ja) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | 溶接トーチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10130899A JPH11320100A (ja) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | 溶接トーチ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11320100A true JPH11320100A (ja) | 1999-11-24 |
Family
ID=15045331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10130899A Pending JPH11320100A (ja) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | 溶接トーチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11320100A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1731253A1 (de) * | 2005-06-08 | 2006-12-13 | Panagiotis Elas | Kopfbrenner mit einer federbelasteten Gasdüse zum Selbstreinigen und einem Gasverteilungsring |
| WO2019188272A1 (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-03 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶接装置及び溶接装置を用いた溶接方法 |
-
1998
- 1998-05-14 JP JP10130899A patent/JPH11320100A/ja active Pending
Cited By (7)
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| EP1731253A1 (de) * | 2005-06-08 | 2006-12-13 | Panagiotis Elas | Kopfbrenner mit einer federbelasteten Gasdüse zum Selbstreinigen und einem Gasverteilungsring |
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| TWI697376B (zh) * | 2018-03-30 | 2020-07-01 | 日商神戶製鋼所股份有限公司 | 焊接裝置及使用焊接裝置的焊接方法 |
| CN111819021A (zh) * | 2018-03-30 | 2020-10-23 | 株式会社神户制钢所 | 焊接装置和使用焊接装置的焊接方法 |
| KR20200121891A (ko) * | 2018-03-30 | 2020-10-26 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 용접 장치 및 용접 장치를 이용한 용접 방법 |
| US11958145B2 (en) | 2018-03-30 | 2024-04-16 | Kobe Steel, Ltd. | Welding device, and welding method employing welding device |
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