JPS62212060A - プラズマア−ク円切断機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、被切断物の所要部を円切りするためのプラズ
マアーク円切［ｉ　＋＝＆に関する。

〔従来の技術〕

一般に、例えば成金作業ｌこおいては、殆んどの場合、
２以上の被加工物がスポット溶接により一体的に溶着さ
れていて、この溶着状態を解消した後、次工程の適宜の
成金加工を行なっている。この場合、タガネによりスポ
ット溶接部の溶棺状態を引剥す作業は、労力および作業
時間を必要とする上に、作業者が怪我をする可能性が極
めて高く、しかもスポット溶接部が被加工物の中央に位
はするときには、引剥し作業が極めて困難であった。

このため、スポット溶接部を円切りして除去することが
汎用されている。円切り作業としては、施 ドリルによる孔明は作業や炭素型ｍｐＪを用いた、いわ
ゆるアークガウジング作業が実施されているが、これら
の作業はいずれも作業上問題があった。

すなわち、ドリルによる孔明は作業では、孔明は時に、
ドリルを被加工物側に押付けるため、被加工物の形状を
変形させてしまったり、狭小な部分の孔明は作業が極め
て困難であって、労力９作業時間および熟練度を過度に
必要としていた。更にドリル加工時の騒晋が作業環境を
低下させていた。

また、アークガウジング作業においては、前工程として
円切り相当部の塗料をグラインダーやサンドペーパーな
どで削除する作業が必要であるため、作業が面倒であっ
て、かつ作業時間が長くかかつていた。勿論、除去され
た塗料の塵芥が周囲に飛散するため作業環境を低下させ
ていた。しかも、アークガウジングによる円切り部の表
面には凹凸部が発生するため、後工梯としてこの表面の
凸部を削除するための作業が必要であった。

〔本発明が解決しようとする問題点〕

上記のごとく、従来の円切り作業では、労力や作業時間
などが過度に必要であり、しかも作業環境が悪いため、
作業能率が好ましくなかった。

本発明の目的は１作業能率の良いプラズマアーク円切断
機を提供することにある。

〔問題点を解決するだめの手段〕

上記目的を達成するため、本発明に係るプラズマアーク
円切断機は、枠体に対してトーチホルダを回転自在に支
持し、該トーチホルダを回転用駆動機に連結すると共に
、該トーチボルダの回転中心とプラズマアーク切断用ト
ーチの軸芯とを偏心させ、かつプラズマ切断用トーチの
先端部をトーチホルダより突設させたことを特徴とする
。

〔本発明の作用〕

プラズマアーク切断用トーチを用いるため、極めて細く
絞られたプラズマ流により被切断物が局部的に溶融しつ
つ切断され、切断作業の高速化および既切断面の平滑化
が遂行される。またトーチホルダの回転中心とプラズマ
アーク切断用トーチの軸芯とが偏心した状態で、回転駆
動機の駆動番こより自動的にプラズマアーク円切断が行
なわれるため、確実かつ迅速に切断作業が行なわれる。

勿論、指向性の強い高エンタルピーのプラズマ流により
切断するため、被切断物の表面に塗料や錆などが存在し
ていても円滑な切断が行なわれる。しかも、プラズマア
ーク切断であるため、従来生起していたドリル加工時の
騒音による環境の低下やグラインダ作業に伴なう塗料の
塵芥の飛散による環境の低下などは解消される。

〔実施例〕

以下、本発明を図示の実施例により詳細に説明する。

第１図において、１は枠体、２は軸受ブツシュ１０１お
よび押えブツシュ１０２を介して枠体１に対して回転自
在に支持されたトーチホルダで、このトーチホルダ２は
回転用駆動機５に連結されている。例えば、トーチホル
ダ２と一体的に支持された歯車３がビニオン４と噛合っ
ていて、このピニオン４が減速機を介して、あるいは直
接回転用駆貫通孔２０１が穿設されている。６は貫通孔
２０１に回動自在に挿通される偏心ブツシュで、この偏
心ブツシュ６には外筒に対して偏心量；６２の貫通孔６
０１が穿設されている。７は貫通孔６０１に押通される
プラズマアーク切断用トーチであり、このプラズマアー
ク切断用トーチ７と偏心ブツシュ６とは適宜の支持機構
１例えは、偏心ブツシュ６に配設された半割状のクラン
プ部とこのクランプ部を緩緊する締具とにより一体的に
支持される。また、プラズマアーク切断用トーチ７を支
持する偏心ブツシュ６は、貫通孔２０１内で適宜に回動
調整した後、適宜の支持機構によりトーチホルダ２に一
体的に支持される。

８は砕体１に支持されたガイド棒、９はガイド棒８の先
端部に配設された支持部材、１１は支持部材９に支持さ
れたガイドリングで、上記８，９および１１によりガイ
ド部材１２が構成されている。１３は枠体１１Ｃ［付け
られたハンドル、１４は電気的制御用のトリがスイッチ
である。

上記構成において、作業者がハンドル１３を把持しつつ
ガイドリング１１を被切断物１５に当接させる。この状
態でトリがスイッチ１４を操作することにより、プラズ
マアーク切断用トーチ７の先端部から噴出するプラズマ
ジェットで被切断物１５が切断され、かつプラズマジェ
ットの噴出後、またはしかる後回転用駆動機５の駆動に
よりトーチホルダ２およびプラズマアーク切断用トーチ
７が回動して、図示の場合、直径二δＭＡＸのプラズマ
アゝり円切断が行なわれる。

トーチホルダ２が３６０度以上回転した時Ｉこトリガス
イッチ１４を操作して切断を終了する。勿論、枠体ｌに
対するトーチホルダ２の回転状態を検出するための検出
器を適宜に設けて、トーチホルダ２が所望量回転した場
合に、この検出器の出トーチ７の設定位置を調整するこ
とによりプラズマアーク円切断の加工径を変更すること
ができる。

例えば図示の場合、トーチホルダ２に対して偏心ブツシ
ュ６およびプラズマアーク切断用トーチ７の貫通孔２０
１の軸線二〇、　−０，線より６２だけｘ１方向に位置
することになる。従ってトーチホルダ２の軸線：　０１
−０．線と回動調整後のプラズマアーク切断用トーチ７
の軸線ｏ３’−ｏ、’線とは距離δ１−５２だけ離間す
ることになる。このため、第１図に示される状態からプ
ラズマアーク切断用トーチ７を１８０度回動調金したと
きには、トーチホルダ２の回動に伴って、プラズマアー
ク切断用トーＬ チアは直径＝δＭＩＮ　””　２　（δ、−１１）の円
を描く。

このように、トーチホルダ２に対するプラズマアーク切
断用トーチ７および偏心ブツシュ６の回動位置を調整す
ることにより、プラズマアーク円切断の直径をδ■■〜
δＭＩＮ　内で適宜に選定することができる。この場合
、トーチホルダ２の貫通孔２０１に対する偏心ブツシュ
６の回動調整角度により円切断の直径が一義的に決定す
るため、偏心ブツシュ６とトーチホルダ２とに回動調整
角度に相当した切断直径表示目盛る設けると有利である
。

これにも拘わらず、偏心ブツシュ６を割合しプラズマア
ーク切断用トーチ７をトーチホルダ２の貫通孔２０１に
直接挿通して支持することができる。

この場合、トーチホルダ２の直径を幾分少ざくすること
ができるので、枠体１、即ち切断機が小型となる。

ガイド部材１２を設ければ、被切断物１５に対するプラ
ズマアーク切断用トーチ７の位置が定まるため、切断作
業を容易に行なうことができる。

特に、多数個所の円切断を順次行なう場合や、水平では
ない部分の円切断を行なう場合に有効である。また、ガ
イドリング１１により円切断部近傍を押圧しておけば、
円切断の途中で被加工物の溶着部がはがれても被加工物
がプラズマアーク切断用トーチ側にはね上って円切断作
業に支障を来たすという虞れはない。さらに、ガイドリ
ングをセラミック材により形成したり、あるいはガイド
部材１２から枠体１までの適宜の個所に電気絶縁部材を
配設することも有用である。さらにまた、第２図（ａｌ
およびｔｂｌに示されるごとく、ガイドリング１１の先
端部分の円周部に切欠き１１１．１１１を設けておけば
、プラズマアーク切断用トーチ７の位置設定に有利であ
る。なお、実際の円切断作業時には、作業者の目視位置
は切断位置に対して斜上方となるため、斜上方から切断
部を観察できるようにしておく方が好ましい。例えば、
第３図（ａｌおよび（ｂｌに示されるごとく、支持部材
９およびガイドリング１１の一部を切欠いておけば、切
断部の観察が特に容易である。また、一般にこの種のプ
ラズマアーク円切断機は手動により円切断位置に移設し
、円切断を目動により行なう、いわゆる半自動作業が殆
んどであるため、ガイド部材１２を設けると作業能率が
向上する。勿論、加工用ロボットなどのように目動的に
円切断を行なう場合であっても、ガイド部材１２を設け
ればプラズマアーク切断用トーチの位置決めおよび被切
断物の押圧を遂行できるので有利である。これにも拘わ
らず、自動又は半自動の場合にでもガイド部材を割合す
ることができる。

〔発明の効果〕

本発明に係るプラズマアーク円切断機は、プラズマアー
ク切断用トーチを用いるため、極めて細く絞られたプラ
ズマ流により被切断物が局部的に溶融しつつ切断され、
切断作業の高速化および既切断面の平滑化が遂行される
。またトーチホルダの回転中心とプラズマアーク切断用
トーチの軸芯とが偏心した状態で、回転駆動機の駆動に
より自動的にプラズマアーク円切断が行なわれるため、
確実°かつ迅速に切断作業が行なわれる。勿論、ｆ＆向
性の強い高エンタルピーのプラズマ流により切断するた
め、被切断物の表面に塗料や錆などが浮石していても円
滑な切断が行なわれる。しかも、プラズマアーク切断で
あるため、従来生起していたドリル加工時の騒音による
環境の低下やグラインダ作業に伴なう塗料の塵芥の飛散
による環境の低下などは解消される。

以上のごとく、本プラズマアーク円切断機であれば、確
実かつ迅速に切断作業を行なえると共に作業環境が損わ
れることがないため、作業能率の良いプラズマアーク円
切断を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例を示す要部断面正面図、第２
図（２Ｌ）および＠３図ｔａ＋は、夫々第１図の要部変
形例図、第２図（ｂｌおよび第３図（ｂｌは夫々第２図
（λ）および第３図［ａｌのイーイおよびローロ線断面
図である。 ｌ・・・枠体、２・・・トーチホルダ、５・・・回転駆
動機。 ７・・・プラズマアーク切断用トーチ、１５・・・被切
断物 第１　図 図 （ｂ） 図 （ｂ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、枠体に対してトーチホルダを回転自在に支持し、該
   トーチホルダを回転用駆動機に連結すると共に、該トー
   チホルダの回転中心とプラズマアーク切断用トーチの軸
   芯とを偏心させ、かつプラズマ切断用トーチの先端部を
   トーチホルダより突設させてなるプラズマアーク円切断
   機。 ２、前記トーチホルダの回転中心とプラズマアーク切断
   用トーチの軸芯との偏心量が調整自在である特許請求の
   範囲第１項に記載のプラズマアーク円切断機。