JP3381482B2 - ワイヤ放電加工装置のワイヤ電極回収装置 - Google Patents
ワイヤ放電加工装置のワイヤ電極回収装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ワイヤ電極を工
具に、導電性を有する被加工物間との放電エネルギーに
より、被加工物を所望の形状に切断加工するワイヤ放電
加工装置に関するもので、特に加工中のワイヤ電極の回
収効率の向上を図るワイヤ回収機構の改良に関するもの
である。 【０００２】 【従来の技術】第１１図は従来のワイヤ放電加工装置の
ワイヤ電極回収機構を示す概略図であり、１はワイヤ電
極であり、図示しないワイヤ供給ボビンから巻き出さ
れ、ブレーキ手段にて張力を作用される。２は回収パイ
プであり、加工部から出たワイヤ電極１を回収部まで案
内する。４はピンチロ−ラであり、５はキャプスタンロ
−ラである。ピンチロ−ラ４は、軸８を中心に回転支持
されたテコ７に回転自在に保持されると共に、テコ７に
作用するバネ９の力でキャプスタンロ−ラ５に押圧され
ている。１２はモ−タであり、キャプスタンロ−ラ５に
直結されており、図示しない制御装置の信号により回転
停止可能に構成されている。１５はケ−スであり、一面
にワイヤ電極１を導入する穴を、また下方に切断済みの
ワイヤ電極１６の排出穴を有している。１７は固定刃、
１８は回転刃であり、固定刃１７はケ−ス１５のワイヤ
電極１を導入する穴に勘合して固定されている。回転刃
１８は固定刃１７とわずかな間隙をもって例えば玉軸受
けなどで回転自在にケ−ス１５に保持されており、モ−
タ１９と直結され、図示しない制御装置の信号により回
転停止可能に構成されている。２０は切断済みワイヤ電
極１６を受け回収する回収箱である。 【０００３】次に動作について説明する。被加工物を加
工する場合、ワイヤ電極１を供給しながら加工電源を動
作させ、被加工物とワイヤ電極１間に電圧をかけ、放電
を発生させることにより被加工物を切断加工する。この
時、ワイヤ電極１は常時ワイヤボビンより供給する必要
がある。加工の時ワイヤ電極１は、ピンチロ−ラ４とキ
ャプスタンロ−ラ５の間に挟持されると共に、先端部は
固定刃１７の中を通過し、回転刃１８の位置にある。こ
の時、回転刃用モ−タ１９は常時回転している。次に、
制御装置の信号でキャプスタン用モ−タ１２を回転させ
る。モ−タ１２が回転することによりそれに直結された
キャプスタンロ−ラ５が回転し、ワイヤ電極１とロ−ラ
４、５との摩擦力により、ワイヤ電極１は滑らずに送り
出される。送り出されたワイヤ電極１は、固定刃１７と
回転している回転刃１８の間隙で切断される。ワイヤ電
極１の切断長さは、キャプスタンロ−ラ５の外径Ｄと回
転数Ｎ、および回転刃１８の刃数ｒと回転数ｎにより決
まる。 ワイヤ電極の切断長さ ＝（Ｄ×π×Ｎ）／（ｒ×ｎ） 切断されたワイヤ電極１６は、ケ−ス１５の排出穴より
落下し、回収箱２０に堆積し回収される。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】従来のワイヤ放電加工
装置のワイヤ電極回収機構は上記のように構成されてい
たので、加工中にワイヤ電極に付着した水分が切断済み
ワイヤ電極にも付着しており、その表面張力の影響で切
断済みワイヤ電極がケ−ス内部に残留していた。このケ
−ス内部の上方に付着した切断済みワイヤ電極の堆積量
が増加し、その重みで周期的に落下するようになり、落
下位置が固定刃と回転刃の切断部分に落下した場合、そ
の隙間に噛み込み回転刃の回転が停止し、その後の切断
が不能になる場合があった。また落下しないで、ケ−ス
内上部が加工の進行（連続したワイヤ切断）により徐々
に切断済みワイヤ電極で埋まり、最終的に固定刃と回転
刃の切断部分に噛み込んで回転刃の回転が停止し、その
後の切断が不能になる不具合が発生する場合もあり、結
果として連続したワイヤ放電加工ができなくなってい
た。 【０００５】この発明は上記のような問題点を解決する
ためになされたもので、ワイヤ電極に水分が付着してい
ても、ケ−ス内部に堆積することなく排出でき、回転刃
の回転を停止させず連続運転が可能になるワイヤ放電加
工機装置を得ることを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】この発明に係るワイヤ放
電加工装置のワイヤ電極回収装置は、ワイヤ電極と被加
工物との間に微小間隙を設け、この微小間隙に放電を発
生させ上記被加工物を切断加工するワイヤ放電加工装置
であって、上記ワイヤ電極の使用済部分を巻きだし回収
すると共に、この巻きだし回収された上記ワイヤ電極を
切断する切断刃を備えたワイヤ電極回収手段を有するワ
イヤ放電加工装置において、上記ワイヤ電極回収手段が
固定刃と回転刃による切断方式を用いたものであると共
に、これら固定刃及び回転刃により切断された上記ワイ
ヤ電極の上方への飛散を防止する、上記回転刃の刃先軌
跡に対し接触ないしは微小間隙を持って対向する面を有
する干渉手段を備えるようにしたものである。 【０００７】 【０００８】 【発明の実施の形態】実施の形態１． 以下この発明の実施の形態を図を用いて説明する。図１
は実施の形態１に係るワイヤ放電加工装置のワイヤ切断
回収機構のカッタ内部部分を示す概略図であり、図にお
いて、３０は干渉材であり、ケ−ス１５の内寸に勘合
し、さらに回転刃１８の刃先の回転軌跡に対し、接触な
いしは微小間隙を持って保持され、かつ固定刃１７に対
してもわずかな間隙を有しており、弾性を有する材質で
構成され、固定ネジ３２で固定されている。図中Ａは回
転刃１８の回転方向を表す。 【０００９】次にこの発明の実施の形態の動作について
説明する。ワイヤ放電加工およびワイヤ電極１の回収動
作については、従来と同一でありここでは省略し、切断
したワイヤ電極１６の挙動についてのみ説明する。回転
刃１８で切断された切断済みワイヤ電極１６はその回転
刃１８の回転による力によりケ−ス１５の全方向に飛び
散っている。ここで下方に飛び散ったものはそのまま落
下し、回収箱２０へ回収される。また、上方に飛散しよ
うとするものは、干渉材３０の存在により飛散すること
が出来ず、カッタのすくい面に残留する。しかし回転刃
１８の遠心力および重力の作用により、干渉材３０のな
い部分、すなわち下方に来たときのみ飛散および落下
し、切断済みワイヤ電極１６はケース１５の上部にたま
ることなく常に回収箱２０に回収される。 【００１０】この発明の実施の形態において、干渉材３
０の材質としてスポンジ、発泡ゴム、軟質ゴムなどのゴ
ムなど伸縮性を有する材料を使用すれば、回転刃１８の
位置に関係なく取り付けて回転刃１８と干渉材３０が干
渉した場合でも、回転刃１８の劣化が防止できる。 【００１１】実施の形態２． 図２は実施の形態２に係るワイヤ放電加工装置のワイヤ
切断回収機構部分を示す概略図であり、図において３５
は略鉛直に構成された回転刃であり、取付姿勢は異なる
が、従来例と同様にモ−タ１９とカップリング３７を介
して直結されている。その他の構成は発明の実施の形態
１と同様であるため説明を省略する。 【００１２】次にこの発明の実施の形態の動作について
説明する。ワイヤ放電加工およびワイヤ電極１の回収動
作については従来と同一であり、ここではその説明を省
略し、切断済みワイヤ電極１６の挙動についてのみ説明
する。回転刃３５で切断された切断済みワイヤ電極１６
は、その回転刃３５の回転による力によりカッタケ−ス
１５の全方向に飛び散っている。しかし、この発明の実
施の形態においては、回転刃３５の回転軸が略垂直に構
成されているので、その飛散方向は、回転刃３５の回転
軸を中心にした水平面上の全方向であり、固定刃１７と
回転刃３５が接する点、すなわち切断点より上方へ飛散
することがない。従って、加工中にワイヤ電極１に付着
した水分が切断済みワイヤにも付着しており、その表面
張力の影響でケ−ス内部に残留して堆積量が増加し、ワ
イヤ電極１６の重みで周期的に落下するようになっても
切断刃を損傷することがなく、回収箱２０に回収され
る。 【００１３】この発明の実施の形態において、以上の説
明では回転刃３５の回転軸を略鉛直に構成したが、カッ
タ回転軸を略鉛直ではなく、水平方向に対しある角度傾
斜するだけでも同様の効果を有する。 【００１４】実施の形態３． 図３は実施の形態３に係るワイヤ放電加工装置のワイヤ
切断回収機構における回転刃形状を示す概略図であり、
ａ図が正面図、ｂ図が下面図を表している。図において
３８は回転軸方向に対して、図のように刃のすくい面が
下方を向くねじれ角θを有する回転刃であり、発明の実
施の形態２の回転刃３５と同様に組み付けられている。
図中Ｃは刃の回転軸を、図Ｂ−Ｂは回転軸Ｃを通り、ワ
イヤ電極送りだし方向に平行な直線を示す。またＰは固
定刃１７と回転刃３８が最も接近する点（切断点）であ
る。図から明らかなように、Ｐ点は直線Ｂ−Ｂ上に位置
するように、固定刃１７と回転刃３８の相対位置が固定
されている。この点は他の発明の実施の形態においても
同様である。 【００１５】次にこの発明の実施の形態の動作について
説明する。ワイヤ放電加工およびワイヤ電極１の回収動
作については従来と同一であり、ここではその説明は省
略し、切断済みワイヤ電極１６の挙動についてのみ説明
する。回転刃３８で切断された切断済みワイヤ電極１６
は、その回転刃３８の回転による力によりカッタケ−ス
１５の全方向に飛び散っている。加工中にワイヤ電極１
に付着した水分が切断済みワイヤにも付着しており、そ
の表面張力の影響でまれに回転刃３８のすくい面に沿っ
て飛散するものもあるが、刃のすくい面が下方を向くね
じれ角θを有する回転刃であるためその方向は下方にな
る。従って、切断済みワイヤ電極１６の飛散は、実施の
形態２と同様水平面方向に飛散し、カッターケース１５
に付着したものは堆積量が増加し、ワイヤ電極１６の重
みで周期的に刃に損傷を与えることなく落下するように
なり、回収箱２０に回収される。また、すくい面に沿っ
た物はそのまま下方へと落下し、回収箱２０に回収され
る。 【００１６】実施の形態４． 図４、図５は実施の形態４に係るワイヤ放電加工装置の
ワイヤ切断回収機構部分を示す概略図であり、図におい
て４０は回転刃であり、軸４３に同心に勘合し、固定ネ
ジ４５により固定されている。軸４３はモ−タ１９とカ
ップリング３７により直結されており、ケ−ス１５にベ
アリング４７により回転自在に支持されている。４８は
ケ−ス１５に設けられた、工具挿入穴であり、回転刃４
０を軸４３に固定している固定ネジ４５で締め付けて固
定するときに使用するためのものである。また、図４と
図５は同じ発明の実施の形態においての回転刃４０の軸
方向の取付位置を変えたものを表している。 【００１７】次にこの発明の実施の形態の動作について
説明する。ワイヤ放電加工およびワイヤ電極１の回収動
作については従来と同一であり、ここではその説明を省
略し、寿命となったカッタ特に回転刃４０が寿命になっ
た場合の交換についてのみ説明する。回転刃４０が寿命
になった場合、ケ−ス１５の側面に設けた保守用の工具
挿入穴４８より工具を挿入し、固定ネジ４５を緩める。
すると回転刃４０は軸４３に対し上下方向に移動可能に
なる。そして、固定刃１７の穴位置に対し、図５に示す
ように回転刃４０の当たる位置を変更する。その後再度
固定ネジ４５を締め付け、回転刃４０と軸４３を固定す
る。これにより回転刃４０は未使用部分を使用すること
になり再度新品同様のワイヤ電極電極切断能力を発揮す
る。この発明の実施の形態においては、このように回転
刃４０の軸方向の取付位置を調整できるようにしたこと
により、回転刃交換に至るまでの時間、すなわち寿命を
大幅に増大させることが出来る。 【００１８】この発明の実施の形態については、回転刃
４０の取付位置を変更することには関係なく、その効果
が発揮できる。また、ケ−スが図４、図５のように回転
刃４０の取り付け位置調整用の穴４８を持った箱状では
なく、回転刃４０の取り付け位置調整用にケースの一方
が解放されている形状でも良い。さらに、回転刃４０の
移動を図６に示すように、エアシリンダ−６５またはモ
−タ回転力を用いたラックアンドピニオンや送りネジ機
構などの直線移動可能な機構により実施するように構成
することもできる。このように構成すれば、回転刃４０
が寿命になった場合に自動的に回転刃４０の位置変更を
することが可能になり、連続無人自動加工が可能とな
る。またワイヤ電極切断中、常時回転刃４０を回転軸に
平行に往復移動させるように構成すれば、回転刃４０の
消耗が回転刃４０の全刃面に均等に生じることになり、
回転刃を有効に使用できるし、また寿命も長くなる効果
がある。 【００１９】実施の形態５． 図７および図８は実施の形態５を示したものであり、図
７は位置決め基準面５０を設けた固定刃１７の一例を示
し、図８は位置決め基準面５２を設けた固定刃１７の一
例を示したものである。図７は四角形、図８は六角形の
フランジ部を有し、このフランジの多角形を成す各辺が
固定刃１７をケース１５に固定するときの位置決め基準
面を成している。 【００２０】次にこの発明の実施の形態の動作について
説明する。ワイヤ放電加工およびワイヤ電極１の回収動
作については従来と同一であり、ここでは説明を省略
し、寿命となったカッタ、特に固定刃１７が寿命になっ
た場合の交換についてのみ説明する。固定刃１７が寿命
になった場合、ケ−ス１５より固定刃１７を一旦外し軸
周りに回転して、従来使用した位置と変更してケ−ス１
５に挿入固定する。この際、固定刃１７のフランジ部に
設けた多角形の基準面を用い、固定刃１７の位置決めを
する。すなわち、例えば四角形の基準面の場合は９０度
の正確な回転ができ、一つの固定刃１７で最大４回まで
の位置変更をして使用することが出来る。 【００２１】またこの発明の実施の形態における固定刃
１７の位置決め基準は、形状的な基準ではなく、簡単な
マ−クでも良いことはいうまでもない。さらにこの発明
の実施の形態において、固定刃１７の回転をモ−タの回
転により自動的に回転割り出しできるように構成すれ
ば、固定刃１７の使用部が寿命になった場合、自動的に
固定刃１７の交換が可能になり、連続無人自動加工が可
能となる。また、ワイヤ切断中常時、図９に示すように
固定刃１７をモータ６７でギヤセット６８により回転さ
せるように構成すれば、固定刃１７の消耗が固定刃１７
の全刃面に均等に生じることになり、固定刃１７を有効
に使用できるし、また寿命も長くなる効果がある。 【００２２】実施の形態６． 図１０は実施の形態６を示したものであり、図において
６０は振動子であり、カッタケ−ス１５に直結されてお
り、カッターケース１５に振動を加えることが出来るよ
うに構成されている。そして例えば、カッターケース１
５をワイヤ電極送り動作すなわち、キャプスタン用モ−
タ１２の回転に同期して振動させたり、あるいはワイヤ
電極の送り時に周期的に振動させたりする。 【００２３】次にこの発明の実施の形態の動作について
説明する。ワイヤ放電加工およびワイヤ電極１の回収中
の動作については従来と同一であり、ここではその説明
は省略し、切断済みワイヤ電極１６の挙動についてのみ
説明する。回転刃１８で切断された切断済みワイヤ電極
１６は、その回転刃１８の回転による力によりカッタ−
ケ−ス１５の全方向に飛び散っている。ここで、ワイヤ
電極回収動作に同期して、カッタケ−ス１５に直結され
た振動子６０も動作しており、カッタケ−ス１５はその
振動子６０がもつ周波数で振動する。従って、加工中に
ワイヤ電極１に付着した水分が切断済みワイヤ電極１６
にも付着しており、その表面張力の影響でケ−ス内部に
付着しても、ケ−ス１５の振動により回転刃１８の回転
を妨げるような切断済みワイヤ電極１６の残留が発生す
る以前に、落下して回収箱２０に回収される。 【００２４】 【発明の効果】この発明に係るワイヤ放電加工装置のワ
イヤ電極回収装置によれば、ワイヤ電極と被加工物との
間に微小間隙を設け、この微小間隙に放電を発生させ上
記被加工物を切断加工するワイヤ放電加工装置であっ
て、上記ワイヤ電極の使用済部分を巻きだし回収すると
共に、この巻きだし回収された上記ワイヤ電極を切断す
る切断刃を備えたワイヤ電極回収手段を有するワイヤ放
電加工装置において、上記ワイヤ電極回収手段が固定刃
と回転刃による切断方式を用いたものであると共に、こ
れら固定刃及び回転刃により切断された上記ワイヤ電極
の上方への飛散を防止する、上記回転刃の刃先軌跡に対
し接触ないしは微小間隙を持って対向する面を有する干
渉手段を備えるようにしたので、切断済みワイヤが付着
した水分の表面張力の影響でケ−ス内部の上方に付着す
ることを防止でき、ワイヤの重みで周期的に落下するこ
となく、切断済みワイヤの切断部への噛み込みによる回
転刃の回転の停止、その後の切断が不能になる不具合が
発生することがなく連続したワイヤ放電加工が可能とな
る。 【００２５】
具に、導電性を有する被加工物間との放電エネルギーに
より、被加工物を所望の形状に切断加工するワイヤ放電
加工装置に関するもので、特に加工中のワイヤ電極の回
収効率の向上を図るワイヤ回収機構の改良に関するもの
である。 【０００２】 【従来の技術】第１１図は従来のワイヤ放電加工装置の
ワイヤ電極回収機構を示す概略図であり、１はワイヤ電
極であり、図示しないワイヤ供給ボビンから巻き出さ
れ、ブレーキ手段にて張力を作用される。２は回収パイ
プであり、加工部から出たワイヤ電極１を回収部まで案
内する。４はピンチロ−ラであり、５はキャプスタンロ
−ラである。ピンチロ−ラ４は、軸８を中心に回転支持
されたテコ７に回転自在に保持されると共に、テコ７に
作用するバネ９の力でキャプスタンロ−ラ５に押圧され
ている。１２はモ−タであり、キャプスタンロ−ラ５に
直結されており、図示しない制御装置の信号により回転
停止可能に構成されている。１５はケ−スであり、一面
にワイヤ電極１を導入する穴を、また下方に切断済みの
ワイヤ電極１６の排出穴を有している。１７は固定刃、
１８は回転刃であり、固定刃１７はケ−ス１５のワイヤ
電極１を導入する穴に勘合して固定されている。回転刃
１８は固定刃１７とわずかな間隙をもって例えば玉軸受
けなどで回転自在にケ−ス１５に保持されており、モ−
タ１９と直結され、図示しない制御装置の信号により回
転停止可能に構成されている。２０は切断済みワイヤ電
極１６を受け回収する回収箱である。 【０００３】次に動作について説明する。被加工物を加
工する場合、ワイヤ電極１を供給しながら加工電源を動
作させ、被加工物とワイヤ電極１間に電圧をかけ、放電
を発生させることにより被加工物を切断加工する。この
時、ワイヤ電極１は常時ワイヤボビンより供給する必要
がある。加工の時ワイヤ電極１は、ピンチロ−ラ４とキ
ャプスタンロ−ラ５の間に挟持されると共に、先端部は
固定刃１７の中を通過し、回転刃１８の位置にある。こ
の時、回転刃用モ−タ１９は常時回転している。次に、
制御装置の信号でキャプスタン用モ−タ１２を回転させ
る。モ−タ１２が回転することによりそれに直結された
キャプスタンロ−ラ５が回転し、ワイヤ電極１とロ−ラ
４、５との摩擦力により、ワイヤ電極１は滑らずに送り
出される。送り出されたワイヤ電極１は、固定刃１７と
回転している回転刃１８の間隙で切断される。ワイヤ電
極１の切断長さは、キャプスタンロ−ラ５の外径Ｄと回
転数Ｎ、および回転刃１８の刃数ｒと回転数ｎにより決
まる。 ワイヤ電極の切断長さ ＝（Ｄ×π×Ｎ）／（ｒ×ｎ） 切断されたワイヤ電極１６は、ケ−ス１５の排出穴より
落下し、回収箱２０に堆積し回収される。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】従来のワイヤ放電加工
装置のワイヤ電極回収機構は上記のように構成されてい
たので、加工中にワイヤ電極に付着した水分が切断済み
ワイヤ電極にも付着しており、その表面張力の影響で切
断済みワイヤ電極がケ−ス内部に残留していた。このケ
−ス内部の上方に付着した切断済みワイヤ電極の堆積量
が増加し、その重みで周期的に落下するようになり、落
下位置が固定刃と回転刃の切断部分に落下した場合、そ
の隙間に噛み込み回転刃の回転が停止し、その後の切断
が不能になる場合があった。また落下しないで、ケ−ス
内上部が加工の進行（連続したワイヤ切断）により徐々
に切断済みワイヤ電極で埋まり、最終的に固定刃と回転
刃の切断部分に噛み込んで回転刃の回転が停止し、その
後の切断が不能になる不具合が発生する場合もあり、結
果として連続したワイヤ放電加工ができなくなってい
た。 【０００５】この発明は上記のような問題点を解決する
ためになされたもので、ワイヤ電極に水分が付着してい
ても、ケ−ス内部に堆積することなく排出でき、回転刃
の回転を停止させず連続運転が可能になるワイヤ放電加
工機装置を得ることを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】この発明に係るワイヤ放
電加工装置のワイヤ電極回収装置は、ワイヤ電極と被加
工物との間に微小間隙を設け、この微小間隙に放電を発
生させ上記被加工物を切断加工するワイヤ放電加工装置
であって、上記ワイヤ電極の使用済部分を巻きだし回収
すると共に、この巻きだし回収された上記ワイヤ電極を
切断する切断刃を備えたワイヤ電極回収手段を有するワ
イヤ放電加工装置において、上記ワイヤ電極回収手段が
固定刃と回転刃による切断方式を用いたものであると共
に、これら固定刃及び回転刃により切断された上記ワイ
ヤ電極の上方への飛散を防止する、上記回転刃の刃先軌
跡に対し接触ないしは微小間隙を持って対向する面を有
する干渉手段を備えるようにしたものである。 【０００７】 【０００８】 【発明の実施の形態】実施の形態１． 以下この発明の実施の形態を図を用いて説明する。図１
は実施の形態１に係るワイヤ放電加工装置のワイヤ切断
回収機構のカッタ内部部分を示す概略図であり、図にお
いて、３０は干渉材であり、ケ−ス１５の内寸に勘合
し、さらに回転刃１８の刃先の回転軌跡に対し、接触な
いしは微小間隙を持って保持され、かつ固定刃１７に対
してもわずかな間隙を有しており、弾性を有する材質で
構成され、固定ネジ３２で固定されている。図中Ａは回
転刃１８の回転方向を表す。 【０００９】次にこの発明の実施の形態の動作について
説明する。ワイヤ放電加工およびワイヤ電極１の回収動
作については、従来と同一でありここでは省略し、切断
したワイヤ電極１６の挙動についてのみ説明する。回転
刃１８で切断された切断済みワイヤ電極１６はその回転
刃１８の回転による力によりケ−ス１５の全方向に飛び
散っている。ここで下方に飛び散ったものはそのまま落
下し、回収箱２０へ回収される。また、上方に飛散しよ
うとするものは、干渉材３０の存在により飛散すること
が出来ず、カッタのすくい面に残留する。しかし回転刃
１８の遠心力および重力の作用により、干渉材３０のな
い部分、すなわち下方に来たときのみ飛散および落下
し、切断済みワイヤ電極１６はケース１５の上部にたま
ることなく常に回収箱２０に回収される。 【００１０】この発明の実施の形態において、干渉材３
０の材質としてスポンジ、発泡ゴム、軟質ゴムなどのゴ
ムなど伸縮性を有する材料を使用すれば、回転刃１８の
位置に関係なく取り付けて回転刃１８と干渉材３０が干
渉した場合でも、回転刃１８の劣化が防止できる。 【００１１】実施の形態２． 図２は実施の形態２に係るワイヤ放電加工装置のワイヤ
切断回収機構部分を示す概略図であり、図において３５
は略鉛直に構成された回転刃であり、取付姿勢は異なる
が、従来例と同様にモ−タ１９とカップリング３７を介
して直結されている。その他の構成は発明の実施の形態
１と同様であるため説明を省略する。 【００１２】次にこの発明の実施の形態の動作について
説明する。ワイヤ放電加工およびワイヤ電極１の回収動
作については従来と同一であり、ここではその説明を省
略し、切断済みワイヤ電極１６の挙動についてのみ説明
する。回転刃３５で切断された切断済みワイヤ電極１６
は、その回転刃３５の回転による力によりカッタケ−ス
１５の全方向に飛び散っている。しかし、この発明の実
施の形態においては、回転刃３５の回転軸が略垂直に構
成されているので、その飛散方向は、回転刃３５の回転
軸を中心にした水平面上の全方向であり、固定刃１７と
回転刃３５が接する点、すなわち切断点より上方へ飛散
することがない。従って、加工中にワイヤ電極１に付着
した水分が切断済みワイヤにも付着しており、その表面
張力の影響でケ−ス内部に残留して堆積量が増加し、ワ
イヤ電極１６の重みで周期的に落下するようになっても
切断刃を損傷することがなく、回収箱２０に回収され
る。 【００１３】この発明の実施の形態において、以上の説
明では回転刃３５の回転軸を略鉛直に構成したが、カッ
タ回転軸を略鉛直ではなく、水平方向に対しある角度傾
斜するだけでも同様の効果を有する。 【００１４】実施の形態３． 図３は実施の形態３に係るワイヤ放電加工装置のワイヤ
切断回収機構における回転刃形状を示す概略図であり、
ａ図が正面図、ｂ図が下面図を表している。図において
３８は回転軸方向に対して、図のように刃のすくい面が
下方を向くねじれ角θを有する回転刃であり、発明の実
施の形態２の回転刃３５と同様に組み付けられている。
図中Ｃは刃の回転軸を、図Ｂ−Ｂは回転軸Ｃを通り、ワ
イヤ電極送りだし方向に平行な直線を示す。またＰは固
定刃１７と回転刃３８が最も接近する点（切断点）であ
る。図から明らかなように、Ｐ点は直線Ｂ−Ｂ上に位置
するように、固定刃１７と回転刃３８の相対位置が固定
されている。この点は他の発明の実施の形態においても
同様である。 【００１５】次にこの発明の実施の形態の動作について
説明する。ワイヤ放電加工およびワイヤ電極１の回収動
作については従来と同一であり、ここではその説明は省
略し、切断済みワイヤ電極１６の挙動についてのみ説明
する。回転刃３８で切断された切断済みワイヤ電極１６
は、その回転刃３８の回転による力によりカッタケ−ス
１５の全方向に飛び散っている。加工中にワイヤ電極１
に付着した水分が切断済みワイヤにも付着しており、そ
の表面張力の影響でまれに回転刃３８のすくい面に沿っ
て飛散するものもあるが、刃のすくい面が下方を向くね
じれ角θを有する回転刃であるためその方向は下方にな
る。従って、切断済みワイヤ電極１６の飛散は、実施の
形態２と同様水平面方向に飛散し、カッターケース１５
に付着したものは堆積量が増加し、ワイヤ電極１６の重
みで周期的に刃に損傷を与えることなく落下するように
なり、回収箱２０に回収される。また、すくい面に沿っ
た物はそのまま下方へと落下し、回収箱２０に回収され
る。 【００１６】実施の形態４． 図４、図５は実施の形態４に係るワイヤ放電加工装置の
ワイヤ切断回収機構部分を示す概略図であり、図におい
て４０は回転刃であり、軸４３に同心に勘合し、固定ネ
ジ４５により固定されている。軸４３はモ−タ１９とカ
ップリング３７により直結されており、ケ−ス１５にベ
アリング４７により回転自在に支持されている。４８は
ケ−ス１５に設けられた、工具挿入穴であり、回転刃４
０を軸４３に固定している固定ネジ４５で締め付けて固
定するときに使用するためのものである。また、図４と
図５は同じ発明の実施の形態においての回転刃４０の軸
方向の取付位置を変えたものを表している。 【００１７】次にこの発明の実施の形態の動作について
説明する。ワイヤ放電加工およびワイヤ電極１の回収動
作については従来と同一であり、ここではその説明を省
略し、寿命となったカッタ特に回転刃４０が寿命になっ
た場合の交換についてのみ説明する。回転刃４０が寿命
になった場合、ケ−ス１５の側面に設けた保守用の工具
挿入穴４８より工具を挿入し、固定ネジ４５を緩める。
すると回転刃４０は軸４３に対し上下方向に移動可能に
なる。そして、固定刃１７の穴位置に対し、図５に示す
ように回転刃４０の当たる位置を変更する。その後再度
固定ネジ４５を締め付け、回転刃４０と軸４３を固定す
る。これにより回転刃４０は未使用部分を使用すること
になり再度新品同様のワイヤ電極電極切断能力を発揮す
る。この発明の実施の形態においては、このように回転
刃４０の軸方向の取付位置を調整できるようにしたこと
により、回転刃交換に至るまでの時間、すなわち寿命を
大幅に増大させることが出来る。 【００１８】この発明の実施の形態については、回転刃
４０の取付位置を変更することには関係なく、その効果
が発揮できる。また、ケ−スが図４、図５のように回転
刃４０の取り付け位置調整用の穴４８を持った箱状では
なく、回転刃４０の取り付け位置調整用にケースの一方
が解放されている形状でも良い。さらに、回転刃４０の
移動を図６に示すように、エアシリンダ−６５またはモ
−タ回転力を用いたラックアンドピニオンや送りネジ機
構などの直線移動可能な機構により実施するように構成
することもできる。このように構成すれば、回転刃４０
が寿命になった場合に自動的に回転刃４０の位置変更を
することが可能になり、連続無人自動加工が可能とな
る。またワイヤ電極切断中、常時回転刃４０を回転軸に
平行に往復移動させるように構成すれば、回転刃４０の
消耗が回転刃４０の全刃面に均等に生じることになり、
回転刃を有効に使用できるし、また寿命も長くなる効果
がある。 【００１９】実施の形態５． 図７および図８は実施の形態５を示したものであり、図
７は位置決め基準面５０を設けた固定刃１７の一例を示
し、図８は位置決め基準面５２を設けた固定刃１７の一
例を示したものである。図７は四角形、図８は六角形の
フランジ部を有し、このフランジの多角形を成す各辺が
固定刃１７をケース１５に固定するときの位置決め基準
面を成している。 【００２０】次にこの発明の実施の形態の動作について
説明する。ワイヤ放電加工およびワイヤ電極１の回収動
作については従来と同一であり、ここでは説明を省略
し、寿命となったカッタ、特に固定刃１７が寿命になっ
た場合の交換についてのみ説明する。固定刃１７が寿命
になった場合、ケ−ス１５より固定刃１７を一旦外し軸
周りに回転して、従来使用した位置と変更してケ−ス１
５に挿入固定する。この際、固定刃１７のフランジ部に
設けた多角形の基準面を用い、固定刃１７の位置決めを
する。すなわち、例えば四角形の基準面の場合は９０度
の正確な回転ができ、一つの固定刃１７で最大４回まで
の位置変更をして使用することが出来る。 【００２１】またこの発明の実施の形態における固定刃
１７の位置決め基準は、形状的な基準ではなく、簡単な
マ−クでも良いことはいうまでもない。さらにこの発明
の実施の形態において、固定刃１７の回転をモ−タの回
転により自動的に回転割り出しできるように構成すれ
ば、固定刃１７の使用部が寿命になった場合、自動的に
固定刃１７の交換が可能になり、連続無人自動加工が可
能となる。また、ワイヤ切断中常時、図９に示すように
固定刃１７をモータ６７でギヤセット６８により回転さ
せるように構成すれば、固定刃１７の消耗が固定刃１７
の全刃面に均等に生じることになり、固定刃１７を有効
に使用できるし、また寿命も長くなる効果がある。 【００２２】実施の形態６． 図１０は実施の形態６を示したものであり、図において
６０は振動子であり、カッタケ−ス１５に直結されてお
り、カッターケース１５に振動を加えることが出来るよ
うに構成されている。そして例えば、カッターケース１
５をワイヤ電極送り動作すなわち、キャプスタン用モ−
タ１２の回転に同期して振動させたり、あるいはワイヤ
電極の送り時に周期的に振動させたりする。 【００２３】次にこの発明の実施の形態の動作について
説明する。ワイヤ放電加工およびワイヤ電極１の回収中
の動作については従来と同一であり、ここではその説明
は省略し、切断済みワイヤ電極１６の挙動についてのみ
説明する。回転刃１８で切断された切断済みワイヤ電極
１６は、その回転刃１８の回転による力によりカッタ−
ケ−ス１５の全方向に飛び散っている。ここで、ワイヤ
電極回収動作に同期して、カッタケ−ス１５に直結され
た振動子６０も動作しており、カッタケ−ス１５はその
振動子６０がもつ周波数で振動する。従って、加工中に
ワイヤ電極１に付着した水分が切断済みワイヤ電極１６
にも付着しており、その表面張力の影響でケ−ス内部に
付着しても、ケ−ス１５の振動により回転刃１８の回転
を妨げるような切断済みワイヤ電極１６の残留が発生す
る以前に、落下して回収箱２０に回収される。 【００２４】 【発明の効果】この発明に係るワイヤ放電加工装置のワ
イヤ電極回収装置によれば、ワイヤ電極と被加工物との
間に微小間隙を設け、この微小間隙に放電を発生させ上
記被加工物を切断加工するワイヤ放電加工装置であっ
て、上記ワイヤ電極の使用済部分を巻きだし回収すると
共に、この巻きだし回収された上記ワイヤ電極を切断す
る切断刃を備えたワイヤ電極回収手段を有するワイヤ放
電加工装置において、上記ワイヤ電極回収手段が固定刃
と回転刃による切断方式を用いたものであると共に、こ
れら固定刃及び回転刃により切断された上記ワイヤ電極
の上方への飛散を防止する、上記回転刃の刃先軌跡に対
し接触ないしは微小間隙を持って対向する面を有する干
渉手段を備えるようにしたので、切断済みワイヤが付着
した水分の表面張力の影響でケ−ス内部の上方に付着す
ることを防止でき、ワイヤの重みで周期的に落下するこ
となく、切断済みワイヤの切断部への噛み込みによる回
転刃の回転の停止、その後の切断が不能になる不具合が
発生することがなく連続したワイヤ放電加工が可能とな
る。 【００２５】
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１に係るワイヤ放電加工装置のワイ
ヤ切断回収機構のカッタ内部部分を示す概略図である。 【図２】実施の形態２に係るワイヤ放電加工装置のワイ
ヤ切断回収機構部分を示す概略図である。 【図３】実施の形態３に係るワイヤ放電加工装置のワイ
ヤ切断回収機構における回転刃形状を示す概略図であ
る。 【図４】実施の形態４に係るワイヤ放電加工装置のワイ
ヤ切断回収機構部分を示す概略図である。 【図５】図４の装置においてワイヤ放電加工装置のワイ
ヤ切断回収機構部分の回転刃の位置変更をした図であ
る。 【図６】実施の形態４に係るワイヤ放電加工装置のワイ
ヤ切断回収機構部分を示す概略図である。 【図７】実施の形態５に係るワイヤ放電加工装置のワイ
ヤ切断回収機構部分の固定刃の基準面の例を示す概略図
である。 【図８】実施の形態５に係るワイヤ放電加工装置のワイ
ヤ切断回収機構部分の固定刃の基準面の例を示す概略図
である。 【図９】実施の形態５に係るワイヤ放電加工装置のワイ
ヤ切断回収機構部分を示す概略図である。 【図１０】実施の形態６に係るワイヤ放電加工装置のワ
イヤ切断回収機構部分を示す概略図である。 【図１１】従来のワイヤ放電加工装置のワイヤ切断回収
機構部分を示す概略図である。 【符号の説明】 １ ワイヤ電極 ４ ピンチロ−ラ ５ キャプスタンロ−ラ １５ ケ−ス １７ 固定刃 １８ 回転刃 ２０ 回収箱 ３０ 干渉材 ３５ 略垂直に構成された回転刃 ３８ 右方向のねじれ角を有する回転刃 ５０ 位置決め基準を持つ固定刃 ５２ 位置決め基準を持つ固定刃 ６０ 振動子
ヤ切断回収機構のカッタ内部部分を示す概略図である。 【図２】実施の形態２に係るワイヤ放電加工装置のワイ
ヤ切断回収機構部分を示す概略図である。 【図３】実施の形態３に係るワイヤ放電加工装置のワイ
ヤ切断回収機構における回転刃形状を示す概略図であ
る。 【図４】実施の形態４に係るワイヤ放電加工装置のワイ
ヤ切断回収機構部分を示す概略図である。 【図５】図４の装置においてワイヤ放電加工装置のワイ
ヤ切断回収機構部分の回転刃の位置変更をした図であ
る。 【図６】実施の形態４に係るワイヤ放電加工装置のワイ
ヤ切断回収機構部分を示す概略図である。 【図７】実施の形態５に係るワイヤ放電加工装置のワイ
ヤ切断回収機構部分の固定刃の基準面の例を示す概略図
である。 【図８】実施の形態５に係るワイヤ放電加工装置のワイ
ヤ切断回収機構部分の固定刃の基準面の例を示す概略図
である。 【図９】実施の形態５に係るワイヤ放電加工装置のワイ
ヤ切断回収機構部分を示す概略図である。 【図１０】実施の形態６に係るワイヤ放電加工装置のワ
イヤ切断回収機構部分を示す概略図である。 【図１１】従来のワイヤ放電加工装置のワイヤ切断回収
機構部分を示す概略図である。 【符号の説明】 １ ワイヤ電極 ４ ピンチロ−ラ ５ キャプスタンロ−ラ １５ ケ−ス １７ 固定刃 １８ 回転刃 ２０ 回収箱 ３０ 干渉材 ３５ 略垂直に構成された回転刃 ３８ 右方向のねじれ角を有する回転刃 ５０ 位置決め基準を持つ固定刃 ５２ 位置決め基準を持つ固定刃 ６０ 振動子
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フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平５−212627（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−297230（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−240222（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−301123（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−114820（ＪＰ，Ａ)
実開 昭62−103441（ＪＰ，Ｕ)
実開 平２−15825（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭61−9212（ＪＰ，Ｕ)
実公 昭62−7449（ＪＰ，Ｙ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B23H 7/10
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 ワイヤ電極と被加工物との間に微小間隙
を設け、この微小間隙に放電を発生させ上記被加工物を
切断加工するワイヤ放電加工装置であって、上記ワイヤ
電極の使用済部分を巻きだし回収すると共に、この巻き
だし回収された上記ワイヤ電極を切断する切断刃を備え
たワイヤ電極回収手段を有するワイヤ放電加工装置にお
いて、上記ワイヤ電極回収手段が固定刃と回転刃による
切断方式を用いたものであると共に、これら固定刃及び
回転刃により切断された上記ワイヤ電極の上方への飛散
を防止する、上記回転刃の刃先軌跡に対し接触ないしは
微小間隙を持って対向する面を有し、上記回転刃と干渉
した場合でも回転刃の劣化が防止できるような伸縮性を
有する材料からなる干渉手段を備えたことを特徴とする
ワイヤ放電加工装置のワイヤ電極回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26427095A JP3381482B2 (ja) | 1995-10-12 | 1995-10-12 | ワイヤ放電加工装置のワイヤ電極回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26427095A JP3381482B2 (ja) | 1995-10-12 | 1995-10-12 | ワイヤ放電加工装置のワイヤ電極回収装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09108951A JPH09108951A (ja) | 1997-04-28 |
| JP3381482B2 true JP3381482B2 (ja) | 2003-02-24 |
Family
ID=17400844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26427095A Expired - Fee Related JP3381482B2 (ja) | 1995-10-12 | 1995-10-12 | ワイヤ放電加工装置のワイヤ電極回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3381482B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10085489B4 (de) * | 2000-09-28 | 2013-05-29 | Mitsubishi Denki K.K. | Funkenerosive Drahtschneidemaschine |
-
1995
- 1995-10-12 JP JP26427095A patent/JP3381482B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09108951A (ja) | 1997-04-28 |
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