JPH11319772A

JPH11319772A - 炭素含有化合物の処理設備および炭素含有化合物の処理方法

Info

Publication number: JPH11319772A
Application number: JP10150706A
Authority: JP
Inventors: Toshio Yamamoto; 利雄山本; Shingo Kato; 真悟加藤
Original assignee: KATO KOGYO KK; YAMAMOTO BIO CLEAN SYSTEM KK
Current assignee: KATO KOGYO KK; YAMAMOTO BIO CLEAN SYSTEM KK
Priority date: 1998-05-14
Filing date: 1998-05-14
Publication date: 1999-11-24
Also published as: KR19990087975A

Abstract

(57)【要約】【課題】合成樹脂や木材，紙等の炭素含有化合物の被
処理材を二次公害を引き起こすことなく無害化状態にし
て処分でき、さらには有用なリサイクル品として蘇らす
こともできる炭素含有化合物の処理設備を提供する。【解決手段】開口部を有して、該開口部より炭素含有
化合物の被処理材αを投入できる処理槽１と、該処理槽
１内に充填された被処理材αに加熱した油液２０を供給
し得る油液供給装置２と、を具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂や木材，
紙等の炭素含有化合物の被処理材、特にそれらが廃棄物
になったものを無害化したり再利用可能にしたりする炭
素含有化合物の処理設備および炭素含有化合物の処理方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、合成樹脂等の廃棄物処理が問題に
なっている。ゴミ処分場の確保が難しく、また焼却処分
すると、悪臭を放ち新たな公害を生み出す結果を招いて
いる。特に、塩化ビニル樹脂等の塩素を含んだゴミは、
焼却処分すると猛毒のダイオキシンを生成することがあ
り、社会問題にまで発展してきている。紙などにも漂白
剤として塩素が用いられることがあり、その処理が難し
くなっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】こうした合成樹脂や木
材，紙等の炭素含有化合物のゴミを無害化処分する方法
については、これまでいろいろと対策が講じられてきた
が有効な手だてはなかった。

【０００４】本発明は上記問題点を解決するもので、合
成樹脂や木材，紙等の炭素含有化合物の被処理材を二次
公害を引き起こすことなく無害化状態にして処分でき、
さらには有用なリサイクル品として蘇らすこともできる
炭素含有化合物の処理設備および炭素含有化合物の処理
方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
請求項１に記載の本発明の要旨は、開口部を有して、該
開口部より炭素含有化合物の被処理材を投入できる処理
槽（１）と、該処理槽内に充填された被処理材に加熱し
た油液を供給し得る油液供給装置（２）と、を具備する
ことを特徴とする炭素含有化合物の処理設備にある。こ
こで、「処理槽」は被処理材を投入，充填できるうつわ
で足り、槽形式の他、塔，タンク，容器等のうつわを含
む。「炭素含有化合物」とは炭素元素を含む高分子化合
物をいい、具体的には合成樹脂，合成ゴム，木材，食物
等をいう。「炭素含有化合物の被処理材」には、単体の
他、複数のブレンド品、さらには生ゴミ等のごとく金属
等の異物が雑多に混ざった複合物を含む。請求項２に記
載の本発明の要旨は、炭素含有化合物の被処理材を加熱
状態にある油液に浸漬して変性，炭化させた後、該油液
を取り除き、炭化物とすることを特徴とする炭素含有化
合物の処理方法にある。ここで、「変性」とは、炭素含
有化合物が熱等で破壊されて物性を変化させることをい
う。「炭化物」とは、完全に炭化処理されている必要は
なく、部分的に炭化された状態のものも含む。請求項３
に記載の本発明の要旨は、熱可塑性合成樹脂を含んだ炭
素含有化合物の被処理材を加熱状態にある油液に浸漬し
て溶融させ、油液混合の液状体とした後、該液状体を可
燃粒状体のつなぎとして添加し、固形燃料として回収す
ることを特徴とする炭素含有化合物の処理方法にある。
請求項４に記載の本発明の要旨は、塩素を含んだ炭素含
有化合物の被処理材を加熱状態にある油液に浸漬して変
性，炭化させると共に炭素含有化合物中の塩素部分を分
解，気化させ、その後、該油液を取り除き、炭化物とす
ることを特徴とする炭素含有化合物の処理方法にある。

【０００６】請求項１，２の発明のごとく、被処理材に
加熱油液を浸漬させると、被処理材が熱的変性を受け炭
化が進み、炭化物に変化させることができるので、廃棄
物処理が困難な高分子形成された炭素含有化合物の被処
理材にあっても、これを簡単に無害化処理するこが可能
となる。請求項３の発明のごとく、熱可塑性合成樹脂た
る被処理材を加熱状態にある油液に浸漬して溶融させ、
油液混合の液状体とした後、該液状体を可燃粒状体のつ
なぎとして添加し、固形燃料として回収すると、被処理
材のもつ熱エネルギを有効活用できる。請求項４の発明
のごとく、被処理材を加熱状態にある油液に浸漬して変
性，炭化させることにより、炭素含有化合物中の塩素部
分を分解，気化させると、ダイオキシンの発生を回避で
き、塩素を含んだ様々な炭素含有化合物の廃棄処理に威
力を発揮する。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る炭素含有化合
物の処理設備および炭素含有化合物の処理方法について
詳述する。（１）実施形態１図１は本発明の炭素含有化合物の処理設備（以下、単に
「処理設備」という。）の一形態を示す。処理設備は、
処理槽１と油液供給装置２と乾燥装置３と排ガス清浄装
置５とを備える。

【０００８】処理槽１は上面開放の槽本体１ａが上蓋１
ｂで覆われる。槽本体１ａ内に炭素含有化合物の被処理
材αを投入できるよう上蓋１ｂを着脱可能とする。槽本
体１ａの下端には抜出しノズル１１が取着され、バルブ
１２を開けることによって槽内の液を抜くことができ
る。また、槽本体１ａの下部鏡板部分にも油液２０を取
出せるノズル１３が取着される。上記ノズル１３よりや
や上方位置にある槽本体１ａの内壁にはリング状の支持
板１４を固着する。該支持板１４は炭素含有化合物の処
理材を入れた収納カゴ９１を受け支える。該支持板１４
は、上蓋１ｂに取着したノズル１５から供給される油液
２０が被処理材αを通過してノズル１３より外へ流すこ
とができる構造であればよく、収納カゴ９１を支えるべ
く機械的強度が高められた多孔板に置換えることもでき
る。符号１６は槽本体１ａの下部に取着した乾燥用のガ
ス供給口で、また、符号１７は上蓋１ｂの上部に取着し
た乾燥用のガス排出口を示す。符号９１は、既述のごと
く炭素含有化合物の被処理材αを入れるための金属製収
納カゴ９１を示す。被処理材αを該収納カゴ９１に収め
ることで、処理槽１内への被処理材αの充填および取出
しが楽になる。

【０００９】油液供給装置２は、処理槽１内に充填され
た被処理材αに加熱した油液２０を供給，浸漬させるも
のである。本実施形態では、熱交換器２１によって１５
０℃〜３５０℃（好ましくは２００℃〜３００℃）に昇
温された油液２０がポンプ２２により処理槽上部のノズ
ル１５に導かれ、処理槽内へ供給される。そして、熱媒
体たる油液２０は収納カゴ９１に入った被処理材αに直
接熱を与えた後、処理槽下部のノズル１３から抜き取ら
れ、再び熱交換器２１で昇温した油液２０がポンプ２２
によって処理槽１へ循環供給される。処理槽に供給され
る油液温度を１５０℃〜３５０℃の範囲内とするのは、
油液温度が１５０℃未満になると炭素含有化合物の変
性，炭化速度が遅く、目的達成することが困難となり、
一方、３５０℃を越えると油液の沸騰，着火等の危険が
高まるからである。処理槽内の油液は液位管理される。
必要に応じて油液供給源２３から枝管２５を介して循環
配管ライン２４へ油液２０を補充する。高温の油液２０
の処理槽内への供給により、処理槽１内に充填された被
処理材αが油液２０に浸漬し、熱的変性を起して炭化が
進行する。なお、前記熱交換器２１には例えば貫流式ボ
イラ等を用いることができる。ところで、本発明に用い
る油液２０は、動植物油よりもむしろ石油系鉱物油の高
沸点の重質油や潤滑油等が好ましい。特に、鉱物油系の
エンジン油等の潤滑油が望ましい。油液２０は循環使用
され、しかも１５０℃〜３５０℃程度に昇温し、熱媒油
として用いられるからである。鉱物系エンジン油は、摩
擦抵抗を低減しさらに上記高温下でも熱的に安定してお
り好適となる。エンジン油は廃油でも構わない。高温の
油液２０によって被処理材αを炭化物βとさせた後、被
処理材αを浸漬状態としていた油液２０は、バルブ１２
を開にして処理槽外へ抜き取られ（白抜き矢印）、油液
供給源２３へ戻される。

【００１０】乾燥装置３は、上述のごとく、油液２０に
より熱的変性を受けた炭化物βを乾燥処理するものであ
る。バルブ１２を開にして油液２０を処理槽外へ単に抜
き取るだけでは、炭化物βに油液２０が多く付着してい
るからである。ここでは、処理槽１内に炭化物βを置い
たまま乾燥処理する構成をとる。熱交換器３１によって
昇温，乾燥させた熱風をブロア３２でガス供給口１６か
ら処理槽１内に送り込む。処理槽内で熱風が炭化物βを
乾かし、油液２０は支持板１４を通って槽本体下部に落
下し、一部が熱風に同伴する。処理槽１内に送り込まれ
た熱風は、ガス排出口１７から処理槽１外へ出て、ダク
ト３３を循環して熱交換器３１で再び熱を授受し、ブロ
ア３２を経て処理槽１内に送り込まれて再度炭化物βを
乾かしていく。熱風の一部は分岐ダクト５１から抜き取
られる。抜き取られた熱風はサイクロン５２で油分，塵
を取り除いた後、洗浄装置５３で浄化され、ダクト５４
より清浄ガスとして排出される。洗浄装置５３には、例
えば吸収液５３ａをポンプ５３１で吸い上げてスプレー
５３２で噴霧する湿式集塵機タイプのものが採用され
る。抜き取られた熱風量に応じて、補給ダクト３４から
補給空気が循環ダクト３３内に導入される。ここでは、
熱交換器３１によって昇温，乾燥させた熱風を作り出し
たが、これに代え、不活性ガス発生炉で昇温した熱風を
ブロア３２で供給させてもよい。不活性ガス発生炉を使
用した場合は、高温で安全な不活性ガスを簡単に得るこ
とができ、また短時間で炭化物βの乾燥処理が可能とな
るなど有益である。

【００１１】排ガス清浄装置５は、ダクト３３から分岐
したダクト５１を設け、該ダクト５１にサイクロン５２
と湿式集塵機５３を設置したものである。加熱油液２０
に被処理材αを浸漬して変性，炭化させる工程で処理槽
から発生する悪臭ガスや、乾燥工程で処理槽から発生す
る悪臭ガスを清浄化させるものである。サイクロン５２
は公知の集塵機で、飛散した油液２０の油分や除塵を行
う。湿式集塵機５３はここでは除塵よりもむしろ悪臭ガ
スのガス吸収をメインに行う。本実施形態の湿式集塵機
５３は、シャワータイプで、悪臭ガスの吸込み口，排気
口を有するタンクの一側壁内面に多数の噴射ノズル５３
２を設け、更に、該噴射ノズル群直下の排気口上方に、
先下り傾斜の斜壁板を設けたものである。該斜壁板に
は、先端に複数の寸断切欠部を有する堰板が形成されて
いる。こうした斜壁板を設けることで、ポンプ５３１で
吸収液５３ａを吸い上げて噴射ノズル５３２から出る噴
霧液と悪臭ガスとの気液接触効果を高め、悪臭ガス成分
を効果的に吸収液５３ａに取り込む。なお、前述した加
熱油液２０で被処理材αを熱変性，炭化させる過程で、
槽内に侵入してくる空気を排除し、油液２０の酸化防止
を図る目的で、不活性ガス供給装置が適宜設けられる。
不活性ガスは、例えば窒素の供給源から配管を通って処
理槽１内へ導びかれる。

【００１２】次に、上記構成の処理設備を用いて、炭素
含有化合物の処理方法について述べる。炭素含有化合物
としては、プラスチック，ゴム，木材，食物等のいろん
なものを用いることができる。炭素含有化合物には加熱
油液２０の浸漬によって変性し、固形の炭化物βとして
残るものと、加熱油液によって液状体となり油液２０と
混ざるものとがある。固形の炭化物βとして残るものに
は、木材，熱硬化性樹脂、合成ゴム等がある。液状体に
変質するものとしては、例えば熱可塑性樹脂がある。但
し、塩化ビニル樹脂等の一部の熱可塑性樹脂について
は、固形の炭化物βとして残るものがあることを試験確
認している。

【００１３】本実施形態では、炭素含有化合物として熱
硬化性樹脂たるエポキシ樹脂を用いた被処理材αについ
て説明する。まず、所定大きさにした被処理材αを収納
カゴ９１に入れ、これを上蓋１ｂを開けて処理槽１内に
充填する。しかる後、上蓋１ｂを閉じ、熱交換器によっ
て所定温度（ここでは２００℃〜３５０℃）に加熱した
油液２０を処理槽１内へ循環供給して、被処理材αを油
液２０に浸漬させる。図１はこの状態を示す。高温の油
液２０は熱媒となって被処理材αに直接熱を付与し熱的
変性させ、炭化させていく。被処理材αの炭化に要する
時間は、被処理材の大きさや油液温度に左右される。被
処理材αが１０ｃｍ角のチップ裁断されたエポキシ樹脂
品を２７０℃の油液２０に浸漬した場合は、３０分程度
で黒変炭化する。この炭化物βは金槌で軽くたたくだけ
で簡単に微粒化する。完全に炭化させようとする場合に
は１２０分程かかる。なお、被処理材αを変性，炭化さ
せる工程で悪臭ガスが発生する場合は、排ガス清浄装置
５を稼動させる。

【００１４】被処理材αの炭化を終えたら、バルブ１２
を開け、処理槽１内の油液２０を抜く。配管２４を使っ
て油液２０を抜いてもよい。油液２０は油液供給源２３
に戻される。

【００１５】その後、処理槽１内に炭化物βを載置した
まま乾燥処理を行う。熱交換器３１で昇温，乾燥させた
熱風をブロア３２を使ってガス供給口１６より処理槽１
内へ送り込む。この乾燥操作によって、炭化物βに付着
した油液２０は取り除かれ、油滴となって槽下部に落下
する。また、一部は熱風に同伴して取り除かれる。熱風
はダクト３３により循環されるが、一部は抜出してサイ
クロン５２で油分等を取り除き、湿式集塵機５３で被処
理材から分解，気化した悪臭ガスをガス吸収し、清浄ガ
スとして排出する。そして、抜き取った相当分を補給ダ
ク３４トから補充して乾燥処理を継続する。こうして、
乾燥を終えた炭化物βは、上蓋１ｂを開け、収納カゴ９
１を取り上げて処理槽１外へ取り出す。この炭化物β
は、アスファルト舗装のタールピッチへの混合材料等と
して再利用できる。

【００１６】一方、前記エポキシ樹脂の被処理材αに代
え、木材などの廃材（勿論、新材でもよい）を被処理材
とした場合には、炭や活性炭とすることができる。例え
ば、４ｃｍ角で長さ１０ｃｍほどの木材の被処理材α
を、油液温度約２７０℃で、５〜６時間浸漬させると、
炭化し炭になることが確認されている。また、オガクズ
やヤシガラなどでは、油液温度約２７０℃で、２時間程
度炭化させて活性炭を造ることができる。なお、活性炭
を造る場合は賦活処理を後工程として適宜追加する。

【００１７】（２）実施形態２本実施形態は図２のごとくの処理設備になっている。処
理設備は、処理槽１と油液供給装置２と固液分離装置６
と乾燥装置３とを具備する。処理槽１は、槽下部がコー
ン状にして、また、被処理材αを収納カゴ９１に入れず
に、上蓋１ｂを取外して、そのまま処理槽１に投入する
ようにしている。従って、支持板１４はない。油液供給
装置２は、基本的に実施形態１と同じものでその説明を
省く。なお、ここには実施形態１のごとく、処理槽１に
直接接続する乾燥装置３はない。排ガス清浄装置５もな
い。

【００１８】固液分離装置６は、油液２０と炭化物βを
分離するものである。加熱油液２０により被処理材αを
炭化処理した炭化物βは、バルブ１２を開にして油液２
０と一緒に配管６１を経て固液分離装置６に送り込まれ
る。固液分離装置６には公知のスクリューデカンタ等が
用いられる。固液分離装置６で分離された油液２０は油
液供給源２３へ戻される。固液分離装置６で分離された
固形の炭化物βは、バケット６２に払い出されるが、ま
だ油分が付着しているため乾燥処理がなされる。

【００１９】乾燥装置３は、固液分離装置６で分離され
た炭化物βをきれいに乾燥処理して前述のごとく、アス
ファルト舗装材の混在品や活性炭等のリサイクル品に供
することができるようにしている。乾燥装置３として、
ここでは公知の竪型移動層通気乾燥機３ａを用いる。勿
論、これに限定するものではなく、その他、ロータリー
キルンやロータリードライヤ等を使用できる。ロータリ
ーキルンで炭化物βを賦活させると、活性炭が生成され
る。他の構成は基本的に実施形態１と同じで、その説明
を省く。実施形態１と同一符号は同一又は相当部分を示
す。

【００２０】次に、本実施形態の処理設備を用いた炭素
含有化合物の処理方法について説明する。固形の炭化物
βと変化する被処理材αの場合について述べる。まず、
上蓋１ｂを開けて、所定大きさにカットした被処理材α
をそのまま処理槽１内に投入，充填する。次いで、上蓋
１ｂを閉め、設定温度に加熱した油液２０を処理層内に
ポンプ２２を使って循環供給する。加熱油液２０の保有
熱が被処理材αに熱移動して、被処理材は熱的変性を受
け、変性，炭化し炭化物βとなる。被処理材αを炭化物
βとした後は、バルブ１２を開にして炭化物βと共に油
液２０を配管６１を経て固液分離装置６へと導く。そし
て、固液分離装置６で分離した油液２０を油液供給源２
３へ戻す。油液２０を取り除いた炭化物βは、その後、
乾燥処理を行う。乾燥装置３にかけることによって活性
炭や燃料，アスファルト舗装混材等の再利用可能な炭化
物βを得る。

【００２１】（３）実施形態３本実施形態は図３のごとくの処理設備になっている。処
理設備は、処理槽１と油液供給装置２と排ガス清浄装置
５と固液分離装置６と処理材供給装置７と焼却炉８１と
を具備する。処理槽１は、実施形態２と同様、支持板１
４がなく、被処理材αを槽内に直かに投入，充填する形
になっている。また、油液供給装置２や排ガス清浄装置
５は実施形態１と同じものである。

【００２２】処理材供給装置７は、被処理材αに含まれ
る金属類を磁選機７３により取り除いた後に炭素含有化
合物の被処理材αだけを処理槽１に投入できるようにな
っている。ホッパー７１に投入された被処理材αは磁選
機７３をくぐることによって鉄，ニッケル等の磁性体が
取り除かれる。そして、搬送機７２で破砕機７３に運
び、ここで被処理材αを所定大きさに破砕してから処理
槽１内に投入する構成である。

【００２３】固液分離装置６は実施形態２と同じもので
ある。固液分離装置６で油液２０から分離した炭化物β
は、ここでは公知の焼却炉８１に投入し焼却処分され
る。焼却炉出口はダクト８２により公知の除塵脱硫装置
８３につながり、その後、煙突８４へと導かれる。

【００２４】次に、本実施形態の処理設備を用いた炭素
含有化合物の処理方法について説明する。炭素含有化合
物として塩化ビニル樹脂を含んだ生ゴミが被処理材αで
あるケースについて述べる。まず、被処理材αをホッパ
ー７１に投入する。投入された被処理材αは磁選機７３
で鉄分等の磁性体が取除かれ、その後、破砕機７４で細
かく破砕されて、シュート７５から処理槽１内へと充填
されていく。シュート７５は図示のごとく処理槽１の開
口部につながる。

【００２５】そうして、所定量の被処理材αを処理槽１
内に充填した後、処理槽内に加熱した油液２０を供給
し、被処理材αを油液２０に浸漬して変性，炭化させ
る。この被処理材αを油液２０に浸漬して変性，炭化す
る間に、塩化ビニル樹脂の塩素分は分解して気化する。
油液２０に被処理材αが浸漬状態で炭化するため、塩素
ガスや塩化水素等のガス化が進む。被処理材αを空気遮
断して所定温度にコントロールされた加熱油液によって
変性，炭化させるので、ダイオキシン等の猛毒物質には
変化しない。

【００２６】かくのごとく、塩素を含んだ炭素含有化合
物の被処理材αを加熱状態にある油液２０に浸漬して変
性，炭化させ、炭素含有化合物中の塩素部分を分解，気
化させた後、次に、固液分離装置６で油液２０を取り除
き、固形の炭化物βを焼却炉にて焼却処分する。既に、
塩素部分が除去されているため、焼却してもダイオキシ
ンが発生する虞れはない。焼却炉ガスは除塵脱硫装置８
３を経てクリーンガスとして煙突８４より排出される。
一方、処理槽１で気化した前記塩化水素等のガスは、ダ
クト５１を経てサイクロン５２で油分を除去した後、ア
ルカリ洗浄液の入った吸収液５３ａを循環スプレーさせ
る湿式集塵機５３できれいに取り除かれる。

【００２７】（４）実施形態４本実施形態は図２の処理設備の処理槽１と油液供給装置
２とを備える。被処理材αで液状体を造り、固形燃料の
つなぎに利用する。熱可塑性合成樹脂（例えばポリプロ
ピレン）の廃材を主成分とする炭素含有化合物の被処理
材αを加熱状態にある油液２０に浸漬して溶融させ、油
液混合の液状体とした後、該液状体を可燃粒状体のつな
ぎとして添加し、固形燃料として回収する。

【００２８】熱可塑性プラスチックの被処理材αは、処
理槽１内で１５０℃〜３５０℃の加熱油液２０で浸漬さ
れると、殆どが６０秒以内で溶融し液状体となる。ここ
では、油液の重量と被処理材αの重量との比率を約１：
２として油液２０に混合攪拌させた油液含有液状体をつ
くる。これを、実施形態３で生ゴミから塩素分を除いた
固形の炭化物β（可燃粒状体）のつなぎとして加え、成
形加工することで、固形燃料を得る。

【００２９】（５）効果実施形態１〜４のように構成した炭素含有化合物の処理
設備および炭素含有化合物の処理方法は、合成樹脂や木
材等の炭素含有化合物の廃棄物を二次公害を引き起こす
ことなく無害化処分できる。そして、炭素含有化合物の
もつ熱エネルギを利用した固形燃料や或いはアスファル
ト舗装の混材のなる有用なリサイクル品を生み出すこと
もできる。さらには、活性炭などの生成も可能である。
また、従来、厄介であった塩素を含んだ塩化ビニル樹脂
等の被処理材αについても、被処理材αを加熱油液２０
に浸漬させて変性，炭化させることによって塩素部分を
分解，気化させることができるので、猛毒のダイオキシ
ンを発生させず極めて有益となる。炭化処理された炭化
物βには塩素が除かれているので、これを固形燃料とし
て使ってもダイオキシンが発生する虞れはない。加え
て、熱媒油にエンジン油等の廃油を使うことも可能であ
り、ランニングコストを安く済ませられるメリットをも
つ。

【００３０】尚、本発明においては、前記実施形態に示
すものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で
種々変更できる。処理槽１，油液供給装置２，乾燥装置
３，排ガス清浄装置５，固液分離装置６，処理材供給装
置７等の形状，大きさ，機種等は用途に合わせて適宜選
択できる。被処理材αには合成樹脂，ゴム，木材等の廃
棄物に限定されず、あらゆる炭素含有化合物が対象とな
り、また廃棄物でなく、新品のものを使用して活性炭等
を造ることも可能である。実施形態では、加熱した油液
に被処理材を浸漬させるのに固定式の処理槽を用いた
が、これに限定されず、移動床，流動床形式を用いるこ
とができる。例えば、被処理材を収納カゴに入れて該収
納カゴを移動させる移動方式や、油液を満たしたドラム
内に螺旋スクュリューを設置して被処理材を移動させる
方式、さらに、食品関係の揚げ物装置に見られるフライ
ヤー方式等を採ることができる。なお、本発明と同様の
設備，方法を用いて、牡蠣養殖等の貝殻残骸を加熱油液
に浸漬させ、リン成分をガス化除去させることも可能で
ある。河川，沿岸海域の富栄養化を防ぐリン除去技術と
して有効となる。

【００３１】

【発明の効果】以上のごとく、本発明の炭素含有化合物
の処理設備および炭素含有化合物の処理方法は、二次公
害を引き起こさずして無害の炭化物，液状体とし、さら
に、炭化物は再利用可能な有効資源とすることもできる
など多大な効を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１の炭素含有化合物の処理設備の全体
図である。

【図２】実施形態２の炭素含有化合物の処理設備の全体
図である。

【図３】実施形態３の炭素含有化合物の処理設備の全体
図である。

【符号の説明】

１処理槽２油液供給装置２０油液 α 被処理材 β 炭化物

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】開口部を有して、該開口部より炭素含有
化合物の被処理材を投入できる処理槽（１）と、該処理
槽内に充填された被処理材に加熱した油液を供給し得る
油液供給装置（２）と、を具備することを特徴とする炭
素含有化合物の処理設備。
【請求項２】炭素含有化合物の被処理材を加熱状態に
ある油液に浸漬して変性，炭化させた後、該油液を取り
除き、炭化物とすることを特徴とする炭素含有化合物の
処理方法。
【請求項３】熱可塑性合成樹脂を含んだ炭素含有化合
物の被処理材を加熱状態にある油液に浸漬して溶融さ
せ、油液混合の液状体とした後、該液状体を可燃粒状体
のつなぎとして添加し、固形燃料として回収することを
特徴とする炭素含有化合物の処理方法。
【請求項４】塩素を含んだ炭素含有化合物の被処理材
を加熱状態にある油液に浸漬して変性，炭化させると共
に炭素含有化合物中の塩素部分を分解，気化させ、その
後、該油液を取り除き、炭化物とすることを特徴とする
炭素含有化合物の処理方法。