JPH11318370A - 穀物原料の処理装置 - Google Patents
穀物原料の処理装置Info
- Publication number
- JPH11318370A JPH11318370A JP10129937A JP12993798A JPH11318370A JP H11318370 A JPH11318370 A JP H11318370A JP 10129937 A JP10129937 A JP 10129937A JP 12993798 A JP12993798 A JP 12993798A JP H11318370 A JPH11318370 A JP H11318370A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- steaming
- pipe
- grain raw
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 穀物原料の処理装置において、配管が穀物原
料に埋没することによってて生ずる問題を解決する。 【解決手段】 内部に水又は蒸気等を供給する配管を設
け、穀物原料に加水又は蒸煮等の処理を施す回転容器を
有する処理装置において、水又は蒸気等を供給する配管
２を回転容器１の回転軸３より上方へ偏心して設ける。
料に埋没することによってて生ずる問題を解決する。 【解決手段】 内部に水又は蒸気等を供給する配管を設
け、穀物原料に加水又は蒸煮等の処理を施す回転容器を
有する処理装置において、水又は蒸気等を供給する配管
２を回転容器１の回転軸３より上方へ偏心して設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、穀物原料に加水又
は蒸煮等の処理を施す回転容器を有する処理装置に関す
る。
は蒸煮等の処理を施す回転容器を有する処理装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】穀物原料に加水又は蒸煮等の処理を施す
場合、内部に水又は蒸気等を供給する配管を設け、穀物
原料に前記処理を施す回転容器を有する処理装置を用い
る。従来の処理装置は、図４及び図５の蒸煮装置に見ら
れるように、水又は蒸気等を供給する従来の配管８が蒸
煮缶(回転容器)１の回転軸３線上を通っており、穀物原
料６に前記配管８は埋没してしまうことが多い。また、
水又は蒸気等が配管断面周方向全域に供給できるよう
に、図６に見られるように、通常配管断面周方向に等間
隔で複数の噴出孔７,７,７,７を設けている。
場合、内部に水又は蒸気等を供給する配管を設け、穀物
原料に前記処理を施す回転容器を有する処理装置を用い
る。従来の処理装置は、図４及び図５の蒸煮装置に見ら
れるように、水又は蒸気等を供給する従来の配管８が蒸
煮缶(回転容器)１の回転軸３線上を通っており、穀物原
料６に前記配管８は埋没してしまうことが多い。また、
水又は蒸気等が配管断面周方向全域に供給できるよう
に、図６に見られるように、通常配管断面周方向に等間
隔で複数の噴出孔７,７,７,７を設けている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】例えば従来の蒸煮装置
で脱脂大豆等を蒸す場合、処理前の脱脂大豆等は処理後
に体積が２倍以上になり、処理前に配管が見えていて
も、処理中に脱脂大豆等に埋没してしまい、水又は蒸気
等を供給する噴出孔が目詰まりする。この場合、噴出孔
に密接して穀物原料が存在することになるから、穀物原
料に水が直接噴射され、処理後の穀物原料のベタつきや
水分ムラ、局部的な塊状化といった問題を引き起こす。
また、蒸気が穀物原料に直接噴射されると、過度に乾燥
して焼け焦げてしまう場合がある。そして、こうした原
料を製麹すると、麹にならない部分が多く出てしまうの
である。
で脱脂大豆等を蒸す場合、処理前の脱脂大豆等は処理後
に体積が２倍以上になり、処理前に配管が見えていて
も、処理中に脱脂大豆等に埋没してしまい、水又は蒸気
等を供給する噴出孔が目詰まりする。この場合、噴出孔
に密接して穀物原料が存在することになるから、穀物原
料に水が直接噴射され、処理後の穀物原料のベタつきや
水分ムラ、局部的な塊状化といった問題を引き起こす。
また、蒸気が穀物原料に直接噴射されると、過度に乾燥
して焼け焦げてしまう場合がある。そして、こうした原
料を製麹すると、麹にならない部分が多く出てしまうの
である。
【０００４】そこで、このような穀物原料の処理装置に
おいて、配管が穀物原料に埋没し、水又は蒸気等が穀物
原料に直接噴射されることによって生ずる上記各問題を
解決するため、処理装置を検討することとした。
おいて、配管が穀物原料に埋没し、水又は蒸気等が穀物
原料に直接噴射されることによって生ずる上記各問題を
解決するため、処理装置を検討することとした。
【０００５】
【課題を解決するための手段】検討の結果、開発したも
のが、内部に水又は蒸気等を供給する配管を設け、穀物
原料に加水又は蒸煮等の処理を施す回転容器を有する処
理装置において、水又は蒸気等を供給する配管を回転容
器の回転軸より上方へ偏心して設けた穀物原料の処理装
置である。
のが、内部に水又は蒸気等を供給する配管を設け、穀物
原料に加水又は蒸煮等の処理を施す回転容器を有する処
理装置において、水又は蒸気等を供給する配管を回転容
器の回転軸より上方へ偏心して設けた穀物原料の処理装
置である。
【０００６】水又は蒸気等を供給する配管は、回転軸か
ら上方へ偏心させることで、回転容器の静止状態及び回
転状態を問わず、穀物原料に埋没しないようにできる。
回転容器の回転状態では、穀物原料上面が安息角αをも
って傾斜するから、回転軸からの配管の偏心方向は、前
記安息角αに略直交方向となることが望ましい。
ら上方へ偏心させることで、回転容器の静止状態及び回
転状態を問わず、穀物原料に埋没しないようにできる。
回転容器の回転状態では、穀物原料上面が安息角αをも
って傾斜するから、回転軸からの配管の偏心方向は、前
記安息角αに略直交方向となることが望ましい。
【０００７】配管は、穀物原料の上面から離れて上方に
位置することになるから、噴射孔から供給される水又は
蒸気等は、間接的に、そして穀物原料の上面へ広範囲か
つ均一に散布(水)又は供給(蒸気)することができる。水
又は蒸気等は、上方の配管から下方の穀物原料の上面に
対して供給されるので、配管断面周方向で下向きの噴射
孔さえあればよく、結果として噴射孔の数を減らすこと
ができる。
位置することになるから、噴射孔から供給される水又は
蒸気等は、間接的に、そして穀物原料の上面へ広範囲か
つ均一に散布(水)又は供給(蒸気)することができる。水
又は蒸気等は、上方の配管から下方の穀物原料の上面に
対して供給されるので、配管断面周方向で下向きの噴射
孔さえあればよく、結果として噴射孔の数を減らすこと
ができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図を参照しながら本発明の
実施形態について説明する。図１は本発明を適用した蒸
煮装置(処理装置)における蒸煮缶(回転容器)１の配管方
向断面図、図２は同蒸煮缶１の配管直交方向断面図であ
り、図３は散水蒸気配管２の断面図である。本例は、穀
物原料の蒸煮装置を例に挙げているが、穀物原料を浸漬
処理する浸漬ドラムにもほぼ同様の構成で本発明が適用
できる。
実施形態について説明する。図１は本発明を適用した蒸
煮装置(処理装置)における蒸煮缶(回転容器)１の配管方
向断面図、図２は同蒸煮缶１の配管直交方向断面図であ
り、図３は散水蒸気配管２の断面図である。本例は、穀
物原料の蒸煮装置を例に挙げているが、穀物原料を浸漬
処理する浸漬ドラムにもほぼ同様の構成で本発明が適用
できる。
【０００９】蒸煮缶１は、図１に見られるように、回転
軸３によって軸支され、穀物原料投入及び排出兼用のマ
ンホール４が設けてある。回転軸３の一端からは水及び
蒸気を供給する散水蒸気配管２、他端からは排気管５を
蒸煮缶１内部へと延設しており、散水蒸気配管２を排気
管５に架設して回転軸３から偏心している。この散水蒸
気配管２の偏心方向は、図２に見られるように、更に蒸
煮缶１の回転方向へ傾倒しているが、これは回転する蒸
煮缶１内で安息角αをもって傾斜する穀物原料６の上面
に略直交する方向に対応する。
軸３によって軸支され、穀物原料投入及び排出兼用のマ
ンホール４が設けてある。回転軸３の一端からは水及び
蒸気を供給する散水蒸気配管２、他端からは排気管５を
蒸煮缶１内部へと延設しており、散水蒸気配管２を排気
管５に架設して回転軸３から偏心している。この散水蒸
気配管２の偏心方向は、図２に見られるように、更に蒸
煮缶１の回転方向へ傾倒しているが、これは回転する蒸
煮缶１内で安息角αをもって傾斜する穀物原料６の上面
に略直交する方向に対応する。
【００１０】図１及び図２から明らかなように、本例の
蒸煮缶１内部における散水蒸気配管２は、回転軸３から
上方へ偏心して位置しているので、蒸煮缶１が静止状態
にある場合はもちろん、蒸煮処理中で蒸煮缶１が回転状
態にある場合でも、穀物原料６に埋没することがない。
また、図２から明らかなように、散水蒸気配管２は、安
息角αをもって傾斜する穀物原料６の上面に対し、上方
から広範囲かつ均一に水又は蒸気を供給できる。このた
め、散水蒸気配管２に設ける噴射孔７,７は、図３に見
られるように、下向きのものだけでよい。
蒸煮缶１内部における散水蒸気配管２は、回転軸３から
上方へ偏心して位置しているので、蒸煮缶１が静止状態
にある場合はもちろん、蒸煮処理中で蒸煮缶１が回転状
態にある場合でも、穀物原料６に埋没することがない。
また、図２から明らかなように、散水蒸気配管２は、安
息角αをもって傾斜する穀物原料６の上面に対し、上方
から広範囲かつ均一に水又は蒸気を供給できる。このた
め、散水蒸気配管２に設ける噴射孔７,７は、図３に見
られるように、下向きのものだけでよい。
【００１１】
【実施例】図１以下に示した実施態様の蒸煮缶を用い、
実際に蒸煮処理を試みた。蒸煮缶１は内径2200mmのもの
で、散水蒸気配管２は蒸煮缶１内壁より最短距離で250m
m離れ、かつ蒸煮缶１の回転方向に20度進んだ方向に、
排気管５へと架設した。この蒸煮缶内へ脱脂大豆３ｔを
投入し、まず、蒸煮缶を回転させながら総量3.6ｔの散
水を実施した。次に、給水を終えた脱脂大豆に蒸気を供
給し、蒸煮缶内の圧力をゲージ圧で1.0kg/cm2まで昇圧
した。
実際に蒸煮処理を試みた。蒸煮缶１は内径2200mmのもの
で、散水蒸気配管２は蒸煮缶１内壁より最短距離で250m
m離れ、かつ蒸煮缶１の回転方向に20度進んだ方向に、
排気管５へと架設した。この蒸煮缶内へ脱脂大豆３ｔを
投入し、まず、蒸煮缶を回転させながら総量3.6ｔの散
水を実施した。次に、給水を終えた脱脂大豆に蒸気を供
給し、蒸煮缶内の圧力をゲージ圧で1.0kg/cm2まで昇圧
した。
【００１２】蒸煮処理を開始して所定時間経過後、真空
冷却してからマンホールを直上に位置させて開いてみる
と、脱脂大豆はマンホール直下およそ500mmの高さまで
に膨潤していたが、散水蒸気配管は埋没するどころか、
脱脂大豆の付着も見られず、噴射孔の目詰まりなどはな
かった。また、蒸し上がった脱脂大豆を見てみると、水
分が均一で、さばけもよく、製麹後も破精落ちのない良
質な麹を得ることができた。
冷却してからマンホールを直上に位置させて開いてみる
と、脱脂大豆はマンホール直下およそ500mmの高さまで
に膨潤していたが、散水蒸気配管は埋没するどころか、
脱脂大豆の付着も見られず、噴射孔の目詰まりなどはな
かった。また、蒸し上がった脱脂大豆を見てみると、水
分が均一で、さばけもよく、製麹後も破精落ちのない良
質な麹を得ることができた。
【００１３】
【発明の効果】本発明により、穀物原料の処理装置(蒸
煮装置や浸漬ドラム)において、加水又は蒸煮等の処理
を良好に終え、しかも処理の均一性が実現できるように
なった。従来の処理装置では、水分ムラがあり、糊状や
塊状に固まったり、製麹工程では良質な麹を得ることが
できなかったが、本発明によりこうした諸問題が解決さ
れるのである。
煮装置や浸漬ドラム)において、加水又は蒸煮等の処理
を良好に終え、しかも処理の均一性が実現できるように
なった。従来の処理装置では、水分ムラがあり、糊状や
塊状に固まったり、製麹工程では良質な麹を得ることが
できなかったが、本発明によりこうした諸問題が解決さ
れるのである。
【００１４】装置的には、配管断面周方向に等間隔で複
数の噴出孔を設けていたのに対し、配管断面周方向で下
向きの噴射孔だけで済む付随的効果が挙げられる。これ
は、従来の配管に比べて噴射孔の数を減らすことがで
き、ひいては製造上の手間が省略できることになるな
ど、経済的な効果である。また、配管が汚れず、原料に
よる目詰まりもなくなったことから、メンテナンス性が
向上するという効果も見込めるのである。
数の噴出孔を設けていたのに対し、配管断面周方向で下
向きの噴射孔だけで済む付随的効果が挙げられる。これ
は、従来の配管に比べて噴射孔の数を減らすことがで
き、ひいては製造上の手間が省略できることになるな
ど、経済的な効果である。また、配管が汚れず、原料に
よる目詰まりもなくなったことから、メンテナンス性が
向上するという効果も見込めるのである。
【図１】本発明を適用した蒸煮装置における蒸煮缶の配
管方向断面図である。
管方向断面図である。
【図２】本発明を適用した蒸煮装置における蒸煮缶の配
管直交方向断面図である。
管直交方向断面図である。
【図３】本発明を適用した蒸煮装置における散水蒸気配
管の断面図である。
管の断面図である。
【図４】従来の蒸煮装置における蒸煮缶の配管方向断面
図である。
図である。
【図５】従来の蒸煮装置における蒸煮缶の配管直交方向
断面図である。
断面図である。
【図６】従来の蒸煮装置における散水蒸気配管の断面図
である。
である。
１ 蒸煮缶(回転容器) ２ 散水蒸気配管 ３ 回転軸 ４ マンホール ５ 排気管 ６ 穀物原料 ７ 噴射孔 ８ 従来の配管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ０１Ｆ 15/02 Ｂ０１Ｆ 15/02 Ａ
Claims (1)
- 【請求項１】 内部に水又は蒸気等を供給する配管を設
け、穀物原料に加水又は蒸煮等の処理を施す回転容器を
有する処理装置において、水又は蒸気等を供給する配管
を回転容器の回転軸より上方へ偏心して設けたことを特
徴とする穀物原料の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10129937A JPH11318370A (ja) | 1998-05-13 | 1998-05-13 | 穀物原料の処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10129937A JPH11318370A (ja) | 1998-05-13 | 1998-05-13 | 穀物原料の処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11318370A true JPH11318370A (ja) | 1999-11-24 |
Family
ID=15022131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10129937A Pending JPH11318370A (ja) | 1998-05-13 | 1998-05-13 | 穀物原料の処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11318370A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009247999A (ja) * | 2008-04-07 | 2009-10-29 | Nisshin Engineering Co Ltd | 混合装置 |
| WO2013031197A1 (ja) * | 2011-09-02 | 2013-03-07 | 東洋炭素株式会社 | 粉体攪拌装置 |
| JP2013091012A (ja) * | 2011-10-24 | 2013-05-16 | Toyo Tanso Kk | 粉体攪拌装置 |
-
1998
- 1998-05-13 JP JP10129937A patent/JPH11318370A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009247999A (ja) * | 2008-04-07 | 2009-10-29 | Nisshin Engineering Co Ltd | 混合装置 |
| WO2013031197A1 (ja) * | 2011-09-02 | 2013-03-07 | 東洋炭素株式会社 | 粉体攪拌装置 |
| JP2013091012A (ja) * | 2011-10-24 | 2013-05-16 | Toyo Tanso Kk | 粉体攪拌装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3898745A (en) | Drying apparatus for concentrating solutions | |
| US6581608B1 (en) | Apparatus for applying conditioning agent to tobacco | |
| US20050115004A1 (en) | Decolorization apparatus and decolorization method for textile product | |
| JP2005137378A (ja) | 食品を処理するための方法及びその装置 | |
| JPH0234168B2 (ja) | ||
| JP4643346B2 (ja) | ドラム型棚式製麹機 | |
| JPH11318370A (ja) | 穀物原料の処理装置 | |
| CA1241859A (en) | Chip presteaming and air washing | |
| JPS61154562A (ja) | タブレツト塗被装置及び方法 | |
| JP2991500B2 (ja) | 一次元先細部とサイドレリーフ付きの中空遷移部を含むチップビン組立体 | |
| JP3819951B2 (ja) | 連続加圧蒸煮装置用ロータリーバルブ | |
| KR100984756B1 (ko) | 직물 방축가공 장치 | |
| JP3227579B2 (ja) | 真空乾燥装置における供給ノズルの付着防止構造 | |
| US3903839A (en) | Apparatus for applying a material to small granules | |
| CA1186466A (en) | Gas treatment of particulate materials in storage containers | |
| JP3162685B2 (ja) | 研米装置及び無洗米製造装置 | |
| US2730463A (en) | Atomizing bonderizing of cement lined tank | |
| RU2726736C1 (ru) | Вертикальный автоклав для производства высокопрочного гипса | |
| SU1243813A1 (ru) | Пропариватель дл зерна | |
| US6006441A (en) | Process and apparatus for drying small articles in a container | |
| JP3003336U (ja) | 穀類の二度加熱処理装置 | |
| JPS5536327A (en) | Cocoon treating device | |
| JPH08131331A (ja) | 連続蒸煮用吸水丸大豆予熱装置 | |
| JP3162686B2 (ja) | 無洗米製造装置 | |
| JP2685023B2 (ja) | 半導体装置の製造装置及び半導体装置の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050415 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060405 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070703 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070831 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080304 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080701 |