JPH11318020A - ケーブルクランプ - Google Patents
ケーブルクランプInfo
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- JPH11318020A JPH11318020A JP10124585A JP12458598A JPH11318020A JP H11318020 A JPH11318020 A JP H11318020A JP 10124585 A JP10124585 A JP 10124585A JP 12458598 A JP12458598 A JP 12458598A JP H11318020 A JPH11318020 A JP H11318020A
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- cable
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- Air-Conditioning For Vehicles (AREA)
- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 異径のケーブルであっても、１部品として成
形されるケーブルクランプを提供する。 【解決手段】ケーブルを、相互に干渉しないように離し
て支持するケーブルクランプ１５は、第１クランプ部材
１７及び第２クランプ部材１８を有し、第１クランプ部
材１７は、ケーブルを把持する第１グリップ部２１と、
該グリップ部から延びる第１連結軸部２２とから成り、
第２クランプ部材１８は、ケーブルを把持する第２グリ
ップ部２３と、このグリップ部から延びる第１連結軸部
２５とから成る。第２連結軸部２５は、第１連結軸部２
２の先端部分を受入れる中空となっており、両連結軸部
２２、２５には、相互に軸心を合わせて連結する係止肩
３０及び係止爪２９が設けられている。第１連結軸部２
２と第２連結軸部２５とは、当初、挿入前の両連結軸部
を軸心を合わせて状態に整列し且つ両連結軸部を連結前
の状態に維持する、破断可能な薄肉部１９で連結されて
いる。
形されるケーブルクランプを提供する。 【解決手段】ケーブルを、相互に干渉しないように離し
て支持するケーブルクランプ１５は、第１クランプ部材
１７及び第２クランプ部材１８を有し、第１クランプ部
材１７は、ケーブルを把持する第１グリップ部２１と、
該グリップ部から延びる第１連結軸部２２とから成り、
第２クランプ部材１８は、ケーブルを把持する第２グリ
ップ部２３と、このグリップ部から延びる第１連結軸部
２５とから成る。第２連結軸部２５は、第１連結軸部２
２の先端部分を受入れる中空となっており、両連結軸部
２２、２５には、相互に軸心を合わせて連結する係止肩
３０及び係止爪２９が設けられている。第１連結軸部２
２と第２連結軸部２５とは、当初、挿入前の両連結軸部
を軸心を合わせて状態に整列し且つ両連結軸部を連結前
の状態に維持する、破断可能な薄肉部１９で連結されて
いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数の隣接するケーブ
ルを、相互に干渉しないように離して支持するケーブル
クランプに関する。
ルを、相互に干渉しないように離して支持するケーブル
クランプに関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車等において、アクセルケーブル等
のケーブル類が狭いエンジンルーム内を引き回されるの
で、隣接するケーブルが交差して相互に干渉し、車体の
振動によって擦れ合い、傷つけ合う惧れがある。このケ
ーブル同士の干渉を防止するため、ケーブルを離して支
持するケーブルクランプが知られている。図１は現在使
用されている代表的なケーブルクランプの１つである。
図１に示すケーブルクランプ１は、グリップ部２と連結
用ピン３とから成る第１クランプ部材５と、グリップ部
６とピン受け部７とから成る第２クランプ部材９とから
構成される。ピン３がピン受け部７に挿入されると相互
に連結されて、第１クランプ部材２と第２クランプ部材
７とが連結され、全体として１つのケーブルクランプ１
となる。組み付け後のケーブルクランプ１の第１クラン
プ部５のグリップ部２に、１つのケーブルを把持させ、
第２クランプ部材９のグリップ部６には、隣接する他の
ケーブルを把持させると、隣接する２つのケーブルを相
互に干渉しないように離して支持することができ、ケー
ブル同士の相互干渉を防止できる。
のケーブル類が狭いエンジンルーム内を引き回されるの
で、隣接するケーブルが交差して相互に干渉し、車体の
振動によって擦れ合い、傷つけ合う惧れがある。このケ
ーブル同士の干渉を防止するため、ケーブルを離して支
持するケーブルクランプが知られている。図１は現在使
用されている代表的なケーブルクランプの１つである。
図１に示すケーブルクランプ１は、グリップ部２と連結
用ピン３とから成る第１クランプ部材５と、グリップ部
６とピン受け部７とから成る第２クランプ部材９とから
構成される。ピン３がピン受け部７に挿入されると相互
に連結されて、第１クランプ部材２と第２クランプ部材
７とが連結され、全体として１つのケーブルクランプ１
となる。組み付け後のケーブルクランプ１の第１クラン
プ部５のグリップ部２に、１つのケーブルを把持させ、
第２クランプ部材９のグリップ部６には、隣接する他の
ケーブルを把持させると、隣接する２つのケーブルを相
互に干渉しないように離して支持することができ、ケー
ブル同士の相互干渉を防止できる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のケーブルクラン
プは、隣接するケーブル同士の相互干渉を防止できる点
では満足できるものである。しかし、第１クランプ部材
２と第２クランプ部材９とは、連結用ピン３とピン受け
部７とにおいて、その形状が本質的に違うので、１つの
ケーブルクランプ１を得るのに、２種類の金型を必要と
する点で不利であった。実公平１−３４９６２号公報に
は、図２に示すように、第１クランプ部材１０と第２ク
ランプ部材１１とが同じ形状のケーブルクランプ１３が
開示されている。このケーブルクランプ１３は、第１ク
ランプ部材１０と第２クランプ部材１１とは、形状が同
じであるので、両クランプ部材は、１種類の金型が成形
できる。しかしながら、第１クランプ部材が保持するケ
ーブルと第２クランプ部材が保持するケーブルの直径が
異なる場合には、２部品で構成されているため、図１の
ケーブルクランプ１と同じように、２種類の金型を必要
とすることになる。
プは、隣接するケーブル同士の相互干渉を防止できる点
では満足できるものである。しかし、第１クランプ部材
２と第２クランプ部材９とは、連結用ピン３とピン受け
部７とにおいて、その形状が本質的に違うので、１つの
ケーブルクランプ１を得るのに、２種類の金型を必要と
する点で不利であった。実公平１−３４９６２号公報に
は、図２に示すように、第１クランプ部材１０と第２ク
ランプ部材１１とが同じ形状のケーブルクランプ１３が
開示されている。このケーブルクランプ１３は、第１ク
ランプ部材１０と第２クランプ部材１１とは、形状が同
じであるので、両クランプ部材は、１種類の金型が成形
できる。しかしながら、第１クランプ部材が保持するケ
ーブルと第２クランプ部材が保持するケーブルの直径が
異なる場合には、２部品で構成されているため、図１の
ケーブルクランプ１と同じように、２種類の金型を必要
とすることになる。
【０００４】従って、本発明の目的は、異径のケーブル
であっても、１部品として成形されるケーブルクランプ
を提供することにある。
であっても、１部品として成形されるケーブルクランプ
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決する手段】上記の目的を達成するため、本
発明によれば、複数のケーブルを、相互に干渉しないよ
うに離して支持するケーブルクランプであって、２つの
クランプ部材から成り、該クランプ部材の各々は、ケー
ブルを把持するグリップ部と、該グリップ部から延びる
連結軸部とから成り、一方のクランプ部材の連結軸部
は、他方のクランプ部材の連結軸部部分を受入れる中空
部分を有しており、両連結軸部には、それぞれ、前記他
方のクランプ部材の連結軸部部分を前記一方のクランプ
部材の連結軸部の中空部分へ挿入すると両連結軸部を軸
心を合わせて相互に連結する係止手段が設けられ、更
に、一方のクランプ部材の連結軸部と他方のクランプ部
材の連結軸部とは、当初、挿入前の両連結軸部を軸心を
合わせて状態に整列し且つ両連結軸部の係止手段を連結
前の状態に維持する、破断可能な薄肉部で連結されてい
ることを特徴とするケーブルクランプが提供される。
発明によれば、複数のケーブルを、相互に干渉しないよ
うに離して支持するケーブルクランプであって、２つの
クランプ部材から成り、該クランプ部材の各々は、ケー
ブルを把持するグリップ部と、該グリップ部から延びる
連結軸部とから成り、一方のクランプ部材の連結軸部
は、他方のクランプ部材の連結軸部部分を受入れる中空
部分を有しており、両連結軸部には、それぞれ、前記他
方のクランプ部材の連結軸部部分を前記一方のクランプ
部材の連結軸部の中空部分へ挿入すると両連結軸部を軸
心を合わせて相互に連結する係止手段が設けられ、更
に、一方のクランプ部材の連結軸部と他方のクランプ部
材の連結軸部とは、当初、挿入前の両連結軸部を軸心を
合わせて状態に整列し且つ両連結軸部の係止手段を連結
前の状態に維持する、破断可能な薄肉部で連結されてい
ることを特徴とするケーブルクランプが提供される。
【０００６】
【作用】上記のクランプケーブルは、第１クランプ部材
と第２クランプ部材とが薄肉部で連結された状態の１部
品として成形され、１つの金型で成形できる。また、両
連結軸部が軸心を一致して相互に連結されるので両クラ
ンプ部材が連結された状態で連結軸部が軸心回りに相互
に回転することができ、各ケーブルの向きに適合した姿
勢で支持することができ、更に、挿入前の両連結軸部は
軸心が合致した状態に整列されているので、両クランプ
部材の連結は、一方のクランプ部材の連結軸部に他方の
クランプ部材の連結軸部を挿入するだけの簡単の操作で
確実に行うことができる。
と第２クランプ部材とが薄肉部で連結された状態の１部
品として成形され、１つの金型で成形できる。また、両
連結軸部が軸心を一致して相互に連結されるので両クラ
ンプ部材が連結された状態で連結軸部が軸心回りに相互
に回転することができ、各ケーブルの向きに適合した姿
勢で支持することができ、更に、挿入前の両連結軸部は
軸心が合致した状態に整列されているので、両クランプ
部材の連結は、一方のクランプ部材の連結軸部に他方の
クランプ部材の連結軸部を挿入するだけの簡単の操作で
確実に行うことができる。
【０００７】本発明のケーブルクランプにおいて、前記
一方のクランプ部材の連結軸部の中空部分に、前記他方
のクランプ部材の連結軸部を受入れて係止する係止爪が
設けられ、該他方のクランプ部材の連結軸部の先端に
は、前記係止爪に係止する係止肩が形成され、該他方の
クランプ部材の連結軸部の外面には、前記係止肩が前記
一方の連結軸部の係止爪に係止した後は、該他方のクラ
ンプ部材の連結軸部の挿入を阻止するストッパが設けら
れてもよい。この場合に、前記係止爪と前記係止肩は、
両連結軸部をその軸心回りに相互に回転できるように連
結する構成にするのがよい。この回転を防止するため、
前記一方のクランプ部材の連結軸部の内面と前記他方の
クランプ部材の連結軸部の外面とに、両連結軸部が連結
された状態において軸心回りの相対的回転を阻止する手
段を設けてもよく、連結後の回転の防止を行うようにし
てもよい。なお、各クランプ部材には、グリップ部を１
つ設けてもよく、複数のグリップ部を設けてもよい。ま
た、グリップ部の開口を、ケーブルの挿入方向が連結軸
部の軸心方向に直交する方向に開口させてもよく、ケー
ブルの挿入方向が連結軸部の軸心方向に開口させてもよ
い。
一方のクランプ部材の連結軸部の中空部分に、前記他方
のクランプ部材の連結軸部を受入れて係止する係止爪が
設けられ、該他方のクランプ部材の連結軸部の先端に
は、前記係止爪に係止する係止肩が形成され、該他方の
クランプ部材の連結軸部の外面には、前記係止肩が前記
一方の連結軸部の係止爪に係止した後は、該他方のクラ
ンプ部材の連結軸部の挿入を阻止するストッパが設けら
れてもよい。この場合に、前記係止爪と前記係止肩は、
両連結軸部をその軸心回りに相互に回転できるように連
結する構成にするのがよい。この回転を防止するため、
前記一方のクランプ部材の連結軸部の内面と前記他方の
クランプ部材の連結軸部の外面とに、両連結軸部が連結
された状態において軸心回りの相対的回転を阻止する手
段を設けてもよく、連結後の回転の防止を行うようにし
てもよい。なお、各クランプ部材には、グリップ部を１
つ設けてもよく、複数のグリップ部を設けてもよい。ま
た、グリップ部の開口を、ケーブルの挿入方向が連結軸
部の軸心方向に直交する方向に開口させてもよく、ケー
ブルの挿入方向が連結軸部の軸心方向に開口させてもよ
い。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下図面を参照しながら、本発明
のケーブルクランプの実施例を説明する。図３〜図１１
は、本発明の第１実施例に係るケーブルクランプ１５を
示している。図３〜図８は、成形後であってクランプ部
材を相互に連結する操作を行う前の状態（この状態を本
願において当初の状態という）にあるケーブルクランプ
１５を示しており、図示のように、本発明のケーブルク
ランプ１５は、プラスチック材料で一体成形された１部
品として成形される。図９〜図１１は、連結操作後のケ
ーブルクランプ１５を示している。ケーブルクランプ１
５は、複数（図示の例では２つ）のケーブルを、相互に
干渉しないように離して支持する（図１１を参照された
い）。
のケーブルクランプの実施例を説明する。図３〜図１１
は、本発明の第１実施例に係るケーブルクランプ１５を
示している。図３〜図８は、成形後であってクランプ部
材を相互に連結する操作を行う前の状態（この状態を本
願において当初の状態という）にあるケーブルクランプ
１５を示しており、図示のように、本発明のケーブルク
ランプ１５は、プラスチック材料で一体成形された１部
品として成形される。図９〜図１１は、連結操作後のケ
ーブルクランプ１５を示している。ケーブルクランプ１
５は、複数（図示の例では２つ）のケーブルを、相互に
干渉しないように離して支持する（図１１を参照された
い）。
【０００９】図３〜図８の当初の状態において、ケーブ
ルクランプ１５は、２つのクランプ部材１７及び１８
（以下、説明の便宜上、第１クランプ部材１７及び第２
クランプ部材１８という）を有し、これらの第１及び第
２クランプ部材１７、１８は、破断可能な薄肉部１９
（図５、図７、図８を参照されたい）によって連結さ
れ、ケーブルクランプ１５の全体が１部品として一体成
形される。第１クランプ部材１７は、ケーブルを把持す
る第１グリップ部２１と、第１グリップ部２１の底面か
ら延びる第１連結軸部２２とから成る。第２クランプ部
材１８は、ケーブルを把持する第２グリップ部２３と、
第２グリップ部２３の底面から延びる第２連結軸部２５
とから成る。第１グリップ部２１及び第２グリップ部２
３の開口は、ケーブルの挿入方向が連結軸部の軸心方向
に直交する方向に開口している。各グリップ部の形状
は、ケーブルを開口から挿入して受入れ、そのまま弾性
的に把持するように形成されている。なお、各グリップ
部は、図６に示すように、Ｕ字型の受け部２６の開口に
弾性の係止片２７を設けて、ケーブルの保持力を高くし
たものでもよい。更に、各グリップ部の形状は、ケーブ
ルを把持する限り、図示以外のものであってもよい。
ルクランプ１５は、２つのクランプ部材１７及び１８
（以下、説明の便宜上、第１クランプ部材１７及び第２
クランプ部材１８という）を有し、これらの第１及び第
２クランプ部材１７、１８は、破断可能な薄肉部１９
（図５、図７、図８を参照されたい）によって連結さ
れ、ケーブルクランプ１５の全体が１部品として一体成
形される。第１クランプ部材１７は、ケーブルを把持す
る第１グリップ部２１と、第１グリップ部２１の底面か
ら延びる第１連結軸部２２とから成る。第２クランプ部
材１８は、ケーブルを把持する第２グリップ部２３と、
第２グリップ部２３の底面から延びる第２連結軸部２５
とから成る。第１グリップ部２１及び第２グリップ部２
３の開口は、ケーブルの挿入方向が連結軸部の軸心方向
に直交する方向に開口している。各グリップ部の形状
は、ケーブルを開口から挿入して受入れ、そのまま弾性
的に把持するように形成されている。なお、各グリップ
部は、図６に示すように、Ｕ字型の受け部２６の開口に
弾性の係止片２７を設けて、ケーブルの保持力を高くし
たものでもよい。更に、各グリップ部の形状は、ケーブ
ルを把持する限り、図示以外のものであってもよい。
【００１０】第１クランプ部材１７の第１グリップ部２
１の底面からは第１連結軸部２２が延びており、第２ク
ランプ部材１８の第２グリップ部２３の底面からは第２
連結軸部２５が延びている。第２連結軸部２５は、第１
連結軸部２２の先端部分を受入れるように中空の筒状体
として形成されている。この第２連結軸部２５の内側に
は、第１連結軸部２２の先端を受入れて係止する一対の
係止爪２９、２９が形成されている。第１連結軸部２２
の先端には、第２連結軸部２５に挿入されると係止爪２
９に係止して両連結軸部を相互に連結するための、係止
肩３０が設けられている。係止肩３０は軸部の外周全体
に連続して、両連結軸部が相対回転してもその係止が維
持されるように形成されている。係止肩３０より先端の
側には、先細で且つ滑らかな球面を成す頭部３１が形成
され、第１連結軸部２２を第２連結軸部２５へ挿入する
のを容易にしている。第１連結軸部２２には、第２連結
軸部２５に挿入されて係止肩３０が係止爪２９に係止し
た後は、第１連結軸部２２をそれ以上挿入しないように
阻止するストッパ３３が設けられている。なお、第１連
結軸部２２は、第２連結軸部２５に挿入されるとその軸
心が一致して、その軸心の回りに相対回転できる。
１の底面からは第１連結軸部２２が延びており、第２ク
ランプ部材１８の第２グリップ部２３の底面からは第２
連結軸部２５が延びている。第２連結軸部２５は、第１
連結軸部２２の先端部分を受入れるように中空の筒状体
として形成されている。この第２連結軸部２５の内側に
は、第１連結軸部２２の先端を受入れて係止する一対の
係止爪２９、２９が形成されている。第１連結軸部２２
の先端には、第２連結軸部２５に挿入されると係止爪２
９に係止して両連結軸部を相互に連結するための、係止
肩３０が設けられている。係止肩３０は軸部の外周全体
に連続して、両連結軸部が相対回転してもその係止が維
持されるように形成されている。係止肩３０より先端の
側には、先細で且つ滑らかな球面を成す頭部３１が形成
され、第１連結軸部２２を第２連結軸部２５へ挿入する
のを容易にしている。第１連結軸部２２には、第２連結
軸部２５に挿入されて係止肩３０が係止爪２９に係止し
た後は、第１連結軸部２２をそれ以上挿入しないように
阻止するストッパ３３が設けられている。なお、第１連
結軸部２２は、第２連結軸部２５に挿入されるとその軸
心が一致して、その軸心の回りに相対回転できる。
【００１１】ケーブルクランプ１の成形後であってクラ
ンプ部材を相互に連結する操作を行う前の状態、すなわ
ち当初の状態において、第１クランプ部材１７と第２ク
ランプ部材１８は、破断可能な薄肉部１９によって連結
されている。薄肉部１９は、図７等に示すように、第１
連結軸部２２の頭部３１と第２連結軸部２５の入口との
間に形成され、両連結軸部２２及び２５を軸心が合致し
た状態に整列させ且つ係止爪２９へ係止肩３０が連結す
る前の状態に維持するように形成されている。これによ
って、第１連結軸部２２を第２連結軸部２５に挿入する
だけの簡単な操作で両連結軸部は相互に連結される。
ンプ部材を相互に連結する操作を行う前の状態、すなわ
ち当初の状態において、第１クランプ部材１７と第２ク
ランプ部材１８は、破断可能な薄肉部１９によって連結
されている。薄肉部１９は、図７等に示すように、第１
連結軸部２２の頭部３１と第２連結軸部２５の入口との
間に形成され、両連結軸部２２及び２５を軸心が合致し
た状態に整列させ且つ係止爪２９へ係止肩３０が連結す
る前の状態に維持するように形成されている。これによ
って、第１連結軸部２２を第２連結軸部２５に挿入する
だけの簡単な操作で両連結軸部は相互に連結される。
【００１２】図９〜図１１は、第１連結軸部２２を第２
連結軸部２５に挿入して、第１クランプ部材１７を第２
クランプ部材１８に連結した状態を示している。第１連
結軸部２２の頭部３１を第２連結軸部２５の中に挿入す
るように押し込むと、薄肉部１９が破断し、押し込みの
続行により、頭部３１が第２連結軸部２５中を進んで係
止爪２９を押し広げ、更に進んで、係止肩３０が係止爪
２９に係止して両連結軸部２２、２５が連結される。そ
の連結後、ストッパ３３によって挿入が停止させられ、
第１クランプ部材１７と第２クランプ部材１８とは連結
状態に維持される。連結状態において、第１連結軸部２
２と第２連結軸部２５とは軸心が一致して軸心回りに相
対回転することができる。また、係止爪２９と係止肩３
０とは、両連結軸部の軸心回りの相対回転によっても連
結を維持する構成（係止肩３０は第１連結軸部２２の外
周の全体に渡って連続して係止爪２９との係止を維持す
る構成）になっている。従って、例えば、第１クランプ
部材１７を図９の矢印３４で示すように、回転させるこ
とができ、これによって、布設したケーブルの向きを無
理に変更することなく、保持できる。図１１は、大径の
ケーブル３５を第１クランプ部材１７の第１グリップ部
２１に把持させ、小径のケーブル３７を第２クランプ部
材１８の第２グリップ２３に把持させる様子を示してい
る。このように、異径のケーブルであっても、１部品と
して成形されたケーブルクランプ１によって保持でき
る。
連結軸部２５に挿入して、第１クランプ部材１７を第２
クランプ部材１８に連結した状態を示している。第１連
結軸部２２の頭部３１を第２連結軸部２５の中に挿入す
るように押し込むと、薄肉部１９が破断し、押し込みの
続行により、頭部３１が第２連結軸部２５中を進んで係
止爪２９を押し広げ、更に進んで、係止肩３０が係止爪
２９に係止して両連結軸部２２、２５が連結される。そ
の連結後、ストッパ３３によって挿入が停止させられ、
第１クランプ部材１７と第２クランプ部材１８とは連結
状態に維持される。連結状態において、第１連結軸部２
２と第２連結軸部２５とは軸心が一致して軸心回りに相
対回転することができる。また、係止爪２９と係止肩３
０とは、両連結軸部の軸心回りの相対回転によっても連
結を維持する構成（係止肩３０は第１連結軸部２２の外
周の全体に渡って連続して係止爪２９との係止を維持す
る構成）になっている。従って、例えば、第１クランプ
部材１７を図９の矢印３４で示すように、回転させるこ
とができ、これによって、布設したケーブルの向きを無
理に変更することなく、保持できる。図１１は、大径の
ケーブル３５を第１クランプ部材１７の第１グリップ部
２１に把持させ、小径のケーブル３７を第２クランプ部
材１８の第２グリップ２３に把持させる様子を示してい
る。このように、異径のケーブルであっても、１部品と
して成形されたケーブルクランプ１によって保持でき
る。
【００１３】図１２は、本発明の第２の実施例に係るケ
ーブルクランプ３８を示している。このケーブルクラン
プ３８においては、第１クランプ部材１７には、２つの
第１グリップ部２１、２１が設けられている。また、第
２クランプ部材１８にも２つの第２グリップ部２３が設
けられている。このように、各クランプ部材のグリップ
部の数は任意に設定できる。
ーブルクランプ３８を示している。このケーブルクラン
プ３８においては、第１クランプ部材１７には、２つの
第１グリップ部２１、２１が設けられている。また、第
２クランプ部材１８にも２つの第２グリップ部２３が設
けられている。このように、各クランプ部材のグリップ
部の数は任意に設定できる。
【００１４】図１３は、本発明の第３の実施例に係るケ
ーブルクランプ３９を示している。このケーブルクラン
プ３９において、第１グリップ部４１の開口は、ケーブ
ルの挿入方向が第１連結軸部２２の軸心方向に沿うよう
に開口している。また、第２グリップ部４２の開口も、
ケーブルの挿入方向が第２連結軸部２５の軸心方向に沿
うように開口している。これにより、第１グリップ部４
１及び第２グリップ部４２の回転中心が連結軸部の軸心
に一致する。
ーブルクランプ３９を示している。このケーブルクラン
プ３９において、第１グリップ部４１の開口は、ケーブ
ルの挿入方向が第１連結軸部２２の軸心方向に沿うよう
に開口している。また、第２グリップ部４２の開口も、
ケーブルの挿入方向が第２連結軸部２５の軸心方向に沿
うように開口している。これにより、第１グリップ部４
１及び第２グリップ部４２の回転中心が連結軸部の軸心
に一致する。
【００１５】図１４〜図１６は、本発明の第４の実施例
に係るケーブルクランプ４３を示している。このケーブ
ルクランプ４３において、第１クランプ部材１７の第１
連結軸部２２のストッパ３３に隣接する外周面には、先
端方向に延びる突条４５が形成されている。第２クラン
プ１８の第２連結軸部２５の内面には、図１５に示すよ
うに、突条４５を受入れるように、長手方向に延びる溝
４６が複数形成されている。第１連結軸部２２を、突条
４５が溝４６の選択した１つに受入れられるように（図
１６参照）、第２連結軸部２５に挿入すると、両連結軸
部が連結された状態において軸心回りの相対的回転を阻
止される。これによって、保持したケーブルの向きを制
限することができる。
に係るケーブルクランプ４３を示している。このケーブ
ルクランプ４３において、第１クランプ部材１７の第１
連結軸部２２のストッパ３３に隣接する外周面には、先
端方向に延びる突条４５が形成されている。第２クラン
プ１８の第２連結軸部２５の内面には、図１５に示すよ
うに、突条４５を受入れるように、長手方向に延びる溝
４６が複数形成されている。第１連結軸部２２を、突条
４５が溝４６の選択した１つに受入れられるように（図
１６参照）、第２連結軸部２５に挿入すると、両連結軸
部が連結された状態において軸心回りの相対的回転を阻
止される。これによって、保持したケーブルの向きを制
限することができる。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、第１クランプ部材と第
２クランプ部材とが薄肉部で連結された状態の１部品と
して成形され、保持する複数のケーブルが異径のもので
あっても１つの金型で成形できる。また、両連結軸部が
軸心を一致して相互に連結されるので両クランプ部材が
連結された状態で連結軸部が軸心回りに相互に回転する
ことができ、各ケーブルの向きに適合した姿勢で支持す
ることができ、その回転の阻止の構成も簡単に追加でき
る。更に、挿入前の両連結軸部は軸心が合致した状態に
整列されているので、両クランプ部材の連結は、一方の
クランプ部材の連結軸部に他方のクランプ部材の連結軸
部を挿入するだけの簡単の操作で確実に行うことができ
る。
２クランプ部材とが薄肉部で連結された状態の１部品と
して成形され、保持する複数のケーブルが異径のもので
あっても１つの金型で成形できる。また、両連結軸部が
軸心を一致して相互に連結されるので両クランプ部材が
連結された状態で連結軸部が軸心回りに相互に回転する
ことができ、各ケーブルの向きに適合した姿勢で支持す
ることができ、その回転の阻止の構成も簡単に追加でき
る。更に、挿入前の両連結軸部は軸心が合致した状態に
整列されているので、両クランプ部材の連結は、一方の
クランプ部材の連結軸部に他方のクランプ部材の連結軸
部を挿入するだけの簡単の操作で確実に行うことができ
る。
【図１】従来のケーブルクランプの斜視図である。
【図２】別の従来のケーブルクランプの斜視図である。
【図３】本発明の第１実施例に係るケーブルクランプの
平面図である。
平面図である。
【図４】図３の、本発明の第１実施例に係るケーブルク
ランプの正面図である。
ランプの正面図である。
【図５】図３のケーブルクランプの斜視図である。
【図６】グリップ部の変形例を示す斜視図である。
【図７】図３のケーブルクランプのＡ−Ａ線断面図であ
る。
る。
【図８】図４のケーブルクランプのＢ−Ｂ線断面図であ
る。
る。
【図９】本発明の第１実施例に係るケーブルクランプの
連結後の斜視図である。
連結後の斜視図である。
【図１０】本発明の第１実施例に係るケーブルクランプ
の連結後における、図４のＢ−Ｂ線断面図である。
の連結後における、図４のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１１】本発明の第１実施例に係るケーブルクランプ
のケーブルを保持する様子を示す正面図である。
のケーブルを保持する様子を示す正面図である。
【図１２】本発明の第２実施例に係るケーブルクランプ
の正面図である。
の正面図である。
【図１３】本発明の第３実施例に係るケーブルクランプ
の正面図である。
の正面図である。
【図１４】本発明の第４実施例に係るケーブルクランプ
の正面図である。
の正面図である。
【図１５】図１４のケーブルクランプのＣ−Ｃ線断面図
である。
である。
【図１６】図１４のケーブルクランプが連結後において
回転が阻止された状態を示す、図１５と同様な図であ
る。
回転が阻止された状態を示す、図１５と同様な図であ
る。
１ 従来のケーブルクランプ ２ 第１クランプ部材 ９ 第２クランプ部材 １３ 別の従来のケーブルクランプ １５ 本発明の第１実施例に係るケーブルクランプ １７ 第１クランプ部材 １８ 第２クランプ部材 １９ 破断可能な薄肉部 ２１ 第１グリップ部 ２２ 第１連結軸部 ２３ 第２グリップ部 ２５ 第２連結軸部 ２９ 係止爪 ３０ 係止肩 ３１ 頭部 ３３ ストッパ ３５、３７ ケーブル ３８、３９、４３ ケーブルクランプ ４１ 第１グリップ部 ４２ 第２グリップ部 ４５ 突条 ４７ 溝
Claims (8)
- 【請求項１】 複数のケーブルを、相互に干渉しないよ
うに離して支持するケーブルクランプにおいて、 ２つのクランプ部材から成り、該クランプ部材の各々
は、ケーブルを把持するグリップ部と、該グリップ部か
ら延びる連結軸部とから成り、一方のクランプ部材の連
結軸部は、他方のクランプ部材の連結軸部部分を受入れ
る中空部分を有しており、両連結軸部には、それぞれ、
前記他方のクランプ部材の連結軸部部分を前記一方のク
ランプ部材の連結軸部の中空部分へ挿入すると両連結軸
部を軸心を合わせて相互に連結する係止手段が設けら
れ、 更に、一方のクランプ部材の連結軸部と他方のクランプ
部材の連結軸部とは、当初、挿入前の両連結軸部を軸心
を合わせた状態に整列し且つ両連結軸部の係止手段を連
結前の状態に維持する、破断可能な薄肉部で連結されて
いることを特徴とするケーブルクランプ。 - 【請求項２】 請求項１に記載のケーブルクランプにお
いて、前記一方のクランプ部材の連結軸部の中空部分に
は、前記他方のクランプ部材の連結軸部を受入れて係止
する係止爪が設けられており、該他方のクランプ部材の
連結軸部の先端には、前記係止爪に係止する係止肩が形
成されており、該他方のクランプ部材の連結軸部の外面
には、前記係止肩が前記一方の連結軸部の係止爪に係止
した後は、該他方のクランプ部材の連結軸部の挿入を阻
止するストッパが設けられていることを特徴とするケー
ブルクランプ。 - 【請求項３】 請求項２に記載のケーブルクランプにお
いて、前記係止爪と前記係止肩は、両連結軸部をその軸
心回りに相互に回転できるように連結する構成となって
いることを特徴とするケーブルクランプ。 - 【請求項４】 請求項３に記載のケーブルクランプにお
いて、前記一方のクランプ部材の連結軸部の内面と、前
記他方のクランプ部材の連結軸部の外面とには、両連結
軸部が連結された状態において軸心回りの相対的回転を
阻止する手段が設けられていることを特徴とするケーブ
ルクランプ。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１項に記載のケ
ーブルクランプにおいて、各クランプ部材には、グリッ
プ部が１つ設けられていることを特徴とするケーブルク
ランプ。 - 【請求項６】 請求項１〜４のいずれか１項に記載のケ
ーブルクランプにおいて、各クランプ部材には、グリッ
プ部が複数個設けられていることを特徴とするケーブル
クランプ。 - 【請求項７】 請求項１〜４のいずれか１項に記載のケ
ーブルクランプにおいて、グリップ部の開口は、ケーブ
ルの挿入方向が連結軸部の軸心方向に直交する方向に開
口していることを特徴とするケーブルクランプ。 - 【請求項８】 請求項１〜４のいずれか１項に記載のケ
ーブルクランプにおいて、グリップ部の開口は、ケーブ
ルの挿入方向が連結軸部の軸心方向に開口していること
を特徴とするケーブルクランプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10124585A JPH11318020A (ja) | 1998-05-07 | 1998-05-07 | ケーブルクランプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10124585A JPH11318020A (ja) | 1998-05-07 | 1998-05-07 | ケーブルクランプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11318020A true JPH11318020A (ja) | 1999-11-16 |
Family
ID=14889118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10124585A Pending JPH11318020A (ja) | 1998-05-07 | 1998-05-07 | ケーブルクランプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11318020A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020075157A (ko) * | 2001-03-23 | 2002-10-04 | 강혜승 | 비닐하우스 구조강도 보강품 |
| KR101111145B1 (ko) * | 2010-11-09 | 2012-02-24 | 주식회사 인팩 | 케이블 간격 유지 장치 |
| JP2019030068A (ja) * | 2017-07-26 | 2019-02-21 | 株式会社川本製作所 | ケーブル支持構造及びポンプ装置 |
-
1998
- 1998-05-07 JP JP10124585A patent/JPH11318020A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020075157A (ko) * | 2001-03-23 | 2002-10-04 | 강혜승 | 비닐하우스 구조강도 보강품 |
| KR101111145B1 (ko) * | 2010-11-09 | 2012-02-24 | 주식회사 인팩 | 케이블 간격 유지 장치 |
| JP2019030068A (ja) * | 2017-07-26 | 2019-02-21 | 株式会社川本製作所 | ケーブル支持構造及びポンプ装置 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061030 |
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| A02 | Decision of refusal |
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