JPH11315935A - メカニカルシール - Google Patents
メカニカルシールInfo
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- JPH11315935A JPH11315935A JP13609198A JP13609198A JPH11315935A JP H11315935 A JPH11315935 A JP H11315935A JP 13609198 A JP13609198 A JP 13609198A JP 13609198 A JP13609198 A JP 13609198A JP H11315935 A JPH11315935 A JP H11315935A
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- ring
- inner peripheral
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Abstract
(57)【要約】
【課題】メイティングリングの容積が小さく、かつ、軸
の回転力を効率よくメイティングリングに伝達するメカ
ニカルシールを提供する。 【解決手段】スリーブ端面突出部を斜めに突き出た形状
とし、その突き出た部分がメイティングリング背面外径
コーナー部に少なくとも１個所以上設けた切り欠き部と
係合することにより、軸の回転力をメイティングリング
に与えることを特徴とする、メカニカルシール。この
際、ベローズのシールリング側の端部と断面略コ字状の
カートリッジの中間壁部との間に、細幅薄板を螺旋状に
巻回したコイルドウェーブスプリングが圧縮状態で介装
し、ベローズの他端部は、コイルドウェーブスプリング
の内周側で、断面略コ字状のカートリッジの内周側筒部
に取り付け止端してもよい。
の回転力を効率よくメイティングリングに伝達するメカ
ニカルシールを提供する。 【解決手段】スリーブ端面突出部を斜めに突き出た形状
とし、その突き出た部分がメイティングリング背面外径
コーナー部に少なくとも１個所以上設けた切り欠き部と
係合することにより、軸の回転力をメイティングリング
に与えることを特徴とする、メカニカルシール。この
際、ベローズのシールリング側の端部と断面略コ字状の
カートリッジの中間壁部との間に、細幅薄板を螺旋状に
巻回したコイルドウェーブスプリングが圧縮状態で介装
し、ベローズの他端部は、コイルドウェーブスプリング
の内周側で、断面略コ字状のカートリッジの内周側筒部
に取り付け止端してもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車エン
ジンの冷却水ポンプに用いられ、外筒を有するメカニカ
ルシールに関する。
ジンの冷却水ポンプに用いられ、外筒を有するメカニカ
ルシールに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来からメカニカルシールの一種とし
て、図２に示すように、外筒を有する形式のメカニカル
シールが知られている（実公平１−１８９３１号公報参
照）。このメカニカルシールは、大略的には、駆動機構
例えば自動車エンジンの冷却水ポンプの枢軸に固定され
て枢軸と共に回転される内周側筒部と、ポンプのハウジ
ングに固定される外周側筒部とからなっている。内周側
筒部には、枢軸と共に回転する摺動部材としてのメイテ
ィングリング１が設けられ、このメイティングリング１
の内周側及び背面側は、カップガスケット２を介してス
リーブ３の断面略コ字状の端部３ａに圧入固定されてい
る。
て、図２に示すように、外筒を有する形式のメカニカル
シールが知られている（実公平１−１８９３１号公報参
照）。このメカニカルシールは、大略的には、駆動機構
例えば自動車エンジンの冷却水ポンプの枢軸に固定され
て枢軸と共に回転される内周側筒部と、ポンプのハウジ
ングに固定される外周側筒部とからなっている。内周側
筒部には、枢軸と共に回転する摺動部材としてのメイテ
ィングリング１が設けられ、このメイティングリング１
の内周側及び背面側は、カップガスケット２を介してス
リーブ３の断面略コ字状の端部３ａに圧入固定されてい
る。
【０００３】外周側筒部には、メイティングリング１に
対向して摺動するシールリング４と、このシールリング
４を軸方向に付勢するためのベローズ５とが隣接して配
置され、断面略コ字状のカートリッジ６内に嵌装されて
いる。ベローズ５の両端部５ａ、５ｂは、スプリングホ
ルダー７を介してコイルスプリング８により軸方向に付
勢されていると共に、シールリング４とカートリッジ６
とに接着固定されている。
対向して摺動するシールリング４と、このシールリング
４を軸方向に付勢するためのベローズ５とが隣接して配
置され、断面略コ字状のカートリッジ６内に嵌装されて
いる。ベローズ５の両端部５ａ、５ｂは、スプリングホ
ルダー７を介してコイルスプリング８により軸方向に付
勢されていると共に、シールリング４とカートリッジ６
とに接着固定されている。
【０００４】上述した内周側筒部において、メイティン
グリング１がカップガスケット２を介してスリーブ３の
断面略コ字状の端部３ａに圧入固定される一方、外周側
筒部において、シールリング４がベローズ５、スプリン
グホルダー７及びベローズ５を介してカートリッジ６に
嵌装された後、カートリッジ６の内筒部６ｂの内側に、
スリーブ３の内筒部３ｂが挿入され、このスリーブ３の
内筒部３ｂの先端部３ｃが拡張されて、メカニカルシー
ルが一体的に製造されている。
グリング１がカップガスケット２を介してスリーブ３の
断面略コ字状の端部３ａに圧入固定される一方、外周側
筒部において、シールリング４がベローズ５、スプリン
グホルダー７及びベローズ５を介してカートリッジ６に
嵌装された後、カートリッジ６の内筒部６ｂの内側に、
スリーブ３の内筒部３ｂが挿入され、このスリーブ３の
内筒部３ｂの先端部３ｃが拡張されて、メカニカルシー
ルが一体的に製造されている。
【０００５】また、ベローズ５及びコイルスプリング８
が軸方向に圧縮された状態で発揮する付勢力によって、
シールリング４の摺動面４ａがメイティングリング１に
対して押圧され、適切な面圧力が与えられるようになっ
ている。
が軸方向に圧縮された状態で発揮する付勢力によって、
シールリング４の摺動面４ａがメイティングリング１に
対して押圧され、適切な面圧力が与えられるようになっ
ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た図２に示したメカニカルシールにあっては、スリーブ
端面は軸の回転力をメイティングリングに与えるため、
図２（ｂ）に示したように、メイティングリングに回り
止め機構を持たせるべく小判形形状にする必要があっ
た。その結果、メイティングリングの最外径部Ｄはシー
ルリング摺動面外径部Ｃよりもかなり大きい寸法に設定
する必要があり、メイティングリング摺動材の容積が大
きいものとなっていた。特に最近に於いては、メイティ
ングリング摺動材に耐摩耗性、高強度が強く求められる
ようになり、メイティングリング摺動材は、従来広く使
用されてきたアルミナセラミックからシリコンカーバイ
ト等の高価な摺動材料へと代わってきている。これは、
メカニカルシールのコストを押し上げる原因となってい
る。本発明は、メイティングリング摺動材の容積を小さ
くし、メカニカルシールのコストの低減を図るものであ
る。
た図２に示したメカニカルシールにあっては、スリーブ
端面は軸の回転力をメイティングリングに与えるため、
図２（ｂ）に示したように、メイティングリングに回り
止め機構を持たせるべく小判形形状にする必要があっ
た。その結果、メイティングリングの最外径部Ｄはシー
ルリング摺動面外径部Ｃよりもかなり大きい寸法に設定
する必要があり、メイティングリング摺動材の容積が大
きいものとなっていた。特に最近に於いては、メイティ
ングリング摺動材に耐摩耗性、高強度が強く求められる
ようになり、メイティングリング摺動材は、従来広く使
用されてきたアルミナセラミックからシリコンカーバイ
ト等の高価な摺動材料へと代わってきている。これは、
メカニカルシールのコストを押し上げる原因となってい
る。本発明は、メイティングリング摺動材の容積を小さ
くし、メカニカルシールのコストの低減を図るものであ
る。
【０００７】メイティングリングの容積を小さくする際
に問題となるのは、スリーブ端面から軸の回転力をいか
にメイティングリングに伝達するかというものである。
この問題を解決する方法として、反摺動面側の端面に溝
を設けて、これに相対した突起をスリーブに設け、該突
起を該溝に嵌装し、軸の回転力を伝える方法が考えられ
る。しかしながら、この方法では、メイティングリング
反摺動面側端面に設けた溝に起因して、メイティングリ
ングに割れが発生したり、組織の不均一を発生させる問
題がある。
に問題となるのは、スリーブ端面から軸の回転力をいか
にメイティングリングに伝達するかというものである。
この問題を解決する方法として、反摺動面側の端面に溝
を設けて、これに相対した突起をスリーブに設け、該突
起を該溝に嵌装し、軸の回転力を伝える方法が考えられ
る。しかしながら、この方法では、メイティングリング
反摺動面側端面に設けた溝に起因して、メイティングリ
ングに割れが発生したり、組織の不均一を発生させる問
題がある。
【０００８】本発明の目的は、容積の小さいメイティン
グリングに於いて、効率的に軸からの回転力をメイティ
ングリングに与え、且つ、メイティングリングの端面割
れ等の問題を発生させないメカニカルシールを提供する
ことにある。
グリングに於いて、効率的に軸からの回転力をメイティ
ングリングに与え、且つ、メイティングリングの端面割
れ等の問題を発生させないメカニカルシールを提供する
ことにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、駆動
機構の枢軸に固定されて枢軸と共に回転される内周側筒
部と、前記駆動機構のハウジングに固定される外周側筒
部とを備え、前記内周側筒部には、枢軸と共に回転する
摺動部材としてのメイティングリングが設けられ、この
メイティングリングの内周側及び背面側がカップガスケ
ットを介してスリーブの端部に圧入固定され、前記外周
側筒部には、メイティングリングに対向して摺動するシ
ールリングと、このシールリングを軸方向に付勢するた
めのベローズスとプリングとが隣接して配置されて、断
面略コ字状のカートリッジ内に嵌装されたメカニカルシ
ールにおいて、スリーブ端面突出部を斜めに突き出た形
状とし、その突き出た部分がメイティングリング背面外
径コーナー部に設けた少なくとも１個所以上設けた切り
欠き部と係合することにより、軸の回転力をメイティン
グリングに与えることを特徴とする、メカニカルシール
である。
機構の枢軸に固定されて枢軸と共に回転される内周側筒
部と、前記駆動機構のハウジングに固定される外周側筒
部とを備え、前記内周側筒部には、枢軸と共に回転する
摺動部材としてのメイティングリングが設けられ、この
メイティングリングの内周側及び背面側がカップガスケ
ットを介してスリーブの端部に圧入固定され、前記外周
側筒部には、メイティングリングに対向して摺動するシ
ールリングと、このシールリングを軸方向に付勢するた
めのベローズスとプリングとが隣接して配置されて、断
面略コ字状のカートリッジ内に嵌装されたメカニカルシ
ールにおいて、スリーブ端面突出部を斜めに突き出た形
状とし、その突き出た部分がメイティングリング背面外
径コーナー部に設けた少なくとも１個所以上設けた切り
欠き部と係合することにより、軸の回転力をメイティン
グリングに与えることを特徴とする、メカニカルシール
である。
【００１０】請求項２の発明は、駆動機構の枢軸に固定
されて枢軸と共に回転される内周側筒部と、前記駆動機
構のハウジングに固定される外周側筒部とを備え、前記
内周側筒部には、枢軸と共に回転する摺動部材としての
メイティングリングが設けられ、このメイティングリン
グの内周側及び背面側がカップガスケットを介してスリ
ーブの端部に圧入固定され、前記外周側筒部には、メイ
ティングリングに対向して摺動するシールリングと、こ
のシールリングを軸方向に付勢するためのベローズとが
隣接して配置されて、断面略コ字状のカートリッジ内に
嵌装されたメカニカルシールにおいて、前記ベローズの
シールリング側の端部と前記断面略コ字状のカートリッ
ジの中間壁部との間に、細幅薄板を螺旋状に巻回したコ
イルドウェーブスプリングが圧縮状態で介装され、前記
ベローズの他端部は、前記コイルドウェーブスプリング
の内周側で、前記断面略コ字状のカートリッジの内周側
筒部に取り付けられ、且つ、スリーブ端面突出部を斜め
に突き出た形状とし、その突き出た部分がメイティング
リング背面外径コーナー部に少なくとも１個所以上設け
た切り欠き部と係合することにより、軸の回転力をメイ
ティングリングに与えることを特徴とする、メカニカル
シールである。
されて枢軸と共に回転される内周側筒部と、前記駆動機
構のハウジングに固定される外周側筒部とを備え、前記
内周側筒部には、枢軸と共に回転する摺動部材としての
メイティングリングが設けられ、このメイティングリン
グの内周側及び背面側がカップガスケットを介してスリ
ーブの端部に圧入固定され、前記外周側筒部には、メイ
ティングリングに対向して摺動するシールリングと、こ
のシールリングを軸方向に付勢するためのベローズとが
隣接して配置されて、断面略コ字状のカートリッジ内に
嵌装されたメカニカルシールにおいて、前記ベローズの
シールリング側の端部と前記断面略コ字状のカートリッ
ジの中間壁部との間に、細幅薄板を螺旋状に巻回したコ
イルドウェーブスプリングが圧縮状態で介装され、前記
ベローズの他端部は、前記コイルドウェーブスプリング
の内周側で、前記断面略コ字状のカートリッジの内周側
筒部に取り付けられ、且つ、スリーブ端面突出部を斜め
に突き出た形状とし、その突き出た部分がメイティング
リング背面外径コーナー部に少なくとも１個所以上設け
た切り欠き部と係合することにより、軸の回転力をメイ
ティングリングに与えることを特徴とする、メカニカル
シールである。
【００１１】このように、請求項１の発明によれば、ス
リーブ端面突出部を斜めに突き出た形状とし、その突き
出た部分がメイティングリング背面外径コーナー部に少
なくとも１個所設けた切り欠き部に係合し、この係合し
た部分で、軸の回転力をメイティングリングに与えるよ
うにしたものである。その結果、メイティングリングの
形状を小判形にする必要がなくなり、メイティングリン
グの最外径はシールリング摺動面外径より若干大きい寸
法に設定するだけでよく、メイティングリング摺動材の
容積を従来のものより小さくすることができ、コストの
低減を図ることができる。
リーブ端面突出部を斜めに突き出た形状とし、その突き
出た部分がメイティングリング背面外径コーナー部に少
なくとも１個所設けた切り欠き部に係合し、この係合し
た部分で、軸の回転力をメイティングリングに与えるよ
うにしたものである。その結果、メイティングリングの
形状を小判形にする必要がなくなり、メイティングリン
グの最外径はシールリング摺動面外径より若干大きい寸
法に設定するだけでよく、メイティングリング摺動材の
容積を従来のものより小さくすることができ、コストの
低減を図ることができる。
【００１２】上記構成をとることにより、高性能摺動材
を使用して、メイティングリングの容積を小さくし、安
定したシール性能を保持しつつ軸の回転力を伝達でき
る、メカニカルシールを得ることができる。
を使用して、メイティングリングの容積を小さくし、安
定したシール性能を保持しつつ軸の回転力を伝達でき
る、メカニカルシールを得ることができる。
【００１３】本発明者らは、先に特願平９−２１８０１
４号でメカニカルシール小型化に関する特許を出願し
た。該発明は、ベローズのシールリング側の端部と断面
略コ字状のカートリッジの中間壁部との間に、細幅薄板
を螺旋状に巻回したコイルドウェーブスプリングが圧縮
状態で介装され、しかも、ベローズの他端部は、断面略
コ字状のカートリッジの内周側筒部に取り付けられて止
端するもので、メカニカルシールの軸方向寸法を大幅に
短縮することができ、その結果、駆動機構例えば冷却水
ポンプの小型化を図ることができ、ひいては、コストの
低減も図ることができる。
４号でメカニカルシール小型化に関する特許を出願し
た。該発明は、ベローズのシールリング側の端部と断面
略コ字状のカートリッジの中間壁部との間に、細幅薄板
を螺旋状に巻回したコイルドウェーブスプリングが圧縮
状態で介装され、しかも、ベローズの他端部は、断面略
コ字状のカートリッジの内周側筒部に取り付けられて止
端するもので、メカニカルシールの軸方向寸法を大幅に
短縮することができ、その結果、駆動機構例えば冷却水
ポンプの小型化を図ることができ、ひいては、コストの
低減も図ることができる。
【００１４】請求項２の発明は、ベローズのシールリン
グ側の端部と断面略コ字状のカートリッジの中間壁部と
の間に、細幅薄板を螺旋状に巻回したコイルドウェーブ
スプリングを圧縮状態で介装し、ベローズの他端部は、
コイルドウェーブスプリングの内周側で、断面略コ字状
のカートリッジの内周側筒部に取り付け止端し、且つ、
スリーブ端面突出部を斜めに突き出た形状とし、その突
き出た部分がメイティングリング背面外径コーナー部に
設けた少なくとも１個所切り欠き部に係合し、この係合
部分で、軸の回転力をメイティングリングに与えるよう
にしたものである。その結果、メイティングリングの形
状を小判形にする必要がなくなり、しかも、メカニカル
シール全体をコンパクトに組み立てることができ、性能
の優れた小型のメカニカルシールを低コストで提供でき
るようになった。
グ側の端部と断面略コ字状のカートリッジの中間壁部と
の間に、細幅薄板を螺旋状に巻回したコイルドウェーブ
スプリングを圧縮状態で介装し、ベローズの他端部は、
コイルドウェーブスプリングの内周側で、断面略コ字状
のカートリッジの内周側筒部に取り付け止端し、且つ、
スリーブ端面突出部を斜めに突き出た形状とし、その突
き出た部分がメイティングリング背面外径コーナー部に
設けた少なくとも１個所切り欠き部に係合し、この係合
部分で、軸の回転力をメイティングリングに与えるよう
にしたものである。その結果、メイティングリングの形
状を小判形にする必要がなくなり、しかも、メカニカル
シール全体をコンパクトに組み立てることができ、性能
の優れた小型のメカニカルシールを低コストで提供でき
るようになった。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係る
メカニカルシールを図面を参照しつつ説明する。図３に
示す実施の形態は、請求項１の発明に係る実施形態の例
である。即ち、図３（ａ）は、本発明の実施の形態に係
るメカニカルシールの縦断面図であり、図３（ｂ）は、
スリーブ端面突出部を拡大して示したものである。スリ
ーブ端面突出部２３は、メイティングリング３１背面外
径コーナー部２８の少なくとも１個所以上設けた切り欠
き部２４（図６参照）に係合されている。メイティング
リング３１に於けるこの切り欠き部は、少なくとも１個
所あればよいが、複数個所設けても何ら差し支えはな
い。この係合部は、バランス上対称的に設けるのがよ
い。例えば、１８０度毎に２個所、１２０度毎に３個
所、或いは９０度毎に４個所に設けることができる。ス
リーブ端面突出部２３がメイティングリング３１の背面
外径コーナー部２８の少なくとも１個所以上設けた切り
欠き部に係合されていることにより、軸の回転力を確実
に伝達することができる。
メカニカルシールを図面を参照しつつ説明する。図３に
示す実施の形態は、請求項１の発明に係る実施形態の例
である。即ち、図３（ａ）は、本発明の実施の形態に係
るメカニカルシールの縦断面図であり、図３（ｂ）は、
スリーブ端面突出部を拡大して示したものである。スリ
ーブ端面突出部２３は、メイティングリング３１背面外
径コーナー部２８の少なくとも１個所以上設けた切り欠
き部２４（図６参照）に係合されている。メイティング
リング３１に於けるこの切り欠き部は、少なくとも１個
所あればよいが、複数個所設けても何ら差し支えはな
い。この係合部は、バランス上対称的に設けるのがよ
い。例えば、１８０度毎に２個所、１２０度毎に３個
所、或いは９０度毎に４個所に設けることができる。ス
リーブ端面突出部２３がメイティングリング３１の背面
外径コーナー部２８の少なくとも１個所以上設けた切り
欠き部に係合されていることにより、軸の回転力を確実
に伝達することができる。
【００１６】スリーブ端面突出部を、図５（ａ）、図５
（ｂ）に示した。図５（ｂ）は、図５（ａ）のＦＦ’矢
視図である。スリーブ３３の端面突出部２３は、スリー
ブ３３の一部に設けられ、メイティングリング３１背面
外径コーナー部２８の少なくとも１個所以上設けられた
切り欠き部に係合される。
（ｂ）に示した。図５（ｂ）は、図５（ａ）のＦＦ’矢
視図である。スリーブ３３の端面突出部２３は、スリー
ブ３３の一部に設けられ、メイティングリング３１背面
外径コーナー部２８の少なくとも１個所以上設けられた
切り欠き部に係合される。
【００１７】図６は、メイティングリングの切り欠き部
を示したものである。図６（ａ）切り欠き部の縦断面図
であり、図６（ｂ）は切り欠き部の横断面図であり、図
６（ｃ）は切り欠き部の平面図である。メイティングリ
ング３１は、円環状の構造をしている。該メイティング
リング背面外径コーナーの一部分に、斜めに切り欠き部
２４、２５、２６が設けられている。該切り欠き部は、
図６（ｂ）では４個所設けられているが、４個所に限定
されない。該切り欠き部２４等に、スリーブ端面突出部
２３が係合されるのである。
を示したものである。図６（ａ）切り欠き部の縦断面図
であり、図６（ｂ）は切り欠き部の横断面図であり、図
６（ｃ）は切り欠き部の平面図である。メイティングリ
ング３１は、円環状の構造をしている。該メイティング
リング背面外径コーナーの一部分に、斜めに切り欠き部
２４、２５、２６が設けられている。該切り欠き部は、
図６（ｂ）では４個所設けられているが、４個所に限定
されない。該切り欠き部２４等に、スリーブ端面突出部
２３が係合されるのである。
【００１８】図４（ａ）には従来のメイティングリング
の小判形の形状を、図４（ｂ）には本発明のメイティン
グリングの形状を示した。従来のメイティングリングの
形状は、小判形をしているため、必然的にメイティング
リング自身が大きくなるが、本発明のメイティングリン
グに於いては、小判形形状をとる必要がないので、円形
状をしており、従って、メイティングリング自身の大き
さが、従来のメイティングリングよりも小さいものとす
ることができる。
の小判形の形状を、図４（ｂ）には本発明のメイティン
グリングの形状を示した。従来のメイティングリングの
形状は、小判形をしているため、必然的にメイティング
リング自身が大きくなるが、本発明のメイティングリン
グに於いては、小判形形状をとる必要がないので、円形
状をしており、従って、メイティングリング自身の大き
さが、従来のメイティングリングよりも小さいものとす
ることができる。
【００１９】次に、図１は請求項２に係る発明の実施形
態の例を示すものである。即ち、図１（ａ）は、本発明
の実施の形態に係るメカニカルシールの縦断面図であ
り、図１（ｂ）は、スリーブ端面突出部を拡大して示し
たものである。スリーブ１３の端面突出部２３が斜めに
突出している。スリーブ端面突出部２３は、メイティン
グリング１１背面外径コーナー部２８の少なくとも１個
所以上設けた切り欠き部に係合されている。メイティン
グリング１１に於けるこの切り欠き部は、少なくとも１
個所あればよいが、複数個所設けても何ら差し支えはな
い。この係合部は、バランス上対称的に設けるのがよ
い。例えば、１８０度毎に２個所、１２０度毎に３個
所、或いは９０度毎に４個所に設けることができる。ス
リーブ端面突出部２３がメイティングリング１１の背面
外径コーナー部２８の少なくとも１個所以上設けられた
切り欠き部に係合されていることにより、軸の回転力を
確実に伝達することができる。
態の例を示すものである。即ち、図１（ａ）は、本発明
の実施の形態に係るメカニカルシールの縦断面図であ
り、図１（ｂ）は、スリーブ端面突出部を拡大して示し
たものである。スリーブ１３の端面突出部２３が斜めに
突出している。スリーブ端面突出部２３は、メイティン
グリング１１背面外径コーナー部２８の少なくとも１個
所以上設けた切り欠き部に係合されている。メイティン
グリング１１に於けるこの切り欠き部は、少なくとも１
個所あればよいが、複数個所設けても何ら差し支えはな
い。この係合部は、バランス上対称的に設けるのがよ
い。例えば、１８０度毎に２個所、１２０度毎に３個
所、或いは９０度毎に４個所に設けることができる。ス
リーブ端面突出部２３がメイティングリング１１の背面
外径コーナー部２８の少なくとも１個所以上設けられた
切り欠き部に係合されていることにより、軸の回転力を
確実に伝達することができる。
【００２０】更に、図１（ａ）に於いて、ベローズ１５
のシールリング１４側の端部１５ａと断面略コ字状のカ
ートリッジ１６の中間壁部１６ｂとの間に、細幅薄板を
螺旋状に巻回したコイルドウェーブスプリング１８が圧
縮状態で介装され、加えて、ベローズ１５の他端部１５
ｂは、カートリッジ１６の内周側筒部１６ａに取り付け
られて止端され、さらに、ベローズ１５の他端部１５ｂ
は、断面略コ字状のカートリッジ１６の内周側筒部１６
ａにガータスプリング１９により取り付けられて止端さ
れている。
のシールリング１４側の端部１５ａと断面略コ字状のカ
ートリッジ１６の中間壁部１６ｂとの間に、細幅薄板を
螺旋状に巻回したコイルドウェーブスプリング１８が圧
縮状態で介装され、加えて、ベローズ１５の他端部１５
ｂは、カートリッジ１６の内周側筒部１６ａに取り付け
られて止端され、さらに、ベローズ１５の他端部１５ｂ
は、断面略コ字状のカートリッジ１６の内周側筒部１６
ａにガータスプリング１９により取り付けられて止端さ
れている。
【００２１】また、ガータスプリング１９の緊迫力によ
ってベローズ１５の他端部１５ｂ（リップ部）に締代を
与え、カートリッジ１６に装着する際には、治具により
内周を拡げておいてカートリッジ１６の廻り止め部１６
ｃを通過させ、所定位置で治具を外して位置決めをす
る。このため、接着剤を使用しなくてもすむ。
ってベローズ１５の他端部１５ｂ（リップ部）に締代を
与え、カートリッジ１６に装着する際には、治具により
内周を拡げておいてカートリッジ１６の廻り止め部１６
ｃを通過させ、所定位置で治具を外して位置決めをす
る。このため、接着剤を使用しなくてもすむ。
【００２２】図１に示した本実施形態に於いては、軸方
向の寸法短縮・小型化が図れると共に、メイティングリ
ングの容積を小さくすることができ、小型でシール性能
の安定した、メカニカルシールを低コストで提供するこ
とができるのである。
向の寸法短縮・小型化が図れると共に、メイティングリ
ングの容積を小さくすることができ、小型でシール性能
の安定した、メカニカルシールを低コストで提供するこ
とができるのである。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、メカニカルシール
のスリーブ端面突出部を斜めに突き出た形状とし、その
突き出た部分がメイティングリング背面外径コーナー部
の少なくとも１個所以上設けられた切り欠き部と係合
し、軸の回転力を効率的にメイティングリングに与える
ことにより、メイティングリングの容積を小さくするこ
とができる。
のスリーブ端面突出部を斜めに突き出た形状とし、その
突き出た部分がメイティングリング背面外径コーナー部
の少なくとも１個所以上設けられた切り欠き部と係合
し、軸の回転力を効率的にメイティングリングに与える
ことにより、メイティングリングの容積を小さくするこ
とができる。
【００２４】更に、ベローズのシールリング側の端部と
断面略コ字状のカートリッジの中間壁部との間に、細幅
薄板を螺旋状に巻回したコイルドウェーブスプリングが
圧縮状態で介装し、しかも、ベローズの他端部は、断面
略コ字状のカートリッジの内周側筒部に取り付けられて
止端したメカニカルシールに、スリーブ端面外径部を斜
めに突き出た形状とし、その突き出た部分がメイティン
グリング背面外径コーナー部と係合させることにより、
メイティングリングの容積を小さくすると共に軸方向寸
法を大幅に短縮することができ、その結果、駆動機構例
えば冷却水ポンプの小型化を図ることができ、ひいて
は、コストの低減も図ることができる効果がある。
断面略コ字状のカートリッジの中間壁部との間に、細幅
薄板を螺旋状に巻回したコイルドウェーブスプリングが
圧縮状態で介装し、しかも、ベローズの他端部は、断面
略コ字状のカートリッジの内周側筒部に取り付けられて
止端したメカニカルシールに、スリーブ端面外径部を斜
めに突き出た形状とし、その突き出た部分がメイティン
グリング背面外径コーナー部と係合させることにより、
メイティングリングの容積を小さくすると共に軸方向寸
法を大幅に短縮することができ、その結果、駆動機構例
えば冷却水ポンプの小型化を図ることができ、ひいて
は、コストの低減も図ることができる効果がある。
【図１】（ａ）は、本発明の一実施の形態に係るメカニ
カルシールの縦断面図である。
カルシールの縦断面図である。
【図１】（ｂ）は、本発明の一実施の形態に係るメカニ
カルシールのスリーブ端面突出部がメイティングリング
に係合されている状態を示す図である。
カルシールのスリーブ端面突出部がメイティングリング
に係合されている状態を示す図である。
【図２】（ａ）は、従来のメカニカルシールの縦断面図
である。
である。
【図２】（ｂ）は、メイティングリング摺動部分を示す
図である。
図である。
【図３】（ａ）は、本発明の他の実施の形態に係るメカ
ニカルシールの縦断面図である。
ニカルシールの縦断面図である。
【図３】（ｂ）は、本発明の他の実施の形態に係るメカ
ニカルシールのスリーブ端面突出部がメイティングリン
グに係合されている状態を示す図である。
ニカルシールのスリーブ端面突出部がメイティングリン
グに係合されている状態を示す図である。
【図４】（ａ）は、従来のメイティングリングの形状を
示す図である。
示す図である。
【図４】（ｂ）は、本発明のメイティングリングの形状
を示す図である。
を示す図である。
【図５】（ａ）は、スリーブ端面突出部の構造を示す図
である。
である。
【図５】（ｂ）は、図５（ａ）のＦＦ’矢視図である。
【図６】（ａ）は、メイティングリングの縦断面図であ
る。
る。
【図６】（ｂ）は、メイティングリングの横断面図であ
る。
る。
【図６】（ｃ）は、メイティングリングの平面図の一部
である。
である。
１、１１、３１ メイティングリング ２、１２、３２ カップガスケット ３、１３、３３ スリーブ ３ａ スリーブ端部 ３ｂ スリーブ内筒部 ３ｃ スリーブ先端部 ４、１４、３４ シールリング ４ａ、１４ａ、３４ａ シールリング摺動面 ５、１５、３５ ベローズ ５ａ、３５ａ ベローズ端部 ５ｂ、１５ｂ、３５ｂ ベローズ端部（リップ
部） ６、１６、３６ カートリッジ ６ａ、３６ａ カートリッジ突起部 ６ｂ、３６ｂ カートリッジ内筒部 ７、３７ スプリングホルダー ８、３８ コイルスプリング １３ａ、３３ａ スリーブ端部 １３ｂ、３３ｂ スリーブ内筒部 １３ｃ、３３ｃ スリーブ先端部 １５ａ ベローズ端部 １６ａ カートリッジ内周側筒部 １６ｂ カートリッジ中間壁部 １６ｃ カートリッジ廻り止め部 １７ ケース １８ コイルドウェーブスプリ
ング １９ ガータスプリング ２３ スリーブ端面突出部 ２４、２５、２６、２７ 切り欠き部 ２８ メイティングリング背面
外径コーナー部 Ａ 内周側筒部 Ｂ 外周側筒部 Ｃ メイティングリング摺動
部 Ｄ メイティングリング非摺
動部
部） ６、１６、３６ カートリッジ ６ａ、３６ａ カートリッジ突起部 ６ｂ、３６ｂ カートリッジ内筒部 ７、３７ スプリングホルダー ８、３８ コイルスプリング １３ａ、３３ａ スリーブ端部 １３ｂ、３３ｂ スリーブ内筒部 １３ｃ、３３ｃ スリーブ先端部 １５ａ ベローズ端部 １６ａ カートリッジ内周側筒部 １６ｂ カートリッジ中間壁部 １６ｃ カートリッジ廻り止め部 １７ ケース １８ コイルドウェーブスプリ
ング １９ ガータスプリング ２３ スリーブ端面突出部 ２４、２５、２６、２７ 切り欠き部 ２８ メイティングリング背面
外径コーナー部 Ａ 内周側筒部 Ｂ 外周側筒部 Ｃ メイティングリング摺動
部 Ｄ メイティングリング非摺
動部
Claims (2)
- 【請求項１】駆動機構の枢軸に固定されて枢軸と共に回
転される内周側筒部と、前記駆動機構のハウジングに固
定される外周側筒部とを備え、 前記内周側筒部には、枢軸と共に回転する摺動部材とし
てのメイティングリングが設けられ、このメイティング
リングの内周側及び背面側がカップガスケットを介して
スリーブの端部に圧入固定され、 前記外周側筒部には、メイティングリングに対向して摺
動するシールリングと、このシールリングを軸方向に付
勢するためのベローズとスプリングとが隣接して配置さ
れて、断面略コ字状のカートリッジ内に嵌装されたメカ
ニカルシールにおいて、 スリーブ端面突出部を斜めに突き出た形状とし、その突
き出た部分がメイティングリング背面外径コーナー部に
少なくとも１個所以上設けた切り欠き部と係合すること
により、軸の回転力をメイティングリングに与えること
を特徴とする、メカニカルシール。 - 【請求項２】駆動機構の枢軸に固定されて枢軸と共に回
転される内周側筒部と、前記駆動機構のハウジングに固
定される外周側筒部とを備え、 前記内周側筒部には、枢軸と共に回転する摺動部材とし
てのメイティングリングが設けられ、このメイティング
リングの内周側及び背面側がカップガスケットを介して
スリーブの端部に圧入固定され、 前記外周側筒部には、メイティングリングに対向して摺
動するシールリングと、このシールリングを軸方向に付
勢するためのベローズとが隣接して配置されて、断面略
コ字状のカートリッジ内に嵌装されたメカニカルシール
において、 前記ベローズのシールリング側の端部と前記断面略コ字
状のカートリッジの中間壁部との間に、細幅薄板を螺旋
状に巻回したコイルドウェーブスプリングが圧縮状態で
介装され、 前記ベローズの他端部は、前記コイルドウェーブスプリ
ングの内周側で、前記断面略コ字状のカートリッジの内
周側筒部に取り付け止端し、且つ、 スリーブ端面突出部を斜めに突き出た形状とし、その突
き出た部分がメイティングリング背面外径コーナー部に
少なくとも１個所以上設けた切り欠き部と係合すること
により、軸の回転力をメイティングリングに与えること
を特徴とする、メカニカルシール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13609198A JPH11315935A (ja) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | メカニカルシール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13609198A JPH11315935A (ja) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | メカニカルシール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11315935A true JPH11315935A (ja) | 1999-11-16 |
Family
ID=15167058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13609198A Withdrawn JPH11315935A (ja) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | メカニカルシール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11315935A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1855035A1 (en) | 2006-05-10 | 2007-11-14 | GMB Corporation | Mechanical Seal |
| CN108603551A (zh) * | 2016-02-10 | 2018-09-28 | Ntn株式会社 | 电动制动装置 |
| WO2019095950A1 (zh) * | 2017-11-19 | 2019-05-23 | 北京格瑞福机电科技有限公司 | 一种带辅助润滑装置的机械密封 |
-
1998
- 1998-04-30 JP JP13609198A patent/JPH11315935A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1855035A1 (en) | 2006-05-10 | 2007-11-14 | GMB Corporation | Mechanical Seal |
| CN108603551A (zh) * | 2016-02-10 | 2018-09-28 | Ntn株式会社 | 电动制动装置 |
| WO2019095950A1 (zh) * | 2017-11-19 | 2019-05-23 | 北京格瑞福机电科技有限公司 | 一种带辅助润滑装置的机械密封 |
| US11402022B2 (en) | 2017-11-19 | 2022-08-02 | Bejing GeRuiFu M.S.T. Co., Ltd | Mechanical seal having auxiliary lubricating device |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050705 |