JPH11314931A - 化学強化用ガラス - Google Patents
化学強化用ガラスInfo
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- JPH11314931A JPH11314931A JP11027599A JP2759999A JPH11314931A JP H11314931 A JPH11314931 A JP H11314931A JP 11027599 A JP11027599 A JP 11027599A JP 2759999 A JP2759999 A JP 2759999A JP H11314931 A JPH11314931 A JP H11314931A
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- JP
- Japan
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- glass
- chemical strengthening
- ion exchange
- water resistance
- zro
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C21/00—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface
- C03C21/001—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions
- C03C21/002—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions to perform ion-exchange between alkali ions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/73—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer
- G11B5/739—Magnetic recording media substrates
- G11B5/73911—Inorganic substrates
- G11B5/73921—Glass or ceramic substrates
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Inorganic Chemistry (AREA)
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- Glass Compositions (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 薄板でも十分な強度、耐水性および表面応力
値を有する化学強化用ガラスを得る。 【解決手段】 化学強化用ガラスは、ＳｉＯ2：５８〜
７０wt%、Ａｌ2Ｏ3：１３〜２２wt%、Ｌｉ2Ｏ：６〜１
０wt%、Ｎａ2Ｏ：５〜１２wt%、ＺｒＯ2：２〜５wt%の
組成を有する。特に、ＺｒＯ2はイオン交換速度を速め
るために必要な成分であるが、５wt%を超えると再結晶
化して、問題となる。
値を有する化学強化用ガラスを得る。 【解決手段】 化学強化用ガラスは、ＳｉＯ2：５８〜
７０wt%、Ａｌ2Ｏ3：１３〜２２wt%、Ｌｉ2Ｏ：６〜１
０wt%、Ｎａ2Ｏ：５〜１２wt%、ＺｒＯ2：２〜５wt%の
組成を有する。特に、ＺｒＯ2はイオン交換速度を速め
るために必要な成分であるが、５wt%を超えると再結晶
化して、問題となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、化学強化用ガラ
ス、特に化学強化処理後の耐水性の優れた化学強化用ガ
ラスに関する。
ス、特に化学強化処理後の耐水性の優れた化学強化用ガ
ラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に化学強化用ガラスは、組成中に含
まれるアルカリ金属よりイオン半径の大きな１価のイオ
ンを含有する溶融塩中に浸漬され、ガラス中のアルカリ
金属イオンと溶融塩中の１価のイオンとが交換され化学
強化される。
まれるアルカリ金属よりイオン半径の大きな１価のイオ
ンを含有する溶融塩中に浸漬され、ガラス中のアルカリ
金属イオンと溶融塩中の１価のイオンとが交換され化学
強化される。
【０００３】このような化学強化ガラスの用途の一つと
して、情報記録媒体用の基板、特に磁気ディスク基板と
して用いられるようになってきた。このような用途に
は、長期保存及び悪環境すなわち高温高湿下での使用に
耐える耐候性が要求される。さらに、使用される形状の
薄板化が進み、１ｍｍ以下、さらには０．５ｍｍ以下で
使用され始めている。
して、情報記録媒体用の基板、特に磁気ディスク基板と
して用いられるようになってきた。このような用途に
は、長期保存及び悪環境すなわち高温高湿下での使用に
耐える耐候性が要求される。さらに、使用される形状の
薄板化が進み、１ｍｍ以下、さらには０．５ｍｍ以下で
使用され始めている。
【０００４】現在、化学強化用ガラスとしては、ソーダ
ライム組成のフロートガラスが一般に用いられている。
しかしながら、前記ガラスは化学強化処理をすると耐候
性が著しく悪くなるため、高温多湿の環境での使用に際
しては必ずしも十分な耐候性を有しているとは言えなか
った。
ライム組成のフロートガラスが一般に用いられている。
しかしながら、前記ガラスは化学強化処理をすると耐候
性が著しく悪くなるため、高温多湿の環境での使用に際
しては必ずしも十分な耐候性を有しているとは言えなか
った。
【０００５】耐候性の優れた化学強化用ガラスとして
は、米国特許４，１５６，７５５号公報にリチウム含有
イオン交換強化ガラスが開示されている。すなわち前記
公報の７頁２〜１５行には重量％で、５９〜６３％のＳ
ｉＯ2、１０〜１３％のＮａ2Ｏ、４〜５．５％のＬｉ2
Ｏ、１５〜２３％のＡｌ2Ｏ3、２〜５％のＺｒＯ2を含
有し、Ａｌ2Ｏ3＋ＺｒＯ2が１９〜２５％、Ｎａ2Ｏ／Ｚ
ｒＯ2が２．２〜５．５であるガラス組成が開示されて
いる。
は、米国特許４，１５６，７５５号公報にリチウム含有
イオン交換強化ガラスが開示されている。すなわち前記
公報の７頁２〜１５行には重量％で、５９〜６３％のＳ
ｉＯ2、１０〜１３％のＮａ2Ｏ、４〜５．５％のＬｉ2
Ｏ、１５〜２３％のＡｌ2Ｏ3、２〜５％のＺｒＯ2を含
有し、Ａｌ2Ｏ3＋ＺｒＯ2が１９〜２５％、Ｎａ2Ｏ／Ｚ
ｒＯ2が２．２〜５．５であるガラス組成が開示されて
いる。
【０００６】また、強化ガラスの製造方法が特開昭６２
−１８７１４０号公報に開示されている。すなわち、前
記公報の第１項左欄５〜１６行目に、重量％で６４〜７
０％のＳｉＯ2、１４〜２０％のＡｌ2Ｏ3、４〜６％の
Ｌｉ2Ｏ、７〜１０％のＮａ2Ｏ、０〜４％のＭｇＯ、０
〜１．５％のＺｒＯ2を含有する強化ガラスの製造方法
が開示されている。
−１８７１４０号公報に開示されている。すなわち、前
記公報の第１項左欄５〜１６行目に、重量％で６４〜７
０％のＳｉＯ2、１４〜２０％のＡｌ2Ｏ3、４〜６％の
Ｌｉ2Ｏ、７〜１０％のＮａ2Ｏ、０〜４％のＭｇＯ、０
〜１．５％のＺｒＯ2を含有する強化ガラスの製造方法
が開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記米国特許４，１５
６，７５５号公報及び特開昭６２−１８７１４０号公報
の実施例で示された組成は溶解に高温を要し、素地ガラ
スが均質なガラスを製造するのは容易ではない。
６，７５５号公報及び特開昭６２−１８７１４０号公報
の実施例で示された組成は溶解に高温を要し、素地ガラ
スが均質なガラスを製造するのは容易ではない。
【０００８】さらに、上記公報に記載された化学強化用
ガラスは、イオン交換後の表面圧縮応力が小さく、表面
圧縮応力層を深くすることで強度を上げる必要があっ
た。しかしながら、前記化学強化用ガラスの薄板をイオ
ン交換する場合は、表面応力層を板厚の半分以上にする
と、中央部で応力が緩和するため、強度が低下するとい
う問題点があった。
ガラスは、イオン交換後の表面圧縮応力が小さく、表面
圧縮応力層を深くすることで強度を上げる必要があっ
た。しかしながら、前記化学強化用ガラスの薄板をイオ
ン交換する場合は、表面応力層を板厚の半分以上にする
と、中央部で応力が緩和するため、強度が低下するとい
う問題点があった。
【０００９】他の化学強化用ガラスが特開平５−３２４
３１号公報に開示されている。すなわち前記公報の第２
項、左側２〜７行目に重量％で、６２〜７５％のＳｉＯ
2、４〜１２％のＮａ2Ｏ、４〜１０％のＬｉ2Ｏ、５〜
１５％のＡｌ2Ｏ3、５．５〜１５％のＺｒＯ2を含有
し、かつＮａ2Ｏ／ＺｒＯ2の重量比が０．５〜２．０で
あり、さらにＡｌ2Ｏ3／ＺｒＯ2の重量比が０．４〜
２．５である化学強化用ガラスが記載されている。
３１号公報に開示されている。すなわち前記公報の第２
項、左側２〜７行目に重量％で、６２〜７５％のＳｉＯ
2、４〜１２％のＮａ2Ｏ、４〜１０％のＬｉ2Ｏ、５〜
１５％のＡｌ2Ｏ3、５．５〜１５％のＺｒＯ2を含有
し、かつＮａ2Ｏ／ＺｒＯ2の重量比が０．５〜２．０で
あり、さらにＡｌ2Ｏ3／ＺｒＯ2の重量比が０．４〜
２．５である化学強化用ガラスが記載されている。
【００１０】前記公報に開示された組成のガラスには多
量のＺｒＯ2が含まれており、溶融炉を用いて製造する
場合、炉内でＺｒＯ2の結晶が析出し易く、均質なガラ
スを結晶を析出させることなく溶融成形するのが容易で
ないという問題があり、この問題はガラスの品質に影響
を及ぼす重大な問題点となっていた。
量のＺｒＯ2が含まれており、溶融炉を用いて製造する
場合、炉内でＺｒＯ2の結晶が析出し易く、均質なガラ
スを結晶を析出させることなく溶融成形するのが容易で
ないという問題があり、この問題はガラスの品質に影響
を及ぼす重大な問題点となっていた。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の問題点
を解決するためになされたものであって、高品質なガラ
スの製造が可能であり、化学強化処理後の耐水性が良好
で、かつ表面応力値が高く、薄板でも十分な強度を有す
る化学強化用ガラスを提供することを目的とする。
を解決するためになされたものであって、高品質なガラ
スの製造が可能であり、化学強化処理後の耐水性が良好
で、かつ表面応力値が高く、薄板でも十分な強度を有す
る化学強化用ガラスを提供することを目的とする。
【００１２】本発明は重量％で、 ＳｉＯ2 ５８〜７０ Ａｌ2Ｏ3 １３〜２２ Ｌｉ2Ｏ ６〜１０ Ｎａ2Ｏ ５〜１２ ＺｒＯ2 ２〜５ の組成を有することを特徴とする化学強化用ガラスであ
る。重量％で、 ＳｉＯ2 ６０〜６８ Ａｌ2Ｏ3 １５．５〜２０ Ｌｉ2Ｏ ６．５〜１０ Ｎａ2Ｏ ５〜９．５ ＺｒＯ2 ２〜５ の組成を有するようにすることはより好ましい。
る。重量％で、 ＳｉＯ2 ６０〜６８ Ａｌ2Ｏ3 １５．５〜２０ Ｌｉ2Ｏ ６．５〜１０ Ｎａ2Ｏ ５〜９．５ ＺｒＯ2 ２〜５ の組成を有するようにすることはより好ましい。
【００１３】以下に、本発明の化学強化用ガラスの組成
の限定理由について説明する。ＳｉＯ2はガラスを形成
するための主要成分であり、５８％未満であるとイオン
交換後の耐水性が悪化し、７０％を越えるとガラス融液
の粘性が高くなりすぎ、溶融、成形が困難となる。この
ため、ＳｉＯ2の範囲としては５８〜７０％であり、６
０〜６８％が好ましい。Ａｌ2Ｏ3はイオン交換速度を速
めるため及びイオン交換後の耐水性を向上するために必
要な成分であり、１３％未満ではその効果が不十分であ
り、２２％を越えるとガラス融液の粘性が高くなりす
ぎ、溶融、成形が困難となる。このため、Ａｌ2Ｏ3の範
囲としては１３〜２２％であり、１５．５〜２０％が好
ましい。Ｌｉ2Ｏはイオン交換に必要な成分であるとと
もに、溶解性を高める成分であり、６％未満ではイオン
交換後の表面圧縮応力が十分得られず、また溶解性も悪
い。１０％を越えるとイオン交換後の耐水性が悪化する
とともに、液相温度が上がり、成形が困難となる。この
ため、Ｌｉ2Ｏの範囲としては、６〜１０％であり、
６．５％〜１０％が好ましい。Ｎａ2Ｏは溶解性を高め
る成分であり、５％未満ではその効果が不十分であり、
１２％を越えるとイオン交換後の耐水性が悪化する。こ
のためＮａ2Ｏの範囲としては５〜１２％であり、５〜
９．５％以下が好ましい。ＺｒＯ2はイオン交換速度を
速め、耐水性にも寄与する成分であり、２％未満ではそ
の効果が不十分であり、５％を越えるとガラス融液の粘
性が高くなりすぎ、溶融、成形が困難となる。このた
め、ＺｒＯ2の範囲としては２〜５％が好ましい。
の限定理由について説明する。ＳｉＯ2はガラスを形成
するための主要成分であり、５８％未満であるとイオン
交換後の耐水性が悪化し、７０％を越えるとガラス融液
の粘性が高くなりすぎ、溶融、成形が困難となる。この
ため、ＳｉＯ2の範囲としては５８〜７０％であり、６
０〜６８％が好ましい。Ａｌ2Ｏ3はイオン交換速度を速
めるため及びイオン交換後の耐水性を向上するために必
要な成分であり、１３％未満ではその効果が不十分であ
り、２２％を越えるとガラス融液の粘性が高くなりす
ぎ、溶融、成形が困難となる。このため、Ａｌ2Ｏ3の範
囲としては１３〜２２％であり、１５．５〜２０％が好
ましい。Ｌｉ2Ｏはイオン交換に必要な成分であるとと
もに、溶解性を高める成分であり、６％未満ではイオン
交換後の表面圧縮応力が十分得られず、また溶解性も悪
い。１０％を越えるとイオン交換後の耐水性が悪化する
とともに、液相温度が上がり、成形が困難となる。この
ため、Ｌｉ2Ｏの範囲としては、６〜１０％であり、
６．５％〜１０％が好ましい。Ｎａ2Ｏは溶解性を高め
る成分であり、５％未満ではその効果が不十分であり、
１２％を越えるとイオン交換後の耐水性が悪化する。こ
のためＮａ2Ｏの範囲としては５〜１２％であり、５〜
９．５％以下が好ましい。ＺｒＯ2はイオン交換速度を
速め、耐水性にも寄与する成分であり、２％未満ではそ
の効果が不十分であり、５％を越えるとガラス融液の粘
性が高くなりすぎ、溶融、成形が困難となる。このた
め、ＺｒＯ2の範囲としては２〜５％が好ましい。
【００１４】本発明の化学強化ガラスには、以上の成分
の他に本発明の特性を損なわない範囲で、Ｆｅ2Ｏ3，Ｔ
ｉＯ2，ＮｉＯ，Ｃｒ2Ｏ3，ＣｏＯ等の着色剤、Ａｓ2Ｏ
3，Ｓｂ2Ｏ3等の清澄剤を３％以下含有することが出来
る。
の他に本発明の特性を損なわない範囲で、Ｆｅ2Ｏ3，Ｔ
ｉＯ2，ＮｉＯ，Ｃｒ2Ｏ3，ＣｏＯ等の着色剤、Ａｓ2Ｏ
3，Ｓｂ2Ｏ3等の清澄剤を３％以下含有することが出来
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明における５種の実施例の組
成及びガラスの特性を表１に、また４種の比較例の組成
及びガラスの特性を表２に示す。まず、実施例１につい
て説明する。表１に示した組成となるように通常のガラ
ス原料であるシリカ、アルミナ、炭酸リチウム、炭酸ナ
トリウム、ジルコンを用いて調合した。調合したバッチ
は白金るつぼを用いて１４５０℃で４時間溶融し、鉄板
上に流し出した。このガラスを５００℃の炉で３０ｍｉ
ｎ保持した後、炉の電源を切り、室温まで放冷し、試料
ガラスとした。
成及びガラスの特性を表１に、また４種の比較例の組成
及びガラスの特性を表２に示す。まず、実施例１につい
て説明する。表１に示した組成となるように通常のガラ
ス原料であるシリカ、アルミナ、炭酸リチウム、炭酸ナ
トリウム、ジルコンを用いて調合した。調合したバッチ
は白金るつぼを用いて１４５０℃で４時間溶融し、鉄板
上に流し出した。このガラスを５００℃の炉で３０ｍｉ
ｎ保持した後、炉の電源を切り、室温まで放冷し、試料
ガラスとした。
【００１６】試料ガラスの特性として、溶融温度（ｌｏ
ｇη＝２の温度）、作業温度（ＴW：ｌｏｇη＝４の温
度）、液相温度（ＴL）、作業温度と液相温度との差
（ＴW−ＴL）及び歪点（ｌｏｇη＝１４．５の温度）の
測定結果を表１に示す。
ｇη＝２の温度）、作業温度（ＴW：ｌｏｇη＝４の温
度）、液相温度（ＴL）、作業温度と液相温度との差
（ＴW−ＴL）及び歪点（ｌｏｇη＝１４．５の温度）の
測定結果を表１に示す。
【００１７】高温域の粘性は白金球引き上げ式自動粘度
測定装置にて、また歪点はビーム曲げ式粘度測定装置に
より測定した。
測定装置にて、また歪点はビーム曲げ式粘度測定装置に
より測定した。
【００１８】液相温度は次のようにして測定した。試料
ガラスを粉砕し、１６８０μｍのフルイを通過し、１１
９０μｍのフルイ上にとどまったガラス粒をエタノール
に浸漬し、超音波洗浄した後、恒温槽で乾燥させた。白
金ボート上に１列に開けた１ｍｍ径の多数の穴にこのガ
ラス粒を一粒づつ並べ、８５０〜１１５０℃の勾配炉内
に４時間保持した後、炉から取り出し、ガラス粒上に発
生した失透を観察し、発生した最高温度をもって液相温
度とした。
ガラスを粉砕し、１６８０μｍのフルイを通過し、１１
９０μｍのフルイ上にとどまったガラス粒をエタノール
に浸漬し、超音波洗浄した後、恒温槽で乾燥させた。白
金ボート上に１列に開けた１ｍｍ径の多数の穴にこのガ
ラス粒を一粒づつ並べ、８５０〜１１５０℃の勾配炉内
に４時間保持した後、炉から取り出し、ガラス粒上に発
生した失透を観察し、発生した最高温度をもって液相温
度とした。
【００１９】イオン交換後の特性として、表面応力、表
面応力層深さ、耐水性の測定結果を表１に示す。イオン
交換は、試薬１級の硝酸ナトリウム４０％と試薬１級の
硝酸カリウム６０％の混合溶融塩中にガラスを浸漬し、
３８０℃で３時間保持して行った。表面応力、表面応力
層深さはイオン交換処理したガラスの薄片を作製し、偏
光顕微鏡を用いて測定した。耐水性は、上記試料ガラス
を５０×１００×板厚２ｍｍに切り出し、鏡面研磨した
板をイオン交換し、この板を２０ｍｌの精製水と共にビ
ニール袋に入れ、６０℃で１２０時間保持した後、精製
水中に溶出したガラス成分量を測定し、単位面積当たり
の溶出量として求めた。
面応力層深さ、耐水性の測定結果を表１に示す。イオン
交換は、試薬１級の硝酸ナトリウム４０％と試薬１級の
硝酸カリウム６０％の混合溶融塩中にガラスを浸漬し、
３８０℃で３時間保持して行った。表面応力、表面応力
層深さはイオン交換処理したガラスの薄片を作製し、偏
光顕微鏡を用いて測定した。耐水性は、上記試料ガラス
を５０×１００×板厚２ｍｍに切り出し、鏡面研磨した
板をイオン交換し、この板を２０ｍｌの精製水と共にビ
ニール袋に入れ、６０℃で１２０時間保持した後、精製
水中に溶出したガラス成分量を測定し、単位面積当たり
の溶出量として求めた。
【００２０】実施例２〜５も実施例１と同様の方法で試
料ガラスを作製し、実施例１と同様にしてガラスの特性
及びイオン交換後の特性を測定した。いずれの実施例に
おいても溶融温度は１５３０℃以下、液相温度は作業温
度より低く、溶解性及び成形性に優れている。また、応
力値は４６ｋｇ／ｍｍ2以上であった。イオン交換後の
耐水性テストにおける重量減は１．４μｇ／ｃｍ2以下
と優れている。
料ガラスを作製し、実施例１と同様にしてガラスの特性
及びイオン交換後の特性を測定した。いずれの実施例に
おいても溶融温度は１５３０℃以下、液相温度は作業温
度より低く、溶解性及び成形性に優れている。また、応
力値は４６ｋｇ／ｍｍ2以上であった。イオン交換後の
耐水性テストにおける重量減は１．４μｇ／ｃｍ2以下
と優れている。
【００２１】
【表１】
【００２２】比較例 実施例１と同様の方法で試料ガラスを作製し、ガラスの
特性及びイオン交換後の特性を測定した。
特性及びイオン交換後の特性を測定した。
【００２３】比較例１に用いたガラス組成は、米国特許
４，１５６，７５５号公報の実施例１８に記載された組
成であり、溶融点は１６１５℃と高く、高品質のガラス
を製造するのが容易ではない。また、応力値も３３ｋｇ
／ｍｍ2と本実施例に比べて小さいことが分かる。
４，１５６，７５５号公報の実施例１８に記載された組
成であり、溶融点は１６１５℃と高く、高品質のガラス
を製造するのが容易ではない。また、応力値も３３ｋｇ
／ｍｍ2と本実施例に比べて小さいことが分かる。
【００２４】比較例２は特開昭６２−１８７１４０号公
報の実施例１に記載された組成であり、溶融点は１５９
０℃以上と高く、高品質のガラスを製造するのが容易で
はない。また、応力値も３６ｋｇ／ｍｍ2以下と本実施
例に比べて小さいことが分かる。
報の実施例１に記載された組成であり、溶融点は１５９
０℃以上と高く、高品質のガラスを製造するのが容易で
はない。また、応力値も３６ｋｇ／ｍｍ2以下と本実施
例に比べて小さいことが分かる。
【００２５】比較例３は特開平５−３２４３１号公報の
実施例４に記載された組成であり、作業温度に比べ液相
温度が高く、ガラスの成形が困難である。
実施例４に記載された組成であり、作業温度に比べ液相
温度が高く、ガラスの成形が困難である。
【００２６】比較例４は前記市販のソーダライムガラス
であり、実施例１と同様の方法で試料ガラスを作製し、
ガラスの特性及びイオン交換後の特性を測定した。ただ
し、イオン交換は試薬１級の硝酸ナトリウムの溶融塩中
にガラスを浸漬し４７０℃で３時間保持して行った。イ
オン交換後の耐水性テストにおける重量減は２０μｇ／
ｃｍ2であり、本発明の実施例の１０倍以上の溶出があ
り、耐水性が悪い。
であり、実施例１と同様の方法で試料ガラスを作製し、
ガラスの特性及びイオン交換後の特性を測定した。ただ
し、イオン交換は試薬１級の硝酸ナトリウムの溶融塩中
にガラスを浸漬し４７０℃で３時間保持して行った。イ
オン交換後の耐水性テストにおける重量減は２０μｇ／
ｃｍ2であり、本発明の実施例の１０倍以上の溶出があ
り、耐水性が悪い。
【００２７】
【表２】
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、情報処理記録媒体のよ
うな化学強化処理後の耐水性が良好で、かつ表面応力値
が高く、薄板でも十分な強度を有することが要求される
化学強化用ガラスを、溶解性及び成形性の良いガラス素
地から得ることができる。
うな化学強化処理後の耐水性が良好で、かつ表面応力値
が高く、薄板でも十分な強度を有することが要求される
化学強化用ガラスを、溶解性及び成形性の良いガラス素
地から得ることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 重量％で、 ＳｉＯ2 ５８〜７０ Ａｌ2Ｏ3 １３〜２２ Ｌｉ2Ｏ ６〜１０ Ｎａ2Ｏ ５〜１２ ＺｒＯ2 ２〜５ の組成を有することを特徴とする情報処理記録媒体用の
化学強化用ガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02759999A JP3657453B2 (ja) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | 情報処理記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02759999A JP3657453B2 (ja) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | 情報処理記録媒体 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6184856A Division JP2977068B2 (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | 化学強化用ガラス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11314931A true JPH11314931A (ja) | 1999-11-16 |
| JP3657453B2 JP3657453B2 (ja) | 2005-06-08 |
Family
ID=12225404
Family Applications (1)
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