JPH11314831A - 感熱転写性インク層を具えたウェブの切断方法、及び切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクリボン上面にインク層の切り屑を固着
させることなく、感熱転写性インク層が固着されたウェ
ブを切断する方法、及び装置を提供すること。 【解決手段】 平行に配置された溝付きローラ２２とタ
ーンローラ２４にウェブＷが掛け渡され、溝付きローラ
２２に形成された溝２２０に、カッター４２が挿入され
ている。インクリボン切断部５０において、カッター４
２の刃の、溝付きローラ２２の接線Ｓの上流側に対する
傾斜角は、１３０°乃至１６５°の範囲に設定されてい
る。インクリボン切断部５０には、エアジェット３０か
ら噴出する圧縮空気が吹き付けられ、切り屑Ｃは、集塵
ダクト６２を介して集塵機６０に回収される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱転写記録装置に
使用されるインクリボンを提供するために、幅広のリボ
ン基材の片面に感熱転写性インク層を具えたウェブを切
断する方法、及びウェブの切断装置の技術分野に属す
る。

【０００２】

【従来の技術】感熱転写性インク層を具えたインクリボ
ンは、紙やプラスチックフィルム等からなる幅広のリボ
ン基材の片面に感熱転写性インク層が設けられたウェブ
を、所定の幅に切断することによって製造されるもので
あり、このようにして切断された感熱転写性インク層を
具えたインクリボンは、巻取られた後、カセット等に収
納されて、最終商品として出荷される。この明細書にお
いては、切断前を「ウェブ」、切断後を「インクリボ
ン」と区別して記載するが、上記のとおり、切断の前後
で幅が異なるだけで、その構成は全く同一である。以
下、この明細書において、「感熱転写性インク層を具え
たインクリボン」を「インクリボン」、「感熱転写性イ
ンク層」を「インク層」と省略することにする。

【０００３】図４（ａ）は、ウェブＷを切断するための
従来の切断装置１００を示し、図４（ｂ）は図４（ａ）
の部分拡大図である。図４（ａ）に示すように、従来の
切断装置１００は、切断されるウェブＷを２本のローラ
７０，７０に掛け渡し、ローラ７０，７０間を矢印方向
に走行するウェブＷを、少なくとも一方の側に刃が形成
された剃刀状の薄いカッター８０で切断して、インクリ
ボンＲとしている。カッター８０は、ウェブＷに対し
て、直立の位置よりもウェブＷの走行方向に向かうよう
に傾斜した状態で固定されており、このカッター８０の
刃に向かってウェブＷが走行することにより、切断が行
なわれる。すなわち、この切断装置１００では、ウェブ
Ｗの厚さ方向において、上面にある感熱転写性インク層
Ｒ２がまずカッター８０に接触して切断され、次いでリ
ボン基材Ｒ１が切断される（図４（ｂ）参照）ことにな
る。

【０００４】上記の切断方法によると、カッター８０が
ウェブＷ上面のインク層Ｒ２に直接切り込むため、切断
の際に、インク層Ｒ２端面の一部が削り取られて切り屑
Ｃが発生し、切断後のインクリボンＲ上に付着すること
がある。そこで、従来は、切断後のインクリボンＲ表面
をブラシ９０で払って、インクリボンＲ上に付着した切
り屑Ｃを除去しようとしている。

【発明が解決しようとする課題】

【０００５】しかし、切断作業が開始すると、ウェブＷ
との間に発生する摩擦熱によってカッター８０の温度が
上昇するため、インク層Ｒ２の切断によって生じた切り
屑Ｃが熱によって軟化溶融して粘着性を帯び、カッター
８０の表面に付着するようになる。切断作業が進むにつ
れて、カッター８０の表面に付着した切り屑Ｃが蓄積さ
れて次第に増加すると、やがて、カッター８０に付着し
きれなくなって、切断後のインクリボンＲ上に落下し、
インクリボンＲ上で再び常温に戻されてインクリボンＲ
に付着してしまう。このように、インクリボンＲ上に付
着されてしまった切り屑Ｃは、もはやブラシ９０によっ
ては除去することができず、切り屑Ｃが付着したインク
リボンＲを用いて実際に印字すると、切り屑Ｃが付着し
た部分の印字濃度が他の部分と比較して濃くなり、全体
として均一な濃度の印字ができないという問題を有す
る。

【０００６】切断後のインクリボンＲ上への切り屑Ｃの
付着を防止するために、ウェブＷの走行速度を低下させ
て、ウェブＷとの間に発生する摺動摩擦によるカッター
８０の発熱を抑えることが考えられるが、そうすると、
生産性が低下することになる。

【０００７】以上のように、従来の構成では、切断速度
の高速化による生産性の向上と、インクリボンＲ上面へ
の切り屑Ｃの付着防止による品質の向上は、互いに両立
させることができなかった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、リボン基材の
片面に感熱転写性インク層を具えたウェブを、カッター
で所定の幅に切断する方法であって、前記感熱転写性イ
ンク層を上面にして前記ウェブを一方向に走行させ、前
記カッターを、前記ウェブの走行方向に傾斜させたウェ
ブの切断方法によって、前記の課題を解決した。

【０００９】請求項２に記載したように、カッターの刃
のウェブとの傾斜角を、１３０°乃至１６５°とする
と、カッターがリボン基材に引掛かることなく切断さ
れ、また、切断によって生じる切り屑が粉状となるの
で、インクリボン上に落下しても容易に除去することが
できる。

【００１０】また、請求項３に記載したように、ウェブ
の感熱転写性インク層が設けられた面に空気流を吹きつ
けながら切断を行なうと、インクリボン上に落下した切
り屑が吹き飛ばされて除去される。

【００１１】

【作用】本発明では、カッターは、従来のようにインク
層ではなく、リボン基材の方を切断し、インク層はリボ
ン基材の切断に伴って引き裂かれるため、カッターとイ
ンク層との接触は僅かとなり、摩擦熱によるカッターの
発熱が少なくなる。その結果、インク層が引き裂かれた
際に生じる切り屑は軟化溶融することがなく、容易に除
去することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１に、本発明の感熱転写性イン
ク層を具えたウェブの切断装置１０を示す。この切断装
置１０は、カッター４２を保持するカッターホルダー４
０、後述するインクリボン切断部に圧縮空気を吹き付け
るエアジェット３０、集塵機６０、及びウェブＷを保持
する溝付きローラ２２とターンローラ２４からなる。

【００１３】リボン基材Ｒ１の片面に感熱転写性インク
Ｒ２が塗布されてなるウェブＷは、インク層が設けられ
た面を上側にして溝付きローラ２２とターンローラ２４
の間に掛け渡されている。

【００１４】溝付きローラ２２の側面には、軸回りに所
定深さの溝２２０が形成されている。図示しない駆動源
によってターンローラ２４が軸回りに回転するため、２
つのローラ２２，２４に掛け渡されたウェブＷは、図の
矢印方向に走行する。カッターホルダー４０は溝付きロ
ーラ２２の上方に位置し、カッターホルダー４０に保持
されたカッター４２の刃先が溝付きローラ２２の溝２２
０に入り込み、インクリボン切断部５０が構成されてい
る。矢印方向に走行するウェブＷは、インクリボン切断
部５０において切断される。

【００１５】インクリボン切断部５０より上流側（図１
で溝付きローラ２２の左側）には、エアジェット３０が
配置され、ターンローラ２４の上方には集塵機６０に連
結された集塵ダクト６２が開口している。エアジェット
３０から噴出する圧縮空気は、インクリボン切断部５０
のウェブＷに吹き付けられ、２つのローラ２２，２４に
掛け渡された切断後のインクリボンＲの上面を流過し、
集塵機６０の集塵ダクト６２に至る。

【００１６】図２は、図１の感熱転写性インク層を具え
たウェブの切断装置１０の、インクリボン切断部５０の
要部拡大図である。カッター４２は、刃とインクリボン
切断部５０より上流側の溝付きローラ２２の接線Ｓとの
なす角が１３０°乃至１６５°となるように、ウェブＷ
の走行方向に傾斜させてカッターホルダー４０に固定さ
れる。上記特許請求の範囲における「カッターの刃のウ
ェブに対する傾斜角」は、溝付きローラの場合は、上記
のように定義される。

【００１７】図３は、図１の感熱転写性インク層を具え
たウェブの切断装置１０によるウェブＷの切断状態を示
し、且つ、本発明の感熱転写性インク層を具えたウェブ
の切断方法についての説明図である。前述のとおり、図
１の感熱転写性インク層を具えたウェブの切断装置１０
は、インクリボン切断部５０において、ウェブＷの溝付
きローラ２２に保持された部分を切断するものである
が、図３では、溝付きローラ２２の図示を省略したもの
であるため、インクリボン切断部５０のウェブＷは直線
状に示されている。そのため、図３に示したインクリボ
ン切断部５０より上流側のウェブＷとカッター４２の刃
とのなす角θは、図２におけるインクリボン切断部５０
より手前側の溝付きローラ２２の接線Ｓとカッター４２
の刃とのなす角θに相当する。

【００１８】また、本発明の感熱転写性インク層を具え
たウェブの切断方法は、図１の感熱転写性インク層を具
えたウェブの切断装置１０において、溝付きローラ２２
の溝２２０にカッター４２を挿入し、溝付きローラ２２
に巻き掛けたウェブＷを切断する方法だけでなく、図３
に示すように、図示しないローラ間に掛け渡したウェブ
Ｗを、ローラに保持されていない空中部分で切断する方
法の両方に適用できる。この場合には、溝付きローラ２
２の代わりに、溝のないローラを使用することができ
る。また、この場合の、上記特許請求の範囲における
「カッターの刃のウェブに対する傾斜角」は、ウェブが
直線状であるから、カッターの刃と上流側ウェブとのな
す角度となる。

【００１９】図１及び図２において既に説明したよう
に、カッター４２は、ウェブＷの走行方向に傾斜するよ
うに固定され、カッター４２の刃の傾斜角θは１３０°
から１６５°に設定されている。

【００２０】ウェブＷが矢印方向に走行してインクリボ
ン切断部５０に到達すると、インクリボンＲの厚さ方向
において、まずリボン基材Ｒ１がカッター４２に接触し
てカッター４２の両側に切り開かれるように切断され、
その結果、リボン基材Ｒ１上のインク層Ｒ２は、リボン
基材Ｒ１に引き摺られるようにして引き裂かれることに
なる。本発明のインクリボンＲの切断方法によっても、
従来のものと同様にインク層Ｒ２の切り屑Ｃが発生する
が、上記のようにカッター４２とインク層Ｒ２との接触
は僅かであり、この部分では摺動摩擦によるカッター４
２の発熱量も少ないので、インク層４２の切り屑Ｃは軟
化溶融することがない。従って、切り屑Ｃが切断後のイ
ンクリボンＲ上に落下しても、インクリボンＲ上面に付
着することがない。

【００２１】ウェブＷの切断によって発生したインク層
Ｒ２の切り屑Ｃは、インクリボン切断部５０に吹き付け
られた圧縮空気によって切断後のインクリボンＲ上面に
沿って吹き飛ばされ、集塵ダクト６２を介して集塵機６
０に回収される。この圧縮空気は、ローラ２２，２４間
に掛け渡されたインクリボンＲの上面に対して、ほぼ平
行となるように噴出させてもよいが、インクリボンＲの
上面に対して僅かに上方へ向けて噴出させると、集塵ダ
クト６２において切り屑Ｃを回収しやすくなる。

【００２２】また、インクリボン切断部５０に圧縮空気
が吹き付けられているので、摩擦熱が発生しても冷却さ
れ、インク層Ｒ２の切り屑Ｃの軟化溶融が抑制される。

【００２３】なお、インクリボン切断部５０より上流側
のウェブＷとカッター４２の刃との傾斜角を１３０°か
ら１６５°に設定しておくと、ウェブＷの切断によって
発生するインク層Ｒ２の切り屑Ｃは粉状となり、圧縮空
気によって容易に吹き飛ばすことができる。インクリボ
ン切断部５０より上流側のウェブＷとカッター４２の刃
との傾斜角が１３０°未満であると、切断の際にカッタ
ー４２がリボン基材Ｒ１に引掛かりやすくなり、基材が
裂けることがある。また、インクリボン切断部５０より
上流側のウェブＷとカッター４２の刃との傾斜角が１６
５°を越えると、切り屑Ｃが糸状となり、圧縮空気によ
って吹き飛ばされにくくなる。

【００２４】溝付きローラ２２に複数の溝２２０を形成
し、カッターホルダー４０には溝２２０の数に対応する
枚数のカッター４２を保持させれば、幅広のウェブＷを
用いて、同時に多数のインクリボンＲとすることができ
る。

【００２５】図１乃至図３には、一方の側のみに刃が形
成されたカッター４２を示したが、反対側にも刃が形成
された両刃のカッターであってもよい。両刃のカッター
を使用した場合には、切断作業によって、一方の側の刃
が摩耗したら、他方の側の刃で切断するようにカッター
を付け替えることができる。

【００２６】なお、「感熱転写性インク」には、いわゆ
る「昇華性インク」も含まれる。

【００２７】

【発明の効果】上記のとおり、本発明の感熱転写性イン
ク層を具えたウェブの切断方法、及び切断装置による
と、カッターとインク層との接触が少なくなるので、イ
ンク層との摺動摩擦によるカッターの発熱も僅かとな
り、インク層が引き裂かれた際に生じた切り屑が軟化溶
融することがない。さらに、エアジェットによって圧縮
空気を吹き付ると、発生した切り屑がインクリボン上に
残ることなく吹き飛ばされるので、インクリボンの品質
が向上するという効果を奏する。また、エアジェットと
ともに集塵機を具えると、切り屑を確実に回収すること
ができるので、吹き飛ばされた切り屑によって周囲を汚
すことがない。

【００２８】そして、請求項６のように、溝付きローラ
の溝にカッターが入り込んでウェブを切断する構成であ
ると、エアジェットによって圧縮空気を吹き付けても、
ウェブがばたつくことなく切断作業を行なうことができ
る。このことは、基材が薄い場合、特に、基材の厚さが
６μｍ以下の場合に有効である。

【００２９】さらに、インクリボン切断部より上流側の
ウェブとカッターの刃との傾斜角が１３０°乃至１６５
°の範囲となるように設定されていると、カッターがリ
ボン基材に引掛かることなく円滑に切断を行なうことが
できるとともに、生じた切り屑が粉状となるため、エア
ジェットから発生する圧縮空気によって容易に吹き飛ば
すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の感熱転写性インク層を具えたウェブ
の切断装置の側面図。

【図２】 図１のインクリボン切断部の部分拡大図。

【図３】 図１の感熱転写性インク層を具えたウェブの
切断装置によってウェブが切断される状態を示す拡大
図。

【図４】 従来の感熱転写性インク層を具えたウェブの
切断装置の概略側面であって、図４（ａ）は全体図、図
４（ｂ）は部分拡大図。

【符号の説明】

１０：感熱転写性インク層を具えたウェブの切断装置 ２２：溝付きローラ ２２０：溝 ２４：ターンローラ ３０：エアジェット ４０：カッターホルダー ４２：カッター ６０：集塵機 ６２：集塵ダクト Ｗ：感熱転写性インクリボンのウェブ Ｒ：切断後の感熱転写性インクリボン Ｒ１：リボン基材 Ｒ２：感熱転写性インク層 Ｃ：切り屑

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 リボン基材の片面に感熱転写性インク層
   を具えたウェブを、少なくとも一方の側に刃が形成され
   たカッターで所定の幅に切断する方法であって、 前記感熱転写性インク層を上面にして前記ウェブを一方
   向に走行させ、 前記カッターを、前記ウェブの走行方向に傾斜させたこ
   とを特徴とする、 感熱転写性インク層を具えたウェブの切断方法。
2. 【請求項２】 前記カッターの刃の前記ウェブに対する
   傾斜角が１３０°乃至１６５°である、請求項１の感熱
   転写性インク層を具えたウェブの切断方法。
3. 【請求項３】 前記ウェブの感熱転写性インク層が設け
   られた面に空気流を吹き付けるようにした、請求項１又
   は２の感熱転写性インク層を具えたウェブの切断方法。
4. 【請求項４】 リボン基材の片面に感熱転写性インク層
   を具えたウェブを、少なくとも一方の側に刃が形成され
   たカッターで所定の幅に切断する装置であって、 平行に配置された軸回りに回転可能な２本のローラと、 前記カッターを固定するカッターホルダーを具え、 前記２本のローラ間に掛け渡されて一方向に走行する前
   記ウェブに対して、前記カッターを前記ウェブの走行方
   向に傾斜させて前記カッターホルダーに固定したことを
   特徴とする、 感熱転写性インク層を具えたウェブの切断装置。
5. 【請求項５】 前記カッターの刃の前記ウェブに対する
   傾斜角が１３０°乃至１６５°である、請求項４の感熱
   転写性インク層を具えたウェブの切断装置。
6. 【請求項６】 前記ローラの片方が、軸回りに所定の深
   さの溝が形成された溝付きローラであり、 前記カッターは、前記溝付きローラの溝に挿入された状
   態で前記カッターホルダーに固定されている、請求項４
   又は５の感熱転写性インク層を具えたウェブの切断装
   置。
7. 【請求項７】 前記ウェブのインク層を具えた面に空気
   流を吹き付けるエアジェットをさらに具えた、請求項４
   から６までのいずれかの感熱転写性インク層を具えたウ
   ェブの切断装置。
8. 【請求項８】 切り屑を回収する集塵機をさらに具え
   た、請求項４から７までのいずれかの感熱転写性インク
   層を具えたウェブの切断装置。