JPH11314025A - 膜の洗浄方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な装置により良好な洗浄効果が得られる
膜の洗浄方法の提供を目的とする。 【構成】 処理槽１に浸漬された膜モジュール２の洗浄
方法であって、散気管３用のブロア４とは別のブロア６
から噴出管５を通し粗大気泡を噴出させ、粗大気泡を膜
モジュール２に衝突させて、膜モジュール２に付着する
汚泥を除去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、膜モジュールに付着
する汚泥を除去し洗浄する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】従来、膜モジュールに汚泥
が付着した場合、汚泥を除去するために、膜モジュール
を槽外へ引き上げて高圧水で洗浄しているが、汚泥が飛
び散り、回りが汚くなるという問題点があり、また、膜
モジュールを引き上げて別の槽内へ入れて洗浄する場合
でも、クレーン等の大掛かりな設備が必要となり、手間
が掛かり、膜モジュール内の隙間内に入り込んだ汚泥を
除去するのは困難な場合が多かった。また、処理槽内に
洗浄用の散気管を設けて洗浄薬液を用いて洗浄する装置
として、特開平９−１０３６６１号公報に開示されてい
るような装置が存在するが、薬液を用いる必要があり、
膜の隙間に入り込んだ汚泥を完全に除去することは困難
なものであった。

【０００３】

【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の問題
点に鑑み案出したものであって、膜の引き上げ等を行う
ことなく簡単な装置により良好に膜モジュールに付着し
た汚泥を除去できる洗浄方法を提供せんことを目的と
し、その第１の要旨は、細気泡を噴出する散気管が槽底
に設けられた処理槽内に浸漬された膜モジュールの洗浄
方法であって、前記散気管用のブロアとは別のブロアか
ら噴出管を通し粗大気泡を噴出させて、前記膜モジュー
ルに付着する汚泥を除去することである。また、第２の
要旨は、前記噴出管は、前記処理槽内で固定されていな
いことである。また、第３の要旨は、前記噴出管の粗大
気泡を噴出させる孔数は１乃至２であることである。ま
た、第４の要旨は、前記粗大気泡を噴出させるためのブ
ロアは、前記処理槽に隣接する槽用のブロアであること
である。また、第５の要旨は、前記処理槽が膜分離槽で
あり、前記隣接する槽が間欠曝気槽であり、該間欠曝気
槽の散気管用のブロアから分岐して前記噴出管が前記膜
分離槽内に配管されていることである。また、第６の要
旨は、前記間欠曝気槽のブロアを所定サイクルで間欠運
転させ、間欠曝気槽内の散気管からの噴出サイクルと前
記膜分離槽内の噴出管からの噴出サイクルを連動させた
ことである。また、第７の要旨は、前記間欠曝気槽の散
気管の上流側と、前記噴出管の上流側にそれぞれ開閉可
能な電磁弁を設け、前記間欠曝気槽のブロアを連続運転
して、前記各電磁弁をそれぞれタイマー等を介し開閉制
御するように構成したことである。

【０００４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、第１実施例の洗浄方法を説明する概略構
成図であり、処理槽１内の原液中には膜モジュール２が
浸漬されており、この膜モジュール２の下方の処理槽１
の槽底には散気管３が配設されて、この散気管３には曝
気ブロア４が接続され、曝気ブロア４を作動させて散気
管３から細気泡を前記膜モジュール２に当て、膜モジュ
ール２内で活性汚泥による生物浄化処理が行われるよう
に構成されており、長期間使用すると膜モジュール２に
汚泥が付着して膜モジュール２が閉塞されてしまうた
め、膜モジュール２に付着した汚泥を除去する必要が生
ずるが、本例では、噴出管５を運び込んで処理槽１内に
浸漬させ、この噴出管５には別の膜ブロア６を接続し
て、この膜ブロア６を作動させて噴出管５から粗大気泡
を噴出させ、粗大気泡を膜モジュール２に当てて、この
粗大気泡により膜モジュール２に振動を与え、かつ粗大
気泡による高速の上昇水流により、膜モジュール２に付
着する汚泥を除去することができるものである。

【０００５】なお、膜ブロア６は例えば４２m³／h 程度
の容量のものが用いられ、一方、曝気ブロア４は１５m³
／h 程度のものが用いられており、曝気ブロア４を運転
させて散気管３から細気泡を噴出させながら、膜ブロア
６を運転して噴出管５から同時に粗大気泡を噴出させて
洗浄しても良く、また、曝気ブロア４を停止させた状態
で膜ブロア６のみを運転させて噴出管５から粗大気泡の
みを噴出させても良い。

【０００６】なお、膜ブロア６から噴出管５に大量のエ
アが送り込まれ、噴出管５の先端には１個の噴出孔を形
成させておけば、この１個の噴出孔から粗大気泡が膜モ
ジュール２に向かって噴出され、粗大気泡の上昇に伴い
速い水流が形成されて膜モジュール２に衝突し、良好な
振動により膜モジュール２が洗浄され、また、噴出管５
は処理槽１内に固定されていないため、噴出管５は粗大
気泡の噴出に伴って処理槽１内で揺れて自然に位置を変
え、粗大気泡の噴出する位置が変化して、これにより膜
モジュール２に衝突する粗大気泡は順次位置を変化させ
ることとなり、前述した散気管３から噴出される細気泡
の当たらない膜モジュールの隙間内に良好に粗大気泡が
当たり、膜モジュールの細かい隙間に入り込んで付着し
ている汚泥を良好に除去することができるものとなる。

【０００７】このように本例では、別体の膜ブロア６と
別体の噴出管５を外部から持ち込んで、処理槽１内に入
れて膜ブロア６を運転させるだけの簡単な装置による簡
単な方法により、良好に膜モジュール２の表面に付着す
る汚泥の除去が可能となる。

【０００８】なお、図２は変更例を示すものであり、図
２では、噴出管５の先端を二股状にして、２個の噴出孔
から粗大気泡を膜モジュール２に向けて噴出させるよう
に構成したもので、径の大なる２個の噴出孔から粗大気
泡が噴出され、噴出管５が粗大気泡の噴出時に処理槽１
内で揺れるようにしておけば、粗大気泡の位置が揺れな
がら変化し、膜モジュール２に衝突する位置も順次変化
して、膜モジュール２の全域に亘り良好に粗大気泡が衝
突して汚泥を良好に除去することができるものとなる。

【０００９】なお、膜ブロア６は、前記処理槽１に隣接
して設置されている槽用に予め設置されているブロアを
利用して、このブロア６に噴出管５を接続して用いるこ
ともでき、この場合には、別途ブロア６を持ち運ぶ必要
がなく、より洗浄が容易なものとなる。そのような例と
して、例えば図３に示すように、前記膜モジュール２を
内装した膜分離槽１に隣接される間欠曝気槽７のブロア
６を利用することができ、間欠曝気槽７内の底側には、
細気泡を間欠曝気槽７内に噴出させるための散気管８が
設けられており、この散気管８に接続されているブロア
６から分岐して前記噴出管５を前記膜分離槽１内に配管
させることができ、間欠曝気槽７の散気管８用のブロア
６を利用し、噴出管５から膜モジュール２に対し粗大気
泡を噴出させて、良好に膜分離槽１内の膜モジュール２
を洗浄することができるものとなる。

【００１０】なお、図４は、間欠曝気槽７のブロア６の
配管概略図を示すものであり、この図４では、ブロア６
をタイマー等を用いて間欠運転させ、図６に示すような
運転形態とすることができ、図６に示すように、ブロア
６が間欠運転されることにより、間欠曝気槽７内の散気
管８からはＰ１，Ｐ２，Ｐ３の時間帯においては気泡が
噴出され、中間に停止状態となるＳ１，Ｓ２の時間帯が
入り込んで、気泡の噴出と停止を一定サイクルで繰り返
すものであり、この散気管８の気泡の噴出サイクルと連
動して、噴出管５からは噴出Ｐ１と停止Ｓ１、噴出Ｐ２
と停止Ｓ２が繰り返されて、間欠的に膜モジュール２に
対し粗大気泡が噴出されるものである。

【００１１】なお、図５に示すように、前記散気管８の
上流側に開閉可能な電磁弁１１を設け、また、前記噴出
管５の上流側にも同様に開閉可能な電磁弁１２を設けて
構成することもでき、このような構成ではブロア６は連
続運転させて、前記電磁弁１１及び１２をタイマー等で
間欠的に制御して開閉させ、例えば図７に示すように、
散気管８から気泡が噴出されているＰ１，Ｐ２，Ｐ３の
間は前記電磁弁１２を閉止させて、噴出管５からの気泡
の噴出をＳ１，Ｓ２で停止させ、逆に電磁弁１２が開か
れて噴出管５から気泡が噴出されている時には電磁弁１
１を閉止させて、散気管８からの噴出を停止させるよう
な制御構成を採用することができる。

【００１２】

【発明の効果】本発明は、細気泡を噴出する散気管が槽
底に設けられた処理槽内に浸漬された膜モジュールの洗
浄方法であって、前記散気管用のブロアとは別のブロア
から噴出管を通し粗大気泡を噴出させて、前記膜モジュ
ールに付着する汚泥を除去することとしたため、ブロア
と噴出管からなる簡単な装置を持ち運んで、噴出管を処
理槽内に入れてブロアを運転させて噴出管から粗大気泡
を噴出させ、粗大気泡を膜モジュールに当てて、粗大気
泡による高速の水流及び振動を膜モジュールに与え、良
好に膜モジュールに付着する汚泥を除去することができ
る。

【００１３】また、前記噴出管は、前記処理槽内で固定
されていないことにより、粗大気泡が噴出される際に噴
出管は処理槽内で揺れ、これにより粗大気泡の位置が変
化し、膜モジュールの全域に亘り良好な振動を与えて汚
泥を除去することができるものとなる。

【００１４】また、前記噴出管の粗大気泡を噴出させる
孔数は１乃至２であることにより、噴出管の粗大気泡の
噴出孔を大径とし、洗浄効果の大なる粗大気泡を膜モジ
ュールに向かって噴出させることができるものとなる。

【００１５】また、前記粗大気泡を噴出させるためのブ
ロアは、前記処理槽に隣接する槽用のブロアであること
により、隣接する槽に設置されているブロアを利用し
て、このブロアに噴出管を接続し、噴出管から粗大気泡
を噴出させて膜モジュールに付着する汚泥を良好に除去
することができ、ブロアは持ち運ぶ必要がなく噴出管の
みを持ち運べば良く、洗浄作業がより容易なものとな
る。

【００１６】また、前記処理槽が膜分離槽であり、前記
隣接する槽が間欠曝気槽であり、間欠曝気槽の散気管用
のブロアから分岐して噴出管が膜分離槽内に配管されて
いることにより、間欠曝気槽の散気管用のブロアを利用
して、このブロアに噴出管を分岐接続して、噴出管より
良好に気泡を噴出させることができるものとなる。

【００１７】また、前記間欠曝気槽のブロアを所定サイ
クルで間欠運転させ、間欠曝気槽内の散気管からの噴出
サイクルと膜分離槽内の噴出管からの噴出サイクルを連
動させたことにより、間欠曝気槽のブロアを間欠運転さ
せて、間欠曝気槽内の散気管から間欠的に気泡を噴出さ
せると同時に、噴出管から間欠的に気泡を噴出させて、
良好に膜分離槽内の膜モジュールの洗浄を行うことがで
きるものとなる。

【００１８】また、前記間欠曝気槽の散気管の上流側
と、噴出管の上流側にそれぞれ開閉可能な電磁弁を設
け、間欠曝気槽のブロアを連続運転して、各電磁弁をそ
れぞれタイマー等を介し開閉制御するように構成したこ
とにより、電磁弁を間欠的に開閉制御して、間欠曝気槽
の散気管からの気泡の噴出と、膜分離槽の噴出管からの
気泡の噴出サイクルを適宜制御し、間欠曝気槽内の曝気
と膜分離槽内の膜モジュールの洗浄を良好に行うことが
できるものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】膜モジュールの洗浄方法を示す概略構成図であ
る。

【図２】噴出管の変更例を示す概略構成図である。

【図３】間欠曝気槽のブロアを利用して膜分離槽内の膜
モジュールを洗浄するように構成した処理装置の概略構
成図である。

【図４】図３におけるブロアの配管概略構成図である。

【図５】図３のブロアの配管内に開閉可能な電磁弁を設
けた配管概略構成図である。

【図６】図４の配管構成においてブロアを間欠運転させ
た場合の気泡の噴出サイクル図である。

【図７】図５の配管構成において電磁弁を開閉制御した
場合の気泡の噴出サイクル図である。

【符号の説明】

１ 処理槽（膜分離槽） ２ 膜モジュール ３ 散気管 ４ 曝気ブロア ５ 噴出管 ６ 膜ブロア（ブロア） ７ 間欠曝気槽 ８ 散気管 １１，１２ 電磁弁

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 細気泡を噴出する散気管が槽底に設けら
   れた処理槽内に浸漬された膜モジュールの洗浄方法であ
   って、前記散気管用のブロアとは別のブロアから噴出管
   を通し粗大気泡を噴出させて、前記膜モジュールに付着
   する汚泥を除去することを特徴とする膜の洗浄方法。
2. 【請求項２】 前記噴出管は、前記処理槽内で固定され
   ていないことを特徴とする請求項１に記載の膜の洗浄方
   法。
3. 【請求項３】 前記噴出管の粗大気泡を噴出させる孔数
   は１乃至２であることを特徴とする請求項１または請求
   項２に記載の膜の洗浄方法。
4. 【請求項４】 前記粗大気泡を噴出させるためのブロア
   は、前記処理槽に隣接する槽用のブロアであることを特
   徴とする請求項１に記載の膜の洗浄方法。
5. 【請求項５】 前記処理槽が膜分離槽であり、前記隣接
   する槽が間欠曝気槽であり、該間欠曝気槽の散気管用の
   ブロアから分岐して前記噴出管が前記膜分離槽内に配管
   されていることを特徴とする請求項４に記載の膜の洗浄
   方法。
6. 【請求項６】 前記間欠曝気槽のブロアを所定サイクル
   で間欠運転させ、間欠曝気槽内の散気管からの噴出サイ
   クルと前記膜分離槽内の噴出管からの噴出サイクルを連
   動させたことを特徴とする請求項５に記載の膜の洗浄方
   法。
7. 【請求項７】 前記間欠曝気槽の散気管の上流側と、前
   記噴出管の上流側にそれぞれ開閉可能な電磁弁を設け、
   前記間欠曝気槽のブロアを連続運転して、前記各電磁弁
   をそれぞれタイマー等を介し開閉制御するように構成し
   たことを特徴とする請求項５に記載の膜の洗浄方法。