JPH11311800A - 液晶表示装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 非表示領域を小さくした液晶表示装置を提供
すること。 【解決手段】 液晶画素を駆動する駆動信号線がその端
部に形成された共通信号線から切断領域内において切断
されている液晶表示装置において、前記切断領域内の駆
動信号線を分割した。駆動信号線の抵抗を増加させるこ
となく１本当たりの線幅を細くすることができるので、
駆動信号線の切断に要する負担を低減することが可能と
なり、該駆動信号線を容易に切断することが可能となっ
た、すなわち、切断性能を向上することができた。した
がって、従来では、確実な切断を実現するために３回以
上の切断を行う必要があったが、その回数を低減するこ
とが可能となり、その結果として、切断領域を小さくす
ることができ、液晶表示装置の周辺部分を小さくでき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置に関
し、特に、ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉ
ｓｔｏｒ：薄膜トランジスタ）を用いたアクティブマト
リックス型液晶表示パネルのドレイン信号線と共通信号
線との分離に適用して有効な技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のアクティブマトリックス型の液晶
表示装置では、液晶を介して互いに対向して配置される
透明基板の内、ＴＦＴ基板と呼ばれる側の透明基板に
は、液晶側の面にそのｘ方向に延在されｙ方向に並設さ
れた走査信号線（ゲート信号線）と、ｙ方向に延在され
ｘ方向に並設された映像信号線（ドレイン信号線）とで
囲まれた各領域に画素を構成するようになっていた。

【０００３】この各画素には、走査信号線からの走査信
号によってＯＮ／ＯＦＦされるＴＦＴと、このＴＦＴを
介して映像信号線からの映像信号が印加される画素電極
とが備えられていた。

【０００４】このようなＴＦＴ基板を製造する場合に
は、実際に液晶表示装置に組み立てられる大きさよりは
大きめの透明基板が用意され、この透明基板内の複数の
ＴＦＴ基板に相当する領域に走査信号線や映像信号線等
の駆動信号線、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）および画素
等が形成された後に、各ＴＦＴ基板ごとに分離するため
のカッティングがなされるようになっていた。

【０００５】ここで、透明基板面に映像信号線を形成す
る場合、静電気等によるＴＦＴの素子破壊を防止するた
めに、該映像信号線を共通に接続させる共通信号線をそ
の端部側に形成することが行われていた。このとき、共
通信号線の近傍には、ＴＦＴの駆動用ＩＣの搭載持に、
レーザ装置等で共通信号線から各映像信号線を切り放し
各映像信号線を分離させるための切断領域が設けられ、
この部分では映像信号線の線幅を通常の線幅よりも狭く
していた。

【０００６】また、隣接する映像信号線同士が短絡して
いるか否か等の検査等を容易にするために、一方の共通
信号線は各映像信号線の内の１本おきの映像信号線と共
通に接続されると共に、他方の共通信号線は残りの映像
信号線と共通に接続されていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明者は、前記従来
技術を検討した結果、以下の問題点を見いだした。

【０００８】近年では、ＧＵＩを用いたＯＳの普及に伴
って、表示装置の大画面化が切望されている。特に、携
帯型の情報処理装置では、限られた大きさ内でより大き
な有効表示領域を確保するために、額縁と称される液晶
表示パネルから有効表示領域を除いた非表示領域の大き
さを縮小することが切望されている。

【０００９】しかしながら、従来の液晶表示装置では、
レーザ装置による映像信号線の切断を確実なものとする
ために、切断位置をずらして３回以上の切断を行う必要
があった。また、レーザ切断後の映像信号線は、液晶表
示パネルの完成検査である点灯検査用の検査パッドやＦ
ＣＡ実装におけるチップ搭載端子として使用されるの
で、切断位置にずれが生じた場合であっても、十分な配
線長を確保する必要があった。このために、従来の液晶
表示装置では、切断領域として５００μｍ以上の領域を
確保する必要があった。

【００１０】本発明はこのような事情に基づいてなされ
たものであり、その目的は、非表示領域を小さくした液
晶表示装置を提供することにある。

【００１１】本発明の前記ならびにその他の目的と新規
な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らか
になるであろう。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本願において開示される
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
下記のとおりである。

【００１３】（１）液晶画素を駆動する駆動信号線がそ
の端部に形成された共通信号線から切断領域内において
切断されている液晶表示装置において、前記切断領域内
の駆動信号線を分割した。

【００１４】（２）前述した（１）に記載の液晶表示装
置において、前記切断領域内の駆動信号線を分割するこ
とによって、切断領域内の駆動信号線の抵抗を増加させ
ることなく、１本当たりの線幅を細くした。

【００１５】（３）前述した（１）もしくは（２）に記
載の液晶表示装置において、前記切断領域内の駆動信号
線は、ＩＴＯ膜からなる。

【００１６】（４）前述した（１）ないし（３）の内の
いずれかに記載の液晶表示装置において、前記共通信号
線と前記駆動信号線とをレーザ装置を用いて切断され
た。

【００１７】（５）前述した（１）ないし（４）の内の
いずれかに記載の液晶表示装置において、切断個所を隣
接させた。

【００１８】（６）前述した（１）ないし（５）の内の
いずれかに記載の液晶表示装置において、各液晶画素毎
にＯＮ／ＯＦＦを制御する薄膜トランジスタを具備し、
前記駆動信号線は該薄膜トランジスタのドレイン電極に
接続される。

【００１９】（７）液晶画素を駆動する駆動信号線を備
え、その端部に共通信号線が接続されて形成され、切断
領域内で該共通信号線から前記駆動信号線を切断する液
晶表示装置の製造方法において、前記切断領域内の駆動
信号線を分割して形成した。

【００２０】前述した（１）〜（７）の手段によれば、
切断領域内の駆動信号線を分割することによって、駆動
信号線の抵抗を増加させることなく１本当たりの線幅を
細くすることができるので、駆動信号線の切断に要する
負担を低減することが可能となり、該駆動信号線を容易
に切断することが可能となった、すなわち、切断性能を
向上することができた。

【００２１】したがって、従来では、確実な切断を実現
するために３回以上の切断を行う必要があったが、その
回数を低減することが可能となり、その結果として、切
断領域を小さくすることができ、液晶表示装置の周辺部
分を小さくできる。

【００２２】また、切断に要する負担が低減することに
よって、従来では、液晶表示装置を形成する透明基板の
反り等による切断不良を防止するために、それぞれの切
断位置を十分に離しておく必要があったが、本願発明の
液晶表示装置では、切断性能が向上したので、多少の反
り等が発生した場合であっても、十分に切断することが
可能となる。したがって、切断位置を隣接することがで
き、その分切断領域を小さくすることが可能となる。そ
の結果として、さらに液晶表示装置の周辺部分を小さく
できる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明について、発明の実
施の形態（実施例）とともに図面を参照して詳細に説明
する。

【００２４】なお、発明の実施の形態を説明するための
全図において、同一機能を有するものは同一符号を付
け、その繰り返しの説明は省略する。

【００２５】《液晶表示モジュールの全体構成》図１は
本発明の一実施の形態のアクティブマトリックス型液晶
表示装置（液晶表示モジュール）ＭＤＬの分解斜視図で
あり、ＳＨＤは金属板シールドからなるシールドケース
（メタルフレームとも称す）、ＷＤは表示窓、ＳＰＣ１
〜４は絶縁スペーサ、ＦＰＣ１，２は折り曲げられた多
層フレキシブル回路基板（ＦＰＣ１はゲート制御回路基
板、ＦＰＣ２はドレイン側回路基板）、ＰＣＢはインタ
ーフェース回路基板、ＰＮＬは重ね合わせた２枚の透明
絶縁基板の一方の基板上に駆動用ＩＣを搭載した液晶表
示素子（液晶表示パネルとも称す）、ＡＳＢは液晶表示
素子ＰＮＬにアセンブルされた駆動回路基板を取り付け
た液晶表示素子（駆動回路基板付き液晶表示素子）、Ｇ
Ｃ１およびＧＣ２はゴムクッション、ＰＲＳはプリズム
シート（２枚）、ＳＰＳは拡散シート、ＧＬＢは導光
板、ＲＦＳは反射シート、ＭＣＡは一体形成により形成
された下側ケース（モールドケース）、ＬＰは蛍光管、
ＬＰＣはランプケーブル、ＬＣＴはインバータ用の接続
コネクタ、ＧＢは蛍光管ＬＰを支持するゴムブッシュで
ある。

【００２６】本実施の形態の液晶表示モジュールでは、
図１に示すような上下の配置関係、すなわち、モールド
ケースＭＣＡに順番に、反射シートＲＦＳ、導光板ＧＬ
Ｂ、プリズムシートＰＲＳ、拡散シートＳＰＳ、液晶表
示パネルＰＮＬおよびシールドケースＳＨＤ等が積み重
ねられ、該シールドケースＳＨＤに設けられた固定用爪
をモールドケースＭＣＡに設けられた固定用凹部に挿入
した後に折り曲げて固定される。また、シールドケース
ＳＨＤには固定用フックも設けられており、該固定用フ
ックはモールドケースＭＣＡに設けられた固定用突起に
嵌合される。これにより、液晶表示パネルＰＮＬ等を保
持・収納するシールドケースＳＨＤと、導光板ＧＬＢ、
蛍光管ＬＰ等を保持・収納するモールドケースＭＣＡと
が固定される。

【００２７】図２は本実施の形態の液晶表示モジュール
ＭＤＬの組立完成図であり、特に、液晶表示素子ＰＮＬ
の表面側（表示面側）から見た正面図、前側面図、左側
面図および右側面図を示している。

【００２８】図２において、ＨＬＤは本実施の形態の液
晶表示モジュールＭＤＬを表示部として、パソコンおよ
びワープロ等の情報処理装置に実装するために設けた４
個の取り付け穴である。この取り付け穴ＨＬＤは、図示
しないモールドケースの取り付け穴に一致する位置に設
けられており、両者の穴にネジ等を通して情報処理装置
に固定、実装される。

【００２９】なお、図２において、液晶表示モジュール
ＭＤＬのシールドケースＳＨＤの各外形寸法について
は、横（長辺）方向の長さＷは２９６．５±０．５ｍ
ｍ、縦（短辺）方向の長さＨは２１４．５±０．５ｍ
ｍ、厚さＴは６±０．５ｍｍ、有効画素領域ＡＲの端部
から計ってシールドケースＳＨＤの上額縁までの幅Ｘ２
は７．９ｍｍ、左額縁までの幅Ｙ１は１４．５ｍｍ、右
額縁までの幅Ｙ２は７．０ｍｍ、右額縁までのコーナー
部近傍の幅Ｙ３は１１．７ｍｍである。

【００３０】図３は本実施の形態の液晶表示モジュール
ＭＤＬのＴＦＴ液晶表示素子とその外周部に配置された
回路を示すブロック図であり、特に、ＸＧＡ仕様である
１０２４×３×７６８の有効ドット（縦横の画素サイズ
＝２６４μｍ）を有する液晶表示モジュールＭＤＬの場
合を示している。ただし、本実施の形態においては、後
述するように、ドレインドライバＩＣ₁〜ＩＣ_Mおよびゲ
ートドライバＩＣ₁〜ＩＣ_Nは、液晶表示素子ＰＮＬの一
方の透明基板上に形成されたドレイン側引出線ＤＴＭお
よびゲート側引出線ＧＴＭと異方性導電膜あるいは紫外
線硬化樹脂等でチップ・オン・ガラス実装（ＣＯＧ実
装）されている。

【００３１】本実施の形態では、液晶表示素子ＰＮＬの
透明基板上には、２５８出力のドレインドライバＩＣを
１長辺に１２個（Ｍ＝１２）と、９６出力のゲートドラ
イバＩＣを１短辺に８個（Ｎ＝８）とをＣＯＧ実装して
いる。液晶表示素子の下側にはドレインドライバ部１０
３が配置され、また、左側面部にはゲートドライバ部１
０４、並びに、コントローラ部１０１および電源部１０
２が配置される。コントローラ部１０１、電源部１０
２、ドレインドライバ部１０３およびゲートドライバ部
１０４は、それぞれ電気的接続手段ＪＮ１，２により相
互接続される。なお、本実施の形態の液晶表示モジュー
ルでは、コントローラ部１０１および電源部１０２は、
ゲートドライバ部１０４の裏側に配置される。

【００３２】《駆動用ＩＣチップ搭載部近傍の平面およ
び断面構成》図４は液晶を介して互いに対向配置される
一対の透明基板の内の一方の透明基板であるＴＦＴ基板
ＳＵＢ１上にドレインドライバーＩＣやゲートドライバ
ＩＣ等の駆動用ＩＣを搭載した様子を示す平面図であ
り、特に、ドレインドライバーＩＣの搭載部を示す。図
５はＡ−Ａ切断線における断面図である。ただし、図４
において、ＴＦＴ基板ＳＵＢ１に対向配置される他方の
透明基板であるカラーフィルタ基板ＳＵＢ２は、一点鎖
線で示すが、ＴＦＴ基板ＳＵＢ１の上方に重なって位置
し、シールパターンＳＬにより、有効表示領域ＡＲを含
んで液晶ＬＣを封入している。

【００３３】図４および図５において、ＴＦＴ基板ＳＵ
Ｂ１上に形成された電極ＣＯＭは、導電ビーズや銀ペー
スト等を介して、カラーフィルタ基板ＳＵＢ２側の図示
しない共通電極パターンに電気的に接続される配線であ
る。ドレイン側引出線ＤＴＭは、駆動用ＩＣからの出力
信号を有効表示領域ＡＲ内の配線（有効画素領域ＡＲに
おいて透明基板のｙ方向に延在されｘ方向に並設された
映像信号線すなわちドレイン信号線）に供給するもので
ある。入力配線Ｔｄは、駆動用ＩＣへ入力信号を供給す
るものである。異方性導電膜ＡＣＦは、ｘ方向に一列に
並んだ複数個の駆動ＩＣ部分に共通して細長い形状とな
った第２の異方性導電膜ＡＣＦ２と、複数個の駆動ＩＣ
への入力配線パターン部分に共通して細長い形状となっ
た第１の異方性導電膜ＡＣＦ１とからなり、各異方性導
電膜ＡＣＦ１，ＡＣＦ２はそれぞれ別々に貼り付けられ
ている。パッシベーション膜（保護膜）ＰＳＶ１は、電
食防止のためにできる限り配線部を被覆し、露出部分は
異方性導電膜ＡＣＦ１にて覆っている。さらには、駆動
用ＩＣの側面周辺は、エポキシ樹脂あるいはシリコン樹
脂ＳＩＬが充填され、保護が多重化されている。

【００３４】一般的に、ＣＯＧ実装では、使用する異方
性導電膜ＡＣＦ等の材料にも依存するが、およそ駆動用
ＩＣのバンプＢＵＭＰのピッチで約７０μｍおよび下地
配線との交叉面積で約５０μｍ角が現在使用可能な最小
値といえる。一方、本実施の形態では、液晶表示素子Ｐ
ＮＬの片側の長辺側にドレインドライバＩＣをｘ方向に
一列に並べ、ドレイン線を片側に引き出した。したがっ
て、駆動用ＩＣのバンプＢＵＭＰピッチを約７０μｍお
よび下地配線との交叉面積を約５０μｍ角とすることが
でき、下地配線とより高い信頼性の接続が可能となっ
た。

【００３５】《ＴＦＴ基板ＳＵＢ１の切断領域の平面構
成》図６はＴＦＴ基板ＳＵＢ１のドレイン駆動ＩＣの搭
載部周辺の平面図である。また、図７はＡ部の拡大図で
あり、特に、図７（ａ）は切断（カッティング）前のＡ
部の拡大図であり、図７（ｂ）は切断後のＡ部の拡大図
である。ただし、図６は、透明基板上に形成されたカッ
ティング前のＴＦＴ基板ＳＵＢ１を示している。また、
図７（ａ）におけるレーザ光の光線幅は４０μｍであ
る。

【００３６】図６において、点線で示すカッティング線
ＣＴ１の外側の領域には、１〜４５の入力配線Ｔｄを共
通に接続させる信号線ＳＨｄが、入力配線Ｔｄと同材料
でかつ同時に形成されている。１，４５の入力配線Ｔｄ
には、電極ＣＯＭが接続されており、同電位に保たれて
いる。また、２，４４の入力配線Ｔｄには、共通信号線
ＳＨｃを介して、同一の駆動用ＩＣに駆動されるドレイ
ン側引出線ＤＴＭが接続されており、電極ＣＯＭと同電
位に保たれている。

【００３７】この共通信号線ＳＨｃの近傍すなわちドレ
イン側引出線ＤＴＭの端部は、ドレイン側引出線ＤＴＭ
を２本に分割し、その線幅を細く形成した切断領域が設
けられている。この切断領域では、駆動用ＩＣの搭載に
際して、点線で示す切断線Ｃ１に沿ってレーザで配線を
切断することによって、共通信号線ＳＨｃとドレイン側
引出線ＤＴＭを分離させると共に、各ドレイン側引出線
ＤＴＭを分離させる。

【００３８】図７（ａ）に示すように、本実施の形態で
は、切断領域内のドレイン側引出線ＤＴＭの抵抗値を従
来と同等の値とするために、各ドレイン側引出線ＤＴＭ
を２本に分割しかつ１本当たりの線幅を１５μｍとし
た。この条件で切断テストをした結果、全てのサンプル
で切断が確認できた。すなわち、線幅を細くすることに
よって、１回のレーザ切断による切断性能が飛躍的向上
することが確認できた。したがって、切断回数を３回か
ら２回に減少させることが可能となり、本実施の形態の
液晶表示モジュールＭＤＬでは、１回当たりの切断幅
（レーザのビーム径約４０μｍ）とその切断位置間の間
隔１００μｍとの合計である１４０μｍ切断領域を小さ
くできる。

【００３９】また、切断性能を向上できるので、ＴＦＴ
基板ＳＵＢ１の反り等に伴って、レーザビームの焦点が
ズレてしまい、その結果として切断性能が低下してしま
うという問題に対しても、十分なマージンを確保するこ
とができる。すなわち、図７（ａ）に示すように、第１
回目と第２回目の切断位置を隣接配置することが可能と
なる。この結果、従来では１００μｍ必要であった切断
位置間の間隔が不要となるので、さらに１００μｍ切断
領域を小さくできる。よって、本実施の形態では、従来
では５２０μｍ必要であった切断領域の高さを、その約
半分の高さの２８０μｍとすることができる。すなわ
ち、表示領域ＡＲの周辺部分の大きさを小さくすること
が可能となり、その結果、限られた大きさ内の携帯型の
情報処理装置に本実施の形態の液晶パネルを搭載するこ
とによって、その表示領域を拡大することが可能とな
る。

【００４０】このとき切断領域は、図７（ｂ）に示すよ
うに、第１回目および第２回目の切断によって、切断領
域内の各ドレイン側引出線ＤＴＭは、切断部分の長さが
約８０μｍに渡って切断され、それぞれのドレイン側引
出線ＤＴＭは分離されることとなる。

【００４１】なお、本実施の形態においては、切断領域
内における配線の分割数を２としたが、これに限定され
ることはなく、フォトリソグラフィによる線幅の微細化
の範囲内ならばさらに分割数を増やし、配線の線幅を細
くしてもよいことは言うまでもない。ただし、線幅を細
くした場合には、配線の形成時における断線の可能性が
高くなってしまうので、分割数としては、２もしくは３
が最適な分割数となる。

【００４２】また、本実施の形態においては、駆動素子
としてＴＦＴを用いたアクティブマトリックス型の液晶
表示パネルに本願発明を適用した場合について説明した
が、これに限定されることはなく、パッシブマトリック
ス型の液晶表示パネルに適用可能なことはいうまでもな
い。この場合には、各画素の液晶が静電気等によってそ
の特性が変化してしまうことを防止しつつ、そのための
共通信号線と駆動信号線との分離するための領域長を短
くすることが可能となり、額縁部分の幅を低減できる。

【００４３】さらには、本実施の形態における配線の切
断では、図７（ｂ）に示すような完全な切断は言うにお
よばず、切断領域の両端での配線抵抗がたとえば数十Ｍ
Ωとなり、駆動用ＩＣが支障なく動作できる程度に切断
されているという場合も含めることができることは言う
までもない。

【００４４】以上、本発明者によってなされた発明を、
前記発明の実施の形態に基づき具体的に説明したが、本
発明は、前記発明の実施の形態に限定されるものではな
く、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能で
あることは勿論である。

【００４５】

【発明の効果】本願において開示される発明のうち代表
的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下
記の通りである。

【００４６】同じ大きさの液晶表示装置であっても、非
表示領域を小さくしたすなわち表示領域を大きくした表
示装置を提供することができる。したがって、たとえ
ば、本願発明の液晶表示装置を大きさの限られた携帯型
の情報処理装置に適用した場合には、従来よりも表示領
域を大きくできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態の液晶表示モジュールＭ
ＤＬの分解斜視図である。

【図２】本実施の形態の液晶表示モジュールＭＤＬの組
立完成図である。

【図３】本実施の形態の液晶表示モジュールＭＤＬのＴ
ＦＴ液晶表示素子とその外周部に配置された回路を示す
ブロック図である。

【図４】ＴＦＴ基板ＳＵＢ１上に駆動用ＩＣを搭載した
様子を示す平面図である。

【図５】図４のＡ−Ａ切断線における断面図である。

【図６】ＴＦＴ基板ＳＵＢ１のドレイン駆動ＩＣの搭載
部周辺の平面図である。

【図７】図６のＡ部の拡大図である。

【符号の説明】

１０１…コントローラ部、１０２…電源部、１０３…ド
レインドライバ、１０４…ゲートドライバ、ＳＨＤ…金
属板シールドからなるシールドケース、ＷＤ…表示窓、
ＳＰＣ１〜４…絶縁スペーサ、ＦＰＣ１，２…多層フレ
キシブル回路基板、ＰＣＢ…インターフェース回路基
板、ＰＮＬ…駆動用ＩＣを搭載した液晶表示素子、ＡＳ
Ｂ…駆動回路基板を取り付けた液晶表示素子、ＧＣ１お
よびＧＣ２…ゴムクッション、ＰＲＳ…プリズムシー
ト、ＳＰＳ…拡散シート、ＧＬＢ…導光板、ＲＦＳ…反
射シート、ＭＣＡ…下側ケース、ＬＰ…蛍光管、ＬＰＣ
…ランプケーブル、ＬＣＴ…インバータ用の接続コネク
タ、ＧＢ…ゴムブッシュ、ＨＬＤ…取り付け穴、ＤＴＭ
…ドレイン側引出線、ＧＴＭ…ゲート側引出線、ＳＵＢ
１…ＴＦＴ基板、ＳＵＢ２…カラーフィルタ基板、ＡＣ
Ｆ１，２…異方性導電膜、Ｔｄ…入力配線、ＩＣ…駆動
用ＩＣ、ＡＲ…有効画素領域、ＣＯＭ…電極、ＰＳＶ１
…パッシベーション膜、ＳＨｄ…入力配線Ｔｄを共通に
接続させる信号線、ＳＨｃ…共通信号線。

フロントページの続き (72)発明者 石毛 信幸 千葉県茂原市早野3681番地 日立デバイス エンジニアリング株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液晶画素を駆動する駆動信号線がその端
   部に形成された共通信号線から切断領域内において切断
   されている液晶表示装置において、 前記切断領域内の駆動信号線を分割したことを特徴とす
   る液晶表示装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の液晶表示装置におい
   て、 前記切断領域内の駆動信号線を分割することによって、
   切断領域内の駆動信号線の抵抗を増加させることなく、
   １本当たりの線幅を細くしたことを特徴とする液晶表示
   装置。
3. 【請求項３】 請求項１もしくは２に記載の液晶表示装
   置において、 前記切断領域内の駆動信号線は、ＩＴＯ膜からなること
   を特徴とする液晶表示装置。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３の内のいずれか１項に
   記載の液晶表示装置において、 前記共通信号線と前記駆動信号線とをレーザ装置を用い
   て切断されたことを特徴とする液晶表示装置。
5. 【請求項５】 請求項１ないし４の内のいずれか１項に
   記載の液晶表示装置において、 切断個所を隣接させたことを特徴とする液晶表示装置。
6. 【請求項６】 請求項１ないし５の内のいずれか１項に
   記載の液晶表示装置において、 各液晶画素毎にＯＮ／ＯＦＦを制御する薄膜トランジス
   タを具備し、前記駆動信号線は該薄膜トランジスタのド
   レイン電極に接続されることを特徴とする液晶表示装
   置。
7. 【請求項７】 液晶画素を駆動する駆動信号線を備え、
   その端部に共通信号線が接続されて形成され、切断領域
   内で該共通信号線から前記駆動信号線を切断する液晶表
   示装置の製造方法において、 前記切断領域内の駆動信号線を分割して形成したことを
   特徴とする液晶表示装置の製造方法。