JPH11310686A - フェノール樹脂成形材料の製造方法 - Google Patents
フェノール樹脂成形材料の製造方法Info
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- JPH11310686A JPH11310686A JP12020898A JP12020898A JPH11310686A JP H11310686 A JPH11310686 A JP H11310686A JP 12020898 A JP12020898 A JP 12020898A JP 12020898 A JP12020898 A JP 12020898A JP H11310686 A JPH11310686 A JP H11310686A
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- phenolic resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フェノール類とアルデヒド類を触媒を用いて
反応させたフェノール生成物Ａと、充填材Ｂとを混合し
て製造するフェノール樹脂成形材料Ｃの製造方法であっ
て、硬化程度が安定したフェノール樹脂成形品Ｃが生産
性良く得られるフェノール樹脂成形材料Ｃの製造方法を
提供する。 【解決手段】 フェノール生成物Ａと充填材Ｂとを混合
する方法が、フェノール生成物Ａを連続的に且つ定量的
に取り出して、減圧槽１４内で連続的に脱水し、混合装
置３０に供給すると共に、その混合装置３０に充填材Ｂ
を定量的に供給して連続的に混合する方法である。
反応させたフェノール生成物Ａと、充填材Ｂとを混合し
て製造するフェノール樹脂成形材料Ｃの製造方法であっ
て、硬化程度が安定したフェノール樹脂成形品Ｃが生産
性良く得られるフェノール樹脂成形材料Ｃの製造方法を
提供する。 【解決手段】 フェノール生成物Ａと充填材Ｂとを混合
する方法が、フェノール生成物Ａを連続的に且つ定量的
に取り出して、減圧槽１４内で連続的に脱水し、混合装
置３０に供給すると共に、その混合装置３０に充填材Ｂ
を定量的に供給して連続的に混合する方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フェノール樹脂成
形品の製造に使用されるフェノール樹脂成形材料の、製
造方法に関するものである。
形品の製造に使用されるフェノール樹脂成形材料の、製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、配線器具、食器等の製造にフ
ェノール樹脂成形材料が使用されている。このフェノー
ル樹脂成形材料は、フェノール類とアルデヒド類を触媒
を用いて反応させたフェノール生成物と、パルプ等の充
填材とを均一に混合した後、各種形状の成形品を製造可
能とするために、粉砕や造粒を行って、Ｂステージ状態
の、粉体状や粒状の固形物に形成したものである。な
お、フェノール類とアルデヒド類を反応させた場合、こ
の反応によって縮合水が発生するため、得られるフェノ
ール生成物には水分を含有しており、フェノール生成物
と充填材とを混合する前及び／又は混合した後に、脱水
することが行われている。
ェノール樹脂成形材料が使用されている。このフェノー
ル樹脂成形材料は、フェノール類とアルデヒド類を触媒
を用いて反応させたフェノール生成物と、パルプ等の充
填材とを均一に混合した後、各種形状の成形品を製造可
能とするために、粉砕や造粒を行って、Ｂステージ状態
の、粉体状や粒状の固形物に形成したものである。な
お、フェノール類とアルデヒド類を反応させた場合、こ
の反応によって縮合水が発生するため、得られるフェノ
ール生成物には水分を含有しており、フェノール生成物
と充填材とを混合する前及び／又は混合した後に、脱水
することが行われている。
【０００３】この脱水する方法としては、例えば、特開
平５−４２５３９号に記載されたように、薄膜脱水乾燥
方法や、噴霧乾燥方法や、減圧条件下で攪拌する方法等
が行われており、フェノール樹脂成形材料を製造する場
合には、この脱水して得られた脱水物と、充填材とをそ
れぞれ所定量計量した後、混合し、次いで粉砕したり造
粒した後、冷却する方法により一般に製造されている。
平５−４２５３９号に記載されたように、薄膜脱水乾燥
方法や、噴霧乾燥方法や、減圧条件下で攪拌する方法等
が行われており、フェノール樹脂成形材料を製造する場
合には、この脱水して得られた脱水物と、充填材とをそ
れぞれ所定量計量した後、混合し、次いで粉砕したり造
粒した後、冷却する方法により一般に製造されている。
【０００４】しかし、脱水して得られた脱水物は、貯蔵
中にも反応が進行して硬化が進んでしまうため、この貯
蔵時間の長さの違いによって、得られるフェノール樹脂
成形材料の硬化程度が変動するという問題があった。
中にも反応が進行して硬化が進んでしまうため、この貯
蔵時間の長さの違いによって、得られるフェノール樹脂
成形材料の硬化程度が変動するという問題があった。
【０００５】なお、この貯蔵時間の違いの影響を小さく
するために、貯蔵時間の短い脱水物を用いて得られたフ
ェノール樹脂成形材料から、貯蔵時間の長い脱水物を用
いて得られたフェノール樹脂成形材料までを、混合して
均一化することが検討されている。しかし、この方法の
場合、混合するための工程や装置が必要となり、生産性
が低いという問題があった。そのため、硬化程度が安定
したフェノール樹脂成形品が生産性良く得られるフェノ
ール樹脂成形材料の製造方法が求められている。
するために、貯蔵時間の短い脱水物を用いて得られたフ
ェノール樹脂成形材料から、貯蔵時間の長い脱水物を用
いて得られたフェノール樹脂成形材料までを、混合して
均一化することが検討されている。しかし、この方法の
場合、混合するための工程や装置が必要となり、生産性
が低いという問題があった。そのため、硬化程度が安定
したフェノール樹脂成形品が生産性良く得られるフェノ
ール樹脂成形材料の製造方法が求められている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を改善するために成されたもので、その目的とするとこ
ろは、フェノール類とアルデヒド類を触媒を用いて反応
させたフェノール生成物と、充填材とを混合すると共
に、Ｂステージ化して製造するフェノール樹脂成形材料
の製造方法であって、硬化程度が安定したフェノール樹
脂成形品が生産性良く得られるフェノール樹脂成形材料
の製造方法を提供することにある。
を改善するために成されたもので、その目的とするとこ
ろは、フェノール類とアルデヒド類を触媒を用いて反応
させたフェノール生成物と、充填材とを混合すると共
に、Ｂステージ化して製造するフェノール樹脂成形材料
の製造方法であって、硬化程度が安定したフェノール樹
脂成形品が生産性良く得られるフェノール樹脂成形材料
の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
フェノール樹脂成形材料の製造方法は、フェノール類と
アルデヒド類を触媒を用いて反応させたフェノール生成
物と、充填材とを混合すると共に、Ｂステージ状態に固
形化して製造するフェノール樹脂成形材料の製造方法に
おいて、フェノール生成物と充填材とを混合する方法
が、フェノール生成物を連続的に且つ定量的に取り出し
て脱水すると共に、その脱水物に充填材を定量的に供給
して連続的に混合する方法であることを特徴とする。
フェノール樹脂成形材料の製造方法は、フェノール類と
アルデヒド類を触媒を用いて反応させたフェノール生成
物と、充填材とを混合すると共に、Ｂステージ状態に固
形化して製造するフェノール樹脂成形材料の製造方法に
おいて、フェノール生成物と充填材とを混合する方法
が、フェノール生成物を連続的に且つ定量的に取り出し
て脱水すると共に、その脱水物に充填材を定量的に供給
して連続的に混合する方法であることを特徴とする。
【０００８】本発明の請求項２に係るフェノール樹脂成
形材料の製造方法は、請求項１記載のフェノール樹脂成
形材料の製造方法において、触媒が、塩基性触媒である
ことを特徴とする。
形材料の製造方法は、請求項１記載のフェノール樹脂成
形材料の製造方法において、触媒が、塩基性触媒である
ことを特徴とする。
【０００９】本発明によると、フェノール生成物中の水
分を除去して脱水物を製造してから、その脱水物を用い
てフェノール樹脂成形材料を製造するまでの時間が一定
するため、硬化程度が安定したフェノール樹脂成形品が
得られる。また、硬化程度が異なるフェノール樹脂成形
材料を混合して均一化することが不要となるため、生産
性が優れたフェノール樹脂成形材料の製造方法となる。
分を除去して脱水物を製造してから、その脱水物を用い
てフェノール樹脂成形材料を製造するまでの時間が一定
するため、硬化程度が安定したフェノール樹脂成形品が
得られる。また、硬化程度が異なるフェノール樹脂成形
材料を混合して均一化することが不要となるため、生産
性が優れたフェノール樹脂成形材料の製造方法となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明に係るフェノール樹脂成形
材料の製造方法を図面に基づいて説明する。図１は本発
明に係るフェノール樹脂成形材料の製造方法の一実施の
形態を説明する図である。
材料の製造方法を図面に基づいて説明する。図１は本発
明に係るフェノール樹脂成形材料の製造方法の一実施の
形態を説明する図である。
【００１１】本発明に係るフェノール樹脂成形材料の製
造方法の一実施の形態は、図１に示すように、第一タン
ク１０内に貯蔵されたフェノール生成物Ａと、第二タン
ク２０内に貯蔵された充填材Ｂとを、混合装置３０内で
連続的に混合することにより、Ｂステージ状態に固形化
したフェノール樹脂成形材料Ｃを、連続的に製造するフ
ェノール樹脂成形材料の製造方法である。
造方法の一実施の形態は、図１に示すように、第一タン
ク１０内に貯蔵されたフェノール生成物Ａと、第二タン
ク２０内に貯蔵された充填材Ｂとを、混合装置３０内で
連続的に混合することにより、Ｂステージ状態に固形化
したフェノール樹脂成形材料Ｃを、連続的に製造するフ
ェノール樹脂成形材料の製造方法である。
【００１２】なお、第一タンク１０内に貯蔵されたフェ
ノール生成物Ａは、フェノール類とアルデヒド類を触媒
を用いて縮合反応させたものであり、この反応によって
縮合水が発生するため、フェノール生成物Ａは水分を含
有した液体となっている。
ノール生成物Ａは、フェノール類とアルデヒド類を触媒
を用いて縮合反応させたものであり、この反応によって
縮合水が発生するため、フェノール生成物Ａは水分を含
有した液体となっている。
【００１３】そして、この第一タンク１０内に貯蔵され
たフェノール生成物Ａは、第一タンク１０の下部に設け
られた第一バルブ１２の開閉度を調整することにより、
連続的に且つ定量的に取り出されるようになっている。
そして、この定量的に取り出されたフェノール生成物Ａ
は、減圧ポンプ１６が接続された減圧槽１４に連続的に
投入され、減圧槽１４内で脱水されるようになってい
る。そしてこの水分が除去された脱水物が、減圧槽１４
の下部から連続的に且つ定量的に取り出され、混合装置
３０に連続的に且つ定量的に供給されるようになってい
る。なお、減圧槽１４内では、フェノール生成物Ａを連
続的に送ることにより、フェノール生成物Ａが減圧槽１
４内に滞在する時間を一定になるように制御しており、
減圧槽１４に先に投入されたものから順に減圧槽１４の
下部から取り出されるようになっている。
たフェノール生成物Ａは、第一タンク１０の下部に設け
られた第一バルブ１２の開閉度を調整することにより、
連続的に且つ定量的に取り出されるようになっている。
そして、この定量的に取り出されたフェノール生成物Ａ
は、減圧ポンプ１６が接続された減圧槽１４に連続的に
投入され、減圧槽１４内で脱水されるようになってい
る。そしてこの水分が除去された脱水物が、減圧槽１４
の下部から連続的に且つ定量的に取り出され、混合装置
３０に連続的に且つ定量的に供給されるようになってい
る。なお、減圧槽１４内では、フェノール生成物Ａを連
続的に送ることにより、フェノール生成物Ａが減圧槽１
４内に滞在する時間を一定になるように制御しており、
減圧槽１４に先に投入されたものから順に減圧槽１４の
下部から取り出されるようになっている。
【００１４】なおこのとき除去する水分は、フェノール
生成物Ａに含まれる全ての水分を除去することに限定す
るものではなく、混合装置３０内でも除去可能な場合に
は、多少残っていても良い。この場合、減圧槽１４内の
減圧度を制御することにより、一定の比率で水分が除去
されるようにし、減圧槽１４の下部から取り出される脱
水物に含有する水分が一定量になるようにする。
生成物Ａに含まれる全ての水分を除去することに限定す
るものではなく、混合装置３０内でも除去可能な場合に
は、多少残っていても良い。この場合、減圧槽１４内の
減圧度を制御することにより、一定の比率で水分が除去
されるようにし、減圧槽１４の下部から取り出される脱
水物に含有する水分が一定量になるようにする。
【００１５】また、第二タンク２０内に貯蔵された充填
材Ｂも、第二タンク２０の下部に設けられた第二バルブ
２２の開閉度を調整することにより、連続的に且つ定量
的に取り出されるようになっている。そして、この定量
的に取り出された充填材Ｂも、混合装置３０に連続的に
供給されるようになっている。
材Ｂも、第二タンク２０の下部に設けられた第二バルブ
２２の開閉度を調整することにより、連続的に且つ定量
的に取り出されるようになっている。そして、この定量
的に取り出された充填材Ｂも、混合装置３０に連続的に
供給されるようになっている。
【００１６】そして、混合装置３０では、脱水物と充填
材Ｂとが混合されながら搬送されるようになっており、
均一に混合された後、冷却されて、Ｂステージ状態のフ
ェノール樹脂成形材料Ｃが、連続的に且つ定量的に得ら
れるようになっている。
材Ｂとが混合されながら搬送されるようになっており、
均一に混合された後、冷却されて、Ｂステージ状態のフ
ェノール樹脂成形材料Ｃが、連続的に且つ定量的に得ら
れるようになっている。
【００１７】そのため、フェノール生成物Ａ中の水分を
除去して脱水物を製造してから、その脱水物を用いてフ
ェノール樹脂成形材料Ｃを製造するまでの時間が一定す
るため、硬化程度が安定したフェノール樹脂成形品が得
られる。また、硬化程度が異なるフェノール樹脂成形材
料を混合して均一化することが不要となるため、生産性
が優れたフェノール樹脂成形材料の製造方法となる。
除去して脱水物を製造してから、その脱水物を用いてフ
ェノール樹脂成形材料Ｃを製造するまでの時間が一定す
るため、硬化程度が安定したフェノール樹脂成形品が得
られる。また、硬化程度が異なるフェノール樹脂成形材
料を混合して均一化することが不要となるため、生産性
が優れたフェノール樹脂成形材料の製造方法となる。
【００１８】なお、上記の実施の形態は、予め縮合反応
させたフェノール生成物Ａを第一タンク１０内に貯蔵し
ておき、そこから連続的に且つ定量的に取り出してフェ
ノール樹脂成形材料Ｃを製造する実施の形態を説明した
が、フェノール類とアルデヒド類をそれぞれ、連続的に
且つ定量的に供給して反応させることにより、連続的に
フェノール生成物Ａを製造し、この連続的に得られるフ
ェノール生成物Ａを減圧槽１４に供給するようにしても
良い。
させたフェノール生成物Ａを第一タンク１０内に貯蔵し
ておき、そこから連続的に且つ定量的に取り出してフェ
ノール樹脂成形材料Ｃを製造する実施の形態を説明した
が、フェノール類とアルデヒド類をそれぞれ、連続的に
且つ定量的に供給して反応させることにより、連続的に
フェノール生成物Ａを製造し、この連続的に得られるフ
ェノール生成物Ａを減圧槽１４に供給するようにしても
良い。
【００１９】また、脱水物と充填材Ｂとを混合する際に
は、多少加熱して混練することにより、所定の硬化程度
になるように調整するようにしても良い。また、混合装
置３０で混合して得られた塊状又はシート状のフェノー
ル樹脂成形材料Ｃを、別途ボールミルや造粒機に投入し
て、粉体状や粒状に形成するようにしても良い。
は、多少加熱して混練することにより、所定の硬化程度
になるように調整するようにしても良い。また、混合装
置３０で混合して得られた塊状又はシート状のフェノー
ル樹脂成形材料Ｃを、別途ボールミルや造粒機に投入し
て、粉体状や粒状に形成するようにしても良い。
【００２０】なお、本発明で使用するフェノール類とし
ては、例えばフェノール、オルソクレゾール、メタクレ
ゾール、パラクレゾール、レゾルシン等、フェノール性
水酸基を１個以上有するものの単独、混合物またはこれ
らの置換体が挙げられるが、一般的にはフェノールが用
いられる。
ては、例えばフェノール、オルソクレゾール、メタクレ
ゾール、パラクレゾール、レゾルシン等、フェノール性
水酸基を１個以上有するものの単独、混合物またはこれ
らの置換体が挙げられるが、一般的にはフェノールが用
いられる。
【００２１】また、本発明に使用するアルデヒド類とし
ては、例えばパラホルムアルデヒド、ホルマリン水溶液
等、アルデヒド基を１個以上有するものの単独、混合物
またはこれらの置換体が挙げられる。また、本発明に使
用する触媒としては、例えばシュウ酸、コハク酸、マレ
イン酸、ギ酸、塩酸、硫酸、燐酸等の酸性触媒、また
は、例えばアンモニア、トリメチルアミン、トリエチル
アミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、メチルアミ
ン、ヘキサメチレンテトラミン、水酸化ナトリウム、水
酸化カリウム等の塩基性触媒が挙げられる。
ては、例えばパラホルムアルデヒド、ホルマリン水溶液
等、アルデヒド基を１個以上有するものの単独、混合物
またはこれらの置換体が挙げられる。また、本発明に使
用する触媒としては、例えばシュウ酸、コハク酸、マレ
イン酸、ギ酸、塩酸、硫酸、燐酸等の酸性触媒、また
は、例えばアンモニア、トリメチルアミン、トリエチル
アミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、メチルアミ
ン、ヘキサメチレンテトラミン、水酸化ナトリウム、水
酸化カリウム等の塩基性触媒が挙げられる。
【００２２】なお、塩基性触媒を用いて反応させた場
合、酸性触媒を用いた場合と比較して反応性が高く、塩
基性触媒を用いて得られたフェノール生成物Ａを脱水し
たレゾール型の脱水物は、酸性触媒を用いて得られたフ
ェノール生成物Ａを脱水したノボラック型の脱水物と比
較して、貯蔵中に硬化が進んでしまいやすいため、本発
明によると、特に硬化程度が安定したフェノール樹脂成
形品が生産性良く得られる。
合、酸性触媒を用いた場合と比較して反応性が高く、塩
基性触媒を用いて得られたフェノール生成物Ａを脱水し
たレゾール型の脱水物は、酸性触媒を用いて得られたフ
ェノール生成物Ａを脱水したノボラック型の脱水物と比
較して、貯蔵中に硬化が進んでしまいやすいため、本発
明によると、特に硬化程度が安定したフェノール樹脂成
形品が生産性良く得られる。
【００２３】また、本発明に使用する充填材Ｂとして
は、例えばパルプ、木粉、有機繊維、ガラス繊維、炭酸
カルシウム等が挙げられ、単独で用いても、２種類以上
を併用しても良い。なお、必要に応じて、硬化剤、顔
料、染料、滑剤、離型剤等も配合しても良い。この場
合、充填材Ｂに予め所定の比率で配合しておいても良
く、混合装置３０に連続的に且つ定量的に供給して、脱
水物や充填材Ｂと混合するようにしても良い。
は、例えばパルプ、木粉、有機繊維、ガラス繊維、炭酸
カルシウム等が挙げられ、単独で用いても、２種類以上
を併用しても良い。なお、必要に応じて、硬化剤、顔
料、染料、滑剤、離型剤等も配合しても良い。この場
合、充填材Ｂに予め所定の比率で配合しておいても良
く、混合装置３０に連続的に且つ定量的に供給して、脱
水物や充填材Ｂと混合するようにしても良い。
【００２４】
【発明の効果】本発明に係るフェノール樹脂成形材料の
製造方法は、フェノール生成物を連続的に且つ定量的に
取り出して脱水すると共に、その脱水物に充填材を定量
的に供給して連続的に混合して製造するため、硬化程度
が安定したフェノール樹脂成形品が生産性良く得られ
る。
製造方法は、フェノール生成物を連続的に且つ定量的に
取り出して脱水すると共に、その脱水物に充填材を定量
的に供給して連続的に混合して製造するため、硬化程度
が安定したフェノール樹脂成形品が生産性良く得られ
る。
【図１】本発明に係るフェノール樹脂成形材料の製造方
法の一実施の形態を説明する図である。
法の一実施の形態を説明する図である。
１０ 第一タンク １２ 第一バルブ １４ 減圧槽 １６ 減圧ポンプ ２０ 第二タンク ２２ 第二バルブ ３０ 混合装置 Ａ フェノール生成物 Ｂ 充填材 Ｃ フェノール樹脂成形材料
Claims (2)
- 【請求項１】 フェノール類とアルデヒド類を触媒を用
いて反応させたフェノール生成物と、充填材とを混合す
ると共に、Ｂステージ状態に固形化して製造するフェノ
ール樹脂成形材料の製造方法において、フェノール生成
物と充填材とを混合する方法が、フェノール生成物を連
続的に且つ定量的に取り出して脱水すると共に、その脱
水物に充填材を定量的に供給して連続的に混合する方法
であることを特徴とするフェノール樹脂成形材料の製造
方法。 - 【請求項２】 触媒が、塩基性触媒であることを特徴と
する請求項１記載のフェノール樹脂成形材料の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12020898A JPH11310686A (ja) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | フェノール樹脂成形材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12020898A JPH11310686A (ja) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | フェノール樹脂成形材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11310686A true JPH11310686A (ja) | 1999-11-09 |
Family
ID=14780586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12020898A Pending JPH11310686A (ja) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | フェノール樹脂成形材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11310686A (ja) |
-
1998
- 1998-04-30 JP JP12020898A patent/JPH11310686A/ja active Pending
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