JPH11310255A - 易開栓性中栓及び中栓付容器蓋 - Google Patents
易開栓性中栓及び中栓付容器蓋Info
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- JPH11310255A JPH11310255A JP10119543A JP11954398A JPH11310255A JP H11310255 A JPH11310255 A JP H11310255A JP 10119543 A JP10119543 A JP 10119543A JP 11954398 A JP11954398 A JP 11954398A JP H11310255 A JPH11310255 A JP H11310255A
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Abstract
滑に進行すると共に、開栓に先立ってシールブレークが
行われ、その結果として開栓に際しての液飛びが有効に
解消された中栓を提供するにある。 【解決手段】 容器口部の頂面と係合するフランジ部
と、容器口部の内周面と係合する側壁部と、閉塞底面部
とを備えた中栓において、弧状の把持部材が前記側壁部
に一対の離隔した内側が滑らかな連結部を介して一体に
設けられ且つ前記把持部材は連結部間の周の内長い方の
周の側に延びていることを特徴とする易開栓性中栓。
Description
するもので、より詳細には中栓の開栓に際して液飛び等
が防止されると共に、指による開栓操作も容易に行われ
る易開栓性中栓に関する。本発明は更に上記中栓を備え
た中栓付容器蓋にも関する。
を向上させる目的で、中栓付きキャップが広く使用され
ている。この中栓付キャップにおいては、開栓性を向上
させるため、中栓の内側に把持部材を設けたものも知ら
れている。
底中空筒部2の開口上端に周方向の鍔部3を一体に張り
出し成形された合成樹脂製栓体1の、前記中空筒部2の
開口上端若しくはその近傍から中空筒部2内に収まる環
状体4を、中空筒部2とに連結片5を介して一体に設け
た中栓が記載されている。
器用の開閉蓋も既に知られており、例えば、特開平9−
30554号公報には、シール用シートと、第一の筒体
と、第二の筒体と、キャップとを備え、第一の筒体を容
器の口部に螺着可能に形成し、第一の筒体の首部に第二
の筒体を開状態と閉状態とにスライドさせうるスライド
域を形成し、第一の筒体の頭部にはボタン型のランド部
とランド部の周りの液体用の注ぎ口を設けたものが記載
されている。
シール蓋をキャップとは別に施すタイプの容器蓋では、
流通時の密封性はかなり良好に維持されるが、キャップ
の打栓操作に先だって、ヒートシール操作が必要であ
り、充填密封の工程数が多く、また、装置コストを必要
とする点で未だ十分満足しうるものではない。
ャップの構造及び組み合わせを選択することにより、同
時に打栓操作を行いうる、即ち中栓をキャップ内にセッ
トして打栓を行いうるという利点があるが、中栓の開栓
が必ずしも容易でなく、しかも開栓に際して、液飛びが
発生する等の問題を未だ抱えている。
しているリング等の把持部材を指で把持し、これを引き
上げることにより開栓を行うが、このタイプの開栓方式
では、シールブレークと同時に開栓が進行するため、液
面の変化やボトル内容積の変化が急激に進行して、内溶
液が容器外に飛び出るという現象が発生しやすい。ま
た、密封信頼性のある中栓では、中栓の開栓のし易さも
問題であり、前述した従来技術にみられる、リングと中
栓とを連結片で接続した中栓では、連結片の部分で破断
が生じ、開栓操作が失敗するという事態も屡々生じる。
中栓の開栓操作が容易且つ円滑に進行すると共に、開栓
に先立ってシールブレークが行われ、その結果として開
栓に際しての液飛びが有効に解消された中栓を提供する
にある。本発明の他の目的は、上記中栓を容器蓋と共に
同時に容器口部に締結させて密封を行うことが可能であ
り、中栓を開栓する際には、それに先だってキャップの
みの取り外しを可能とする中栓付容器蓋を提供するにあ
る。
部の頂面と係合するフランジ部と、容器口部の内周面と
係合する側壁部と、閉塞底面部とを備えた中栓におい
て、弧状の把持部材が前記側壁部に一対の離隔した内側
が滑らかな連結部を介して一体に設けられ且つ前記把持
部材は連結部間の周の内長い方の周の側に延びているこ
とを特徴とする易開栓性中栓が提供される。本発明の中
栓においては、一対の連結部が把持部材の反対側で中栓
の中心から30乃至110度、特に50乃至100度の
開き角度となるように設けられていることが好ましい。
また、中栓の側壁部はその外周に外向きの膨出部を有
し、把持部材の連結部はその下端を含む面が前記膨出部
の一部と交わるように設けられていることが好ましい。
本発明によれば更に、容器口部に螺子締結により着脱自
在に装着される合成樹脂製の蓋体と、該蓋体と容器口部
上端との間で挟持される合成樹脂製の中栓とから成り、
前記蓋体には開閉可能な弁機構が設けられている中栓付
容器蓋において、前記中栓が、容器口部の頂面と係合す
るフランジ部と、容器口部の内周面と係合する側壁部
と、閉塞底面部とを備え、弧状の把持部材が前記側壁部
に一対の離隔した内側が滑らかな連結部を介して一体に
設けられ且つ前記把持部材は連結部間の周の内長い方の
周の側に延びていることを特徴とする易開栓性中栓付容
器蓋が提供される。上記中栓付容器蓋においては、前記
中栓はフランジ部外周に薄肉周縁部を有する中栓であ
り、前記蓋体は、水平フランジ部を備えた頂板部と、該
水平フランジ部から垂下したスカート部とを備え、前記
スカート部の内面には、容器口部の外面に形成された螺
条と螺子係合する螺条が形成されていると共に、該螺条
よりも上方であって且つ前記水平フランジ部とは小間隔
を置いた位置に中栓係止用突起が形成されており、前記
水平フランジ部の内面には、該蓋体を容器口部に装着し
て螺子固定した時に前記薄肉周縁部を下向きに指向させ
る形状調整用突起が形成されていることが好ましい。
造を示す図1(斜視図)において、この中栓は、容器口
部の頂面と係合するフランジ部1と、容器口部の内周面
と係合する側壁部2と、閉塞底面部3とを備えている。
この中栓では、弧状の把持部材4が側壁部2に一対の離
隔した内側が滑らかな連結部5、5を介して一体に設け
られ、しかも把持部材4は連結部5、5間の周a,bの
内長い方の周aの側に延びている。
では、これらが連結部5、5の内側において滑らかに接
続されているため、連結部5、5の部分は、他の側壁部
2や把持部4に比して厚肉であり、把持部4を引っ張っ
たときにも伸びにくく、引張力が側壁部に伝達されやす
い構造となっている。
が連結部5、5間の周a,bの内長い方の周aの側に延
びているので、把持部材4による引張力が側壁部2の短
い方の周bに集中的に加わり、シールブレークと中栓の
開栓とがこの順序に、しかも容易に進行するという利点
が得られる。
み、開栓方向に引っ張ると、先ず、離隔した一対の連結
部5、5が径内方に且つ長い方の周の側に引っ張られ、
これにより、側壁部2の外周面と容器口部の内周面との
シールブレークが発生する。次いで、この剥離力は、一
対の連結部5、5或いはその近傍の両側から、側壁部2
の短い方の周bに沿って、しかも短い方の周bの中心C
に向かって、シール幅が次第に狭まるように開栓操作が
進行する。
際して、常に中栓のシールブレークが優先して行われ、
その後開栓、即ち中栓の取り外しが進行するので、開栓
に際して液飛びが発生するのが完全に抑制され、しかも
中栓の容器からの取り外し点(短い方の周の中心C)に
両側から応力が集中するように開栓が行われるので、開
栓操作も至って容易且つ確実に行われるという利点が達
成されるものである。
との間に液飛びを防止するようなタイムラグを設けるこ
と、及び易開栓性を維持することに関して、連結部5、
5を境界とした長い方の周aと短い方の周bとの間に
は、一定のバランス(一定の比率)があることが好まし
い。即ち、一対の連結部5、5が、把持部材4の反対側
で、即ち短い方の周bの側で、中栓の中心から30乃至
110度、特に50乃至100の開き角度(θ)となる
ように設けられていることが好ましい。
も小さいと、シールブレークと開栓(中栓の取り外し)
とが時間的に近接するため、開栓に際して液飛びが発生
する傾向があり、また開栓に際して把持部材の変位量が
大きくなりすぎて開栓しにくくなるという傾向もある。
一方、この開き角度(θ)が上記範囲よりも大きいと、
一対の連結部5、5間の間隔が広くなりすぎて、開栓力
が大きくなりすぎ、また中栓の容器からの取り外し点
(短い方の周の中心C)に両側から応力が集中するよう
に開栓を行うことも困難となって、易開栓性が損なわれ
る傾向がある。
で、中栓側壁部2はその外周に外向きの膨出部を有する
ことが好ましく、この場合にも、シールブレーク及び開
栓が容易に行われるように、把持部材4の連結部5、5
はその下端を含む面が前記膨出部の一部と交わるように
設けられていることが好ましい。この構成によれば、把
持部材による開栓力が直接膨出部に加わるので、開栓操
作が円滑に行われる。
る。添付図面において、図1は本発明の中栓の斜視図で
あり、図2は図1の中栓の側断面図であり、図3は図1
の中栓の上面図であり、図4は本発明の中栓付容器蓋の
好適例を容器口部と共に示す側断面図であり、図5は図
4の容器蓋における中空筒と柱状体との関係を示す蓋体
の平面図であり、図6は図4の容器蓋における弁部材の
上昇によって注出路が開放され、容器内容液の注出が可
能となっている状態を示す側断面図であり、図7は図4
の容器蓋を容器口部に螺合する前の状態を示す側断面図
である。図8は図4の容器蓋の機能を説明するための要
部拡大側断面図である。図9は図4の容器蓋における中
栓を取り除いた後に、再び蓋体を容器口部に装着した状
態を示す側断面図である。
おいて、この中栓は、既に説明したとおり、容器口部の
頂面(図4参照)と係合するフランジ部1と、容器口部
の内周面(図4参照)と係合する側壁部2と、閉塞底面
部3とを備えている。この中栓では、弧状の把持部材4
が側壁部2に一対の離隔した内側が滑らかな連結部5、
5を介して一体に設けられ、しかも把持部材4は連結部
5、5間の周a,bの内長い方の周aの側に延びてい
る。
おり、その内周面6は、型抜きが容易に行えるように、
下向きに径が小さくなるようなテーパー状に形成されて
いる。一方、その外周面7には、フランジ部2よりも下
方に離隔した位置に、径外方向に最も膨出した膨出部8
が形成されている。膨出部8の下方には、下向きに径が
縮小するテーパー部9が形成されていて、容器口部への
打栓が容易に行えるようになっている。
の内径よりも小さな内径の環状部材の一部として形成さ
れており、把持部材4と側壁部2との関係は次のように
なっている。即ち、側壁部2を包含する仮想的な環状体
Aと、把持部材4を包含しその延長上にある仮想的な環
状体Bとを考えると、両者は環状体Aの内周面に環状体
Bの内周面が内接する偏心的な位置関係にある。これら
の環状体A及びBの内部には成型用の樹脂が充満されて
おり、中栓を形成している。即ち、連結部5、5からの
2個の周のうち長い方の周aの部分では側壁部2と把持
部材4とが独立に存在するが、短い方の周bの部分で
は、前記環状体A及びBの両方を包含するように側壁部
2の内周面が規定されている。一層具体的には、把持部
材4と側壁部とのこの連結構造では、把持部材4の側壁
部2への付け根10となる端において、側壁部の厚みが
最も大きく、次いで連結部間の中心に向けて厚みが徐々
に減少していく部分11があり、連結部間の中心に最も
厚みの小さい部分12があり、開栓に際してこの厚みの
最も小さい部分12で容器口からの取り外しが容易に行
われるようになっている。
周面6とほぼ同様に下向きに径が小さくなるテーパー面
を形成しており、また把持部材4の外周面14も下向き
に径の小さくなるテーパー面を形成しているが、外周面
のテーパー角度の方が大きく、把持部材4の径方向の厚
みは下向きに次第に小さくなっている。上記の厚み分布
を持たせた把持部材では、成形時の型抜きが容易であ
り、例えば、把持部材の内周面より内側の型を先ず抜
き、次いで外側の型を無理抜きすることにより、型抜き
を容易に行うことができる。
されるものではないが、把持部材4の上面を中栓のフラ
ンジ部1の上面と面一になるように設けておくことが好
ましい。この構造では、把持部材付中栓の成形が最も容
易であると共に、最も厚肉の把持部材上面とフランジ部
上面とが接続されることにより、中栓の開栓による取り
外しが容易に行われる。更に、把持部材4の下端縁17
を通る面が側壁部外周の膨出部8の少なくとも一部、特
に膨出部8の上の部分と交わるような位置関係にしてお
くことが好ましい。このような配置にすると、開栓に際
して、膨出部8を支点として側壁部外周を容器口部から
離れやすくすることができ、シールブレークや中栓の取
り外しを容易に行うことができる。
くするためのリブ18が2本周方向に伸びるように設け
られている。また、把持部材4の中央は成形に際して、
2分された樹脂流が合流するウェルドラインとなるが、
開栓に際してこの部分が破壊するのを防止するため、相
対的に厚肉の補強部を設けてもよい。
成して、成形時のゲート残留部が露出して指に触れるの
を防止するように構成してもよい。
2の外周に、薄肉でしかも幅の狭い延長部22が形成さ
れており、この延長部22は、中栓をキャップ内にセッ
トした状態で同時に打栓を可能にし、中栓を開栓する際
には、それに先だってキャップのみの取り外しを可能と
するものであるが、その作用については、後から詳述す
る。
する環状体Bの内径(Rb)は、開栓に際して少なくと
も指の挿入が可能となるものである。一般に、Rbは少
なくとも13.2mmの径を有することが好ましい。中
栓側壁部2を包含する環状体Aの内径(Ra)との関係
においても一定の好適範囲があり、Rb/Raの比は、
一般に0.19乃至0.86、特に0.44乃至0.8
0の範囲にあることが望ましい。
と、把持部の引張を十分に行うことが窮屈となり、開栓
性が低下する傾向があり、一方上記範囲よりも小さい
と、指の挿入がやはり窮屈となって、開栓性が低下する
傾向がある。また、把持部材4の径方向の厚みは、上面
部で0.70乃至1.05mmの範囲にあることが、開
栓性の点で好適である。
の任意のプラスチックで形成されていることができる
が、比較的柔らかい樹脂材料、例えばオレフィン系樹脂
で形成されていることが望ましく、特に弾性率(JIS
K7203)が2000乃至10000kg/cm2
のオレフィン系樹脂、特に線状低密度ポリエチレン(L
LDPE)や線状超低密度ポリエチレン(LULDP
E)から形成されていると、シールブレークと開栓とに
タイムラグをもうけた開栓を容易に行うことが可能とな
る。
き、特に流通時には中栓を密栓状態に維持し、内容物の
使用時には、中栓のみを取り外すような容器蓋に広く適
用することができる。
一例として、容器口部に螺子締結により着脱自在に装着
される合成樹脂製の蓋体と、該蓋体と容器口部上端との
間で挟持される合成樹脂製の中栓とから成り、前記蓋体
には開閉可能な弁機構が設けられているものを挙げるこ
とができる。この場合、前記中栓はフランジ部外周に薄
肉周縁部を有する中栓であり、前記蓋体は、水平フラン
ジ部を備えた頂板部と、該水平フランジ部から垂下した
スカート部とを備え、前記スカート部の内面には、容器
口部の外面に形成された螺条と螺子係合する螺条が形成
されていると共に、該螺条よりも上方であって且つ前記
水平フランジ部とは小間隔を置いた位置に中栓係止用突
起が形成されており、前記水平フランジ部の内面には、
該蓋体を容器口部に装着して螺子固定した時に前記薄肉
周縁部を下向きに指向させる形状調整用突起が形成され
ていることが好ましい。以下この例について説明する。
の蓋体31と、合成樹脂製の中栓32とから構成されて
おり、さらに必要によりオーバーキャップ33を備えて
いる。蓋体31は、おおまかに言って頂板部35と、ス
カート部36とから成っている。頂板部35には水平フ
ランジ部37が形成されており、この水平フランジ部3
7の外側端部からスカート部36が下方に垂下してい
る。水平フランジ部37の内面には、形状調整用突起3
8が形成されている。更に形状調整用突起38の内側と
なる位置に中栓押さえ用の環状突起39を形成しておく
のが好ましい。これら突起38,39の機能については
後述する。スカート部36の内面には螺条40が形成さ
れており、この螺条40により、蓋体31が容器口部8
0へ着脱自在に係合固定される。即ち、容器口部80の
外面には、螺条81が形成されており、上記の螺条40
とこの螺条81との螺合により、蓋体31が容器口部8
0に固定される。また、スカート部36の内面の螺条4
0よりも上方部分には、水平フランジ部37とは小間隔
を置いて中栓係止用突起41が形成されている。この中
栓係止用突起41の機能についても後述する。
35の中央部分には、上方に直立した中空筒45が形成
されており、この中空筒45内の中空空間は、頂板部3
5の下側空間と連通しており、中栓32がなければ、容
器内に通じている。一方、中空筒45内には、柱状体4
6が上方に延びており、その上端は、中空筒45から突
出している。この柱状体46と中空筒45との位置関係
を示す平面図を図5に示した。この図5に示されている
様に、柱状体46は、一定間隔で設けられているブリッ
ジ47によって中空筒45の内側に保持されており、中
空筒45内の空間は、このブリッジ47によっては閉じ
られておらず、従って、中空筒45の内面と柱状体46
の外面との間の空間が注出路48を形成し、この注出路
48を通して、内容液の注ぎ出しが行われる。
材50が上下にスライド可能に嵌め込まれている。この
弁部材50の上下動によって、上述した注出路48が開
放されたり、或いは閉じられたりするのであり、図6に
は、この弁部材50が上昇して注出路48が開放された
状態の側断面図を示した。図4と共に図6を参照して、
弁部材50は、天井壁51と、天井壁51から下方に延
びているインナーリング52及び外側筒状壁53とから
構成されており、インナーリング52と外側筒状壁53
との間に中空筒45がスライド可能に嵌め込まれてい
る。また天井壁51の中央部分には、開口54(図6参
照)が形成されている。
0が最下方位置にある時(常態)には、柱状体46の上
端部が開口54を閉じており、従って、この状態では、
注出路48が塞がれ、内容液の注出を行うことができな
い。一方、図6に示した様に、弁部材50を上昇させる
と、開口54が開放され、注出路48が外部に通じる。
従って、この状態で内容液の注ぎ出しを行うことが可能
となるわけである。このような構造では、一般の需要者
は、例えば片手で容器を持ちながら、口で弁部材50を
引っ張り上げることができるので、飲料などの容器内容
液を喫飲する上で極めて便利である。
状壁53の下端内面には、アンダーカット55が形成さ
れており、一方、中空筒45の上方部分外面には段差部
57を設けることが好ましい。即ち、上記段差部57と
アンダーカット55との係合により、弁部材50が上昇
し過ぎて外れてしまうというトラブルを防止できる。
蓋は、衛生性、商品価値、或いはホットパック後の冷却
による水の侵入等を防止するなどの点で、オーバーキャ
ップ33を設けた形で市販に供される。このために、頂
板部35の中空筒45の外側部分には、ほぼ直立した段
差部60を形成しておき、この部分にオーバーキャップ
33を係止する様な構造とすることが望ましい。
して説明したとおりのものである。本発明においては、
中栓32に薄肉周縁延長部22が形成されていることが
重要であり、この薄肉周縁部22と蓋体スカート部36
の内面に形成されている中栓係止用突起41との係合関
係が、蓋体頂板部35の水平フランジ部37の内面に形
成されている形状調整用突起38によりコントロールさ
れ、キャッピング前では、中栓32が蓋体31内に安定
に保持され、キャッピング終了後、蓋体31の開封にあ
たっては、中栓32の保持が解除され、中栓32と分離
して蓋体31のみを容器口部上端80aから取り除くこ
とができるのである。以下、この薄肉周縁部22と形状
調整用突起38との機能を図7と共に図8を参照して説
明する。
って中栓32は蓋体31内に挿入されるが、この状態に
おいて、中栓32の薄肉周縁部22は、図7に示されて
いる様に、蓋体スカート部36の内面に形成されている
中栓係止用突起41と係合するようになっている。従っ
て、中栓32の蓋体31からの脱落が有効に防止され、
キャッピング工程への搬送及びキャッピングを確実に行
うことができる。
た容器の口部80へのキャッピングが行われる。蓋体3
1を閉栓方向に旋回させてキャッピングを行っていく
と、蓋体31の降下によって中栓32も押し下げられ、
キャッピング終了時には、図8に示されている様に、中
栓32は容器口部80内に嵌め込まれる。容器口部80
内に嵌め込まれた中栓32では、その筒状側壁2が容器
口部80によって絞られているから、薄肉周縁部22の
外径(中栓32の最外径)は若干縮小している。また、
この状態において、水平フランジ部37の内面に形成さ
れている中栓押さえ用の環状突起39は、中栓32の水
平環状部(フランジ)にがっちりと食い込み、従って、
中栓32はしっかりと容器口部80に固定され、密封が
確実なものとなる。一方、中栓の水平環状部(フランジ
部)の外側に位置している薄肉周縁部22には、その付
け根部分乃至その近傍に形状調整用突起38が食い込
み、この結果、薄肉周縁部22が下向きの状態に傾斜
し、その外径は一層小さくなっている。即ち、キャッピ
ングが完全に終了した図8の状態では、薄肉周縁部22
の外径が小さくなっているため、このままの状態で蓋体
31を上昇させた時、薄肉周縁部22は、中栓係止用突
起41とは係合しないようになっている。
口部80に装着された容器は、この状態で市販され、こ
れを購入した一般需要者は、先ず、蓋体31を開栓方向
に旋回させて蓋体31を上昇させ、蓋体31を容器口部
80から取り除く。蓋体31を開栓方向に旋回して上昇
させると、当然のことながら、形状調整用突起38によ
る薄肉周縁部22の押圧賦勢は解除される。ところで、
キャッピング終了時から一般の需要者が蓋体31の開栓
を行うまでは長時間が経過しており、この間、ずっと図
8に示された形状調整用突起38による薄肉周縁部22
の押圧賦勢が行われている。薄肉周縁部22は合成樹脂
製であり、薄肉であることも関連して、極めて変形し易
い。即ち、一般需要者が蓋体31を開栓する時点では薄
肉部22は永久変形しており、形状調整用突起38によ
る押圧賦勢が解除された後も、薄肉周縁部22は下向き
の状態のままの形状を保持しており、依然として、薄肉
周縁部22の外径は、図8のように小さいままになって
いる。従って、蓋体31が開栓により上昇しても、中栓
係止用突起41は薄肉周縁部22と接触せず、両者の係
合は生じないのである。かくして本発明によれば、蓋体
31の開栓によって、蓋体31のみが上昇して容器口部
80から取り除かれ、中栓32は、容器口部80にその
まま残存することになる。
は、既に説明したとおり、把持部材4を手で持って引っ
張り上げることにより、容器口部80に残存している中
栓32を取り出して廃棄する。 次いで、再び蓋体31
を容器口部80に装着する。この状態を図9に示した。
図9から明らかな通り、中栓32を取り除いた容器口部
80に蓋体31を装着すると、形状調整用突起38及び
中栓押さえ用の環状突起39が容器口部上端80aに圧
接することになり、特に突起39が環状に形成されてい
ることから、容器内の密封性は十分に確保される。ま
た、この状態では、容器内空間は蓋体31に形成されて
いる注出路48に連通しているため、一般の需要者は、
弁部材50を上昇させて内容液の注ぎ出し、或いは喫飲
を行うことができ、弁部材50を降下させることによ
り、注出路48を閉じることができる。
38は、押圧賦勢により中栓32の薄肉周縁部22が全
体的に下向きとなるように設定すべきであり、このため
に、この形状調整用突起38はリング状に形成されてい
ることが好ましい。この場合には、中栓32を取り除い
た容器口部80に蓋体31を装着したときの密封性の点
でも有利である。形状調整用突起38をリング状に形成
した場合には、中栓32を除去した後のシール性が、形
状調整用突起38と容器口部上端80aとの圧着により
確保されるため、前述した中栓押さえ用突起39を形成
しないでもよいこともある。勿論、薄肉周縁部22が全
体的に下向きとなる限りにおいて、適当な間隔で多数の
突起38をリング状にバランスよく配置することもでき
る。また、形状調整用突起38の位置は、図8に示され
ている様に、容器口部80内に嵌め込まれた中栓2の薄
肉周縁部22の付け根部或いはその近傍で、該突起38
が薄肉周縁部22に当接するような位置とするのがよ
い。このような位置に形状調整用突起38を配置した時
に、押圧賦勢による薄肉周縁部22の下向き化を最も有
効に行うことができる。従って、形状調整用突起38の
位置は、容器口部80内に中栓2を嵌め込んだ時に生じ
る薄肉周縁部22の外径の縮小の程度も考慮して設定す
べきである。
え用環状突起39は、容器口部80内に嵌め込まれた中
栓32の水平環状部(フランジ部)1を容器口部上端8
0aと接触し得る位置に配置する。更に、この突起39
は、蓋体31をリシールした時に容器口部上端80aと
密着し、これにより、密封性を確保するという機能を有
するものである。従って、この突起39は環状でなけれ
ばならない。尚、形状調整用突起38をリング状に形成
した場合には、この中栓押さえ用環状突起39は必ずし
も必須でないことは前述した通りである。
形状調整用突起38の押圧賦勢による下向き化及びその
永久変形が有効に行われ、且つ、この下向きの永久変形
によって、中栓係止用突起41と薄肉周縁部22との係
合が生じない様に設定される。例えば、薄肉周縁部22
の厚みは、100乃至200μm 程度が好適である。ま
た、容器口部80内に中栓32が嵌合された状態におい
て、薄肉周縁部22と容器口部上端80aとの間には、
下向き化に十分な空間が形成されているべきであり、こ
の点を考慮すると、薄肉周縁部22が連なっている水平
環状部1の厚みは、少なくとも0.5mm以上とするのが好
ましい。
キャップ33は、種々のプラスチックにより形成するこ
とができる。具体的には、ポリエチレン、プロピレン−
エチレン共重合体、プロピレン−ブテン1共重合体等の
オレフィン樹脂;アクリロニトリル−スチレン−ブタジ
エン(ABS)樹脂;耐衝撃性スチレン樹脂;アクリル
樹脂;ナイロン樹脂等、特に好ましくは高密度ポリエチ
レン、ポリプロピレン等を例示することができ、これら
のプラスチックを用いての射出成形、圧縮成形等によ
り、各部材を成形することができる。
の段階では中栓を容器蓋内に保持し、キャッピング後に
容器蓋を容器口部から取り外すと中栓が容器口部に残る
タイプの容器蓋に有効であり、図4等に示した構造のプ
ッシュプルタイプのキャップとして、各種の飲料を充填
したスクイズボトルに特に有効に適用される。また、蓋
体の構造も、図4に示した構造の限定されるものではな
く、種々の形状乃至構造で内容物注出用開口が形成され
たものであってよい。
材を特定の関係に設けることにより、把持部材による中
栓の開栓操作が容易且つ円滑に進行すると共に、開栓に
先立ってシールブレークが行われ、その結果として開栓
に際しての液飛びが有効に解消されるという利点があ
る。また、上記中栓を容器蓋と共に同時に容器口部に締
結させて密封を行うことが可能であり、中栓を開栓する
際には、それに先だってキャップのみの取り外しが可能
で、打栓作業性や開封のし易さにおいても優れている。
に示す拡大側断面図である。
を示す部分平断面図である。
出路が開放され、容器内容液の注出が可能となっている
状態を示す側断面図である。
示す側断面図である。
側断面図である。
再び蓋体を容器口部に装着した状態を示す側断面図であ
る。
Claims (5)
- 【請求項1】 容器口部の頂面と係合するフランジ部
と、容器口部の内周面と係合する側壁部と、閉塞底面部
とを備えた中栓において、弧状の把持部材が前記側壁部
に一対の離隔した内側が滑らかな連結部を介して一体に
設けられ且つ前記把持部材は連結部間の周の内長い方の
周の側に延びていることを特徴とする易開栓性中栓。 - 【請求項2】 一対の連結部が把持部材の反対側で中栓
の中心から30乃至110度の開き角度となるように設
けられていることを特徴とする易開栓性中栓。 - 【請求項3】 前記側壁部はその外周に外向きの膨出部
を有し、前記把持部材の連結部はその下端を含む面が前
記膨出部の一部と交わるように設けられている請求項1
または2に記載の易開栓性中栓。 - 【請求項4】 容器口部に螺子締結により着脱自在に装
着される合成樹脂製の蓋体と、該蓋体と容器口部上端と
の間で挟持される合成樹脂製の中栓とから成り、前記蓋
体には開閉可能な弁機構が設けられている中栓付容器蓋
において、前記中栓が、容器口部の頂面と係合するフラ
ンジ部と、容器口部の内周面と係合する側壁部と、閉塞
底面部とを備え、弧状の把持部材が前記側壁部に一対の
離隔した内側が滑らかな連結部を介して一体に設けられ
且つ前記把持部材は連結部間の周の内長い方の周の側に
延びていることを特徴とする易開栓性中栓付容器蓋。 - 【請求項5】 前記中栓はフランジ部外周に薄肉周縁部
を有する中栓であり、前記蓋体は、水平フランジ部を備
えた頂板部と、該水平フランジ部から垂下したスカート
部とを備え、前記スカート部の内面には、容器口部の外
面に形成された螺条と螺子係合する螺条が形成されてい
ると共に、該螺条よりも上方であって且つ前記水平フラ
ンジ部とは小間隔を置いた位置に中栓係止用突起が形成
されており、前記水平フランジ部の内面には、該蓋体を
容器口部に装着して螺子固定した時に前記薄肉周縁部を
下向きに指向させる形状調整用突起が形成されているこ
とを特徴とする請求項4記載の易開栓性中栓付容器蓋。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP11954398A JP4126112B2 (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 易開栓性中栓 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11954398A JP4126112B2 (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 易開栓性中栓 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11310255A true JPH11310255A (ja) | 1999-11-09 |
JP4126112B2 JP4126112B2 (ja) | 2008-07-30 |
Family
ID=14763912
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11954398A Expired - Fee Related JP4126112B2 (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 易開栓性中栓 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4126112B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014234180A (ja) * | 2013-05-31 | 2014-12-15 | 株式会社吉野工業所 | 密閉容器 |
CN110386342A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-10-29 | 浙江厚达智能科技股份有限公司 | 一种刚性中药储存容器及中药溶液罐装方法 |
-
1998
- 1998-04-28 JP JP11954398A patent/JP4126112B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014234180A (ja) * | 2013-05-31 | 2014-12-15 | 株式会社吉野工業所 | 密閉容器 |
CN110386342A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-10-29 | 浙江厚达智能科技股份有限公司 | 一种刚性中药储存容器及中药溶液罐装方法 |
CN110386342B (zh) * | 2019-08-07 | 2023-09-29 | 营口永德重工有限公司 | 一种刚性中药储存容器及中药溶液罐装方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4126112B2 (ja) | 2008-07-30 |
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