JPH11309847A - インクジェット記録装置及び記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 排紙スミアーを防止しつつ、印字速度の低下
を最小限に抑えることのできるインクジェット記録装置
を提供すること。 【解決手段】 記録媒体上に高印字比率で印字された部
分の記録媒体上の位置を記憶（ＳＴＥＰ６、７）し、そ
の部分に印字比率や記録媒体種、環境条件等のパラメー
ターにより決定した定着完了秒数等を設定し（ＳＴＥＰ
８）、その後次ページを印字したときに、前ページのス
ミアーを起こすとして設定された部分に記録媒体の先端
が達する前にその部分の定着が完了しているか否かを判
定し（ＳＴＥＰ１７）、定着が完了していない場合には
完了した時点でその場所を通過出来るように印字の遅延
を行う（ＳＴＥＰ１８）ことで、排紙スミアーの発生を
防止する。このとき、次ページの印字比率によって印字
の遅延制御（ＳＴＥＰ１８）を開始するエリアを可変に
する（ＳＴＥＰ１４、１５）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクを用いて記
録を行うインクジェット記録装置及び記録方法に関す
る。特に、排紙時に擦れによるスミアを記録のスループ
ットの低下を極力少なくしつつ防止するインクジェット
記録装置及び記録方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンタ、複写機、ファクシミリ等の機
能を有する記録装置、あるいはコンピュータやワードプ
ロセッサ等を含む複合型電子機器やワークステーション
の出力機器として用いられる記録装置は、画像情報に基
づいて用紙やプラスチック薄板等の被記録材（記録媒
体）に画像を記録していくように構成されている。前記
記録装置は、記録方式により、インクジェット式、ワイ
ヤドット式、サーマル式、レーザービーム式等に分ける
ことができる。

【０００３】被記録材の搬送方向（副走査方向）と交差
する方向に主走査するシリアルスキャン方式を採るシリ
アルタイプの記録装置においては、被記録材に沿って移
動するキャリッジ上に搭載した記録手段によって画像を
記録（主走査）し、１行分の記録を終了した後に所定量
の紙送り（ピッチ搬送）を行い、その後に再び停止した
被記録材に対して、次の行の画像を記録（主走査）する
という動作を繰り返すことにより、被記録材全体の記録
が行われる。一方、被記録材の搬送方向の副走査のみで
記録するラインタイプの記録装置においては、被記録材
を所定の記録位置にセットし、一括して１行分の記録を
行った後、所定量の紙送り（ピッチ送り）を行い、さら
に、次の行の記録を一括して行うという動作を繰り返す
ことにより、被記録材全体の記録が行われる。

【０００４】上記記録装置のうち、インクジェット式の
記録装置（インクジェット記録装置）は、記録手段（記
録ヘッド）から被記録材にインクを吐出して記録を行う
ものである。この方式は、記録手段のコンパクト化が容
易であり、高精細な画像を高速で記録することができ、
普通紙に特別の処理を必要とせずに記録することがで
き、ランニングコストが安くノンインパクト方式である
ため騒音が少なく、しかも、多色のインクを使用してカ
ラー画像を記録するのが容易であるなどの利点を有して
いる。中でも、紙幅方向に多数の吐出口を配列したライ
ンタイプの記録手段を使用したライン型の装置は、記録
の一層の高速化が可能である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、インク
ジェット記録装置においては、多くは水性の液体のイン
クを用いて記録を行うためにインクの乾燥のための定着
時間を設ける必要がある。

【０００６】記録速度の遅い装置においては、次の用紙
に印刷され排紙されるまでに時間を比較的要するため問
題とはならないが、高速な記録装置においては、排紙ス
ミアが生じてしまうという問題が顕著になってきた。つ
まり、印字比率の高い部分があると、インクが乾燥しな
いうちに次の用紙が排出され、その部分が擦れてしまう
という問題が生じるわけである。

【０００７】また、次の用紙の記録速度を遅延させるな
どの制御を用いて、スミアが発生しないようにする方法
が特開平７−２０５４１６号公報に記載されているが、
スループットの低下を最小限に抑えることが望まれる。

【０００８】そこで、本発明の目的は、排紙スミアを発
生させることなく、スループットの低下も最小限に抑え
ることが可能なインクジェット記録装置及び記録方法を
提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、インクを用いてプリント媒体上に記録を行
うインクジェット記録装置において、記録されたプリン
ト媒体を排出する排出手段と、先行プリント媒体上に付
与される単位面積当たりのインク量に基づく判定基準に
よって、前記排出手段から排出される後続プリント媒体
が、前記排出手段から排出された前記先行プリント媒体
の所定領域に接触することを許容するまでの時間を決定
する決定手段と、前記決定手段によって決定された時間
内に、前記後続プリント媒体が前記先行プリント媒体の
所定領域に接触しないよう前記後続プリント媒体への記
録速度を制御するものであって、前記後続プリント媒体
上に付与された単位面積当たりのインク量に基づいて前
記制御の開始位置を可変にする制御手段とを有すること
を特徴とする。

【００１０】また、本発明は、インクを用いてプリント
媒体上に記録を行うインクジェット記録方法において、
先行プリント媒体上に付与される単位面積当たりのイン
ク量に基づく判定基準によって、排出手段から排出され
る後続プリント媒体が、前記排出手段から排出された前
記先行プリント媒体の所定領域に接触することを許容す
るまでの時間を決定し、決定された時間内に、前記後続
プリント媒体が前記先行プリント媒体の所定領域に接触
しないよう前記後続プリント媒体への記録速度を制御す
るものであって、前記後続プリント媒体上に付与された
単位面積当たりのインク量に基づいて前記制御の開始位
置を可変に制御することを特徴とする。

【００１１】本発明によれば、先行プリント媒体上の印
字比率の高い部分を記憶し、インク定着時間が設定され
る。さらに後続プリント媒体の印字比率により、後続プ
リント媒体が先行プリント媒体に接触するタイミングが
変化することに着目し、後続プリント媒体の記録速度を
遅延する位置を、後続プリント媒体の印字比率により可
変にしたことにより、排紙スミアを発生させず、かつス
ループットの低下も最小限におさえることが可能とな
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施例について
図面を参照して詳細に説明する。

【００１３】（実施例１）図１は本発明によるインクジ
ェット記録装置における排紙スミア制御のフローチャー
トである。

【００１４】本実施例ではまず、４０％以上の印字比率
と判定した部分に対して排紙スミアが起きない乾燥完了
時間として、２５秒を初期値としてメモリ上にセットす
る。それと同時に減算タイマカウンタをスタートさせ
る。また、判定された部分の位置（エリア）を示すデー
タ（ここでは１〜６）と、現在印字中の記録媒体である
ことを意味する１というデータがセットされる。

【００１５】次に、記録媒体がペーパーエンドセンサに
検知されると排出するが、その時の用紙長は紙送り量で
判定できるため、用紙サイズはこの時判明する。記録装
置側では、２インチ毎にエリアを分割して管理し、用紙
サイズが１２インチであれば、図２に示すように６エリ
アとして管理する。

【００１６】次に、２ページ目の印字が開始され、１ペ
ージ目と同様のマーキング処理を行うと同時に、スミア
制御を行うか否かの判定を行う。

【００１７】本実施例の記録装置においては、排紙口と
排紙トレイの位置が十分に離れているため、印字開始時
の始めの部分においては、記録媒体に先端が排紙された
１ページ目の記録媒体には接しない。

【００１８】具体的に接し始めるのは、印字比率が８０
％の時においては、４インチの位置であり、４０％の時
は６インチの位置となる。

【００１９】つまり、印字比率が４０％以上の時は、２
インチ（エリア１エンド）から、印字比率が４０％未満
の時は４インチ（エリア２エンド）からスミア制御を開
始することにより、排紙時のスミアを防止しながら、ス
ループットの低下も最小に抑えることができる。即ち、
２ページ目の、各印字比率において２インチおよび４イ
ンチまでは、スミアの判定無しにスループットを低下さ
せることなく印字が可能であり、各エリアのエンドに来
て初めて判定が開始される。

【００２０】２ページ目の、印字比率が４０％以上であ
れば、２ページ目のエリア２の印字開始時から、１ペー
ジ目のエリア５を参照し、スミア制御を行うか否かの決
定をし、印字比率が４０％未満であれば、２ページ目の
エリア３の印字開始時から、１ページ目のエリア４を参
照し、スミア制御を行うか否かの決定を行う。

【００２１】以降、各エリアの先頭で、これから擦れて
排紙スミアが生じるか否かを、そのエリアの定着時間カ
ウントの残数を見て判断し、定着が完了していたらその
まま印字を続行し、完了していなければ、各ラインの印
字間にウエイトタイムを設けるディレイ印字モードがセ
ットされ実行される。

【００２２】更に印字がすすみ、２ページ目がペーパー
エンドセンサを切った時点で、最終的に排紙してよいか
どうかを、１ページ目のエリア６のカウント残数をみて
判定する。

【００２３】図２は、用紙長１２インチの用紙に割り当
てられたエリアナンバーの状態を示した図である。本実
施例では２インチ毎にエリアを分割して認識していく。
エリア６が記録装置の排紙口側にあたる。

【００２４】図３は、図２の記録媒体の１ページ目が排
紙され、２ページ目がエリア３を印字中の状態を示す。
エリア３の印字中は、１ページ目のエリア４のカウント
残数を参照しながら印字が行われる。

【００２５】図４はプリンタの印字機構を側面から見た
図である。１はインクタンクを含むインクジェット記録
ヘッドであり、２はキャリッジガイド軸、３は給紙ロー
ラである。２１はインクジェット記録ヘッドを装着する
キャリッジであり、４は記録媒体を供給するための自動
給紙装置である。５は記録媒体を排紙するための排紙ロ
ーラであり、６は排紙ローラに対向して設けられた排紙
拍車である。９は記録紙の有無を検知するためのペーバ
ーエンドセンサである。

【００２６】図５は記録装置が記録媒体を排紙している
状態を示す図である。

【００２７】図５Ａは２ページ目の記録媒体８の印字比
率が８０％の時、１ページ目の記録媒体７へ接地した状
態を示す。この場合、２ページ目の記録媒体８のエリア
３を印字中に、１ページ目の記録媒体７のエリア５に着
地する。

【００２８】図５Ｂは２ページ目の記録媒体８の印字比
率が４０％の時、１ページ目の記録媒体７へ接地した状
態を示す。この場合、２ページ目の記録媒体８のエリア
４を印字中に、１ページ目の記録媒体７のエリア４に着
地する。

【００２９】図６はプリンターの制御構成を示したブロ
ック図である。１０はインターフェイスであり、１１は
ゲートアレイである。１２はＲＯＭ、１３はＤＲＡＭ、
１４はＭＰＵである。１５はヘッドドライバ、１６は紙
送り用のモータードライバ、１９は紙送り用の搬送モー
タである。１７はキャリッジモーター用のモータドライ
バ、２０はキャリッジモータである。

【００３０】ホストからの印字データが１０のインター
フェイスを介して送られてくると、ゲートアレイ１１を
通してＤＲＡＭ１３に印字データが一時蓄えられる。そ
の後、ＤＲＡＭ１３のデータをゲートアレー１１によっ
て、ラスターデータから記録ヘッド１８で印字するため
のプリントイメージに変換し、再度ＤＲＡＭ１３に記憶
する。そのデータを再度ゲートアレイ１１によって、ヘ
ッドドライバ１５を介して記録ヘッド１８に送り、対応
したノズル位置のインクを吐出させて印字を行う。その
際にゲートアレイ１１上に印字させるドットをカウント
するためのカウンタを構成しておいて、高速で印字した
ドット数をカウント出来る構成としておく。

【００３１】１７のキャリッジ用のモータードライバを
介して２０のキャリッジモーターを動作させ、記録ヘッ
ド１８の記録スピードにあわせて記録ヘッド１８を主走
査方向へ動かす。１０ｍｓｅｃ毎にＣＰＵ１４からゲー
トアレイ１３に対して割り込み制御を行い、印字ドット
数のカウンタ値の積算量を読みにいく。こうすることに
より、単位時間の間に印字したドット数から単位面積当
たりに印字した印字比率を検出することが可能となる。

【００３２】ここで、図１のフローチャートを用いて、
本実施例の制御の詳細を説明する。

【００３３】まず、ＳＴＥＰ１で記録装置の電源を入れ
る。ＳＴＥＰ２で印字比率（デューティー）カウントル
ーチンがリセットされた後、スタートする。実際には、
ただ電源を投入した状態では印字データが無いので、図
６で１４のＭＰＵが１１のゲートアレイのドットカウン
トのカウンターの積算値を１０ｍｓｅｃごとの割り込み
ルーチンで見にいっても、印字比率０％と計算される。

【００３４】次に、ＳＴＥＰ３でエリアマーキングルー
チンがスタートする。このルーチンでは、印字信号を受
けてから実際に図６のモータードライバー１６を介して
記録媒体搬送モーター１９が回転して記録媒体を送った
量を管理し、本実施例では２インチごとにエリアナンバ
ーを付けていく動作を開始する。

【００３５】次に、ＳＴＥＰ２０でディレイ印字モード
がセットされているかどうかを検出する。ディレイ印字
モードの詳細は後述するが、スミアを起こすと想定され
る部分の前でディレイ印字を行うようにセットされてい
るかどうかをチェックする部分である。もしディレイ印
字モードがセットされていたら、後述するＳＴＥＰ１８
でセットされた内容に従い、ディレイ印字をＳＴＥＰ２
１で行う。セットされていなければ、そのままＳＴＥＰ
２２に進み通常に印字を行う。

【００３６】次に、ＳＴＥＰ４では図４のペーパーエン
ドセンサー９が記録媒体のエンドを検出したかどうかを
判定する。エンドを検出した場合はＳＴＥＰ１０へ行
き、後端で必要な処理に移る。それ以外の場合はＳＴＥ
Ｐ５へ行き、先ほどのＳＴＥＰ３の処理でマーキングし
た各エリアの後端部であるかどうかを判定する。後端部
であれば、定着性を判断してスミア抑制制御が必要かど
うかを判断するため、ＳＴＥＰ１３へ行く。

【００３７】それ以外の場合はＳＴＥＰ６に進み、ＳＴ
ＥＰ２でスタートした印字比率カウントルーチンを用い
て印字比率を読み込み、高印字比率のスミアーを起こし
易い部分かどうかの判定を１０ｍｓｅｃ毎に行う。も
し、印字比率が低ければＳＴＥＰ２０まで戻り、上記の
動作を繰り返す。逆に印字比率が高いと判定された場合
はＳＴＥＰ７に進み、ＳＴＥＰ３で開始したエリアマー
キングルーチンからその部分がどのエリアにあるのかを
判定しにいく。

【００３８】ＳＴＥＰ８に進み、マーキング処理として
３次元のディメンジョンに今印字中の記録媒体であるこ
とを示す２というマーキングを行う。更に、エリアナン
バーと、排紙スミアーを起こさない為に必要な定着時間
をマーキングする。この定着必要時間は、本実施例では
４０％の印字比率を越えた場合に２５秒を一律にセット
する。この状態を図１のＳＴＥＰ８に示してあるが、印
字比率やその他、記録媒体種や環境温度、環境湿度等に
応じて、種々のパラメータをセットすることも可能であ
る。

【００３９】次にＳＴＥＰ９に進み、設定した定着必要
時間を１秒毎に減算するタイマーをリセットアンドスタ
ートする。一例として、図３の記録媒体の１ページ目の
エリア１内に２つの高印字比率の部分が存在している場
合を考える。

【００４０】まず、１つ目の高印字比率の部分がＳＴＥ
Ｐ６で検知されると、その部分の印字比率が計算され、
ＳＴＥＰ８のマーキング処理により記憶される。次に、
同じエリア内のもう一つの高印字比率の部分が検出され
ると、同様にＳＴＥＰ８においてマーキング処理が行わ
れる。この時点で同一エリア内に高印字比率の部分が存
在していた場合には、本実施例では時間的に後から印字
された方が優先され、マーキングデータがオーバーライ
トされる。他の例としては、同一エリア内に複数存在
し、印字比率により定着必要時間の初期値を変化させて
いる場合に於いては、その時点で先にマーキングされて
いる部分の定着完了までの時間残数を確認し、同一エリ
ア内の時間残数の大きい方を優先して少ない方の上にオ
ーバーライトしてもよい。

【００４１】単純には、マーキングされた部分のすべて
の位置を記憶しても本実施例の思想上にあるが、基本的
にはタイマーがマーキングした数だけ必要になり、プリ
ンターで使用するようなＭＰＵのタイマー機能では処理
が重くなるので、本実施例のようにエリアという考え方
をするのが有効である。エリアの究極的考えは、１２８
ノズルのインクジェット記録ヘッドで印字するのであれ
ば、１２８ノズル幅の長さとなる。言換えれば、１スキ
ャンで印字する印字幅ということになる。そのスキャン
内の印字は同一エリアとみなし、定着時間残数の多い方
を選択してマーキングする等の処理も可能である。

【００４２】上述の状態を繰り返して、印字及び記録媒
体の送りが進んでいく。ＳＴＥＰ４でペーパーエンドセ
ンサーがＰＥを検出した場合、ＳＴＥＰ１０に進む。こ
こでは、最後にほぼ印字が終了する印字中の記録媒体
を、排紙口から排紙して積載して良いかの判定を行う。
具体的には先に排紙されている記録媒体のエリア６の領
域の定着時間残数をチェックし、０になっていたらＳＴ
ＥＰ１１に進み排紙を許可する。

【００４３】０になっていなかったらＳＴＥＰ１０のル
ープを回し、定着時間残数のカウント値が０になるまで
排紙をウエイトする。ＳＴＥＰ１１で排紙が完了した
ら、ＳＴＥＰ１２で印字中の記録媒体であることを示す
マーキングデータ中の“２”を、排紙された記録媒体で
あることを示す“１”に書き換える。それと同時に、メ
モリー位置を後ろ詰めに書き直す。これは、２ページ目
の記録媒体が擦れ始める位置は後ろから２番目のエリア
に決まっていたとすると、記録媒体の長さが変わっても
後ろ基準に直しておけば、記録媒体長さが変わっても擦
れ始めるメモリ上の位置を一定にできるので、ソフト上
処理がしやすい為である。

【００４４】複数枚続けて印字を行う場合は、次の記録
媒体が給紙されてくるわけであるが、同様に制御を続け
る。

【００４５】ＳＴＥＰ５で各エリアのエンドに達した場
合のみ、ＳＴＥＰ１３に進む。電源を入れた直後や、し
ばらく印字を行っていなかった後の１枚目は、前に印字
が行われていないので定着時間残数は０である。このた
め、ディレイ印字が行われることはないが、ルーチン的
には１枚目も２枚目のそれ以降も同じである。

【００４６】ＳＴＥＰ１３では、まずエリア１のエンド
であるかどうかの判定を行う。なぜならば、図８Ａに示
す様に、８の記録媒体が印字されながら排出されてきた
状態に於いて排紙長さが短い場合においては、記録装置
の先端は排紙口の高さがある程度高い場合、デューティ
ーにかかわらず既に排紙された記録媒体と擦れることが
ない。このため、エリア１の領域ではディレイ印字をす
る必要がないので、元のルーチンにすぐ戻り印字を継続
する。

【００４７】ＳＴＥＰ１４では、まずエリア２のエンド
であるかどうかの判定を行う。エリア２のエンドであれ
ば、ＳＴＥＰ１５では、さらにエリア１のデューティー
が４０％以上か否かの判定を行う。なぜならば、エリア
１が高デューティーの場合、図５Ａに示すように、着地
するタイミングが早まるためであり、この位置からスミ
ア制御を行う必要が生じる。また、エリア１が低デュー
ティーであれば、ＳＴＥＰ１３同様、ディレイ印字をす
る必要がないので、元のルーチンに戻り印字を継続す
る。このＳＴＥＰ１４、１５が本実施例の特徴である。

【００４８】４０％以上であった場合は、ＳＴＥＰ１６
で（１、５、＊＊）の部分の定着時間残数をチェックし
に行く。ＳＴＥＰ１７でエリア５の定着時間残数が残っ
ている場合は、印字を遅延させる為にＳＴＥＰ１８に進
みディレイ印字モードをセットする。定着時間残数が無
い場合には、ＳＴＥＰ１９に進みディレイ印字モードを
セットせず、その前にデッィレイ印字モードがセットさ
れていたのをリセットする。

【００４９】ＳＴＥＰ１８のディレイ印字モードのセッ
トの方法は、いくつかの方法が考えられる。一番単純な
モードとしては、エリア１のエンドで排紙された記録媒
体上のエリア５の定着時間残数をみて、残数があればそ
の場でその時間残数だけ印字をストップするモードを設
定する。するとＳＴＥＰ２０でディレイ印字モードが設
定されているのをチェックして、ＳＴＥＰ２１で実際に
ウエイトが設定された時間だけかかり、エリア５で排紙
スミアーが起こるのを防止することができる。この場合
に於いてはエリア５に、印字中の記録媒体のエリア３の
中で記録媒体が垂れ下がりスミアが発生するという想定
で設定されている。その他のエリアは同様に制御を繰り
返す。

【００５０】上述の方法ではＳＴＥＰ５で各エリアのエ
ンドを検知していたが、別の例としては、各エリアの頭
を検知するようにし、ＳＴＥＰ１６でエリア２の頭を検
知して、その時点でやはりエリア５の定着時間残数をチ
ェックし、ＳＴＥＰ１７で定着時間残数があった場合、
ＳＴＥＰ１８に進み、そこでディレイ印字モードをセッ
トする。この場合に於いてはＳＴＥＰ１６で読み込んだ
定着時間残数に対して、エリア２のエンドに到達する時
点で定着時間残数が０になるように各１ライン毎の印字
スキャンの間にウエイトタイムを入れる。このウエイト
の方法としては、印字の為の記録周波数そのものを落と
すか、１スキャンで印字するノズル数を減らして複数回
に分けて印字する等が考えられる。

【００５１】以上のように、定着時間残数が多ければ多
いほど各印字スキャンの間のウエイトタイムが長くな
る。この様な動作を各エリアの頭で判定して繰り返し行
い、定着時間残数の有るところを擦らないようにして印
字を完成していく。あとは同様にＳＴＥＰ４でペーパー
エンドを検出したら前述の動作をし、以降は同様であ
る。

【００５２】以上説明した様に、排紙スミアの抑制制御
を行うにあたり、先に印字された印字物の中に高印字比
率の部分が含まれているかどうか検出し、その部分の位
置とその部分が排紙スミアーを起こさなくなるまでの定
着必要時間を管理し、次のページの記録媒体がその部分
を通過する前に定着が完了しているかどうかをチェック
し、定着が完了している部分に関しては記録速度を落と
すこと無く印字を続行することで、記録装置の最大速度
で高速に印字が続行出来る。一方、定着が完了していな
くて排紙スミアを起こしそうな部分に限って、その手前
でディレイ印字モードをセットすることで、排紙スミア
ーを防止できる。さらに次の（印字中の）ページの記録
媒体の印字比率を考慮し、即ち印字比率によって着地位
置が変化することにも着目し、ディレイ印字モードが有
効になるエリアを可変にすることにより、排紙スミア制
御エリアを最小限にすることが可能となり次のページは
前のページのインクの定着が完了した後の最短時間で通
過出来る。

【００５３】これにより、排紙スミアーを本当に防止し
なくてはならないほんの一部の部分のみスピードを落と
し、その他の部分は記録装置の持つ最高速度で効率よく
印字出来るようにいたものである。又、記録媒体の先端
部分や後端部には記録装置の持つ構造上からスミアの起
こしにくい部分があり、これらをも有効に制御してユー
ザーに対して最大限のメリットを与えようとするもので
ある。

【００５４】（実施例２）実施例２は、実施例１に対し
て更に記録媒体種に応じて定着時間残数の初期値を変え
たものである。例えば、図１のＳＴＥＰ８に於いて記録
媒体Ａの時は最大１５秒、記録媒体Ｂの場合は定着性が
悪いので最大４５秒をセットする。更に、その定着時間
残数は初期値を環境温度や湿度により変更しても良い。
例えば高温高湿度の場合は記録媒体Ａの場合は通常の環
境で有れば１５秒とセットするところを、その温湿度に
より３０秒とか４５秒にセットする事も有効である。逆
に乾燥している場合は１０秒というように短くする事も
可能である。

【００５５】（実施例３）記録ヘッドを交換する等によ
り吐出量を変更した場合や、インク種が異なり定着性が
大きく異なる場合に、それらの特性に合わせて自動的に
ＩＤを読みとって制御パラメーターを変更したり、プリ
ンタードライバの設定により制御パラメーターを自動的
に変更したり、ユーザーがインプットする等の方法で変
更しても有効である。

【００５６】（その他）本発明は、特にインクジェット
記録方式の中でも熱エネルギーを利用して飛翔的液的を
形成し、記録を行うインクジェット方式の記録ヘッドを
用いた記録装置において優れた効果をもたらすものであ
る。

【００５７】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式は所謂オンデマンド型、
コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特
に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保持
されているシートや液路に対応して配置されている電気
熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越える急
速な温度上昇を与える少なくとも一つの駆動信号を印加
することによって、電気熱変換体に熱エネルギを発生せ
しめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせて、結
果的にこの駆動信号に一体一で対応した液体（インク）
内の気泡を形成出来るので有効である。この気泡の成
長、収縮により吐出用開口を介して液体（インク）を吐
出させて、少なくとも一つの滴を形成する。この駆動信
号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成長収縮が
行われるので、特に応答性に優れた液体（インク）の吐
出が達成でき、より好ましい。このパルス形状の駆動信
号としては、米国特許第４４６３３５９号明細書、同第
４３４５２６２号明細書に記載されているようなものが
適している。なお、上記熱作用面の温度上昇率に関する
発明の米国特許第４３１３１２４号明細書に記載されて
いる条件を採用すると、更に優れた記録を行うことが出
来る。

【００５８】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組合わせ構成（直線状液流路又は直角液流路）の他に
熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示す
る米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許第４４
５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれるも
のである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共通
するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示
する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギの圧
力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開示す
る特開昭５９−１３８４６１号公報に基いた構成として
も本発明の効果は有効である。すなわち、記録ヘッドの
形態がどのようなものであっても、本発明によれば記録
を確実に効率よく行うことができるようになるからであ
る。

【００５９】さらに、記録装置が記録できる記録媒体の
最大幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッドに対しても本発明は有効に適用できる。そのよう
な記録ヘッドとしては、複数記録ヘッドの組合せによっ
てその長さを満たす構成や、一体的に形成された１個の
記録ヘッドとしての構成のいずれでもよい。

【００６０】加えて、上例のようなシリアルタイプのも
のでも、装置本体に固定された記録ヘッド、あるいは装
置本体に装着されることで装置本体との電気的な接続や
装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチ
ップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘッド自体に一
体的にインクタンクが設けられたカートリッジタイプの
記録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効である。

【００６１】また、本発明の記録装置の構成として、記
録ヘッドの吐出回復手段、予備的な補助手段等を付加す
ることは本発明の効果を一層安定できるので、好ましい
ものである。これらを具体的に挙げれば、記録ヘッドに
対してのキャッピング手段、クリーニング手段、加圧或
は吸引手段、電気熱変換体或はこれとは別の加熱素子或
はこれらの組み合わせを用いて加熱を行う予備加熱手
段、記録とは別の吐出を行なう予備吐出手段を挙げるこ
とができる。

【００６２】また、搭載される記録ヘッドの種類ないし
個数についても、記録色や濃度を異にする複数のインク
に対応して２個以上の個数設けられるものであってもよ
い。すなわち、例えば記録装置の記録モードとしては黒
色等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘッ
ドを一体的に構成するか複数個の組み合わせによるかい
ずれでもよいが、異なる色の複色カラー、または混色に
よるフルカラーの各記録モードの少なくとも一つを備え
た装置にも本発明は極めて有効である。

【００６３】さらに加えて、本発明インクジェット記録
装置の形態としては、コンピュータ等の情報処理機器の
画像出力端末として用いられるものの他、リーダ等と組
合せた複写装置、さらには送受信機能を有するファクシ
ミリ装置の形態を採るもの等であってもよい。

【００６４】なお、本発明において記録とは、文字や画
像等を表現するデータに基づいて紙等の媒体にインクを
付着させることのみならず、無意味なデータ、例えばラ
ンダムデータやベタデータを付着させることをも意味す
る。

【００６５】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、定
着が完了している部分に関しては記録速度を落とすこと
なく印字を続行することで記録装置の最大速度で高速に
印字を行い、定着が完了していなくて排紙スミアを起こ
しそうな部分に限ってその手前でディレイ印字モードを
セットしているので、排紙スミアを防止しつつ印字速度
の低下を抑えることができる。

【００６６】さらに、次のページの印字比率によってデ
ィレイ印字モードが有効になるエリアを可変にしている
ので、排紙スミア制御エリアを最小限にすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すフローチャートであ
る。

【図２】本発明の実施例における記録媒体上のエリアの
マーキングを示す図である。

【図３】本発明の実施例における記録媒体の１ページ目
と２ページ目のマーキングの状態を示す図である。

【図４】本発明に適用可能な記録装置の側面図である。

【図５】本発明に係る記録装置が記録媒体を排紙してい
る状態を示す。

【図６】本発明に係る記録装置を制御する回路のブロッ
ク図である。

【符号の説明】

１ インクジェットヘッド ４ 自動給紙装置 ７ １ページ目の記録媒体 ８ ２ページ目の記録媒体 ９ ペーパーエンドセンサ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクを用いてプリント媒体上に記録を
   行うインクジェット記録装置において、 記録されたプリント媒体を排出する排出手段と、 先行プリント媒体上に付与される単位面積当たりのイン
   ク量に基づく判定基準によって、前記排出手段から排出
   される後続プリント媒体が、前記排出手段から排出され
   た前記先行プリント媒体の所定領域に接触することを許
   容するまでの時間を決定する決定手段と、 前記決定手段によって決定された時間内に、前記後続プ
   リント媒体が前記先行プリント媒体の所定領域に接触し
   ないよう前記後続プリント媒体への記録速度を制御する
   ものであって、前記後続プリント媒体上に付与された単
   位面積当たりのインク量に基づいて前記制御の開始位置
   を可変にする制御手段とを有することを特徴とするイン
   クジェット記録装置。
2. 【請求項２】 前記決定手段は、プリント媒体の種類に
   基づいて前記後続プリント媒体が前記先行プリント媒体
   の所定領域に接触することを許容するまでの時間を決定
   することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット
   記録装置。
3. 【請求項３】 周囲の雰囲気温度を検知するための温度
   センサをさらに有し、 前記決定手段は、前記温度センサによる検出温度に基づ
   いて前記後続プリント媒体が前記先行プリント媒体に接
   触することを許容するまでの時間を決定することを特徴
   とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
4. 【請求項４】 前記決定手段は、記録に用いられるイン
   ク種に基づいて前記後続プリント媒体が前記先行プリン
   ト媒体に接触することを許容するまでの時間を決定する
   ことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録
   装置。
5. 【請求項５】 前記制御手段は、プリント媒体の種類に
   基づいて前記後続プリント媒体への記録速度の制御の開
   始位置を可変にすることを特徴とする請求項１に記載の
   インクジェット記録装置。
6. 【請求項６】 周囲の雰囲気温度を検知するための温度
   センサをさらに有し、 前記制御手段は、前記温度センサによる検出温度に基づ
   いて前記後続プリント媒体への記録速度の制御の開始位
   置を可変にすることを特徴とする請求項１に記載のイン
   クジェット記録装置。
7. 【請求項７】 前記制御手段は、記録に用いられるイン
   ク種に基づいて前記後続プリント媒体が前記後続プリン
   ト媒体への記録速度の制御の開始位置を可変にすること
   を特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装
   置。
8. 【請求項８】 インクを用いてプリント媒体上に記録を
   行うインクジェット記録方法において、 先行プリント媒体上に付与される単位面積当たりのイン
   ク量に基づく判定基準によって、排出手段から排出され
   る後続プリント媒体が、前記排出手段から排出された前
   記先行プリント媒体の所定領域に接触することを許容す
   るまでの時間を決定し、 決定された時間内に、前記後続プリント媒体が前記先行
   プリント媒体の所定領域に接触しないよう前記後続プリ
   ント媒体への記録速度を制御するものであって、前記後
   続プリント媒体上に付与された単位面積当たりのインク
   量に基づいて前記制御の開始位置を可変に制御すること
   を特徴とするインクジェット記録方法。