JPH11309730A - 表皮材の端末巻込み方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表皮材の端末部分の裏面に保持部材を接着し
て配設することにより、基体に対する表皮材の巻込み作
業の合理化,簡易化および品質の安定化を図る。 【解決手段】 パウダースラッシュ成形用金型で樹脂粉
末から所要形状の表皮材２５を成形した後、別途成形し
た基体１１および該基体１１の輪郭端縁部１５に隣接す
る板状の保持部材４５を、半溶融状態の前記表皮材２５
に圧着する。これにより、表皮材２５を基体１１の表面
１２に溶着させ、かつ端末部分２６を保持部材４５の外
面４７に溶着させることで、表皮材２５の成形・溶着を
行なう。そして、保持部材４５が溶着された端末部分２
６を輪郭端縁部１５で基体１１の裏側へ折り返し、該保
持部材４５を該基体１１の裏側に密着的に固定させるこ
とで端末部分２６を巻込み処理する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、表皮材の端末巻
込み方法に関し、更に詳細には、乗用車の乗員室内等に
取付けられる内装部材の表面に装着される表皮材の端末
巻込み方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、乗用車等の車両における乗員室
内には、計器盤やカーステレオおよびグローブボックス
等を搭載する基体として機能するインストルメントパネ
ル、小間物の収納部等を備えて運転席と助手席間に位置
するセンターコンソール、左右ドアのドアトリム(内貼
り)、ピラーガーニッシュ等の各種内装部材が取付けら
れている。これら内装部材は、硬質合成樹脂製の基体に
おける乗員室側に露出する表面に、塩化ビニル等を材質
とする合成皮革やウレタン付きファブリック等の表皮材
を配設して、乗員室内の質感向上を図る装飾機能を付加
する場合が多い。そして、前記基体に表皮材を配設する
に際しては、該基体の表面よりも適宜大きく成形した該
表皮材を該表面に接着した後、基体端部から延出した表
皮の端末部分を該基体の裏側へ巻込むと共に接着剤やタ
ッカー等で固定することにより、表皮材の端末処理を施
して内装部材の見栄えや質感向上を図るようになってい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記表皮材
の端末部分の巻込み工程は、巻込み専用機による機械作
業若しくは作業員による手作業等に依存しているが、こ
れら何れの方法にも課題または欠点が内在していた。例
えば、前者の巻込み専用機による機械作業の場合におい
ては、自動化による作業効率向上と省力化に伴う労力軽
減を図り得る利点があるとしても、専用機および付属装
置等が必要となるために機械設備費が嵩んでしまうと共
に、複雑な形状の巻込みには対応し得ない欠点があっ
た。また、後者の作業員による手作業の場合において
は、端末部分への接着材の塗布工程,該端末部分の巻込
み工程,乾燥工程等の多くの工程を必要とするため、作
業性が低くて生産コストが高くなると共に、品質にバラ
付きが生ずる欠点等が指摘されていた。また両者に共通
する問題点として、端末部分の弛みにより「しわ」が形
成されて所定形状に巻込み得ない、表皮材の無理な巻
込みにより部分的に開裂してしまう、基体と端末部分
との接着が不充分で巻込み後に剥離してしまう等が指摘
されていた。

【０００４】

【発明の目的】この発明は、前述した課題を好適に解決
するべく新規に提案されたもので、パウダースラッシュ
成形用金型により成形された表皮材を基体に溶着する際
に、蓋基体の端部から延出した表皮材の端末部分の裏面
に該表皮材よりも硬質の保持部材を溶着させて配設する
ことにより、基体に対する端末部分の巻込み作業の合理
化,簡易化や品質の安定化等を図り得るようにした表皮
材の端末巻込み方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、所期
の目的を好適に達成するために、本発明に係る表皮材の
端末巻込み方法は、内装部材における基体の表面に、該
表面の全体領域よりも適宜寸法だけ大きく設定した表皮
材を装着し、前記基体の輪郭端縁部から外方へ延出する
端末部分を該基体の裏側へ巻込むことで端末処理を行な
う端末巻込み方法であって、パウダースラッシュ成形用
金型内で樹脂粉末を加熱溶融させて、該金型の成形部壁
面に溶融または半溶融状態の表皮材を付着成形させた
後、別途成形した基体および該基体の輪郭端縁部に隣接
する板状の保持部材を、前記成形部に成形した表皮材に
圧着することにより、前記表皮材を基体の表面に溶着さ
せ、かつ前記端末部分を前記保持部材の外面に溶着させ
ることで表皮材の成形・溶着を行ない、前記保持部材に
溶着した端末部分を前記輪郭端縁部の端部で前記基体の
裏側へ折り返し、この保持部材を該基体の裏側に密着的
に固定させることで該端末部分を巻込み処理するように
したことを特徴とする。

【０００６】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る表皮材の端末
巻込み方法につき、好適な実施例を挙げ、添付図面を参
照しながら以下説明する。

【０００７】図１は、本発明に係る表皮材の端末巻込み
方法を利用して製作される内装部材を一部破断して示す
概略斜視図であり、また図２は該内装部材の縦断側面図
および縦断正面図である。本実施例の内装部材１０は、
乗用車の乗員室内に装備されるセンターコンソールに画
成された物品収納部の上面開口部に枢支されて該収納部
を開閉すると共に、前席乗員用のアームレストとしても
機能するリッド部材を例示している。この内装部材(以
下「リッド部材」と云う」１０は、例えばポリプロピレン
等のオレフィン系の樹脂素材を射出成形等で一体成形し
た逆バケット形状の基体１１と、同じくオレフィン系の
樹脂素材から成形されて前記基体１１の曲面状の表面
(乗員室内に露出する表面)１２全体を覆蓋するよう装着
される表皮材２５と、前記基体１１の下面開口部１３に
整合する形状,サイズに成形されて該基体１１のボス１
４にビス等で固定される裏板３０とから構成されてい
る。

【０００８】前記表皮材２５は、オレフィン系の樹脂粉
末を後述するパウダースラッシュ成形用金型で所要形状
に成形され、その後に前記基体１１の表面１２に溶着さ
れる。また表皮材２５は、基体１１の表面１２に装着さ
れた際に、その端末部分２６が該基体１１の輪郭端縁部
１５から適宜下方へ延出する形状,サイズに設定されて
いる。そして、基体１１から延出した端末部分２６は、
後述する本実施例の表皮材の端末巻込み方法により、該
基体１１の裏側へ巻込んで端末処理されるようになって
いる。

【０００９】図３は、パウダースラッシュ成形用金型３
５による表皮材２５の成形方法を、断面状態で略示した
説明図である。このパウダースラッシュ成形用金型３５
は、成形される表皮材２５の形状を前提として形成され
た凹形の成形部３７を有する第１金型３６と、凹形の樹
脂粉末収容部３９が形成されて該第１金型３６に型締め
される第２金型３８とから構成される。また第１金型３
６には、内部をオイル等の熱媒体が流通する循環パイプ
４０が外表面に接触した状態に敷設されており、循環パ
イプ４０内に加熱された熱媒体を流通させた際には成形
部３７が所定温度に加熱され、また該パイプ４０内に冷
却された熱媒体を流通させた際には該成形部３７が冷却
されるようになっている。なお、前記成形部３７の表面
には所定の「シボ」が形成してあり、成形される表皮材２
５の表面にはこの「シボ」が適宜成形されるようになって
いる。

【００１０】このように構成されたパウダースラッシュ
成形用金型３５では、前記第２金型３８の樹脂粉末収容
部３９に所定量のオレフィン系の樹脂粉末２４を投入
し、該第２金型３８に前記第１金型３６を型締めした
後、前記循環パイプ４０内に加熱された熱媒体を供給し
て第１金型３６の成形部３７を樹脂粉末２４の溶融温度
以上に加熱させ、かつ両金型３６,３８を回転させるこ
とで、所望とする表皮材２５を成形するようになってい
る(図３(ａ)参照)。すなわち、加熱された成形部３７に
接触した樹脂粉末２４は除々に溶融し、所定時間後には
所定厚の半溶融状態の表皮材２５が、該成形部３７の壁
面に付着した状態に成形されるに至る(図３(ｂ)参照)。
そして、表皮材２５の成形完了後の適時に、前記金型３
６,３８の回転を停止すると共に、第２金型３８を第１
金型３６から開放して該表皮材２５を外部に露出するよ
うになっている。

【００１１】次いで、図４に示すように、前記パウダー
スラッシュ成形用金型３５の第１金型３６における成形
部３７の壁面に付着形成された溶融または半溶融状態の
表皮材２５に対し、別途成形された基体１１および保持
部材４５を上方から押付けてセットする(図４(ａ)参
照)。これにより、基体１１の表面１２および該保持部
材４５の外面４７に該表皮材２５(および端末部分２６)
が溶着されるに至る(図４(ｂ)参照)。なお表皮材２５の
溶融状態とは、成形部３７の壁面において流動しない程
度をいい、また該表皮材２５の半溶融状態とは軟化前の
状態をいう。そして表皮材２５の溶着完了後に、前記循
環パイプ４０に冷却された熱媒体を供給することで、前
記成形部３７を冷却して表皮材２５の分離を容易にし、
この状態で基体１１を第１金型３６から脱型するように
なっている。また、具体的に図示はしないが、前記第１
金型３６に対して型締め可能なセット金型を別途準備
し、前記基体１１および保持部材４５を該セット金型の
装着部にセットし、この状態で第１金型３６とセット金
型を型締めすることで、該基体１１および保持部材４５
を表皮材２５(端末部分２６)に圧着するようにしてもよ
い。

【００１２】次に、前記パウダースラッシュ成形用金型
３５で成形されると共に、この成形用金型３５の第１金
型３６を利用して基体１１の表面１２に溶着した表皮材
２５の端末巻込み方法につき、各実施形態例毎に説明す
る。なお、各実施形態例で示す端末巻込み方法では、基
体１１の輪郭端縁部１５から延出した端末部分２６の巻
込み工程に先立って、該端末部分２６の裏面に所要形状
の保持部材４５を取着し、この保持部材４５と共に端末
部分２６を巻込むことが共通した形態となっている。

【００１３】

【第１実施形態例】図５〜図９は、本発明の第１実施形
態例に係る表皮材の端末巻込み方法を示している。この
第１実施形態例では、図５に示すように、前記基体１１
の輪郭端縁部１５における前端縁部１５ａ,後端縁部１
５ｂ,左端縁部１５ｃおよび右端縁部１５ｄに、所要間
隔毎に位置する複数個の連結片４６を介して連結された
細長帯状の保持部材４５が、対応の端縁部に平行に延在
した状態に形成されている。すなわち各保持部材４５
は、基体１１の成形時に該基体１１と一体的に成形され
るものであり、該基体１１と同様にオレフィン系の樹脂
素材で形成されている。

【００１４】このように、基体１１に各保持部材４５が
一体成形されているため、前述したように該基体１１に
表皮材２５を溶着する際に、基体１１の輪郭端縁部１５
から延出した保持部材４５の外面４７に、端末部分２６
が溶着される(図４および図７(ａ)参照)。なお前記各連
結片４６は、基体１１と保持部材４５との仮付け用のた
めのものであり、保持部材４５の外面４７に表皮材２５
の端末部分２６が溶着された後に、該端末部分２６の巻
込み工程に先立って切除される(図７(ｂ)参照)。従って
各連結片４６は、基体１１と保持部材４５の分離を防止
し得る強度があればよい。

【００１５】また前記基体１１においては、図５および
図７に示すように、前端縁部１５ａ,後端縁部１５ｂ,左
端縁部１５ｃおよび右端縁部１５ｄの裏面側に、端縁に
沿った段部１６が形成されており、端末部分２６の巻込
みに際して前記各保持部材４５が対応の段部１６に整合
するようになっている。なお、基体１１の各端縁部１５
ａ,１５ｂ,１５ｃ,１５ｄ近傍が曲面状に湾曲している
ため、前記段部１６も適宜湾曲した形状に形成されてお
り、これに伴って前記保持部材４５も該段部１６に整合
し得る形状に湾曲形成されている。

【００１６】

【第１実施形態例の作用】前述のように構成されたリッ
ド部材１０では、先ずパウダースラッシュ成形用金型３
５を利用して、表皮材２５の成形・溶着工程が実施され
る。すなわち、成形用金型３５における第１金型３６の
成形部３７に所要厚の表皮材２５を付着成形した直後
(図３参照)、保持部材４５を一体的に形成した基体１１
を該表皮材２５へ押付けながらセットする。これによ
り、基体１１の表面１２に半溶融状態の表皮材２５が溶
着され、また該基体１１の輪郭端縁部１５から延出した
各保持部材４５の外面４７に、端末部分２６が溶着され
る(図４および図７(ａ)参照)。

【００１７】前記パウダースラッシュ成形用金型３５を
利用した表皮材２５の成形・溶着工程が完了したら、基
体１１を該成形用金型３５から取り外し、端末部分２６
の巻込み工程が実施される。なお第１実施形態例では、
巻込み工程に先立ち、基体１１と各保持部材４５とを連
結していた全ての連結片４６を、適宜の切断工具で切除
する。これにより各保持部材４５は、表皮材２５の端末
部分２６の裏面に貼付された状態で基体１１から切り離
される(図７(ｂ)参照)。

【００１８】そして、第１実施形態例の端末巻込み方法
では、前記各保持部材４５の内面４８または前記段部１
６の何れかに接着剤を塗布した後に、表皮材２５の端末
部分２６を基体１１の輪郭端縁部１５の裏側へ巻込み、
保持部材４５を段部１６に整合させて接着させる(図６
および図７(ｃ)参照)。この際に、各保持部材４５が表
皮材２５より硬質素材で形成されているので、例えば該
保持部材４５の長手方向の略中央部に対応した端末部分
２６の部位だけを指先で押圧すれば、当該の保持部材４
５と接着している端末部分２６全体が同時に巻込まれる
ようになる。すなわち、端末部分２６の一部分のみを押
圧するだけで該端末部分２６全体を簡単かつ容易に巻込
むことができ、特別な技術や熟練を全く必要としない。
しかも、基体１１の輪郭端縁部１５における殆どの部分
に保持部材４５が延在しているので、巻込み作業に際し
て端末部分２６が弛んで「しわ」が生じたり、部分的に引
張られて開裂する等の不都合が生ずることもない。なお
保持部材４５と段部１６とは、接着剤による接着の他
に、例えば超音波や熱カシメ等によって溶着してもよ
い。

【００１９】前記端末部分２６の巻込み工程が完了した
ら、図８に示すように、基体１１の下面開口部１３に、
前記裏板３０をビス３２を利用して取着する。なお、裏
板３０の端縁部が上方へ突出形成され(図９参照)、その
端面部３１が巻込まれた前記端末部分２６を適宜押圧す
るようになるので、端末部分２６と保持部材４５との剥
離や該保持部材４５と段部１６との剥離が好適に防止さ
れる。

【００２０】

【第２実施形態例】図１０および図１１は、本発明の第
２実施形態例に係る表皮材の端末巻込み方法を示してい
る。この第２実施形態例では、図１０に示すように、前
記基体１１の輪郭端縁部１５における前端縁部１５ａ,
後端縁部１５ｂ,左端縁部１５ｃおよび右端縁部１５ｄ
に、極薄長尺の連結部５０を介して連結された細長帯状
の保持部材４５が、対応の端縁部と平行に延在した状態
に形成されている。すなわち、各保持部材４５における
基体１１との対向部位をテーパ状に成形することで前記
連結部５０が形成され、側方から若干の力を付加するだ
けで、該保持部材４５は基体１１に連結されたまま裏側
へ折れ曲がるようになっている。なお各保持部材４５
は、基体１１の成形時に一体的に成形され、該基体１１
と同一のオレフィン系の樹脂素材で形成されている。

【００２１】このように、各保持部材４５が基体１１に
一体成形されているので、前述した第１実施形態例と同
様に、該基体１１に表皮材２５を溶着する際に、基体１
１の輪郭端縁部１５から延出した各保持部材４５の外面
４７に、端末部分２６が溶着される(図１１(ａ)参照)。
なお、基体１１の各端縁部１５ａ,１５ｂ,１５ｃ,１５
ｄの近傍が曲面状に湾曲しているため、前記保持部材４
５も密着し得るように湾曲形成されている。

【００２２】

【第２実施形態例の作用】前述のように構成されたリッ
ド部材１０では、前記第１実施形態例と同様に、先ずパ
ウダースラッシュ成形用金型３５を利用して、表皮材２
５の成形・溶着工程が実施される。すなわち、成形用金
型３５における第１金型３６の成形部３７に所要厚の表
皮材２５を付着成形した直後(図３参照)、保持部材４５
を一体的に形成した基体１１を該表皮材２５へ押付けな
がらセットする。これにより、基体１１の表面１２に半
溶融状態の表皮材２５が溶着され、また該基体１１の輪
郭端縁部１５から延出した各保持部材４５の外面４７
に、端末部分２６が溶着される(図４および図１１(ａ)
参照)。

【００２３】前記パウダースラッシュ成形用金型３５を
利用した表皮材２５の成形・溶着工程が完了したら、基
体１１を該成形用金型３５から取り外し、端末部分２６
の巻込み工程が実施される。第２実施形態例の端末巻込
み方法では、前記各保持部材４５の内面４８に接着剤を
塗布した後に、表皮材２５の端末部分２６を基体１１の
輪郭端縁部１５の裏側へ巻込み、保持部材４５を該基体
１１の裏面に接着させる(図１１(ｂ)参照)。この際に、
各保持部材４５が表皮材２５より硬質素材で形成されて
いるので、例えば該保持部材４５の長手方向の略中央部
に対応した端末部分２６の部位だけを指先で押圧すれ
ば、当該保持部材４５と接着している端末部分２６全体
が同時に巻込まれるようになる。すなわち、夫々の保持
部材４５の略中央部のみを部分的に押圧するだけで、端
末部分２６全体を簡単かつ容易に巻込むことができ、特
別な技術や熟練を全く必要としない。しかも前記第１実
施形態例と同様に、基体１１の輪郭端縁部１５における
殆どの部分に保持部材４５が延在しているので、巻込み
作業に際して端末部分２６が弛んで「しわ」が生じたり、
部分的に引張られて開裂する等の不都合が生ずることも
ない。なお保持部材４５と段部１６とは、接着剤による
接着の他に、例えば超音波や熱カシメ等によって溶着し
てもよい。

【００２４】図１２は、表皮材２５の端末部分２６の巻
込みに際して、前記保持部材４５を基体１１の裏面に形
成した適宜係止部材を利用して固定する一例を示したも
のである。すなわち、前記第１実施形態例および第２実
施形態例では、各保持部材４５を接着剤を利用して基体
１１の裏面に接着する方法や超音波や熱カシメによる溶
着を例示したが、基体１１の裏面の所要位置に突起１７
を一体的に形成すると共に、保持部材４５の所要位置に
該突起１７に整合する係止孔５１を形成すれば、端末部
分２６の巻込みに際して突起１７を係止孔５１に係止さ
せるだけで、保持部材４５を基体１１に固定することが
できる。

【００２５】また図１３は、裏側に補強用のリブ１８が
形成されている基体１１における表皮材２５の端末部分
２６の巻込み方法を例示したものであり、このようなリ
ブ１８を有する基体１１では、該リブ１８の下端面１９
に保持部材４５を接着,溶着または係止すればよい。こ
のようにすれば、端末部分２６を基体１１の裏面に接着
するに際して、前記リブ１８との干渉を避けるために該
端末部分２６に切り込みを形成する必要がなくなる。

【００２６】

【第３実施形態例】図１４および図１５は、本発明の第
３実施形態例に係る表皮材の端末巻込み方法を示してい
る。この第３実施形態例では、図１４に示すように、前
記基体１１と各保持部材４５とを、夫々別体に形成した
ものである。このため、表皮材２５の端末部分２６に接
着される各保持部材４５は、表皮材２５より適宜硬質と
すると共に基体１１と同一系列の樹脂素材で成形する前
提において、該基体１１とは特性(例えば柔軟性に富む
等)が異なる素材で形成することが可能となる。すなわ
ち、保持部材４５をある程度の柔軟性を有するようにす
れば、基体１１が曲面状に形成されていたとしてもその
形状に容易に変形し得るようになる。なお、基体１１と
各保持部材４５とが分離構成されているので、前記成形
用金型３５における上型３７の凸形装着部３８では、具
体的に図示しないが、各保持部材４５を所定位置に固定
するための保持手段が配設されている。

【００２７】また前記基体１１においては、前記第１実
施形態例と同様に、前端縁部１５ａ,後端縁部１５ｂ,左
端縁部１５ｃおよび右端縁部１５ｄの裏面側に、端縁に
沿った段部１６が形成されており、表皮材２５の端末部
分２６の巻込みに際して前記保持部材４５が該段部１６
に整合するようになっている(図１４および図１５(ａ)
参照)。なお基体１１は、各端縁部１５ａ,１５ｂ,１５
ｃ,１５ｄの近傍が曲面状に湾曲しているため、前記段
部１６も適宜湾曲して形成されており、これに伴って前
記保持部材４５も該段部１６に整合し得る形状に湾曲形
成されている。

【００２８】

【第３実施形態例の作用】前述のように構成されたリッ
ド部材１０では、先ずパウダースラッシュ成形用金型３
５を利用して、表皮材２５の成形・溶着工程が実施され
る。すなわち、成形用金型３５における第１金型３６の
成形部３７に所要厚の表皮材２５を付着成形した直後
(図３参照)、各保持部材４５と基体１１を該表皮材２５
へ押付けながらセットする。これにより、基体１１の表
面１２に半溶融状態の表皮材２５が溶着され、また該基
体１１の輪郭端縁部１５に隣接する各保持部材４５の外
面４７に、端末部分２６が溶着される(図４および図１
５(ａ)参照)。

【００２９】前記パウダースラッシュ成形用金型３５を
利用した表皮材２５の成形・溶着工程が完了したら、基
体１１を該成形用金型３５から取り外し、端末部分２６
の巻込み工程が実施される。第３実施形態例の端末巻込
み方法では、前記各保持部材４５の内面４８または前記
段部１６の何れかに接着剤を塗布した後に、表皮材２５
の端末部分２６を基体１１の輪郭端縁部１５の裏側へ巻
込み、保持部材４５を段部１６に整合させて接着させる
(図１５(ｂ)参照)。この際に、各保持部材４５が表皮材
２５より硬質素材で形成されていることにより、例えば
該保持部材４５の長手方向の略中央部に対応した端末部
分２６の部位だけを指先で押圧すれば、当該保持部材４
５と接着している端末部分２６全体が同時に巻込まれる
ようになる。すなわち、夫々の保持部材４５の略中央部
のみを部分的に押圧するだけで、端末部分２６全体を極
めて簡単かつ容易に巻込むことができ、特別な技術や熟
練を全く必要としない。しかも、前記第１実施形態例お
よび第２実施形態例と同様に、基体１１の輪郭端縁部１
５における殆どの部分に保持部材４５が延在しているの
で、巻込み作業に際して端末部分２６が弛んで「しわ」が
生じたり、部分的に引張られて開裂する等の不都合が生
ずることもない。なお保持部材４５と段部１６とは、前
述したように、接着剤による接着の他に、超音波や熱カ
シメ等によって溶着したり係止手段を利用して係止する
ようにしてもよい。

【００３０】なお前記各実施形態例では、内装部材１０
として乗用車の乗員室内に装備されるセンターコンソー
ルのリッド部材を例示したが、本発明の表皮材の端末巻
込み方法が対象とする内装部材はこれに限定されるもの
ではなく、例えばセンターコンソール,インストルメン
トパネル,ドアトリムおよびピラーガーニッシュ等、様
々な内装部材に装着される表皮材の端末巻込み処理に応
用実施し得るものである。また、乗用車の内装部材に限
らず、例えばビルディング等の建物や家具等の内装部材
にも応用し得る。

【００３１】また本実施例の内装部材１０は、前記基体
１１,表皮材２５(端末部分２６),保持部材４５が、同一
系列の樹脂素材から形成されているので、廃棄処理時に
各部材を分解して材質毎に仕分ける分別作業が殆ど必要
なくなり、容易なリサイクルが可能となると共に廃棄作
業の合理化を図り得る。

【００３２】

【発明の効果】以上に説明した如く、本発明に係る表皮
材の端末巻込み方法によれば、パウダースラッシュ成形
用金型により所要形状に成形した表皮材を基体の表面に
接着するに際し、端末部分の裏面に適宜硬質の保持部材
を溶着させて配設するようにし、前記端末部分の基体の
裏側への巻込み作業時には、前記端末部分の一部を指先
で押圧するだけで保持部材と接着している端末部分全体
を同時に巻込むことができる。これにより、作業員によ
る手作業に充分対応し得るから、端末巻込み作業のため
の高価な巻込み専用機を使用する必要がなくなり、設備
費の大幅な節約によるコスト低減を図り得る利点があ
る。しかも、端末部分の巻込み作業に関しては、弛みに
よるしわや引張りによる開裂等が一切発生せず、また特
別な技術や熟練を全く必要としないから、巻込み作業の
合理化や簡易化および品質の安定化を図り得る等の効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る表皮材の端末巻込み方法を利用し
て製作される内装部材を一部破断して示す斜視図であ
る。

【図２】図１に示す内装部材の縦断側面図および縦断正
面図である。

【図３】パウダースラッシュ成形用金型において、樹脂
粉末から表皮材を成形する方法を略示する説明図であ
る。

【図４】パウダースラッシュ成形用金型で成形した表皮
材に基体と保持部材を圧着させる状態を略示する説明図
である。

【図５】本発明の第１実施形態例に係る表皮材の端末巻
込み方法に実施される基体と、該基体に一体的に成形さ
れた保持部材と、前記基体に接着される表皮材を概略的
に示す斜視図である。

【図６】第１実施形態例における表皮材の端末巻込み方
法により、表皮材の端末部分を基体の裏側へ巻込んだ状
態を示す要部拡大断面図である。

【図７】第１実施形態例における表皮材の端末巻込み方
法により、表皮材の端末部分を基体の裏側へ巻込む状態
を経時的に示す説明図である。

【図８】表皮材の巻込み作業が完了した基体の裏面開口
部に裏板を取着する状態を示す要部拡大断面図である。

【図９】基体の裏側に巻込み処理された端末部分を、該
基体に取着した裏板で押圧する状態を示す要部拡大断面
図である。

【図１０】本発明の第２実施形態例に係る表皮材の端末
巻込み方法に実施される基体と、該基体に一体的に成形
された保持部材と、前記基体に接着される表皮材を概略
的に示す斜視図である。

【図１１】第２実施形態例における表皮材の端末巻込み
方法により、表皮材の端末部分を基体の裏側へ巻込む状
態を示す説明図である。

【図１２】第２実施形態例における表皮材の端末巻込み
方法において、表皮材の端末部分を基体の裏側へ固定す
る変形例を示す説明図である。

【図１３】第２実施形態例における表皮材の端末巻込み
方法において、表皮材の端末部分をリブを有する基体の
裏側へ固定する例を示す説明図である。

【図１４】本発明の第３実施形態例に係る表皮材の端末
巻込み方法に実施される基体と、該基体と別体に形成さ
れる保持部材と、前記基体に接着される表皮材を概略的
に示す斜視図である。

【図１５】第３実施形態例における表皮材の端末巻込み
方法により、表皮材の端末部分を基体の裏側へ巻込む状
態を示す説明図である。

【符号の説明】

１０ リッド部材(内装部材) １１ 基体 １２ 表面 １５ 輪郭端縁部 ２４ 樹脂粉末 ２５ 表皮材 ２６ 端末部分 ３５ パウダースラッシュ成形用金型 ３７ 成形部 ４５ 保持部材 ４７ 外面

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内装部材(10)における基体(11)の表面(1
   2)に、該表面(12)の全体領域よりも適宜寸法だけ大きく
   設定した表皮材(25)を装着し、前記基体(11)の輪郭端縁
   部(15)から外方へ延出する端末部分(26)を該基体(11)の
   裏側へ巻込むことで端末処理を行なう端末巻込み方法で
   あって、 パウダースラッシュ成形用金型(35)内で樹脂粉末(24)を
   加熱溶融させて、該金型(35)の成形部(37)壁面に溶融ま
   たは半溶融状態の表皮材(25)を付着成形させた後、 別途成形した基体(11)および該基体(11)の輪郭端縁部(1
   5)に隣接する板状の保持部材(45)を、前記成形部(37)に
   成形した表皮材(25)に圧着することにより、前記表皮材
   (25)を基体(11)の表面(12)に溶着させ、かつ前記端末部
   分(26)を前記保持部材(45)の外面(47)に溶着させること
   で表皮材(25)の成形・溶着を行ない、 前記保持部材(45)に溶着した端末部分(26)を前記輪郭端
   縁部(15)の端部で前記基体(11)の裏側へ折り返し、この
   保持部材(45)を該基体(11)の裏側に密着的に固定させる
   ことで該端末部分(26)を巻込み処理するようにしたこと
   を特徴とする表皮材の端末巻込み方法。
2. 【請求項２】 前記保持部材(45)は、前記基体(11)の輪
   郭端縁部(15)に連接されて、該基体(11)と一体的に成形
   される請求項１記載の表皮材の端末巻込み方法。
3. 【請求項３】 前記保持部材(45)は、前記基体(11)と別
   体に成形される請求項１記載の表皮材の端末巻込み方
   法。