JPH11309367A - 油状有機塩素化合物の連続分解法およびその装置 - Google Patents
油状有機塩素化合物の連続分解法およびその装置Info
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- JPH11309367A JPH11309367A JP15347998A JP15347998A JPH11309367A JP H11309367 A JPH11309367 A JP H11309367A JP 15347998 A JP15347998 A JP 15347998A JP 15347998 A JP15347998 A JP 15347998A JP H11309367 A JPH11309367 A JP H11309367A
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Abstract
(57)【要約】
【目 的】 油状有機塩素化合物を安定した反応条件で
連続的に無害化処理し、熱損失を少なくしてランニング
コストを低減できる油状有機塩素化合物の連続分解法お
よびその装置を提供することを目的とする。 【構 成】 油状有機塩素化合物とナトリウムエトキシ
ドとの混合液を１次反応槽（２２）で加熱・撹拌してグ
リース状の１次反応媒体を生成し、高温高圧反応容器
（５４）と内側反応筒（５６）からなる２次反応槽（４
２）に水熱溶媒を供給して内部を高温高圧に保持し、こ
の中に１次反応媒体と分解促進剤を噴出して気化させ、
水熱溶媒、１次反応媒体および分解促進剤を接触反応さ
せることにより塩化ナトリウムと２次反応媒体とを分離
し、塩化ナトリウムをロータリ・スクレーパで掻き取っ
て排出手段（６６、６８）により排出し、２次反応媒体
は凝縮器（９６）で冷却して分離槽（１００）で分解油
とアルカリ溶液とに分離する。 【効 果】 油状有機塩素化合物を効率的に無害化処理
し、熱損失を少くしてエネルギー消費およびランニング
コストを低減し、保守・点検の負担を軽減する。
連続的に無害化処理し、熱損失を少なくしてランニング
コストを低減できる油状有機塩素化合物の連続分解法お
よびその装置を提供することを目的とする。 【構 成】 油状有機塩素化合物とナトリウムエトキシ
ドとの混合液を１次反応槽（２２）で加熱・撹拌してグ
リース状の１次反応媒体を生成し、高温高圧反応容器
（５４）と内側反応筒（５６）からなる２次反応槽（４
２）に水熱溶媒を供給して内部を高温高圧に保持し、こ
の中に１次反応媒体と分解促進剤を噴出して気化させ、
水熱溶媒、１次反応媒体および分解促進剤を接触反応さ
せることにより塩化ナトリウムと２次反応媒体とを分離
し、塩化ナトリウムをロータリ・スクレーパで掻き取っ
て排出手段（６６、６８）により排出し、２次反応媒体
は凝縮器（９６）で冷却して分離槽（１００）で分解油
とアルカリ溶液とに分離する。 【効 果】 油状有機塩素化合物を効率的に無害化処理
し、熱損失を少くしてエネルギー消費およびランニング
コストを低減し、保守・点検の負担を軽減する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は油状有機塩素化合物の
連続分解法およびその装置に関する。
連続分解法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＰＣＢ等の油状有機塩素化合物を含んだ
トランス用絶縁油、切削油、プレス油、熱媒あるいはノ
ーカーボン紙用溶媒を処分するのに焼却法が提案されて
いるが、ダイオキシン等の有害な副産物の発生を防止で
きない、従来ＰＣＢ汚染トランス油等の廃油とアルカリ
とを所定温度にて、特殊溶媒中で撹拌混合することによ
り脱塩素化反応をして炭化水素油を再生することが提案
されているが、数時間の反応時間を必要とし、しかもバ
ッチ式であるため、効率が悪く、実用的でない。
トランス用絶縁油、切削油、プレス油、熱媒あるいはノ
ーカーボン紙用溶媒を処分するのに焼却法が提案されて
いるが、ダイオキシン等の有害な副産物の発生を防止で
きない、従来ＰＣＢ汚染トランス油等の廃油とアルカリ
とを所定温度にて、特殊溶媒中で撹拌混合することによ
り脱塩素化反応をして炭化水素油を再生することが提案
されているが、数時間の反応時間を必要とし、しかもバ
ッチ式であるため、効率が悪く、実用的でない。
【０００３】米国特許第５，０７５，０１７号（’０１
７特許）には超臨界水を利用した有機塩素化合物の連続
処理法が開示されている。この方法において、リアクタ
ーは超臨界状態に維持されるが、反応中に塩化水素や塩
素ガスが発生して装置の金属部分を腐食して設備を著し
く損傷する。したがって、装置内部を高価な金属のライ
ナーで保護する必要が生じ、装置が高価となる。これを
防止するために、アルカリを中和剤としてリアクタ内に
注入することが考えられるが、このとき、リアクタ内で
反応生成物として塩からなる固形物が生成する。超臨界
状態において塩は超臨界水に全く溶解しないため、塩が
リアクタの内壁に付着・堆積し、ついには装置内部を閉
塞するため、保守・点検の負担が大きい。
７特許）には超臨界水を利用した有機塩素化合物の連続
処理法が開示されている。この方法において、リアクタ
ーは超臨界状態に維持されるが、反応中に塩化水素や塩
素ガスが発生して装置の金属部分を腐食して設備を著し
く損傷する。したがって、装置内部を高価な金属のライ
ナーで保護する必要が生じ、装置が高価となる。これを
防止するために、アルカリを中和剤としてリアクタ内に
注入することが考えられるが、このとき、リアクタ内で
反応生成物として塩からなる固形物が生成する。超臨界
状態において塩は超臨界水に全く溶解しないため、塩が
リアクタの内壁に付着・堆積し、ついには装置内部を閉
塞するため、保守・点検の負担が大きい。
【０００４】米国特許第５，５５８，７８３号（’７８
３特許）では反応容器を外管と多孔質の内管との二重管
構造にして、内管を介して内部の反応ゾーンに超臨界水
を噴出させ、内管の下部から反応ゾーンの下流に冷却水
を噴出させることにより内管への塩の付着を防止してい
る。
３特許）では反応容器を外管と多孔質の内管との二重管
構造にして、内管を介して内部の反応ゾーンに超臨界水
を噴出させ、内管の下部から反応ゾーンの下流に冷却水
を噴出させることにより内管への塩の付着を防止してい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記’０１７特許およ
び’７８３特許では有機塩素化合物がリアクタ内を短時
間に通過する構造となっているため、反応時間が不充分
となって油状有機塩素化合物を完全に無害化することは
できない。さらに、’７８３特許では外管と内管との間
の環状スペースおよび内管内の反応ゾーンの両方に超臨
界水を供給する必要があるため、反応に必要な超臨界水
よりも多量の超臨界水を必要とするため、ランニングコ
ストが高くなる。しかも、反応ゾーンの下部に冷却水を
供給する構造を採用しているため、熱損失が大きくなっ
て、その分エネルギー消費が大きくなる。したがって、
従来の分解装置では油状有機塩素化合物を効率的に連続
して低ランニングコストで分解することができなかっ
た。
び’７８３特許では有機塩素化合物がリアクタ内を短時
間に通過する構造となっているため、反応時間が不充分
となって油状有機塩素化合物を完全に無害化することは
できない。さらに、’７８３特許では外管と内管との間
の環状スペースおよび内管内の反応ゾーンの両方に超臨
界水を供給する必要があるため、反応に必要な超臨界水
よりも多量の超臨界水を必要とするため、ランニングコ
ストが高くなる。しかも、反応ゾーンの下部に冷却水を
供給する構造を採用しているため、熱損失が大きくなっ
て、その分エネルギー消費が大きくなる。したがって、
従来の分解装置では油状有機塩素化合物を効率的に連続
して低ランニングコストで分解することができなかっ
た。
【０００６】本発明は従来技術の問題点を解決するため
になされたものであって、油状有機塩素化合物を安定し
た反応条件にて高効率で連続的に分解し、反応容器壁面
への塩付着を防止し、エネルギー消費が少なく、保守・
点検の負担も少なく、ランニングコストを低減できる連
続分解法およびその装置を提供することを目的とする。
になされたものであって、油状有機塩素化合物を安定し
た反応条件にて高効率で連続的に分解し、反応容器壁面
への塩付着を防止し、エネルギー消費が少なく、保守・
点検の負担も少なく、ランニングコストを低減できる連
続分解法およびその装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本願第１の発明は、油状
有機塩素化合物とナトリウムエトキシドを１次反応槽で
加熱混合してグリース状の１次反応媒体を生成する工程
と、２次反応槽にタンニンおよび木酢液から選ばれた少
くとも１つの分解促進剤を圧入する工程と、２次反応槽
に高温高圧の水熱溶媒を圧入する工程と、２次反応槽に
１次反応媒体を圧入して気化させる工程と、２次反応槽
内で１次反応媒体と水熱溶媒を撹拌混合して接触反応さ
せることによりガス状の２次反応媒体と塩化ナトリウム
とを分離する工程と、塩化ナトリウムを２次反応槽から
排出する工程と、２次反応槽から２次反応媒体を取り出
して冷却することにより分解油と分解促進剤および水酸
化ナトリウム溶液の混合液を分離する工程とからなる油
状有機塩素化合物の連続分解法である。
有機塩素化合物とナトリウムエトキシドを１次反応槽で
加熱混合してグリース状の１次反応媒体を生成する工程
と、２次反応槽にタンニンおよび木酢液から選ばれた少
くとも１つの分解促進剤を圧入する工程と、２次反応槽
に高温高圧の水熱溶媒を圧入する工程と、２次反応槽に
１次反応媒体を圧入して気化させる工程と、２次反応槽
内で１次反応媒体と水熱溶媒を撹拌混合して接触反応さ
せることによりガス状の２次反応媒体と塩化ナトリウム
とを分離する工程と、塩化ナトリウムを２次反応槽から
排出する工程と、２次反応槽から２次反応媒体を取り出
して冷却することにより分解油と分解促進剤および水酸
化ナトリウム溶液の混合液を分離する工程とからなる油
状有機塩素化合物の連続分解法である。
【０００８】本願第２の発明は、高度高圧反応容器に油
状有機塩素化合物を圧入する工程と高温高圧反応容器に
タンニンおよび木酢液から選ばれた少くとも１つの分解
促進、剤を含む水酸化ナトリウム溶液を高温高圧の水熱
溶媒として圧入する工程と、高温高圧反応容器より塩化
ナトリウムを掻き取り排出する工程と、高温高圧容器よ
りガス状反応媒体を取り出して冷却することにより分解
油と水酸化ナトリウム溶液とに分離する工程とからなる
油状有機塩素化合物の連続分解法である。
状有機塩素化合物を圧入する工程と高温高圧反応容器に
タンニンおよび木酢液から選ばれた少くとも１つの分解
促進、剤を含む水酸化ナトリウム溶液を高温高圧の水熱
溶媒として圧入する工程と、高温高圧反応容器より塩化
ナトリウムを掻き取り排出する工程と、高温高圧容器よ
りガス状反応媒体を取り出して冷却することにより分解
油と水酸化ナトリウム溶液とに分離する工程とからなる
油状有機塩素化合物の連続分解法である。
【０００９】本願第３の発明は、油状有機塩素化合物と
ナトリウムエトキシドを加熱混合してグリース状１次反
応媒体を生成する１次反応槽と、高温高圧に保持されて
いる２次反応槽と、２次反応槽に高温高圧の水熱溶媒を
圧入して噴出させる第１噴出手段と、２次反応槽に１次
反応媒体を圧入して噴出させる第２噴出手段と、２次反
応槽内で１次反応媒体と水熱溶媒とを撹拌しながら接触
反応させて２次反応媒体と塩化ナトリウムとに分離しな
がら２次反応槽内の塩化ナトリウムを掻き取るロータリ
・スクレーパ手段と、掻き取られた塩化ナトリウムを２
次反応槽から排出する手段と、２次反応槽から２次反応
媒体を取り出して液化する凝縮手段と、液化した２次反
応媒体を分解油と水酸化ナトリウム溶液とに分離する分
離手段とを備えた油状有機塩素化合物の連続分解装置で
ある。
ナトリウムエトキシドを加熱混合してグリース状１次反
応媒体を生成する１次反応槽と、高温高圧に保持されて
いる２次反応槽と、２次反応槽に高温高圧の水熱溶媒を
圧入して噴出させる第１噴出手段と、２次反応槽に１次
反応媒体を圧入して噴出させる第２噴出手段と、２次反
応槽内で１次反応媒体と水熱溶媒とを撹拌しながら接触
反応させて２次反応媒体と塩化ナトリウムとに分離しな
がら２次反応槽内の塩化ナトリウムを掻き取るロータリ
・スクレーパ手段と、掻き取られた塩化ナトリウムを２
次反応槽から排出する手段と、２次反応槽から２次反応
媒体を取り出して液化する凝縮手段と、液化した２次反
応媒体を分解油と水酸化ナトリウム溶液とに分離する分
離手段とを備えた油状有機塩素化合物の連続分解装置で
ある。
【００１０】本発明の油状有機塩素化合物の連続分解法
およびその装置において、油状有機塩素化合物が高温高
圧反応容器内でタンニンおよび木酢液から選ばれた少く
とも１つの分解促進剤ならびに水熱溶媒と気化状態で接
触反応してガス状反応媒体と塩化ナトリウムとを分離し
た状態で生成し、高温高圧容器の内壁に付着する塩化ナ
トリウムをロータリ・スクレーパ手段で掻き取りながら
高温高圧容器から排出し、高温高圧容器から反応媒体を
とり出して冷却した後反応媒体を分解油と水溶液とに分
離することにより、熱損失が小さく、保守・点検の負担
が少なく、しかも低ランニングコストで油状有機塩素化
合物を安定した反応条件にて連続的に効率よく分解でき
るようにしたものである。分解促進剤は高温高圧条件下
で強力なキレート剤的作用を持ち、塩素置換反応を起こ
す性質があり、ＰＣＢ中の塩素を置換してＰＣＢを効率
的に無害化する。
およびその装置において、油状有機塩素化合物が高温高
圧反応容器内でタンニンおよび木酢液から選ばれた少く
とも１つの分解促進剤ならびに水熱溶媒と気化状態で接
触反応してガス状反応媒体と塩化ナトリウムとを分離し
た状態で生成し、高温高圧容器の内壁に付着する塩化ナ
トリウムをロータリ・スクレーパ手段で掻き取りながら
高温高圧容器から排出し、高温高圧容器から反応媒体を
とり出して冷却した後反応媒体を分解油と水溶液とに分
離することにより、熱損失が小さく、保守・点検の負担
が少なく、しかも低ランニングコストで油状有機塩素化
合物を安定した反応条件にて連続的に効率よく分解でき
るようにしたものである。分解促進剤は高温高圧条件下
で強力なキレート剤的作用を持ち、塩素置換反応を起こ
す性質があり、ＰＣＢ中の塩素を置換してＰＣＢを効率
的に無害化する。
【００１１】
【実施例】以下、本発明について図面を用いてより詳細
に説明する。図１は、本願発明による油状有機塩素化合
物の連続分解装置の概略図である。油状塩化水素化合物
はＰＣＢ含有絶縁油、切削油、潤滑油、除草剤などの農
薬を製造する段階で発生する廃油等があるが、ここでは
ＰＣＢ廃油に適用したものとして説明する。連続分解装
置１０はＰＣＢ廃油を貯蔵する貯蔵タンク１２と、ポン
プ１４と、ＰＣＢ廃油を供給するためのフィード・タン
ク１６を備える。ＰＣＢ廃油はフィード・タンク１６か
らポンプ１８およびコントロール・バルブ２０を介して
１次反応槽２２に供給される。１次反応槽２２には中和
剤としてナトリウムエトキシド溶液が中和剤供給タンク
２４からポンプ２６およびコントロール・バルブ２８を
介して供給される。ナトリウムエトキシド（Ｃ２Ｈ５Ｏ
Ｎａ）は粉末状でも良い。ＰＣＢ廃曲に対してナトリウ
ムエトキシドは１〜１０容量％の割合で混入される。１
次反応槽２２はヒータ３０によって１００〜２５０℃に
加熱され、モータ駆動撹拌器３２により撹拌される。こ
のとき、ＰＣＢ廃油はナトリウムエトキシドと一部反応
して、有機塩素化合物の７０〜９０％が分解され、グリ
ース状の１次反応媒体が生成する。１次反応媒体はコン
トロールバルブ３４、チェック弁３６およびシリンダか
らなる高圧ポンプ３８によって２次反応槽４２に圧入さ
れる。アルカリ供給タンク４６には水酸化ナトリウム溶
液が貯蔵されている。水酸化ナトリウム溶液には１〜１
０容量％の割合で分解促進剤が混合されている。分解促
進剤は強力なキレート剤的作用を持つタンニンおよび木
酢液から選ばれた少くとも１つの溶液からなる。このよ
うに分解促進剤を含有する水酸化ナトリウム溶液はコン
トロールバルブ４８、チェック弁および高圧ポンプ３８
を介して１次反応媒体とともに２次反応槽４２に圧入さ
れる。２次反応槽４２はその上部にノズルチップからな
る第１、第２噴出手段４４、５２を備え、それぞれ１次
反応媒体および水酸化ナトリウム溶液と水熱溶媒とを噴
出する。後述のように、２次反応槽４２内で１次反応媒
体および分解促進剤は２次反応槽４２に供給されている
水熱溶媒によって気化して互いに接触反応し、ガス状２
次反応媒体と固形物である塩化ナトリウムが分離する。
に説明する。図１は、本願発明による油状有機塩素化合
物の連続分解装置の概略図である。油状塩化水素化合物
はＰＣＢ含有絶縁油、切削油、潤滑油、除草剤などの農
薬を製造する段階で発生する廃油等があるが、ここでは
ＰＣＢ廃油に適用したものとして説明する。連続分解装
置１０はＰＣＢ廃油を貯蔵する貯蔵タンク１２と、ポン
プ１４と、ＰＣＢ廃油を供給するためのフィード・タン
ク１６を備える。ＰＣＢ廃油はフィード・タンク１６か
らポンプ１８およびコントロール・バルブ２０を介して
１次反応槽２２に供給される。１次反応槽２２には中和
剤としてナトリウムエトキシド溶液が中和剤供給タンク
２４からポンプ２６およびコントロール・バルブ２８を
介して供給される。ナトリウムエトキシド（Ｃ２Ｈ５Ｏ
Ｎａ）は粉末状でも良い。ＰＣＢ廃曲に対してナトリウ
ムエトキシドは１〜１０容量％の割合で混入される。１
次反応槽２２はヒータ３０によって１００〜２５０℃に
加熱され、モータ駆動撹拌器３２により撹拌される。こ
のとき、ＰＣＢ廃油はナトリウムエトキシドと一部反応
して、有機塩素化合物の７０〜９０％が分解され、グリ
ース状の１次反応媒体が生成する。１次反応媒体はコン
トロールバルブ３４、チェック弁３６およびシリンダか
らなる高圧ポンプ３８によって２次反応槽４２に圧入さ
れる。アルカリ供給タンク４６には水酸化ナトリウム溶
液が貯蔵されている。水酸化ナトリウム溶液には１〜１
０容量％の割合で分解促進剤が混合されている。分解促
進剤は強力なキレート剤的作用を持つタンニンおよび木
酢液から選ばれた少くとも１つの溶液からなる。このよ
うに分解促進剤を含有する水酸化ナトリウム溶液はコン
トロールバルブ４８、チェック弁および高圧ポンプ３８
を介して１次反応媒体とともに２次反応槽４２に圧入さ
れる。２次反応槽４２はその上部にノズルチップからな
る第１、第２噴出手段４４、５２を備え、それぞれ１次
反応媒体および水酸化ナトリウム溶液と水熱溶媒とを噴
出する。後述のように、２次反応槽４２内で１次反応媒
体および分解促進剤は２次反応槽４２に供給されている
水熱溶媒によって気化して互いに接触反応し、ガス状２
次反応媒体と固形物である塩化ナトリウムが分離する。
【００１２】２次反応槽４２はコーン状底部５４ａと塩
排出口５４ｂとを有する円筒状高温高圧容器５４と、高
温高圧容器５４の上部からその中央部付近に延びてい
て、１次反応媒体の噴出方向と逆方向の環状通路５５を
形成する内側反応筒５６とを備える。第１、第２噴出手
段４４、５２は内側反応筒５６の内側に配置されてい
て、それぞれコーン状底部５４ａの方向に１次反応媒体
および水酸化ナトリウム溶液と水熱溶媒とを噴出する。
内側反応筒５６は２次反応槽４２内の２次反応媒体の滞
留時間、すなわち、接触反応時間を長くしている。内側
反応筒５６と円筒状高圧容器５４にはそれぞれ内壁に付
着する塩化ナトリウムを掻き取るための第１スクレーパ
ブレード６２と第２スクレーパブレード６４が回転可能
に配置され、これらはモータにより駆動される。第１、
第２スクレーパ６２、６４は撹拌作用により２次反応槽
４２内に噴出した１次反応媒体、分解促進剤および水熱
溶媒の気化ガスを良く混合して反応効率を高めて２次反
応媒体と塩化ナトリウムとを効率的に分離させる。掻き
取られた塩化ナトリウムを強制的に下部に排出するため
に塩排出口５４ｂ内にモータ駆動押し出しスクリュー６
６が配置されている。塩排出口５４ｂの下部はロータリ
バルブ６８を介して排出タンク７０に接続されており、
排出タンク７０の周囲には冷却器７２が配置されてい
る。排出タンク７０の出口７０ａはバルブ７４を備え、
ここから塩は外部へ排出される。
排出口５４ｂとを有する円筒状高温高圧容器５４と、高
温高圧容器５４の上部からその中央部付近に延びてい
て、１次反応媒体の噴出方向と逆方向の環状通路５５を
形成する内側反応筒５６とを備える。第１、第２噴出手
段４４、５２は内側反応筒５６の内側に配置されてい
て、それぞれコーン状底部５４ａの方向に１次反応媒体
および水酸化ナトリウム溶液と水熱溶媒とを噴出する。
内側反応筒５６は２次反応槽４２内の２次反応媒体の滞
留時間、すなわち、接触反応時間を長くしている。内側
反応筒５６と円筒状高圧容器５４にはそれぞれ内壁に付
着する塩化ナトリウムを掻き取るための第１スクレーパ
ブレード６２と第２スクレーパブレード６４が回転可能
に配置され、これらはモータにより駆動される。第１、
第２スクレーパ６２、６４は撹拌作用により２次反応槽
４２内に噴出した１次反応媒体、分解促進剤および水熱
溶媒の気化ガスを良く混合して反応効率を高めて２次反
応媒体と塩化ナトリウムとを効率的に分離させる。掻き
取られた塩化ナトリウムを強制的に下部に排出するため
に塩排出口５４ｂ内にモータ駆動押し出しスクリュー６
６が配置されている。塩排出口５４ｂの下部はロータリ
バルブ６８を介して排出タンク７０に接続されており、
排出タンク７０の周囲には冷却器７２が配置されてい
る。排出タンク７０の出口７０ａはバルブ７４を備え、
ここから塩は外部へ排出される。
【００１３】２次反応槽４２のノズルチップ５２は水熱
溶媒供給手段７６に接続される。水熱溶媒供給手段７６
は蒸留水供給タンク７８と過酸化水素供給タンク８０を
備える。蒸留水供給タンク７８はチェック弁８２、高圧
ポンプ８４およびコントロールバルブ８６を介してヒー
タ８８に接続され、ここで超臨界点（３７４℃、２１８
気圧）以上まで加熱されて超臨界水となる。同様に過酸
化水素供給タンク８０はチェック弁９０、高圧ポンプ９
２およびコントロールバルブ９４を介してヒータ８８に
供給されて加熱され、発生した酸素ガスは酸化剤として
超臨界水と混合されてノズルチップ５２により２次反応
槽４２内に噴出される。過酸化水素の代わりに酸素ガス
を酸化剤として利用しても良く、この場合、高圧ポンプ
９２に代えて高圧コンプレッサでヒータ８８に酸素ガス
を圧送して超臨界水に混合する。
溶媒供給手段７６に接続される。水熱溶媒供給手段７６
は蒸留水供給タンク７８と過酸化水素供給タンク８０を
備える。蒸留水供給タンク７８はチェック弁８２、高圧
ポンプ８４およびコントロールバルブ８６を介してヒー
タ８８に接続され、ここで超臨界点（３７４℃、２１８
気圧）以上まで加熱されて超臨界水となる。同様に過酸
化水素供給タンク８０はチェック弁９０、高圧ポンプ９
２およびコントロールバルブ９４を介してヒータ８８に
供給されて加熱され、発生した酸素ガスは酸化剤として
超臨界水と混合されてノズルチップ５２により２次反応
槽４２内に噴出される。過酸化水素の代わりに酸素ガス
を酸化剤として利用しても良く、この場合、高圧ポンプ
９２に代えて高圧コンプレッサでヒータ８８に酸素ガス
を圧送して超臨界水に混合する。
【００１４】２次反応槽４２内の反応生成物のうち固形
物は塩排出口５４ｂから排出され、２次反応媒体はアウ
トレット４２ａを介して凝縮器９６に給送され、そこで
冷却水により冷却され、減圧弁９８により減圧されて排
出液タンク１００に排出される。排出液タンク１００に
おいて分解油１０２と、分解促進剤を含む水酸化ナトリ
ウム溶液１０４とはそれぞれ上相と下相に分離する。分
解油１０２はバルブ１０６を介して取り出した後、油中
のＰＣＢ濃度を測定して、ＰＣＢ濃度が基準値以上であ
れば分解油を再度貯蔵タンク口に循環してＰＣＢ廃油と
混合して再処理する。一方、排出液タンク１００の下側
部にはレベルスイッチ１０８が取り付けられていて、こ
のレベルスイッチ１０８に水酸化ナトリウム溶液の液面
が接触すると、レベルスイッチ１０８が作動して制御弁
１１０を開く。このとき、水酸化ナトリウム溶液は配管
１１２を介して撹拌器付濃度調整タンク１１４に供給さ
れる。タンク１１４の分解促進剤と水酸化ナトリウム溶
液はバルブ１１６を介して一部排出され、分解促進剤と
アルカリの濃度が所定値以下の場合はアルカリ溶液タン
ク１１８からポンプ１２０およびコントロールバルブ１
２２を介して分解促進剤を含む水酸化ナトリウム溶液が
濃度調整タンク１１４に供給されて分解促進剤とアルカ
リの濃度が所定値に調整される。濃度調整された水酸化
ナトリウム溶液はポンプ１２４およびコントロールバル
ブ１２６を介してアルカリ供給タンク４６に給送され
る。
物は塩排出口５４ｂから排出され、２次反応媒体はアウ
トレット４２ａを介して凝縮器９６に給送され、そこで
冷却水により冷却され、減圧弁９８により減圧されて排
出液タンク１００に排出される。排出液タンク１００に
おいて分解油１０２と、分解促進剤を含む水酸化ナトリ
ウム溶液１０４とはそれぞれ上相と下相に分離する。分
解油１０２はバルブ１０６を介して取り出した後、油中
のＰＣＢ濃度を測定して、ＰＣＢ濃度が基準値以上であ
れば分解油を再度貯蔵タンク口に循環してＰＣＢ廃油と
混合して再処理する。一方、排出液タンク１００の下側
部にはレベルスイッチ１０８が取り付けられていて、こ
のレベルスイッチ１０８に水酸化ナトリウム溶液の液面
が接触すると、レベルスイッチ１０８が作動して制御弁
１１０を開く。このとき、水酸化ナトリウム溶液は配管
１１２を介して撹拌器付濃度調整タンク１１４に供給さ
れる。タンク１１４の分解促進剤と水酸化ナトリウム溶
液はバルブ１１６を介して一部排出され、分解促進剤と
アルカリの濃度が所定値以下の場合はアルカリ溶液タン
ク１１８からポンプ１２０およびコントロールバルブ１
２２を介して分解促進剤を含む水酸化ナトリウム溶液が
濃度調整タンク１１４に供給されて分解促進剤とアルカ
リの濃度が所定値に調整される。濃度調整された水酸化
ナトリウム溶液はポンプ１２４およびコントロールバル
ブ１２６を介してアルカリ供給タンク４６に給送され
る。
【００１５】図２は本発明の他の望ましい実施例による
油状有機塩素化合物の連続分解装置１０’の概略図を示
し、図１と同一部品については同一符号を用いる。この
実施例において、水熱溶媒は図１の実施例の蒸留水の代
わりに分解促進剤を含む水酸化ナトリウム溶液を用いて
いる。したがって、水酸化ナトリウムを貯蔵しているア
ルカリ供給タンク４６がチェック弁８２およびコントロ
ールバルブ８６を介してヒータ８８で超臨界点以上に加
熱されて水熱溶媒として２次反応槽４２内に供給され
る。その他は図１の実施例と同様であるため、詳細な説
明を省略する。
油状有機塩素化合物の連続分解装置１０’の概略図を示
し、図１と同一部品については同一符号を用いる。この
実施例において、水熱溶媒は図１の実施例の蒸留水の代
わりに分解促進剤を含む水酸化ナトリウム溶液を用いて
いる。したがって、水酸化ナトリウムを貯蔵しているア
ルカリ供給タンク４６がチェック弁８２およびコントロ
ールバルブ８６を介してヒータ８８で超臨界点以上に加
熱されて水熱溶媒として２次反応槽４２内に供給され
る。その他は図１の実施例と同様であるため、詳細な説
明を省略する。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明により油状
有機塩素化合物は１次反応および２次反応を通じて効率
良く連続的に分解されて安全に無害化される。しかも、
反応の副産物である固形物の塩化ナトリウムを２次反応
の時点で他の反応媒体から完全分離して、ロータリスク
レーパ手段により塩化ナトリウムを反応槽の内壁より掻
き取って押し出しスクリューで系外に排出するようにし
たため、冷却水による塩の溶解作業ならびにその後の分
離作業を不要にして、高温高圧反応容器の熱効率を著し
く改善し、ランニングコストを大幅に低減できる。さら
に固形物の自動排出の他に高温高圧容器内は過剰アルカ
リ雰囲気における分解を可能としたため、腐食性もしく
は毒性ガスの発生を抑え、機械設備の保守・点検の負担
も著しく改善することができる。
有機塩素化合物は１次反応および２次反応を通じて効率
良く連続的に分解されて安全に無害化される。しかも、
反応の副産物である固形物の塩化ナトリウムを２次反応
の時点で他の反応媒体から完全分離して、ロータリスク
レーパ手段により塩化ナトリウムを反応槽の内壁より掻
き取って押し出しスクリューで系外に排出するようにし
たため、冷却水による塩の溶解作業ならびにその後の分
離作業を不要にして、高温高圧反応容器の熱効率を著し
く改善し、ランニングコストを大幅に低減できる。さら
に固形物の自動排出の他に高温高圧容器内は過剰アルカ
リ雰囲気における分解を可能としたため、腐食性もしく
は毒性ガスの発生を抑え、機械設備の保守・点検の負担
も著しく改善することができる。
【図１】本発明の望ましい実施例による油状有機塩素化
合物の連続分解装置と反応系統を示す図。
合物の連続分解装置と反応系統を示す図。
【図２】本発明の他の望ましい実施と反応系統を示す
図。
図。
１６ ＰＣＢ廃油供給タンク ２２ １次反
応槽 ２４ 中和剤供給タンク ４２ ２次反
応槽 ４６ アルカリ供給タンク ５４ 円筒状
高温高圧容器 ５５ 環状通路 ５６ 内側反
応筒 ６２ 第１スクレーパ ６４ 第２ス
クレーパ ６６ 押し出しスクリュー ７０ 塩排出
タンク ７８ 蒸留水供給タンク ８０ 過酸化
水素供給タンク ９６ 凝縮器 １００ 排出液
タンク １１４ 濃度調整タンク １１８ アル
カリ溶液タンク
応槽 ２４ 中和剤供給タンク ４２ ２次反
応槽 ４６ アルカリ供給タンク ５４ 円筒状
高温高圧容器 ５５ 環状通路 ５６ 内側反
応筒 ６２ 第１スクレーパ ６４ 第２ス
クレーパ ６６ 押し出しスクリュー ７０ 塩排出
タンク ７８ 蒸留水供給タンク ８０ 過酸化
水素供給タンク ９６ 凝縮器 １００ 排出液
タンク １１４ 濃度調整タンク １１８ アル
カリ溶液タンク
Claims (9)
- 【請求項１】油状有機塩素化合物とナトリウムエトキシ
ドを１次反応槽で加熱混合してグリース状の１次反応媒
体を生成する工程と、２次反応槽にタンニンおよび木酢
液から選ばれた少くとも１つの分解促進剤を圧入する工
程と、２次反応槽に高温高圧の水熱溶媒を圧入する工程
と、２次反応槽に１次反応媒体を圧入して気化させる工
程と、２次反応槽内で１次反応媒体と水熱溶媒を撹拌混
合して接触反応させることによりガス状の２次反応媒体
と塩化ナトリウムとを分離する工程と、塩化ナトリウム
を２次反応槽から排出する工程と、２次反応槽から２次
反応媒体を取り出して冷却することにより分解油と分解
促進剤および水酸化ナトリウム溶液の混合液を分離する
工程とからなる油状有機塩素化合物の連続分解法。 - 【請求項２】請求項１において、水熱溶媒が分解促進剤
を含有する水酸化ナトリウム溶液からなる油状有機塩素
化合物の連続分解法。 - 【請求項３】請求項２において、分解促進剤と水酸化ナ
トリウム溶液の混合液が濃度調整された後、水熱溶媒と
して２次反応槽に循環される油状有機塩素化合物の連続
分解法。 - 【請求項４】高温高圧反応容器に油状有機塩素化合物を
圧入する工程と、高温高圧反応容器にタンニンおよび木
酢液から選ばれた少くとも１つの分解促進剤を含む水酸
化ナトリウム溶液を高温高圧の水熱溶媒として圧入する
工程と、高温高圧反応容器より塩化ナトリウムを掻き取
り排出する工程と、高温高圧容器よりガス状反応媒体を
取り出して冷却することにより分解油と水酸化ナトリウ
ム溶液とに分離する工程とからなる油状有機塩素化合物
の連続分解法。 - 【請求項５】請求項４において、さらに油状有機塩素化
合物にナトリウムエトキシドを混合する工程を含む油状
有機塩素化合物の連続分解法。 - 【請求項６】油状有機塩素化合物とナトリウムエトキシ
ドを加熱混合してグリース状１次反応媒体を生成する１
次反応槽と、高温高圧に保持されている２次反応槽と、
２次反応槽に高温高圧の水熱溶媒を圧入して噴出させる
第１噴出手段と、２次反応槽に１次反応媒体を圧入して
噴出させる第２噴出手段と、２次反応槽内で１次反応媒
体と水熱溶媒とを撹拌しながら接触反応させて２次反応
媒体と塩化ナトリウムとに分離しなから２次反応槽内の
塩化ナトリウムを掻き取るロータリ・スクレーパ手段
と、掻き取られた塩化ナトリウムを２次反応槽から排出
する手段と、２次反応槽から２次反応媒体を取り出して
液化する凝縮手段と、液化した２次反応媒体を分解油と
水酸化ナトリウム溶液とに分離する分離手段とを備えた
油状有機塩素化合物の連続分解装置。 - 【請求項７】請求項６において、２次反応槽が円筒状高
温高圧容器と、高温高圧容器の上部からその中央部付近
に延びていて１次反応媒体と水熱溶媒の噴出方向と逆方
向の環状通路を形成する内側反応筒とを備え、ロータリ
・スクレーパ手段が内側反応筒と高温高圧容器の下部に
付着する塩化ナトリウムを掻き取る油状有機塩素化合物
の連続分解装置。 - 【請求項８】請求項６または７において水熱溶媒がタン
ニンおよび木酢液から選ばれた少くとも１つの分解促進
剤と水酸化ナトリウム溶液との混合溶液からなる油状有
機塩素化合物の連続分解装置。 - 【請求項９】請求項８において、さらに、分離手段に接
続されていて分解促進剤と水酸化ナトリウム溶液の濃度
を調整する濃度調整タンクを備え、混合溶液が水熱溶媒
圧入手段に循環される油状有機塩素化合物の連続分解装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15347998A JPH11309367A (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 油状有機塩素化合物の連続分解法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15347998A JPH11309367A (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 油状有機塩素化合物の連続分解法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11309367A true JPH11309367A (ja) | 1999-11-09 |
Family
ID=15563482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15347998A Pending JPH11309367A (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 油状有機塩素化合物の連続分解法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11309367A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002000755A (ja) * | 2000-06-20 | 2002-01-08 | Universal Science Deberottoment:Kk | 有害物質の分解処理方法と処理設備 |
-
1998
- 1998-04-27 JP JP15347998A patent/JPH11309367A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002000755A (ja) * | 2000-06-20 | 2002-01-08 | Universal Science Deberottoment:Kk | 有害物質の分解処理方法と処理設備 |
| JP4537539B2 (ja) * | 2000-06-20 | 2010-09-01 | 利夫 半谷 | 有害物質の分解処理方法と処理設備 |
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