JP2000005594A - Ｐｃｂの水熱反応処理法およびその装置 - Google Patents
Ｐｃｂの水熱反応処理法およびその装置Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/82—Recycling of waste of electrical or electronic equipment [WEEE]
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- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目 的】 ＰＣＢを腐食性ガスを発生させることなく
超臨界水よりも低温低圧で連続的に無害化処理し、熱損
失を少なくしてランニングコストを低減できるＰＣＢの
水熱反応処理法およびその装置を提供することを目的と
する。 【構 成】 ＰＣＢ溶液と、ナトリウムエトキシド、メ
タノールおよび炭酸塩からなるＰＣＢ分解剤との混合液
を予備反応槽（２２）で混合加熱して乳化状反応媒体を
生成し、水熱反応槽（４２）内で中和剤と乳化状反応媒
体とを接触反応させることにより塩化ナトリウムとガス
状反応媒体とを分離し、塩化ナトリウムをスクリュード
ラム（６６）で掻き取って排出手段（７０）により排出
し、ガス状反応媒体は凝縮器（８６）で冷却して分離槽
（９０）で分解油と中和剤とに分離する。 【効 果】 ＰＣＢを効率的に水熱処理し、熱損失を少
なくしてエネルギー消費およびランニングコストを低減
し、保守・点検の負担を軽減する。
超臨界水よりも低温低圧で連続的に無害化処理し、熱損
失を少なくしてランニングコストを低減できるＰＣＢの
水熱反応処理法およびその装置を提供することを目的と
する。 【構 成】 ＰＣＢ溶液と、ナトリウムエトキシド、メ
タノールおよび炭酸塩からなるＰＣＢ分解剤との混合液
を予備反応槽（２２）で混合加熱して乳化状反応媒体を
生成し、水熱反応槽（４２）内で中和剤と乳化状反応媒
体とを接触反応させることにより塩化ナトリウムとガス
状反応媒体とを分離し、塩化ナトリウムをスクリュード
ラム（６６）で掻き取って排出手段（７０）により排出
し、ガス状反応媒体は凝縮器（８６）で冷却して分離槽
（９０）で分解油と中和剤とに分離する。 【効 果】 ＰＣＢを効率的に水熱処理し、熱損失を少
なくしてエネルギー消費およびランニングコストを低減
し、保守・点検の負担を軽減する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はＰＣＢの水熱反応処理
法およびその装置に関する。
法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、トランス用絶縁油、切削油、潤滑
油、プレス油、熱処理用の加熱媒体、ペンキや印刷用イ
ンキの添加剤、あるいはノーカーボン紙用溶媒に含有さ
れるＰＣＢ（以下、ＰＣＢ溶液と称する）の処理法とし
て焼却法が試みられたが、ダイオキシン等の有害ガスが
発生し、実用化に至っていない。
油、プレス油、熱処理用の加熱媒体、ペンキや印刷用イ
ンキの添加剤、あるいはノーカーボン紙用溶媒に含有さ
れるＰＣＢ（以下、ＰＣＢ溶液と称する）の処理法とし
て焼却法が試みられたが、ダイオキシン等の有害ガスが
発生し、実用化に至っていない。
【０００３】米国特許第５，０７５，０１７号（’０１
７特許）には３７４℃以上、２２０気圧の超臨界水を利
用した有機塩素化合物の連続処理法が開示されている。
超臨界状態において、リアクタでは反応中に塩化水素ガ
スや塩素ガスが多量に発生して金属部分を著しく腐食さ
せるため、設備の寿命が極めて短かくなるため、実用化
が困難である。これを防ぐため、アルカリを中和剤とし
てリアクタ内に注入することが考えられるが、その場合
でも、分解中に発生した腐食性ガスが高温高圧下で異常
に金属部分に損傷を与えるため、設備の寿命を実用化レ
ベルまで延ばすことはできない。さらに、超臨界状態を
維持するためには処理装置が必然的に大きくなり、設備
費も高価であった。しかも、リアクタ内には、反応生成
物として塩化ナトリウム等の固形物が生成し、これがリ
アクタの内壁に付着・堆積し、ついには装置内部を閉寒
するため、保守・点検の負担が大きい。
７特許）には３７４℃以上、２２０気圧の超臨界水を利
用した有機塩素化合物の連続処理法が開示されている。
超臨界状態において、リアクタでは反応中に塩化水素ガ
スや塩素ガスが多量に発生して金属部分を著しく腐食さ
せるため、設備の寿命が極めて短かくなるため、実用化
が困難である。これを防ぐため、アルカリを中和剤とし
てリアクタ内に注入することが考えられるが、その場合
でも、分解中に発生した腐食性ガスが高温高圧下で異常
に金属部分に損傷を与えるため、設備の寿命を実用化レ
ベルまで延ばすことはできない。さらに、超臨界状態を
維持するためには処理装置が必然的に大きくなり、設備
費も高価であった。しかも、リアクタ内には、反応生成
物として塩化ナトリウム等の固形物が生成し、これがリ
アクタの内壁に付着・堆積し、ついには装置内部を閉寒
するため、保守・点検の負担が大きい。
【０００４】米国特許第５，５５８，７８３号（’７８
３特許）ではリアクタを外管と内管との二重管構造にし
て、セラミック多孔材により内管を形成して、この中に
超臨界水を噴出させて反応をさせているが、内管内で発
生した腐食性ガスは内管を傷めるとともに外管を腐食さ
せる。したがって、連続的に長期にわたって設備を運転
することができない。なお、反応ゾーンの下流に冷却水
を噴出させて内管への塩の付着を防止しているが、熱損
失が大きい。
３特許）ではリアクタを外管と内管との二重管構造にし
て、セラミック多孔材により内管を形成して、この中に
超臨界水を噴出させて反応をさせているが、内管内で発
生した腐食性ガスは内管を傷めるとともに外管を腐食さ
せる。したがって、連続的に長期にわたって設備を運転
することができない。なお、反応ゾーンの下流に冷却水
を噴出させて内管への塩の付着を防止しているが、熱損
失が大きい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】’０１７特許および’
７８３特許ではいずれも超臨界処理装置の設備費が高い
上に、高温高圧時にリアクタ内で大量に発生する腐食性
ガスによるトラブルの解決が困難であるため、連続的に
使用可能な処理設備を実用化できない。第２に、’７８
３特許では反応ゾーンの下部に塩溶解用の冷却水を供給
しているため、水の消費や熱損失が大きく、ランニング
コストが高くなる。
７８３特許ではいずれも超臨界処理装置の設備費が高い
上に、高温高圧時にリアクタ内で大量に発生する腐食性
ガスによるトラブルの解決が困難であるため、連続的に
使用可能な処理設備を実用化できない。第２に、’７８
３特許では反応ゾーンの下部に塩溶解用の冷却水を供給
しているため、水の消費や熱損失が大きく、ランニング
コストが高くなる。
【０００６】本発明では「超臨界水」よりも低温低圧で
ＰＣＢを水熱反応処理でき、しかも、このとき反応容器
内の腐食性ガスの発生を最少にすることにより、設備の
寿命を実用化レベルまで延長させ、反応容器内における
固形物の付着を防止し、ＰＣＢを連続的に長期にわたっ
て分解処理できるＰＣＢの水熱反応処理法およびその装
置を提供することを目的とする。
ＰＣＢを水熱反応処理でき、しかも、このとき反応容器
内の腐食性ガスの発生を最少にすることにより、設備の
寿命を実用化レベルまで延長させ、反応容器内における
固形物の付着を防止し、ＰＣＢを連続的に長期にわたっ
て分解処理できるＰＣＢの水熱反応処理法およびその装
置を提供することを目的とする。
【０００７】
【問題を解決するための手段】本願第１の発明は、予備
反応槽でＰＣＢ溶液と、ナトリウムエトキシド、メタノ
ールおよび炭酸塩からなるＰＣＢ分解剤とを１００℃〜
２５０℃で加熱混合して乳化状反応媒体を生成する工程
と、２７８℃〜３５０℃で１００〜１２０気圧に維持さ
れた水熱反応槽に水酸化ナトリウム溶液からなる中和剤
を圧入する工程と、水熱反応槽に乳化状反応媒体を圧入
する工程と、水熱反応槽で乳化状反応媒体と中和剤とを
接触反応させて塩化ナトリウムとガス状反応媒体に分離
する工程と、水熱反応槽から塩化ナトリウムを排出する
工程と、水熱反応槽からガス状反応媒体を取り出して冷
却することにより液化して分離槽の上相および下相にそ
れぞれ分解油と中和剤を生成する工程とからなるＰＣＢ
の水熱反応処理法である。
反応槽でＰＣＢ溶液と、ナトリウムエトキシド、メタノ
ールおよび炭酸塩からなるＰＣＢ分解剤とを１００℃〜
２５０℃で加熱混合して乳化状反応媒体を生成する工程
と、２７８℃〜３５０℃で１００〜１２０気圧に維持さ
れた水熱反応槽に水酸化ナトリウム溶液からなる中和剤
を圧入する工程と、水熱反応槽に乳化状反応媒体を圧入
する工程と、水熱反応槽で乳化状反応媒体と中和剤とを
接触反応させて塩化ナトリウムとガス状反応媒体に分離
する工程と、水熱反応槽から塩化ナトリウムを排出する
工程と、水熱反応槽からガス状反応媒体を取り出して冷
却することにより液化して分離槽の上相および下相にそ
れぞれ分解油と中和剤を生成する工程とからなるＰＣＢ
の水熱反応処理法である。
【０００８】本願第２の発明は、ＰＣＢ溶液と、ナトリ
ウムエトキシド、メタノールおよび炭酸塩からなるＰＣ
Ｂ分解剤とを１００℃〜２５０℃で加熱混合して乳化状
反応媒体を生成する予備反応槽と、予備反応槽に接続さ
れて２７８℃〜３５０℃で１００〜１５０気圧に維持さ
れた水熱反応槽と、水酸化ナトリウム溶液からなる中和
剤を水熱反応槽に圧入する第１圧入手段と、乳化状反応
媒体を水熱反応槽に圧入する第２圧入手段と、水熱反応
槽で乳化状反応媒体と中和剤とを水熱反応させて塩化ナ
トリウムとガス状反応媒体を分離生成する手段と、水熱
分解槽から塩化ナトリウムを排出する排出手段と、水熱
反応槽から排出されたガス状反応媒体を液化して上相お
よび下相にそれぞれ分解油と中和剤とを分離する分離槽
とを備えたＰＣＢの水熱反応処理装置である。
ウムエトキシド、メタノールおよび炭酸塩からなるＰＣ
Ｂ分解剤とを１００℃〜２５０℃で加熱混合して乳化状
反応媒体を生成する予備反応槽と、予備反応槽に接続さ
れて２７８℃〜３５０℃で１００〜１５０気圧に維持さ
れた水熱反応槽と、水酸化ナトリウム溶液からなる中和
剤を水熱反応槽に圧入する第１圧入手段と、乳化状反応
媒体を水熱反応槽に圧入する第２圧入手段と、水熱反応
槽で乳化状反応媒体と中和剤とを水熱反応させて塩化ナ
トリウムとガス状反応媒体を分離生成する手段と、水熱
分解槽から塩化ナトリウムを排出する排出手段と、水熱
反応槽から排出されたガス状反応媒体を液化して上相お
よび下相にそれぞれ分解油と中和剤とを分離する分離槽
とを備えたＰＣＢの水熱反応処理装置である。
【０００９】
【作用】本発明のＰＣＢの水熱反応処理法およびその装
置において、ＰＣＢ溶液と、ナトリウムエトキシド、メ
タノールおよび炭酸塩からなる反応促進剤とを１００℃
〜２５０℃で加熱混合することにより乳化状反応媒体を
生成して、有機塩素化合物を９８％以上反応させた後、
これを２７８℃〜３５０℃で１００〜１２０気圧に維持
された水熱反応槽に供給し、さらに、乳化状反応媒体と
水酸化ナトリウム溶液からなる中和剤と水熱反応槽で接
触反応させてＰＣＢを無害化処理するようにしたため、
設備費の低価格化を図るとともに水熱反応槽内の腐食性
ガスの発生を最少にして設備の寿命を実用化レベルまで
延長させることが可能となる。しかも、水熱反応槽内で
塩化ナトリウムとガス状反応媒体とを分離生成し、前者
をスクリュードラムにより水熱反応槽下部から連続的に
取り出し、一方、後者を水熱反応槽上部から取り出して
液化して分解油と中和剤とに分離するようにしたため、
熱損失を少なくし、処理コストを著しく低減することが
できる。
置において、ＰＣＢ溶液と、ナトリウムエトキシド、メ
タノールおよび炭酸塩からなる反応促進剤とを１００℃
〜２５０℃で加熱混合することにより乳化状反応媒体を
生成して、有機塩素化合物を９８％以上反応させた後、
これを２７８℃〜３５０℃で１００〜１２０気圧に維持
された水熱反応槽に供給し、さらに、乳化状反応媒体と
水酸化ナトリウム溶液からなる中和剤と水熱反応槽で接
触反応させてＰＣＢを無害化処理するようにしたため、
設備費の低価格化を図るとともに水熱反応槽内の腐食性
ガスの発生を最少にして設備の寿命を実用化レベルまで
延長させることが可能となる。しかも、水熱反応槽内で
塩化ナトリウムとガス状反応媒体とを分離生成し、前者
をスクリュードラムにより水熱反応槽下部から連続的に
取り出し、一方、後者を水熱反応槽上部から取り出して
液化して分解油と中和剤とに分離するようにしたため、
熱損失を少なくし、処理コストを著しく低減することが
できる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明について図面を用いてより詳細
に説明する。図１は、本願発明によるＰＣＢの水熱反応
処理法を実行するための望ましい実施例による水熱反応
装置の概略図である。ＰＣＢはトランス絶縁油、切削
油、潤滑油、除草剤などの農薬を製造する段階で発生す
る廃油等に含まれているが、ここではＰＣＢ溶液として
説明する。水熱反応装置１０はＰＣＢ溶液を貯蔵する貯
蔵タンク１２と、ポンプ１４と、ＰＣＢ溶液を供給する
ためのフィード・タンク１６を備える。ＰＣＢ溶液はフ
ィード・タンク１６からポンプ１８およびコントロール
・バルブ２０を介して予備反応槽２２に供給される。予
備反応槽２２にはＰＣＢ分解剤としてナトリウムエトキ
シド、メタノールおよび炭酸塩がそれぞれ供給タンク２
４、２６、２８からロータリ・バルブ２４ａ、２６ａ、
２８ａを介して供給される。分解剤は５０〜６５重量％
のナトリウムエトキシドと、１０〜１５重量％のメタノ
ールと、２０〜４０重量％の炭酸塩から構成されること
が望ましい。メタノールはナトリウムエトキシドと炭酸
塩とがＰＣＢと加熱混合されるときに効率的に乳化反応
させるための反応促進剤として機能する。炭酸塩は炭酸
ナトリウムおよび炭酸水素ナトリウムから選ばれる。Ｐ
ＣＢ溶液に対するＰＣＢ分解剤の混合比率は重量比で５
〜２５％が望ましい。ＰＣＢ分解剤が５％より少ないと
ＰＣＢ溶液の乳化・ゲル化が不充分となり、２５％より
多いと処理効果が変わらないばかりでなく、処理費が高
くなる。予備反応槽２２はＰＣＢ溶液とＰＣＢ分解剤と
を攪拌するためのモータ駆動攪拌器３０と加熱手段３２
を備える。加熱手段３２は予備反応槽２２の混合液を１
００℃〜２５０℃の温度に加熱する。加熱混合は５〜１
０分間行なわれる。このとき、ＰＣＢ溶液はＰＣＢ分解
剤と反応して乳化・ゲル化され、約９８％の有機塩素化
合物が分解され、乳化状反応媒体が生成する。この乳化
状反応媒体はチェック弁３４、３６、プランジャポンプ
３８からなる圧入手段３９およびコントロール・バルブ
４０を介して水熱反応槽４２に圧入される。チェック弁
３６とコントロール・バルブ４０との間には電気的加熱
手段を設けて乳化状反応媒体を２７８℃〜３５０℃に加
熱して水熱反応槽４２に供給しても良い。水熱反応槽４
２内には水熱溶媒タンク４４から水熱溶媒が加圧されて
供給される。水熱溶媒タンク４４には水酸化ナトリウム
溶液とキレート剤との混合溶媒からなる中和剤が貯蔵さ
れている。水酸化ナトリウム溶液には１〜１０重量％の
割合でキレート剤が混合されている。キレート剤は強力
なキレート剤的作用を持つタンニンおよび木酢液から選
ばれた少なくとも１つの溶液からなる。このようにキレ
ート剤と水酸化ナトリウム溶液との混合溶液からなる中
和剤はチェック弁４６、４８および高圧ポンプ５２から
なる圧入手段５４を介して加熱手段５６に供給され、２
７８℃〜３５０℃に加熱された後、コントロール・バル
ブ５８を介して水熱反応槽４２に圧入される。水熱反応
槽４２はバンドヒータ等の加熱手段６０により２７８℃
〜３５０℃で１００〜１２０気圧に維持されている反応
容器６２と、攪拌ブレード６４およびスクリュードラム
６６とを備える。撹拌ブレード６４は反応容器６２内で
気化した乳化状反応媒体および中和剤を攪拌混合し、ス
クリュードラム６６は容器内壁に付着する塩化ナトリウ
ムを掻き取る作用をする。スクリュードラム６６は反応
容器６２との間に環状反応室６８を形成し、反応容器６
２の内壁に付着する塩化ナトリウムを掻き取りながら、
下部に排出する機能を有する。このように、水熱反応槽
４２は乳化状反応媒体をガス状反応媒体と固形物である
塩化ナトリウムとに分離する機能を有する。水熱反応槽
４２の下部は塩排出口４２ａを備え、その中に掻き取ら
れた塩化ナトリウムを強制的に下部に排出するためのモ
ータ駆動押し出しスクリュー７０が配置されている。押
し出しスクリュー７０の排出側はロータリバルブ７２を
介して排出タンク７４に接続されており、排出タンク７
４の出口はロータリバルブ７６を備え、ここから塩化ナ
トリウムは外部へ排出される。
に説明する。図１は、本願発明によるＰＣＢの水熱反応
処理法を実行するための望ましい実施例による水熱反応
装置の概略図である。ＰＣＢはトランス絶縁油、切削
油、潤滑油、除草剤などの農薬を製造する段階で発生す
る廃油等に含まれているが、ここではＰＣＢ溶液として
説明する。水熱反応装置１０はＰＣＢ溶液を貯蔵する貯
蔵タンク１２と、ポンプ１４と、ＰＣＢ溶液を供給する
ためのフィード・タンク１６を備える。ＰＣＢ溶液はフ
ィード・タンク１６からポンプ１８およびコントロール
・バルブ２０を介して予備反応槽２２に供給される。予
備反応槽２２にはＰＣＢ分解剤としてナトリウムエトキ
シド、メタノールおよび炭酸塩がそれぞれ供給タンク２
４、２６、２８からロータリ・バルブ２４ａ、２６ａ、
２８ａを介して供給される。分解剤は５０〜６５重量％
のナトリウムエトキシドと、１０〜１５重量％のメタノ
ールと、２０〜４０重量％の炭酸塩から構成されること
が望ましい。メタノールはナトリウムエトキシドと炭酸
塩とがＰＣＢと加熱混合されるときに効率的に乳化反応
させるための反応促進剤として機能する。炭酸塩は炭酸
ナトリウムおよび炭酸水素ナトリウムから選ばれる。Ｐ
ＣＢ溶液に対するＰＣＢ分解剤の混合比率は重量比で５
〜２５％が望ましい。ＰＣＢ分解剤が５％より少ないと
ＰＣＢ溶液の乳化・ゲル化が不充分となり、２５％より
多いと処理効果が変わらないばかりでなく、処理費が高
くなる。予備反応槽２２はＰＣＢ溶液とＰＣＢ分解剤と
を攪拌するためのモータ駆動攪拌器３０と加熱手段３２
を備える。加熱手段３２は予備反応槽２２の混合液を１
００℃〜２５０℃の温度に加熱する。加熱混合は５〜１
０分間行なわれる。このとき、ＰＣＢ溶液はＰＣＢ分解
剤と反応して乳化・ゲル化され、約９８％の有機塩素化
合物が分解され、乳化状反応媒体が生成する。この乳化
状反応媒体はチェック弁３４、３６、プランジャポンプ
３８からなる圧入手段３９およびコントロール・バルブ
４０を介して水熱反応槽４２に圧入される。チェック弁
３６とコントロール・バルブ４０との間には電気的加熱
手段を設けて乳化状反応媒体を２７８℃〜３５０℃に加
熱して水熱反応槽４２に供給しても良い。水熱反応槽４
２内には水熱溶媒タンク４４から水熱溶媒が加圧されて
供給される。水熱溶媒タンク４４には水酸化ナトリウム
溶液とキレート剤との混合溶媒からなる中和剤が貯蔵さ
れている。水酸化ナトリウム溶液には１〜１０重量％の
割合でキレート剤が混合されている。キレート剤は強力
なキレート剤的作用を持つタンニンおよび木酢液から選
ばれた少なくとも１つの溶液からなる。このようにキレ
ート剤と水酸化ナトリウム溶液との混合溶液からなる中
和剤はチェック弁４６、４８および高圧ポンプ５２から
なる圧入手段５４を介して加熱手段５６に供給され、２
７８℃〜３５０℃に加熱された後、コントロール・バル
ブ５８を介して水熱反応槽４２に圧入される。水熱反応
槽４２はバンドヒータ等の加熱手段６０により２７８℃
〜３５０℃で１００〜１２０気圧に維持されている反応
容器６２と、攪拌ブレード６４およびスクリュードラム
６６とを備える。撹拌ブレード６４は反応容器６２内で
気化した乳化状反応媒体および中和剤を攪拌混合し、ス
クリュードラム６６は容器内壁に付着する塩化ナトリウ
ムを掻き取る作用をする。スクリュードラム６６は反応
容器６２との間に環状反応室６８を形成し、反応容器６
２の内壁に付着する塩化ナトリウムを掻き取りながら、
下部に排出する機能を有する。このように、水熱反応槽
４２は乳化状反応媒体をガス状反応媒体と固形物である
塩化ナトリウムとに分離する機能を有する。水熱反応槽
４２の下部は塩排出口４２ａを備え、その中に掻き取ら
れた塩化ナトリウムを強制的に下部に排出するためのモ
ータ駆動押し出しスクリュー７０が配置されている。押
し出しスクリュー７０の排出側はロータリバルブ７２を
介して排出タンク７４に接続されており、排出タンク７
４の出口はロータリバルブ７６を備え、ここから塩化ナ
トリウムは外部へ排出される。
【００１１】水熱反応槽４２内の反応生成物のうち固形
物は塩排出口４２ａから排出され、ガス状反応媒体はア
ウトレット４２ｂを介して凝縮器８６に給送され、そこ
で冷却水により冷却され、減圧弁８８により減圧されて
分離槽９０に排出される。分離槽９０上部にあるガスは
フィルター９１を介して外部に排出される。分離槽９０
において分解油９２と、水酸化ナトリウム溶液からなる
中和剤９４とはそれぞれ上相と下相に分離する。分解油
９２はバルブ９６を介して取り出した後、油中のＰＣＢ
濃度を測定して、ＰＣＢ濃度が基準値以上であれば分離
油を再度貯蔵タンク１２に循環してＰＣＢ溶液と混合し
て再処理する。一方、分離槽９０の下側部にはレベルス
イッチ９８が取り付けられていて、このレベルスイッチ
９８に中和剤の液面が接触すると、レベルスイッチ９８
が作動して制御弁１００を開く。このとき、中和剤はポ
ンプ１０１および配管１０２を介して攪拌器付濃度調整
タンク１０４に供給される。タンク１０４の中和剤はバ
ルブ１０６を介して一部排出され、中和剤中のキレート
剤とアルカリの濃度が所定値以下の場合はアルカリ溶液
タンク１０８からポンプ１１０およびコントロールバル
ブ１１２を介してキレート剤と水酸化ナトリウム溶液と
の高濃度溶液が濃度調整タンク１０４に供給されてキレ
ート剤とアルカリの濃度が所定値に調整される。濃度調
整された水酸化ナトリウム溶液とキレート剤からなる中
和剤はポンプ１１４およびコントロール・バルブ１１６
を介して水熱溶媒タンク４４に循環されて再利用され
る。
物は塩排出口４２ａから排出され、ガス状反応媒体はア
ウトレット４２ｂを介して凝縮器８６に給送され、そこ
で冷却水により冷却され、減圧弁８８により減圧されて
分離槽９０に排出される。分離槽９０上部にあるガスは
フィルター９１を介して外部に排出される。分離槽９０
において分解油９２と、水酸化ナトリウム溶液からなる
中和剤９４とはそれぞれ上相と下相に分離する。分解油
９２はバルブ９６を介して取り出した後、油中のＰＣＢ
濃度を測定して、ＰＣＢ濃度が基準値以上であれば分離
油を再度貯蔵タンク１２に循環してＰＣＢ溶液と混合し
て再処理する。一方、分離槽９０の下側部にはレベルス
イッチ９８が取り付けられていて、このレベルスイッチ
９８に中和剤の液面が接触すると、レベルスイッチ９８
が作動して制御弁１００を開く。このとき、中和剤はポ
ンプ１０１および配管１０２を介して攪拌器付濃度調整
タンク１０４に供給される。タンク１０４の中和剤はバ
ルブ１０６を介して一部排出され、中和剤中のキレート
剤とアルカリの濃度が所定値以下の場合はアルカリ溶液
タンク１０８からポンプ１１０およびコントロールバル
ブ１１２を介してキレート剤と水酸化ナトリウム溶液と
の高濃度溶液が濃度調整タンク１０４に供給されてキレ
ート剤とアルカリの濃度が所定値に調整される。濃度調
整された水酸化ナトリウム溶液とキレート剤からなる中
和剤はポンプ１１４およびコントロール・バルブ１１６
を介して水熱溶媒タンク４４に循環されて再利用され
る。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によりＰＣ
Ｂは予備反応槽にて９８％以上分解処理された後に水熱
反応槽で超臨界水よりも低温低圧で無害化処理されるた
め、設備費を低コスト化するとともに、塩化水素ガスや
塩素ガスの発生を押さえて、長寿命の設備によりＰＣＢ
を効率良く連続的に無害化処理することができる。しか
も、反応の副産物である固形物の塩化ナトリウムを水熱
反応の時点で他の反応媒体から完全分離して、スクリュ
ードラムにより塩化ナトリウムを反応槽の下部より排出
するようにしたため、冷却水による塩の溶解作業ならび
にその後の分離作業を不要にして、水熱反応槽の熱効率
を著しく改善し、ランニングコストを大幅に低減でき
る。しかも、反応容器内に塩を溶解するための冷却水の
供給を不要にしたため、大量の水の消費を防止し、熱損
失を最少にすることができる。
Ｂは予備反応槽にて９８％以上分解処理された後に水熱
反応槽で超臨界水よりも低温低圧で無害化処理されるた
め、設備費を低コスト化するとともに、塩化水素ガスや
塩素ガスの発生を押さえて、長寿命の設備によりＰＣＢ
を効率良く連続的に無害化処理することができる。しか
も、反応の副産物である固形物の塩化ナトリウムを水熱
反応の時点で他の反応媒体から完全分離して、スクリュ
ードラムにより塩化ナトリウムを反応槽の下部より排出
するようにしたため、冷却水による塩の溶解作業ならび
にその後の分離作業を不要にして、水熱反応槽の熱効率
を著しく改善し、ランニングコストを大幅に低減でき
る。しかも、反応容器内に塩を溶解するための冷却水の
供給を不要にしたため、大量の水の消費を防止し、熱損
失を最少にすることができる。
【図１】本発明のＰＣＢ水熱反応処理法を実施するため
の望ましい実施例によるＰＣＢの水熱反応装置と反応系
統を示す図である。
の望ましい実施例によるＰＣＢの水熱反応装置と反応系
統を示す図である。
１６ フィード・タンク ２２
予備反応槽 ２４ ナトリウムエトキシド供給タンク ２６
メタノール供給タンク ２８ 炭酸塩供給タンク ３２
加熱手段 ４２ 水熱反応槽 ４４
水熱溶媒供給タンク ５４ 圧入手段 ６２
反応容器 ６４ 攪拌ブレード ６６
スクリュードラム ６８ 環状反応室 ７０
押し出しスクリュー ７４ 塩排出タンク ８６
凝縮器 ９０ 分離槽 １０４
濃度調整タンク １０８ アルカリ溶液タンク
予備反応槽 ２４ ナトリウムエトキシド供給タンク ２６
メタノール供給タンク ２８ 炭酸塩供給タンク ３２
加熱手段 ４２ 水熱反応槽 ４４
水熱溶媒供給タンク ５４ 圧入手段 ６２
反応容器 ６４ 攪拌ブレード ６６
スクリュードラム ６８ 環状反応室 ７０
押し出しスクリュー ７４ 塩排出タンク ８６
凝縮器 ９０ 分離槽 １０４
濃度調整タンク １０８ アルカリ溶液タンク
Claims (5)
- 【請求項１】予備反応槽でＰＣＢ溶液と、ナトリウムエ
トキシド、メタノールおよび炭酸塩からなるＰＣＢ分解
剤とを１００℃〜２５０℃で加熱混合して乳化状反応媒
体を生成する工程と、２７８℃〜３５０℃で１００〜１
２０気圧に維持された水熱反応槽に水酸化ナトリウム溶
液からなる中和剤を圧入する工程と、水熱反応槽に乳化
状反応媒体を圧入する工程と、水熱反応槽で乳化状反応
媒体と中和剤とを接触反応させて塩化ナトリウムとガス
状反応媒体に分離する工程と、水熱反応槽から塩化ナト
リウムを排出する工程と、水熱反応槽からガス状反応媒
体を取り出して冷却することにより液化して分離槽の上
相および下相にそれぞれ分解油と中和剤を生成する工程
とからなるＰＣＢの水熱反応処理法。 - 【請求項２】請求項１において、さらに、中和剤の濃度
を調整して中和剤の供給工程に循環させる工程を含むＰ
ＣＢの水熱反応処理法。 - 【請求項３】請求項１または２において、水熱反応槽の
内壁に付着する塩化ナトリウムをスクリュードラムによ
り掻き取る工程を含むＰＣＢの水熱反応処理法。 - 【請求項４】ＰＣＢ溶液と、ナトリウムエトキシド、メ
タノールおよび炭酸塩からなるＰＣＢ分解剤とを１００
℃〜２５０℃で加熱混合して乳化状反応媒体を生成する
予備反応槽と、予備反応槽に接続されて２７８℃〜３５
０℃で１００〜１５０気圧に維持された水熱反応槽と、
水酸化ナトリウム溶液からなる中和剤を水熱反応槽に圧
入する第１圧入手段と、乳化状反応媒体を水熱反応槽に
圧入する第２圧入手段と、水熱反応槽で乳化状反応媒体
と中和剤とを水熱反応させて塩化ナトリウムとガス状反
応媒体を分離生成する手段と、水熱分解槽から塩化ナト
リウムを排出する排出手段と、水熱反応槽から排出され
たガス状反応媒体を液化して上相および下相にそれぞれ
分解油と中和剤とを分離する分離槽とを備えたＰＣＢの
水熱反応処理装置。 - 【請求項５】請求項４において、分離生成手段が反応容
器と、その中に回転可能に配置されていて内壁に付着す
る塩化ナトリウムを掻き取るスクリュードラムと、反応
容器とスクリュードラムとの間に形成された環状反応室
とを備え、スクリュードラムが環状反応室の内壁に付着
した塩化ナトリウムを掻き取りながら反応容器の下部に
排出するＰＣＢの水熱反応処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21638298A JP2000005594A (ja) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | Ｐｃｂの水熱反応処理法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21638298A JP2000005594A (ja) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | Ｐｃｂの水熱反応処理法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000005594A true JP2000005594A (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=16687701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21638298A Pending JP2000005594A (ja) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | Ｐｃｂの水熱反応処理法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000005594A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002138058A (ja) * | 2000-10-27 | 2002-05-14 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 農薬等の有機薬品の処理方法および処理装置 |
| JP2002138057A (ja) * | 2000-10-27 | 2002-05-14 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ハロゲン系有機廃棄物の処理方法および処理装置 |
| CN112170451A (zh) * | 2020-09-18 | 2021-01-05 | 浙江京城再生资源有限公司 | 一种线路板金属回收及残渣减量化处理方法 |
-
1998
- 1998-06-26 JP JP21638298A patent/JP2000005594A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002138058A (ja) * | 2000-10-27 | 2002-05-14 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 農薬等の有機薬品の処理方法および処理装置 |
| JP2002138057A (ja) * | 2000-10-27 | 2002-05-14 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ハロゲン系有機廃棄物の処理方法および処理装置 |
| CN112170451A (zh) * | 2020-09-18 | 2021-01-05 | 浙江京城再生资源有限公司 | 一种线路板金属回收及残渣减量化处理方法 |
| CN112170451B (zh) * | 2020-09-18 | 2021-11-12 | 浙江京城再生资源有限公司 | 一种线路板金属回收方法 |
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