JPH11309321A - バグフィルターのダスト排出弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 故障や作動不能のおそれがなく、メンテナン
スも容易で、かつ、安価に製作でき、しかも、動力を用
いないので省エネルギーも図ることができるバグフィル
ターのダスト排出弁を提供する。 【解決手段】 ダストチャンバー１３の下端開口部１４
ａに設けたダスト排出弁２６を、ダストチャンバー１３
が負圧になると閉塞し、ダストチャンバー１３が外気圧
になると開口するチューブ２９によって形成したので、
ダストチャンバー１３の内部圧の変動を利用してダスト
排出弁２６を自動的に開閉して、バグフィルターＡが稼
働中のダストの漏出を確実に防止することができると共
に、バグフィルターＡが稼働していないときに速やかに
ダストをダスト回収袋２７内に回収することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、含塵ガスを清浄ガ
スにするため用いるバグフィルターのダスト排出弁に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記した目的に供されるバグフィ
ルターとしては、図１２及び図１３にそれぞれ示す形態
のバグフィルターＢ、Ｃがある。閉塞されると共に下端
が開口された多数の垂直の筒状濾布７１が並設されてお
り、筒状濾布７１の下端は支持板７０ａによって支持さ
れると共に、その上端はフック７０ｂによって吊り下げ
られている。また、ダストチャンバー７０の下部には含
塵ガス７２をダストチャンバー７０内に流入するための
含塵ガス流入口７３が形成されており、ダストチャンバ
ー７０の上部には、清浄ガス７４を流出するための清浄
ガス流出空間７５及び清浄ガス流出口７６が形成されて
いる。また、ダストチャンバー７０内には、筒状濾布７
１を揺動して筒状濾布７１の内周面に付着するダストを
払い落とすダスト払い落とし機構７７が配設されてお
り、ダストチャンバー７０の下端開口部には、払い落と
されたダストを外部に排出するロータリ式ダスト排出弁
７７ａが取付けられている。

【０００３】上記した構成によって、ダストチャンバー
７０内に流入した含塵ガス７２を筒状濾布７１に内部か
ら外部に向けて通過させることによって清浄ガス７４に
することができると共に、筒状濾布７１に付着したダス
トをダスト払い落とし機構７７を作動して払い落とし、
その後、ロータリ式ダスト排出弁７７ａを作動して外部
に排出することができる。

【０００４】一方、図１３に示すバグフィルターＣにお
いて、ダストチャンバー７８内に、上端が開口すると共
に下端が閉塞された多数の垂直の筒状濾布７９が並設状
態に配設されている。また、ダストチャンバー７８の下
部には含塵ガス８０を筒状濾布７９に流入するための含
塵ガス流入口８１が形成されており、ダストチャンバー
７８の上部には、清浄ガス８２を流出するための清浄ガ
ス流出空間８３と清浄ガス流出口８４が形成されてい
る。また、ダストチャンバー７８内には、筒状濾布７９
を揺動して筒状濾布７９の外周面に付着するダストを払
い落とすダスト払い落とし機構８５が配設されており、
ダストチャンバー７８の下端開口部には、払い落とされ
たダストを外部に排出するスクリュ式ダスト排出弁８５
ａが取付けられている。

【０００５】上記した構成によって、ダストチャンバー
７８内に流入した含塵ガス８０を筒状濾布７９に外部か
ら内部に向けて通過させることによって清浄ガス８２に
することができると共に、筒状濾布７９に付着したダス
トをダスト払い落とし機構８５を作動して払い落とし、
その後、スクリュ式ダスト排出弁８５ａを作動して外部
に排出することができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したバグ
フィルターにおけるダスト排出弁は、未だ、以下の解決
すべき課題を有していた。 ほうきや刷毛等の異物が含塵ガスと共にダストチャン
バー７０、７８内に吸引された場合、ロータリ式ダスト
排出弁７７ａやスクリュ式ダスト排出弁８５ａに噛み込
み、これらに故障を生じたり、破損したりするおそれが
ある。 上記した異物をダストチャンバー７０、７８から取り
出すためには、ロータリ式ダスト排出弁７７ａやスクリ
ュ式ダスト排出弁８５ａをダストチャンバー７０、７８
から取り外したり、点検口を開けてダストの中から取り
出す必要があり、このような取り出し作業は煩雑であ
る。

【０００７】ダストチャンバー７０、７８内に含塵ガ
スと共に吸引される異物が小さい場合でも、ロータリ式
ダスト排出弁７７ａの弁板やスクリュ式ダスト排出弁８
５ａの螺旋羽根に噛み込み、これらの作動を不能にする
おそれがある。また、この場合、バグフィルターＢ、Ｃ
の作動を継続すると、ダストチャンバー７０、７８内に
ダストが堆積し、堆積されたダストの一部が含塵ガスに
巻き込まれると、含塵ガス中のダスト量が過剰になり、
筒状濾布７１、７９の濾過機能が麻痺することになる。 ロータリ式ダスト排出弁７７ａやスクリュ式ダスト排
出弁８５ａは、弁板や螺旋羽根を回転するために動力を
要する。

【０００８】本発明は、このような事情に鑑みなされた
ものであり、故障や作動不能のおそれがなく、メンテナ
ンスも容易で、かつ、安価に製作でき、しかも、動力を
用いないので省エネルギーも図ることができるバグフィ
ルターのダスト排出弁を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載のバグフィルターのダスト排出弁は、ダストチャン
バーの下部に取付けられて、内部に溜まったダストを排
出するバグフィルターのダスト排出弁であって、軸方向
に曲げ剛性を有するシート状部材からなり、前記ダスト
チャンバーが負圧になると外部側面が外気に押されて閉
塞し、前記ダストチャンバーが外気圧になると自重若し
くは弾性により開口するチューブによって形成される。
ここで、外気とは、大気のみならず、空気圧によるエア
ドーム内の空気等を含む概念であり、外気圧とは、大気
圧のみならず、エアドーム内の空気圧等を含む概念であ
る。

【００１０】請求項２記載のバグフィルターのダスト排
出弁は、請求項１記載のバグフィルターのダスト排出弁
において、前記チューブは予め折りぐせが付けられた弾
性素材からなる偏平筒から形成される。請求項３記載の
バグフィルターのダスト排出弁は、請求項１記載のバグ
フィルターのダスト排出弁において、前記チューブは、
上部筒と下部筒とを同軸的に一体連結することによって
形成され、前記上部筒は軸線方向及び該軸線方向と直交
する方向に十分な可撓性を有する軟質素材からなり、前
記下部筒は少なくとも前記軸線方向に曲げ剛性を有する
と共に、該軸線方向と直交する方向に十分な可撓性を有
する硬質弾性素材からなる。

【００１１】請求項４記載のバグフィルターのダスト排
出弁は、請求項３記載のバグフィルターのダスト排出弁
において、前記下部筒は予め折りぐせが付けられた偏平
筒から形成される。

【００１２】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。 （第１の実施の形態）図１は本発明の第１の実施の形態
に係るバグフィルターのダスト排出弁を具備するバグフ
ィルターの正面図、図２は同側面図、図３は図１のＩ−
Ｉ線による断面図、図４はバグフィルターのダスト排出
弁の払い落とし作業の説明図である。

【００１３】まず、図１〜図３を参照して、本発明の第
１の実施の形態に係るバグフィルターのダスト排出弁２
６を具備するバグフィルターＡの構成について説明す
る。図１〜図３に示すように、床面１０上に下部機枠１
１が固定設置されており、下部機枠１１上にはケーシン
グ１２が載置・支持されている。ケーシング１２の内部
空間の上部には矩形箱状のダストチャンバー１３が形成
されており、その下部にはダストチャンバー１３と一体
をなす四角錐状のダスト集積チャンバー１４が形成され
ている。

【００１４】ダストチャンバー１３内には、上端が閉塞
されると共に下端が開口された多数の垂直の筒状濾布１
５が、縦横に配列された状態（縦列８個×横列８個＝６
４個）で収納されている。これらの筒状濾布１５の下端
は、ダストチャンバー１３の下部に水平状態に固着され
ている支持板１６に設けた複数の濾布支持孔にそれぞれ
挿通された状態で支持されている。従って、筒状濾布１
５の下端はダストチャンバー１３内に開口している。一
方、筒状濾布１５の上端は、それぞれ、ケーシング１２
の天板１７の下方に水平方向に沿って架設された濾布支
持ビーム１８にフック１９を介して吊り下げられてい
る。

【００１５】ダストチャンバー１３の下部をなす四角錐
状のダスト集積チャンバー１４の傾斜壁には、含塵ガス
２１をダストチャンバー１３内に流入するための含塵ガ
ス流入口２０が形成されている。一方、ダストチャンバ
ー１３の上部において、天板１７の中央部には清浄ガス
２２を外部に流出するための清浄ガス流出口２３が設け
られており、清浄ガス流出口２３には、ターボファン等
の吸気ファン２４の吸引口が接続されている。また、吸
気ファン２４の排出口２５は外気に開放されている。

【００１６】図１及び図２に示すように、ダストチャン
バー１３の下部を形成するダスト集積チャンバー１４の
下端開口部１４ａにはダスト排出弁２６が取付けられて
おり、ダスト排出弁２６の下方にはダスト回収袋２７の
上部開口が着脱自在に連結されている。また、図１〜図
３に示すように、ダストチャンバー１３内に、コンパク
トな構造でありながら、筒状濾布１５の内面に付着した
ダストを効果的に払い落とすダスト払い落とし機構２８
が取付けられている。

【００１７】本発明は、上記した構成を有するバグフィ
ルターＡにおいて、ダスト集積チャンバー１４の下端開
口部１４ａに取付けたダスト排出弁２６を、故障や作動
不能のおそれがなく、メンテナンスが容易で、かつ、安
価に製作でき、しかも、動力を用いないので、省エネル
ギーも図ることができる構成にしたことに特徴を有す
る。

【００１８】即ち、図４及び図５に示すように、ダスト
排出弁２６は、ダストチャンバー１３が負圧になると閉
塞し、ダストチャンバー１３が外気圧になると開口する
チューブの一例である偏平チューブ２９と、偏平チュー
ブ２９の上部フランジ３０をダスト集積チャンバー１４
の下端開口部１４ａに連結する連結ボルト３１から構成
されている。

【００１９】図４及び図５に示すように、偏平チューブ
２９は軸方向に曲げ剛性を有するシート状部材、具体的
には、ゴム等の弾性を有する弾性素材からなり、全部、
又は、少なくともその下部には、中空偏平形状になるよ
うに折りぐせがつけられている。なお、偏平チューブ２
９はキャンバス布から形成することもできる。上記した
構成によって、偏平チューブ２９は、バグフィルターＡ
の作業時には、図５（ｅ）に示すように、ダストチャン
バー１３内に発生する負圧によってその外部側面が外気
に押されて完全に閉状態になるが、バグフィルターＡの
非作業時には、その保有する弾性又は自重によって、図
５（ｂ）〜（ｄ）に示すように、わずかに開口した状態
となる。

【００２０】図示の実施の形態におけるその他の構成に
ついて簡単に説明すると、ダスト払い落とし機構２８
は、本実施の形態では、以下の構成としている。即ち、
ダストチャンバー１３内に、それぞれ、前後方向に平行
間隔を開けて複数（本実施の形態では、４本）の圧搾ガ
ス供給配管３２、３３からなる２つの配管群を上下段に
平行間隔を開けて配設されている。圧搾ガス供給配管３
２、３３の下面に軸線方向に間隔を開けて複数のホース
接続口３４、３５を取付け、ホース接続口３４、３５
に、可撓性を有するビニルチューブ等からなる圧搾ガス
噴出ホース３６、３７の基端が連結され、圧搾ガス噴出
ホース３６、３７の先端は自由端になっている。また、
図１〜図３に示すように、圧搾ガス供給配管３２、３３
の先部は閉塞されており、その基部はそれぞれ電磁開閉
弁３７ａ、３７ｂを介して圧搾ガスヘッダー３８に連通
連結されており、圧搾ガスヘッダー３８は図示しないコ
ンプレッサに連通連結されている。

【００２１】また、図１及び図２に示すように、ケーシ
ング１２の右側壁の上、下部には、それぞれ、上部点検
口３９と下部点検口４０が設けられている。

【００２２】次に、上記した構成を有するバグフィルタ
ーＡの作動を、バグフィルターのダスト排出弁２６によ
るダスト排出作業を含めて、以下、具体的に説明する。
通常の濾過作業において、図２に示すように、吸気ファ
ン２４を駆動してダストチャンバー１３内を負圧にする
と共に、図示しない送気ファンを駆動して、含塵ガス流
入口２０を通して含塵ガス２１をダストチャンバー１３
内に流入する。流入した含塵ガス２１は、その後、筒状
濾布１５内に流入し、その内部から外部に向けて通過
し、この際、含塵ガス２１中に含まれるダストが筒状濾
布１５の内面に付着して除去されるので、清浄ガス２２
が得られる。この清浄ガス２２は、その後、清浄ガス流
出口２３、吸気ファン２４、及び、その排出口２５を通
して外気中に放出される。

【００２３】筒状濾布１５の内周面に一定量以上のダス
トが付着した場合は、定期的に、ダスト払い落とし機構
２８を作動してダストを筒状濾布１５から払い落とす。
そして、ダスト集積チャンバー１４内にダストが一定量
以上集積すると、ダスト排出弁２６を開動作して、ダス
ト回収袋２７内にダストを投入する。

【００２４】上記したバグフィルターＡによるガス清浄
化作業において、偏平チューブ２９は、バグフィルター
Ａの稼働時には、ダストチャンバー１３内に発生する負
圧によって偏平チューブ２９内も負圧になり、一方、偏
平チューブ２９の外周面には外気圧がかかっているの
で、図５（ｅ）に示すように、偏平チューブ２９は完全
に閉状態になる。従って、バグフィルターＡの稼働中
に、ダストがダスト排出弁２６を通して外部に漏出する
のを確実に防止することができる。

【００２５】一方、バグフィルターＡによるガス清浄化
作業を終了後、吸気ファン２４の駆動を停止してダスト
チャンバー１３の内部を外気圧にすると、偏平チューブ
２９の内部も外気圧になるので、偏平チューブ２９の外
周面にかかっている外気圧とバランスするので、偏平チ
ューブ２９は、その保有する弾性又は自重によって、図
５（ｂ）〜（ｄ）に示すように、わずかに開口した状態
となる。従って、ダスト集積チャンバー１４内に集積さ
れたダストをダスト回収袋２７内に落下、投入すること
ができる。

【００２６】このように、本実施の形態では、バグフィ
ルターＡのダストチャンバー１３の内部圧の変動を利用
して偏平チューブ２９からなるダスト排出弁２６を自動
的に開閉して、バグフィルターＡが稼働中のダストの漏
出を確実に防止することができると共に、バグフィルタ
ーＡが稼働していないときに速やかにダストをダスト回
収袋２７内に投入して回収することができる。

【００２７】本実施の形態では、ダスト排出弁２６は偏
平チューブ２９のみからなり、弁板等の機械的要素を構
成要素として含まないので、ほうきや刷毛等の異物が含
塵ガス２１と共にダストチャンバー１３内に吸引された
場合であっても、これらの異物を速やかに外部に排出す
ることができ、ダスト排出弁２６の故障や破損を効果的
に防止することができる。

【００２８】ダスト排出弁２６は異物を速やかにバグフ
ィルターＡから外部に排出することができ、故障や破損
がないので、従来技術で説明したようにロータリ式ダス
ト排出弁７７ａやスクリュ式ダスト排出弁８５ａが故障
したり破損した場合に不可欠となる、ダストチャンバー
１３からの上、下部点検口３９、４０を通した異物除去
作業が不要となり、バグフィルターＡのメンテナンスが
容易になる。

【００２９】ダスト排出弁２６を通して常時速やかにダ
ストを外部に排出できるので、ダストチャンバー１３内
にダストが堆積し、堆積されたダストの一部が含塵ガス
に巻き込まれるといった事態の発生を確実に防止でき、
常時、筒状濾布１５の濾過機能を正常に維持することが
できる。

【００３０】（第２の実施の形態）本実施の形態は、以
下、図６〜図１０を参照して説明するように、第１の実
施の形態におけるダスト排出弁２６に対応するダスト排
出弁４１を、偏平チューブ２９と同様に、ダストチャン
バー１３が負圧になると閉塞し、ダストチャンバー１３
が外気圧になると開口するチューブの一例である偏平チ
ューブ４２によって形成したことに特徴を有する。

【００３１】但し、図６に示すように、本実施の形態で
は、偏平チューブ４２は、上部筒４３と下部筒４４を同
軸的に一体連結することによって構成される。そして、
上部筒４３は、軸線方向及び軸線方向と直交する方向の
２方向に十分な可撓性を有する軟質ゴムやキャンバス布
等の軟質素材から形成されている。一方、下部筒４４
は、少なくとも軸線方向に曲げ剛性を有すると共に、軸
線方向と直交する方向に十分な可撓性を有する硬質ゴム
やキャンバス布から形成されている。さらに、下部筒４
４は、中空偏平形状になるように折りぐせがつけられて
いる。

【００３２】かかる構成によって、図６及び図７に示す
ように、偏平チューブ４２の上部筒４３を、トグル機構
４５を利用した連結リング４６を用いて、ダスト集積チ
ャンバー１４の下端開口部１４ａに容易、迅速、かつ、
確実に取付け、取り外すことができる。

【００３３】また、下部筒４４は、第１の実施の形態に
おける偏平チューブ２９と同様に、バグフィルターＡの
ダストチャンバー１３の内部圧の変動を利用して自動的
に開閉して、バグフィルターＡが稼働中のダストの漏出
を確実に防止することができると共に、バグフィルター
Ａが稼働していないときに速やかにダストをダスト回収
ボックス４７内に投入して回収することができる。

【００３４】さらに、本実施の形態では、図６及び図８
に示すように、ダスト排出弁４１の下部に配設されたダ
スト回収ボックス４７の上面には、偏平チューブ４２の
下部筒４４を遊嵌状態に挿入するチューブ挿入口４８が
設けられており、このチューブ挿入口４８の形状は、下
部筒４４に合わせて偏平形状としている。従って、偏平
チューブ４２を通してダストをダストチャンバー１３か
らダスト回収ボックス４７に落下・投入する際に発生す
る粉塵が外部に漏出するのを効果的に防止することがで
きる。

【００３５】また、上記した第１及び第２の実施の形態
において、偏平チューブ２９、４２は偏平中空円状とし
たが、図１１（ａ）〜（ｃ）に示すように、中空星型断
面形状を有する偏平チューブ４９、５０、５１や、中空
十字断面形状を有する偏平チューブ５０や、中空三角形
断面形状を有する偏平チューブ５１や、その他の中空断
面形状を有する偏平チューブを用いることによっても、
同様に、バグフィルターＡのダストチャンバー１３の内
部圧の変動を利用して自動的に開閉して、バグフィルタ
ーＡが稼働中のダストの漏出を確実に防止することがで
きると共に、バグフィルターＡが稼働していないときに
速やかにダストをダスト回収袋２７やダスト回収ボック
ス４７内に投入して回収することができる。

【００３６】以上、本発明を、幾つかの実施の形態を参
照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形
態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他
の実施の形態や変形例も含むものである。

【００３７】

【発明の効果】請求項１〜５記載のバグフィルターのダ
スト排出弁においては、ダストチャンバーの下端開口部
に設けたダスト排出弁を、ダストチャンバーが負圧にな
ると閉塞し、ダストチャンバーが外気圧になると開口す
るチューブによって形成したので、ダストチャンバーの
内部圧の変動を利用してダスト排出弁を自動的に開閉し
て、バグフィルターが稼働中のダストの漏出を確実に防
止することができると共に、バグフィルターが稼働して
いないときに速やかにダストを回収することができる。
このように、動力を用いないので省エネルギーも図るこ
とができ、かつ、機械的要素を含まないので故障や作動
不能のおそれがなく、メンテナンスも容易で、かつ、安
価に製作できる。

【００３８】請求項２記載のバグフィルターのダスト排
出弁においては、チューブは予め折りぐせが付けられた
弾性素材からなる偏平筒から形成されているので、ダス
トチャンバー内に負圧が発生すると、周壁が迅速に密着
状態となり、バグフィルターが稼働中のダストの漏出を
確実に防止することができる。

【００３９】請求項３記載のバグフィルターのダスト排
出弁においては、チューブは、上部筒と下部筒とを同軸
的に一体連結することによって形成され、上部筒は軸線
方向及び該軸線方向と直交する方向に十分な可撓性を有
する軟質素材からなり、下部筒は少なくとも軸線方向に
曲げ剛性を有すると共に、軸線方向と直交する方向に十
分な可撓性を有する硬質弾性素材からなるようにしてい
る。従って、偏平チューブの上部筒をダストチャンバー
の下端開口部に容易、迅速、かつ、確実に着脱すること
ができると共に、下部筒によって、ダストチャンバーの
内部圧の変動を利用して自動的に開閉して、バグフィル
ターが稼働中のダストの漏出を確実に防止することがで
きると共に、バグフィルターが稼働していないときに速
やかにダストをダスト回収袋等に回収することができ
る。

【００４０】請求項４記載のバグフィルターのダスト排
出弁においては、下部筒は予め折りぐせが付けられた偏
平筒から形成されているので、ダストチャンバー内に負
圧が発生すると、周壁が迅速に密着状態となり、バグフ
ィルターが稼働中のダストの漏出を確実に防止すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係るバグフィルタ
ーのダスト排出弁を具備するバグフィルターの正断面図
である。

【図２】同側断面図である。

【図３】図１のＩ−Ｉ線による横断面図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態に係るバグフィルタ
ーのダスト排出弁の正断面図である。

【図５】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）は、
図４のそれぞれII−II、III −III 、IV−IV、Ｖ−Ｖ、
VI−VI線による断面図である。

【図６】本発明の第２の実施の形態に係るバグフィルタ
ーのダスト排出弁の正断面図である。

【図７】図６のVII −VII 線による横断面図である。

【図８】図６のVIII −VIII線による横断面図である。

【図９】図６のIX−IX線による横断面図である。

【図１０】図６のIX−IX線による他の横断面図である。

【図１１】本発明の第１及び第２の実施の形態に係るバ
グフィルターのダスト排出弁に用いることができる偏平
チューブの横断面図である。

【図１２】従来のバグフィルターの構成説明図である。

【図１３】従来のバグフィルターの構成説明図である。

【符号の説明】

Ａ バグフィルター １０ 床面 １１ 下部機枠 １２ ケーシン
グ １３ ダストチャンバー １４ ダスト集
積チャンバー １４ａ 下端開口部 １５ 筒状濾布 １６ 支持板 １７ 天板 １８ 濾布支持ビーム １９ フック ２０ 含塵ガス流入口 ２１ 含塵ガス ２２ 清浄ガス ２３ 清浄ガス
流出口 ２４ 吸気ファン ２５ 排出口 ２６ ダスト排出弁 ２７ ダスト回
収袋 ２８ ダスト払い落とし機構 ２９ 偏平チュ
ーブ（チューブ） ３０ 上部フランジ ３１ 連結ボル
ト ３２ 圧搾ガス供給配管 ３３ 圧搾ガス
供給配管 ３４ ホース接続口 ３５ ホース接
続口 ３６ 圧搾ガス噴出ホース ３７ 圧搾ガス
噴出ホース ３７ａ 電磁開閉弁 ３７ｂ 電磁開
閉弁 ３８ 圧搾ガスヘッダー ３９ 上部点検
口 ４０ 下部点検口 ４１ ダスト排
出弁 ４２ 偏平チューブ ４３ 上部筒 ４４ 下部筒 ４５ トグル機
構 ４６ 連結リング ４７ ダスト回
収ボックス ４８ チューブ挿入口 ４９ 偏平チュ
ーブ ５０ 偏平チューブ ５１ 偏平チュ
ーブ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダストチャンバーの下部に取付けられ
   て、内部に溜まったダストを排出するバグフィルターの
   ダスト排出弁であって、 軸方向に曲げ剛性を有するシート状部材からなり、前記
   ダストチャンバーが負圧になると外部側面が外気に押さ
   れて閉塞し、前記ダストチャンバーが外気圧になると自
   重若しくは弾性により開口するチューブによって形成さ
   れることを特徴とするバグフィルターのダスト排出弁。
2. 【請求項２】 前記チューブは予め折りぐせが付けられ
   た弾性素材からなる偏平筒から形成されることを特徴と
   する請求項１記載のバグフィルターのダスト排出弁。
3. 【請求項３】 前記チューブは、上部筒と下部筒とを同
   軸的に一体連結することによって形成され、前記上部筒
   は軸線方向及び該軸線方向と直交する方向に十分な可撓
   性を有する軟質素材からなり、前記下部筒は少なくとも
   前記軸線方向に曲げ剛性を有すると共に、該軸線方向と
   直交する方向に十分な可撓性を有する硬質弾性素材から
   なることを特徴とする請求項１記載のバグフィルターの
   ダスト排出弁。
4. 【請求項４】 前記下部筒は予め折りぐせが付けられた
   偏平筒から形成されることを特徴とする請求項３記載の
   バグフィルターのダスト排出弁。