JP2007075776A - 集塵機用ダスト廃棄装置とその廃棄方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 ダストを詰め込んだ集塵袋の廃棄に際して、集塵袋の口元からのダストの飛散を防止すると共に、ダストの飛散防止を比較的簡単な設備で、而も、低コストにて実現可能にした集塵機用ダスト廃棄装置とその廃棄方法を提供する。
【解決手段】 集塵機内部に一旦貯溜されたダストＤＳが排出されるダスト排出部４の周囲に、長尺に造った集塵袋１０を締付けバンド１１やＯリング１２，１３から成る装着部材を用いて装着し、斯る集塵袋１０を下方に引き出しながら、又は、引き出した状態でダストＤＳをダスト排出部４から当該集塵袋１０の内部に排出して、ダストＤＳの詰め込みと廃棄を行う。
【選択図】 図５

Description

本発明は、工場等の作業現場等から発生するダストを集塵機に収集し、その後、収集したダストを集塵袋に詰め込んで廃棄するように構成した集塵機用ダスト廃棄装置と、その廃棄方法に関するものである。

集塵機が収集したダストを廃棄する技術に関しては、特許文献１に記載の「集塵機」に見られるように、底板上に置いた集塵袋の口を、集塵機本体の下部にバンドを用いて取付けることにより、ダストを集塵袋に収集可能にしたものと、特許文献２に記載の「集塵袋詰め装置」に見られるように、吸引式集塵機のダストホッパの下端にバンドを用いて集塵袋を取付け、ダストホッパ内にダストが所定量溜まった時点で、集塵袋内へダストを排出して回収・廃棄するように構成したものが存在する。
実開平５−８５４２１号公報 特開平３−２１３５９号公報

ところが、上記特許文献１に記載の「集塵機」では、集塵袋内に溜まったダストを廃棄する場合に、その都度、集塵袋取付用のバンドを緩めることによって、ダストが詰め込まれている集塵袋を取り外して、新たな集塵袋と交換する必要があるため、この取り外し時に集塵袋内に収められているダストが外部へ飛散してしまう問題があった。

また、上記特許文献２に記載の「集塵袋詰め装置」では、集塵袋の内部が負圧にならない様に分岐管を用いて圧力調整を行ったり、或いは、ホッパ内に溜まったダストを集塵袋に詰め込むに当たって、集塵袋の口元を閉じる際にダストが外部へ飛散してしまう問題があり、加えて、特許文献２ではこのダスト飛散を散水リングとか散水を行うことによって防止するため、圧力調整や散水用の配管が必要になって、装置の複雑化と高価格化を招く問題があった。

従って本発明の技術的課題は、ダストを詰め込んだ集塵袋の廃棄に際して、集塵袋の口元からのダストの飛散を防止すると共に、ダストの飛散防止を比較的簡単な設備で、而も、低コストにて実現可能にした集塵機用ダスト廃棄装置とその廃棄方法を提供することである。

（１） 上記の技術的課題を解決するために、本発明の請求項１に係る集塵機用ダスト廃棄装置は、収集したダストを一旦集塵機内部に溜めた後、集塵袋に詰め込んで廃棄するようにした集塵機用ダスト廃棄装置であって、縦方向に長尺に形成した集塵袋を、装着部材を用いて集塵機の下側部に設けたダスト排出部の外周を包むように装着すると共に、当該集塵袋をダスト排出部の外周から下方に順次引出しながら、又は、予め下方に引き出した状態で、上記ダストの詰め込み及び廃棄を行うように構成したことを特徴としている。

（２） また、本発明の請求項２に係る集塵機用ダスト廃棄装置は、集塵機のダスト排出部の部分に、集塵機内に溜めたダストをダスト排出部より前記集塵袋へ排出することができるバルブ開閉用の操作ハンドルが設けられていることを特徴としている。

（３） また、本発明の請求項３に係る集塵機用ダスト廃棄装置は、縦方向に長尺に形成された集塵袋が折り畳まれた状態でカートリッジ内に収納され、前記ダスト排出部の外周部分にこのカートリッジを交換自在に収めることができるカートリッジ装着具が設けられていることを特徴としている。

（４） また、本発明の請求項４に係る集塵機用ダスト廃棄装置は、カートリッジ装着具に対する前記カートリッジの交換に際して、前記ダスト排出部に設けられている取付部とカートリッジ装着具との間に、カートリッジ装着具をダスト排出部に対して前記ダスト詰め込み時の位置よりも下方に降下させたカートリッジ交換位置に吊下げるための吊下部材が設けられることを特徴としている。

（５） 更に、本発明の請求項５に係る集塵機用ダスト廃棄装置は、前記集塵袋をダスト排出部の外周を包むように装着するための装着部材が、集塵袋の口元をダスト排出部の上部外周面に締め付け固定することができる締付けバンドと、当該集塵袋の上側と下側の各部分をダスト排出部の上下周面部分に保持することができる上下２本のＯリングとによって構成されると共に、前記ダスト排出部への新たな集塵袋の交換、又は、前記カートリッジの交換に際して、上記締付けバンド及びＯリングがダスト排出部より取り外し自在、又は、ダスト排出部に対して取付け位置が移動自在に構成されていることを特徴としている。

（６） 次に、本発明の請求項６に係る集塵機用ダスト廃棄方法は、収集したダストを一旦集塵機内部に溜めた後、集塵袋に詰め込んで廃棄する集塵機用ダスト廃棄方法であって、縦方向に長尺に形成された集塵袋を、集塵機に設けたダスト排出部の外周を包むように取付け、この集塵袋を下方に順次引出しながら、又は、予め下方に引きだした状態で、上記のダストを当該集塵袋の内部に排出して収納する工程と、ダストを収納した集塵袋の入口側の２ヶ所を間隔をあけて結束又は固着する工程と、これ等２ヶ所の結束部又は固着部の中間部分を切り離すことにより、ダストが詰め込まれた集塵袋を廃棄可能にする工程と、ダストが詰め込まれた集塵袋を切り離した後に、上記ダスト排出部の外周に残る集塵袋を、新たな集塵袋として、次回のダスト排出及び詰め込み用として利用する工程とから成ることを特徴としている。

（７） また、本発明の請求項７に係る集塵機用ダスト廃棄方法は、前記ダスト排出部の外周に取付けられた集塵袋へのダストの詰め込み作業が進んで、当該集塵袋の最終端部の長さが、上記ダストの詰め込みには短か過ぎて集塵袋として使用不可能である場合に、この短い集塵袋をダスト排出部から取り外し、且つ、新たにダスト排出部の外周に取付けられる集塵袋の内部に収めて回収することを特徴としている。

上記（１）と（２）で述べた集塵機用ダスト廃棄装置によれば、集塵袋はダスト排出部を包むように取付けられ、且つ、縦方向に長尺に形成されていて、この長尺に造られた集塵袋を順次ダスト排出部の下方に引き出しながら、ハンドル操作に従って収集したダストの排出と詰め込み、及び、廃棄を行うことができるものであって、使用する度に集塵袋を必要長さに切り取って連続使用が可能となる。また、ダスト詰め込み後に新たな集塵袋と取り替えて交換する必要が無いため、集塵袋の交換時やその口元からダストが飛散する問題を解決でき、且つ、ダストを集塵袋に詰め込んで廃棄する度に、新しい集塵袋を取付ける煩わしさを無くすことができる。

上記（３）と（４）で述べた集塵機用ダスト廃棄装置によれば、長尺に形成した集塵袋をカートリッジ内に収め、且つ、このカートリッジをカートリッジ装着具に交換自在に収めるようにしたカートリッジ方式を採用すると共に、このカートリッジの交換をカートリッジ装着具を宙吊り状態にして行うため、長尺に造った集塵袋の交換作業や管理等を、一人でも容易に行うことを可能にする。

上記（５）で述べた集塵機用ダスト廃棄装置によれば、ダストを集塵袋に詰め込む際に、集塵袋の口元と上下２ヶ所が、締付けバンドと２本のＯリングによってダスト排出部の外周に確実に保持されるため、ダスト排出部と集塵袋の隙間からダストが外部に漏れて飛散したり、集塵袋が必要以上に引き出されて始末に困るようなことがなく、集塵袋へのダストの排出と詰め込み作業を、外部にダストを飛散させることなく円滑に進めることを可能にする。

上記（６）と（７）で述べた集塵機用ダスト廃棄方法によれば、ダストを集塵袋に収納した後、集塵袋の入口側の２ヶ所を結束又は固着によって閉塞し、且つ、その中間部を切り離して次回のダスト廃棄に備えることができると共に、最後尾の短い集塵袋は新たな集塵袋内に回収されるため、ダスト廃棄時及び集塵袋の交換時に、ダスト排出部は集塵袋に包まれて外部に一切露出することがなく、従って、ダスト排出部からのダストの飛散は全く無く、周辺を汚さずにダストを衛生的に回収することができる。

以上述べた次第で、本発明に係る集塵機用ダスト廃棄装置とその廃棄方法によれば、集塵機内部に収集したダストを、外部に飛散させることなく集塵袋に詰め込んで廃棄できるため、ダストの飛散に基づく作業員等の健康被害の発生を予防して、環境に優れた集塵機を提供できるものであって、長尺に形成した集塵袋の取り扱いを簡単、且つ、便利にして、ダストの廃棄作業を容易にした点、及び、集塵袋を長尺に形成し、且つ、この集塵袋をカートリッジ式にした比較的簡単な構成により、環境に優れた集塵機を低コストにて提供できる経済性を備える点と相俟って、各種形式の集塵機に実施して頗る有益なものである。

以下に、上述した本発明に係る集塵機用ダスト廃棄装置とその廃棄方法の実施の形態を図面と共に詳細に説明すると、図１は本発明が実施された集塵機の一例を示した正面図で、図中、符号１で全体的に示したのは集塵機本体、２，２はこの本体１を所定の高さに支持する支持脚、３は集塵機本体１が収集（捕集）したダストを一旦貯溜するホッパーで、４はホッパー３の下端口３Ａに連設したダスト排出部（排出筒）、４Ｙはその排出口を示す。

また、５は上記ダスト排出部４の上端部、又は、上記ホッパー３の下端口３Ａの部分に設けたバルブ開閉用の操作ハンドルで、ホッパー３内に所定量のダストが貯溜されると、この操作ハンドル５を操作してバルブ（開閉弁）を開くことにより、ダストを下端口３Ａよりダスト排出部４に向けて排出するように構成されている。

更に図１において、１０は上記ダスト排出部４の外周を包むように装着されたビニール製又は紙製の集塵袋で、２０は縦方向（上下方向）に長尺に形成された集塵袋１０を折り畳んだ状態で、且つ、下方に引き出し自在に収めたカートリッジ、６はこのカートリッジ２０をダスト排出部４の外周部に対して交換自在に装着するためのカートリッジ装着具（装着ボックス）、７はカートリッジ装着具６をダスト排出部４の上部外周に設けたカートリッジ取付部（アングル）に対して取付け自在に構成したキャッチクリップ、７Ａはクリップ取付用台座、１０Ｘは閉塞された上記集塵袋１０の下端口を示す。

図２は、上記カートリッジ２０を使用せずに、長尺に形成した集塵袋１０を断面略蛇腹状で、且つ、伸縮自在な状態に折り畳んで、上記ダスト排出部４の外周面に直接装着した上記請求項１に記載の構成を示したものであって、図中、４Ｔはダスト排出部４の上端外周部に向けたフランジ部、４Ｋはダスト排出部４を前記ホッパー３の下端口３Ａに固定する取付けボルトで、このボルト４Ｋは前記カートリッジ取付部８の取付けも兼ねている。

更に図２において、１０Ｚはダスト排出部４の周面に装着した上記集塵袋１０の口元、１０Ｖは略蛇腹状に屈折形成した折畳部、１０Ｓは集塵袋１０の底面（下端口１０Ｘ）を閉塞した結束部（結束具）、１１は上記集塵袋１０の口元１０Ｚをダスト排出部４の上部周面側に締め付ける装着部材としてのゴム製の締付けバンド、１２と１３は集塵袋１０の上下２ヶ所をダスト排出部４の上部中間部分と下端口部分の周面に夫々締付け固定する上下２本の同じく装着部材としてのゴム製Ｏリングを示す。また、４Ａと４Ｂ及び４Ｃは、ダスト排出部４の上部２ヶ所と下端口の各外周面に突設したリング状突起で、いずれの突起４Ａ，４Ｂ，４Ｃも上記各Ｏリング１２，１３の移動及び脱落を制止するものである。更に、４Ｘ，４Ｙはダスト排出部４の上下の入口と出口を示し、４Ｈはダスト排出部４の内部通路、ＤＳ…は排出されたダストを示す。

以上の如く構成した請求項１に記載の発明によれば、下段のＯリング１３を少し緩めた状態にするか、又は、取り外した状態で、集塵袋１０をダスト排出部４に対して下方に必要長さ引き出した後、又は、下方に順次引き出しながら、図１に示した操作ハンドル５を回転操作してホッパー３内のダストＤＳを周囲に飛散させることなく、集塵袋１０内に排出して詰め込むことができる。必要量のダストＤＳが集塵袋１０内に詰め込まれたら、前記請求項６の発明及び図５の下半分の図に示すように、集塵袋１０の上端口１０Ｘの部分に対して、上下に間隔をあけて２ヶ所結束具又は溶着等によって閉塞された結束部１０Ｓ，１０Ｓを設け、次いで、両結束部１０Ｓ，１０Ｓの中間部を切断線１０Ｋの部分で切断することにより、上下両端部が結束部１０Ｓ，１０Ｓによって閉塞され、且つ、内部に所定量のダストＤＳを詰め込んだ廃棄用の集塵袋１０を提供することができる。

また、上記中間部を切断線１０Ｋの部分で切断することで、図２に示した状態でダスト排出部４の周囲に残る集塵袋１０を用いて、次回のダスト排出に備えることができる。更に集塵袋１０の使用が進んで、その最後尾の集塵袋１０’の長さが図６及び図７の上半分の図に示すように短くなって、ダストＤＳを詰め込むのに不充分な場合は、図７及び図８に示すように使用不能な集塵袋１０’の口元１０Ｚ’から締付けバンド１１を外し、下段のＯリング１３を外した後、新たな集塵袋１０をこの使用不能な集塵袋１０’を内側に包むようにしてダスト排出部４の周面に装着し、その口元１０Ｚを締付けバンド１１でダスト排出部４に締付け固定する。次いで、図９の下半分の図に見られるように、新たな集塵袋１０を内部に使用不能な集塵袋１０’を収めた状態で下方に引き出し、その上端口１０Ｘを上下に間隔をあけて２ヶ所結束具又は溶着等で閉塞した結束部１０Ｓ，１０Ｓを設け、且つ、その中間部を切断線１０Ｋの部分で切断することにより、最後尾の使用不可の集塵袋１０’を周囲にダストを飛散させることなく、廃棄処理することができる。

図３（Ａ）は上述した長尺の集塵袋１０を幾重にも折り畳んだ状態で、且つ、下方に引き出し可能に収納したカートリッジ２０の一例を示した正断面図、図３（Ｂ）はそのＸ−Ｘ線に沿った平断面図であって、２０Ｅと２０Ｄは全体を円筒状に形成した内外のケース体、１０Ｖは折り畳まれた状態でカートリッジ２０内に収納された集塵袋１０の折畳み部、２３と２４は集塵袋１０の不要な引き出し或いは抜け出しを防止するために、カートリッジ２０内の上下に嵌め込んだ押え具を示す。

図４は、上記のカートリッジ２０をカートリッジ装着具６を用いて上記ダスト排出部４の外周面に取付けた状態を示した正断面図であって、全体を内側が開放された円筒ボックス状に形成されたカートリッジ装着具６の内部には、上記のカートリッジ２０が交換自在に収納されている。

カートリッジ装着具６の上部外周面には、取付台７Ａを介してキャッチクリップ７が設けられていて、このクリップ７の上端フック部を前記カートリッジ取付部８に懸掛けすることにより、内部に集塵袋１０のカートリッジ２０を収めたカートリッジ装着具６が、ダスト排出部４の外周面を囲むよう吊下げ固定される。また、カートリッジ２０の装着に当たっては、内ケース体２０Ｅを取り外して、集塵袋１０の口元１０Ｚと上下２ヶ所が、締付けバンド１１と上下のゴム製Ｏリング１２，１３によって、ダスト排出部４の外周面に装着保持された様態で取付けられる。尚、図中６Ｔはカートリッジ装着具６の底面板を示す。

図５は、ホッパー３内に溜まったダストＤＳを操作ハンドル５の操作によってダスト排出部４側に排出し、この排出したダストＤＳをカートリッジ２０より下方に引き出した集塵袋１０の内部に詰め込むと共に、その上端口１０Ｘを上下２ヶ所結束又は溶着し、且つ、２ヶ所の結束部１０Ｓ，１０Ｓの間を切断線１０Ｋの部分で切断することにより、ダストＤＳを密閉状態で袋詰め処理した状態を示し、また、図６は集塵袋１０の使用が進んで、集塵袋１０が夫々符号にダッシュを付した使用不可能な最後尾に至って状態を示した正断面図で、図７は新たな集塵袋１０と最後尾の集塵袋１０’を切換え交換する場合の状態を示した正断面図である。

交換に際しては、先ず空に成った使用済みカートリッジ２０が収納されているカートリッジ装着具６を、キャッチクリップ７を外してダスト排出部４の下側方向に抜き出し、次いで、図７に示すようにこのカートリッジ装着具６の内部に集塵袋１０を収めた新たなカートリッジ２０を収納する。その後、使用済み集塵袋１０’の口元１０Ｚ’から締付けバンド１１を外して、口元１０Ｚ’を上段のＯリング１２’（使用済みのため符号にダッシュを付して説明する）の外側に折り返すと共に、下段のＯリング１３を取り外す。

図８は、以上説明したカートリッジ２０の交換作業を、カートリッジ装着具６を吊具３０を用いて前記カートリッジ取付部８に吊下げた状態で行っている状態を示す。これ等図７及び図８に示した状態で新たな集塵袋１０が収められたカートリッジ２０と交換するには、新しいカートリッジ２０内に収められている集塵袋１０の上端側を、上記最後尾の使用済み集塵袋１０’を内側に包み込むようにして上方に引き出し、その上端部の口元１０Ｚを締付けバンド１１でダスト排出部４の上部外周面に締付け固定し、合わせて、新しく用意したＯリング１２で当該集塵袋１０の上側部をダスト排出部４の外周面に押圧支持させる。

次いで、最後尾の集塵袋１０’と使用済みのＯリング１２’を新しい集塵袋１０の外側から手で下方に引き下げ操作して、ダスト排出部４の外周面から引き抜くと共に、新しい集塵袋１０を下方に引き出し、この引き出した新しい集塵袋１０の内部に上記最後尾の集塵袋１０’と、使用済みカートリッジ２０の内ケース体２０Ｅと、Ｏリング１２’（図示省略）を落とし込んだ後、図９に示すように新しい集塵袋１０の上端口１０Ｘを２ヶ所結束或いは溶着した結束部１０Ｓ，１０Ｓを設けて、その間を切断線１０Ｋの部分で切断すれば、使用不可能な最後尾の集塵袋１０’を、ダストＤＳを外部に飛散させることなく回収して廃棄することができると共に、図９に示す如く新しい集塵袋１０のカートリッジ２０がカートリッジ装着具６によってダスト排出部４の周囲にセットされ、且つ、新しい集塵袋１０が締付けバンド１１と上下２本のＯリング１２，１３によってダスト排出部４の周面に保持されて、次のダスト廃棄に備えることができる。

尚、図１０は、前述したキャッチクリップ７をダスト排出部４の上側部に設けたカートリッジ取付部８に取付けて、このキャッチクリップ７の下端部にカートリッジ装着具６に設けた取付片３１を懸掛けすることにより、集塵袋１０を収めたカートリッジ２０を吊下げ状態に取付けた、本発明の他の実施例を示したものである。

本発明が実施された集塵機の一例を示した正面図。 請求項１に係る本発明の構成を説明した正断面図。 （Ａ）は集塵袋を収めたカートリッジの一例を説明した正断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ線に沿った平断面図。 請求項３乃至５に係る本発明の構成を説明した正断面図。 請求項６に係る本発明のダスト排出時の状態を説明した正断面図。 集塵袋が最後尾になった時の状態を説明した正断面図。 最後尾の集塵袋の取り外しの状態と新たな集塵袋の取付けとその交換の状態を説明した正断面図。 図７に示した集塵袋交換の第２段階の状態を説明した正断面図。 図７及び図８に示した集塵袋交換の最終段階の状態を説明した正断面図。 キャッチクリップによるカートリッジ装着具を取付けるための他の実施例を示した正断面図。

符号の説明

１ 集塵機本体
３ ホッパー
３Ａ ホッパー下端口
４ ダスト排出部（排出筒）
４Ｙ 排出口
５ 操作ハンドル
６ カートリッジ装着具
６Ｔ 底面支持部
７ キャッチクリップ
８ カートリッジ取付部
１０ 集塵袋
１０Ｖ 折畳部
１０Ｓ 結束部
１０Ｚ 口元
１０Ｘ 下端口（上端口）
１０’ 使用不能な最後尾の集塵袋
１１ 装着部材としての締付けバンド
１２，１３ 装着部材としてのＯリング
２０ カートリッジ
２０Ｄ 外ケース体
２０Ｅ 内ケース体
２３，２４ 押え具
３０ 吊下部材としての吊具
ＤＳ ダスト

Claims (7)

1. 収集したダストを一旦集塵機内部に溜めた後、集塵袋に詰め込んで廃棄するようにした集塵機用ダスト廃棄装置であって、
   縦方向に長尺に形成した集塵袋を、装着部材を用いて集塵機の下側部に設けたダスト排出部の外周を包むように装着すると共に、当該集塵袋をダスト排出部の外周から下方に順次引出しながら、又は、予め下方に引き出した状態で、上記ダストの詰め込み及び廃棄を行うように構成したことを特徴とする集塵機用ダスト廃棄装置。
2. 集塵機のダスト排出部の部分に、集塵機内に溜めたダストをダスト排出部より前記集塵袋へ排出することができるバルブ開閉用の操作ハンドルが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の集塵機用ダスト廃棄装置。
3. 縦方向に長尺に形成された集塵袋が折り畳まれた状態でカートリッジ内に収納され、前記ダスト排出部の外周部分にこのカートリッジを交換自在に収めることができるカートリッジ装着具が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の集塵機用ダスト廃棄装置。
4. カートリッジ装着具に対する前記カートリッジの交換に際して、前記ダスト排出部に設けられている取付部とカートリッジ装着具との間に、カートリッジ装着具をダスト排出部に対して前記ダスト詰め込み時の位置よりも下方に降下させたカートリッジ交換位置に吊下げるための吊下部材が設けられることを特徴とする請求項３に記載の集塵機用ダスト廃棄装置。
5. 前記集塵袋をダスト排出部の外周を包むように装着するための装着部材が、集塵袋の口元をダスト排出部の上部外周面に締め付け固定することができる締付けバンドと、当該集塵袋の上側と下側の各部分をダスト排出部の上下周面部分に保持することができる上下２本のＯリングとによって構成されると共に、前記ダスト排出部への新たな集塵袋の交換、又は、前記カートリッジの交換に際して、上記締付けバンド及びＯリングがダスト排出部より取り外し自在、又は、ダスト排出部に対して取付け位置が移動自在に構成されていることを特徴とする請求項１、３又は４に記載の集塵機用ダスト廃棄装置。
6. 収集したダストを一旦集塵機内部に溜めた後、集塵袋に詰め込んで廃棄する集塵機用ダスト廃棄方法であって、
   縦方向に長尺に形成された集塵袋を、集塵機に設けたダスト排出部の外周を包むように取付け、この集塵袋を下方に順次引出しながら、又は、予め下方に引きだした状態で、上記のダストを当該集塵袋の内部に排出して収納する工程と、
   ダストを収納した集塵袋の入口側の２ヶ所を間隔をあけて結束又は固着する工程と、
   これ等２ヶ所の結束部又は固着部の中間部分を切り離すことにより、ダストが詰め込まれた集塵袋を廃棄可能にする工程と、
   ダストが詰め込まれた集塵袋を切り離した後に、上記ダスト排出部の外周に残る集塵袋を、新たな集塵袋として、次回のダスト排出及び詰め込み用として利用する工程とから成ることを特徴とする集塵機用ダスト廃棄方法。
7. 前記ダスト排出部の外周に取付けられた集塵袋へのダストの詰め込み作業が進んで、当該集塵袋の最終端部の長さが、上記ダストの詰め込みには短か過ぎて集塵袋として使用不可能である場合に、この短い集塵袋をダスト排出部から取り外し、且つ、新たにダスト排出部の外周に取付けられる集塵袋の内部に収めて回収することを特徴とする請求項６に記載の集塵機用ダスト廃棄方法。

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