JP6430807B2 - フレコンバッグ排出装置 - Google Patents

Description

本発明は、フレコンバッグに充填した粉体の排出を、自動的に、排出中は人手をかけることなく、さらに発塵を防止して行うことができる、フレコンバッグ排出装置に関する。

柔軟な袋体であるフレコンバッグに充填された粉体の排出は、作業員がホイストなどによってフレコンバッグを吊り下げ、粉体を排出しやすいようにホイストを適宜に上下に操作して、下部の排出口から受け容器に落下させている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００４−１７４３３９号公報（図３）

この従来のフレコンバッグの粉体の排出には、次のとおりの改善の望まれている課題がある。
（１）粉体排出時、柔軟なフレコンバッグは粉体の排出に応じて不規則に変形し排出が円滑に行われない。したがって作業員は、排出をしやすくするためにフレコンバッグを適宜に上げ下げ操作する必要がある。したがって、全量を排出するまで場所を離れられない。
（２）粉体排出時に粉塵が発生しやすい。

本発明は上記事実に鑑みてなされたもので、その技術的課題は、吊り下げたフレコンバッグの排出口から粉体を排出する際の、全量を排出するまでフレコンバッグの上げ下げ操作が必要など、作業者が場所を離れられない人手のかかる問題を改善し、また排出時の粉塵の発生を防止する、フレコンバッグ排出装置を提供することである。

本発明によれば上記技術的課題を解決するフレコンバッグ排出装置として、粉体が充填され底部の排出口を下方にして昇降手段によって吊り下げられた柔軟な袋体であるフレコンバッグを、底部の周縁を支持して載置するバッグ受台と、載置したフレコンバッグの排出口の下方の定位置に、上方への昇降を自在に設置され排出口からの粉体を排出先に導く筒部材と、載置したフレコンバッグの排出口と筒部材の上端部とを分離可能に密封状態に連結する連結手段と、を備え、筒部材は、その下部が、下方に位置する排出先の受入部に鉛直方向の移動を自在に挿入され、この受入部と筒部材の挿入部の外側を覆う、一端が受入部に他端が筒部材に連結された伸縮自在な防塵手段を備えており、次の手順によって、
１．バッグ受台に載置したフレコンバッグの底部の排出口と定位置の筒部材の上端部とを連結手段によって連結し、
２．排出口を閉じる縛り紐を解き、
３．昇降手段によってフレコンバッグをバッグ受台から、筒部材を連結した状態で所定量上昇させて保持し、
４．フレコンバッグの底部を、連結手段と筒部材の自重、およびフレコンバッグ内の粉体の排出による減少、によって下方に引き下げて、
粉体の排出を行う、ことを特徴とするフレコンバッグ排出装置が提供される。

また、本発明によれば上記技術的課題を解決するフレコンバッグ排出装置として、粉体が充填され底部の排出口を下方にして昇降手段によって吊り下げられた柔軟な袋体であるフレコンバッグを、底部の周縁を支持して載置するバッグ受台と、載置したフレコンバッグの排出口の下方の定位置に、上方への昇降を自在に設置され排出口からの粉体を排出先に導く筒部材と、載置したフレコンバッグの排出口と筒部材の上端部とを分離可能に密封状態に連結する連結手段と、を備え、連結手段は、筒部材の上端の周縁にフレコンバッグの排出口が被せられる大きさに形成された円板部と、この円板部に環状のシールを介して被せた排出口を環状部材によって押圧する筒部材に取付けられた複数個のシリンダと、を備えており、次の手順によって、
１．バッグ受台に載置したフレコンバッグの底部の排出口と定位置の筒部材の上端部とを連結手段によって連結し、
２．排出口を閉じる縛り紐を解き、
３．昇降手段によってフレコンバッグをバッグ受台から、筒部材を連結した状態で所定量上昇させて保持し、
４．フレコンバッグの底部を、連結手段と筒部材の自重、およびフレコンバッグ内の粉体の排出による減少、によって下方に引き下げて、
粉体の排出を行う、ことを特徴とするフレコンバッグ排出装置が提供される。

なお、本発明における「粉体」とは、種々の性状のもの、例えば粒状、微細状、塊状、細片状なども含むものである。

本発明に従って構成されたフレコンバッグ排出装置は、吊り下げたフレコンバッグの底部の周縁を支持するバッグ受台と、このフレコンバッグの排出口の下方の定位置に、上方への昇降を自在に設置され、排出口からの粉体を排出先に導く筒部材と、排出口と筒部材の上端部とを分離可能に密封状態に連結する連結手段を備え、粉体の排出作業は、排出口と筒部材を連結手段によって連結し、昇降手段によってフレコンバッグをバッグ受台から筒部材とともに所定量上昇させて保持し、フレコンバッグの底部を、連結手段と筒部材の自重、およびフレコンバッグ内の粉体の排出による減少、によって下方に引き下げて行う。

粉体を充填し所定量上昇保持したフレコンバッグは、フレコンバッグの下部が、連結手段と筒部材の自重およびフレコンバッグ内の粉体の排出による減少によって下方に引き下げられ、粉体は容易に自動的に排出される。

したがって、作業者はフレコンバッグの粉体排出中に、排出を容易にするためにフレコンバッグを上げ下げ操作する必要がなく、一度セットすると全量排出するまで作業者は場所を離れることができ、人手のかかる問題を改善することができる。また、排出口と筒部材は密封状態に連結されるので粉塵の発生も防止できる。

本発明に従って構成されたフレコンバッグ排出装置の構成を説明する側面図。 図１に示す連結手段の構成説明図。（ａ）非連結状態、（ｂ）連結状態。 （ａ）〜（ｄ）は排出作業の手順を示す図。 典型的なフレコンバッグの斜視図。

以下、本発明に従って構成されたフレコンバッグ排出装置について、好適実施形態を図示している添付図面を参照して、さらに詳細に説明する。なお、図１〜図３は構成の説明図であるので、簡略図示されている。

先ず図４を参照して典型的な柔軟な袋体であるフレコンバッグについて説明する。番号２で示すフレコンバッグは、円筒状の本体２ａの上部に筒状の粉体の注入口２ｂ、下部に筒状の排出口２ｃを備えている。注入口２ｂには注入口の縛り紐２ｄ、排出口２ｃには排出口の縛り紐２ｅがそれぞれ備えられ、さらに縛られた注入口２ｂを押さえる縛り紐付き押さえ布２ｆ、縛られた排出口２ｃを押さえる縛り紐付き押さえ布２ｇがそれぞれ備えられている。

フレコンバッグ２は、収容する粉体の種類、性状などによって、布、合成ゴム、樹脂などの適宜な材料によって形成されている。本体２ａの上部にはフレコンバッグ２を吊るための吊りロープ２ｈが２個所に備えられている。

図１を参照して、フレコンバッグ排出装置について説明する。フレコンバッグ排出装置４は、粉体Ｐが充填され底部の排出口２ｃを下方にして昇降手段であるホイスト６によって吊り下げられたフレコンバッグ２を、底部の周縁を支持して載置するバッグ受台８と、載置したフレコンバッグ２の排出口２ｃの下方の定位置に、上方への昇降を自在に設置され排出口２ｃからの粉体Ｐを排出先であるホッパ１０に導く筒部材１２と、載置したフレコンバッグ２の排出口２ｃと筒部材１２の上端部とを分離可能に密封状態に連結する連結手段１４を備えている。上記「定位置」については後に説明する。

粉体Ｐが充填されたフレコンバッグ２は、その吊りロープ２ｈがホイスト６の吊金具７に掛けられて吊り下げられ、バッグ受台８の上に載置される。

バッグ受台８は、丸鋼管あるいは丸棒鋼などの鋼部材を溶接して形成され、フレコンバッグ２の底部の周縁を載置する環状の受部８ａと、受部８ａを下方のホッパ１０の上に取付ける複数個の支柱８ｂを備えている。

筒部材１２は、鋼管や鋼板を溶接して円筒状に形成され、下方に位置するホッパ１０から上方に突出した受入部１０aに鉛直方向の移動を自在に挿入された円筒状の本体１２aと、この本体１２aの上端の周縁に溶接され連結手段１４の一部を構成する円板部１２bを備えている。

図１とともに図２を参照して連結手段１４について説明する。連結手段１４は、上記の円板部１２ｂと、この円板部１２ｂの上に環状のシール１４aを介して被せたフレコンバッグ２の排出口２ｃを、環状部材１５によって押圧する複数個（実施例は３個）のシリンダ１４ｂを備えている。

シリンダ１４ｂは、筒部材１２に設けた平板部１２ｃの上に鉛直方向に取付けられ、上方に位置付けたロッドを環状部材１５に連結した複動式空圧シリンダである。

環状部材１５は、鋼材を溶接して形成され、シリンダ１４ｂのロッドの先端が連結された外側環状部１５ａと、環状のシール１４aおよび排出口２ｃを押圧する内側環状部１５ｂと、外側環状部１５ａおよび内側環状部１５ｂを周方向３か所で放射状に連結する連結部１５ｃを備えている。なお外側環状部１５ａは、シリンダ１４ｂのロッドの先端を連結部１５ｃによって内側環状部１５ｂに連結すればよいので、環状でなくてもよい。

シール１４ａは、円板部１２ｂとほぼ同じ外径の、四角断面の弾性合成ゴムによって形成されている。

連結手段１４は、バッグ受台８の環状の受部８ａの内側を、昇降通過が可能な大きさに形成されている。

連結手段１４の非連結状態および連結状態について説明する。
（１）非連結状態（図２（ａ））：
シリンダ１４ｂのロッドが伸ばされ、円板部１２ｂおよびシール１４ａと環状部材１５内側環状部１５ｂの間が空けられ、この部分に排出口２ｃが通されて円板部１２ｂおよびシール１４ａの部分に被せられた状態。
（２）連結状態（図２（ｃ））：
非連結状態のシリンダ１４ｂのロッドを縮め、環状部材１５により排出口２ｃを円板部１２ｂのシール１４ａに押圧し保持した状態。

筒部材１２は、その下部が、下方に位置するホッパ１０の筒状の受入部１０ａに鉛直方向の移動を自在に挿入されている。この受入部１０ａと筒部材１２の挿入部の外側を覆う一端（下端）が受入部１０ａに他端（上端）が筒部材１２の平板部１２ｃの下面に連結された、挿入方向に伸縮自在な防塵手段としての蛇腹であるフレキシブル継手１６を備えている。フレキシブル継手１６は、合成ゴムなどによって形成された周知のものである。

主として図１を参照して説明する。筒部材１２の「定位置」は、筒部材１２の平板部１２ｃの下面とホッパ１０の受入部１０ａの間に位置したフレキシブル継手１６が、非連結状態の連結手段１４の自重によって圧縮された位置（図示の位置）によって規定されている。この「定位置」の状態は、筒部材１２と受入部１０ａの間に位置決めストッパを設けて規定してもよい。

ホッパ１０の受入部１０ａには、粉体Ｐを排出して空になったフレコンバッグ２内に、洗浄のためのエアを投入する自動弁付きのエア接続口１８が、また集塵機につながる自動弁付きの集塵口２０が、さらに開閉弁であるバタフライ弁２２が備えられている。

図３を参照してフレコンバッグ排出装置４による排出作業について説明する。

（１）フレコンバッグ載置（図３（ａ））：
粉体Ｐが充填されたフレコンバッグ２を、吊ロープ２ｈをホイスト６の吊金具７に掛けて吊り下げ、バッグ受台８の上に降ろして載せ、ホイスト６によるフレコンバッグ２の吊り下げ位置をこの状態に保持する。連結手段１４を、シリンダ１４ｂを伸ばし非連結状態（図２（ａ））にして、フレコンバッグ２の排出口２ｃを筒部材１２に被せセットする。

（２）連結手段による連結（図３（ｂ））：
連結手段１４のシリンダ１４ｂのロッドを縮めて下降させ、フレコンバッグ２の排出口２ｃを筒部材１２の上端部に押圧して連結状態にし（図２（ａ））、排出口２ｃを閉じる縛り紐２ｅ（図２（ａ））を解き排出口２ｃを開ける。

（３）フレコンバッグ持上げ（図３（ｃ））：
排出口２ｃを連結後、ホイスト６によってフレコンバッグ２をバッグ受台８から、筒部材１２を連結した状態で所定量Ｈ上昇させその位置に保持する。

（４）粉体排出（図３（ｄ））：
フレコンバッグ２の底部は、連結手段１４と連結した筒部材１２の自重によって下方に引き下げられ粉体Ｐが排出され、さらにフレコンバッグ２内の粉体Ｐの排出による減少によって下方に引き下げられ、フレコンバッグ２の下部は粉体Ｐが排出されやすい漏斗状になり排出が促進され粉体が落下する。この状態をフレコンバッグ２内の粉体が全て排出されるまで保持する。必要に応じプッシャー等でフレコンバッグを変形させ排出促進をしてもよい。

前記の所定量Ｈは、粉体Ｐの性状の違いなどによる排出状況に応じて、排出が良好に行われる位置に設定すればよい。

主として図１を参照して上述したとおりのフレコンバッグ排出装置４の作用効果について説明する。

フレコンバッグ排出装置４は、吊り下げたフレコンバッグ２の底部の周縁を支持するバッグ受台８と、フレコンバッグ２の排出口２ｃの下方の定位置に、上方への昇降を自在に設置され、排出口２ｃからの粉体Ｐを排出先１０に導く筒部材１２と、排出口２ｃと筒部材１２の上端部とを分離可能に密封状態に連結する連結手段１４を備え、粉体Ｐの排出作業は、排出口２ｃと筒部材１２を連結手段１４によって連結し、昇降手段６によってフレコンバッグ２をバッグ受台８から筒部材１２とともに所定量上昇させて保持し、フレコンバッグ２の底部を、連結手段１４と筒部材１２の自重、およびフレコンバッグ２内の粉体Ｐの排出による減少、によって下方に引き下げて行う。

粉体Ｐを充填し所定量上昇保持したフレコンバッグ２は、フレコンバッグ２の下部が、連結手段１４と筒部材１２の自重およびフレコンバッグ２内の粉体Ｐの排出による減少によって下方に引き下げられ、粉体は容易に自動的に排出される。

したがって、作業者がフレコンバッグの排出口から粉体を排出のためにフレコンバッグを上げ下げ操作する必要がなく、一度セットするとすべて排出するまで作業者は場所を離れることができ、人手のかかる問題を改善することができる。また、排出口と筒部材は密封状態に連結されるので粉塵の発生も防止できる。

また、筒部材１２は、その下部が、下方に位置する排出先１０の受入部１０ａに鉛直方向の移動を自在に挿入され、この受入部１０ａと筒部材１２の挿入部の外側を覆う、一端が受入部１０ａに他端が筒部材１２に連結された伸縮自在な防塵手段１６を備えている。

したがって、より確実に粉塵の発生を防止できる。

また、連結手段１４は、筒部材１２の上端の周縁にフレコンバッグ２の排出口２ｃが被せられる大きさに形成された円板部１２ｂと、この円板部１２ｂに環状のシール１４ａを介して被せた排出口２ｃを環状部材１５によって押圧する筒部材１２に取付けられた複数個のシリンダ１４ｂを備えている。

したがって、連結手段１４は、排出口２ｃと筒部材１２を確実に、粉塵の漏れがないように連結するとともに、粉体排出時にフレコンバッグ２を下方に引っ張る十分な重量となる。

２：フレコンバッグ
２ｃ：排出口
２ｅ：縛り紐
４：フレコンバッグ排出装置
６：ホイスト（昇降手段）
８：バッグ受台
１０：ホッパ（排出先）
１０ａ：受入部
１２：筒部材
１２ｂ：円板部
１４：連結手段
１４ａ：シール
１４ｂ：シリンダ
１５：環状部材
１６：フレキシブル継手（防塵手段）

Claims (2)

1. 粉体が充填され底部の排出口を下方にして昇降手段によって吊り下げられた柔軟な袋体であるフレコンバッグを、底部の周縁を支持して載置するバッグ受台と、
   載置したフレコンバッグの排出口の下方の定位置に、上方への昇降を自在に設置され排出口からの粉体を排出先に導く筒部材と、
   載置したフレコンバッグの排出口と筒部材の上端部とを分離可能に密封状態に連結する連結手段と、を備え、
   筒部材は、
   その下部が、下方に位置する排出先の受入部に鉛直方向の移動を自在に挿入され、
   この受入部と筒部材の挿入部の外側を覆う、一端が受入部に他端が筒部材に連結された伸縮自在な防塵手段を備えており、
   次の手順によって、
   １．バッグ受台に載置したフレコンバッグの底部の排出口と定位置の筒部材の上端部とを連結手段によって連結し、
   ２．排出口を閉じる縛り紐を解き、
   ３．昇降手段によってフレコンバッグをバッグ受台から、筒部材を連結した状態で所定量上昇させて保持し、
   ４．フレコンバッグの底部を、連結手段と筒部材の自重、およびフレコンバッグ内の粉体の排出による減少、によって下方に引き下げて、
   粉体の排出を行う、
   ことを特徴とするフレコンバッグ排出装置。
2. 粉体が充填され底部の排出口を下方にして昇降手段によって吊り下げられた柔軟な袋体であるフレコンバッグを、底部の周縁を支持して載置するバッグ受台と、
   載置したフレコンバッグの排出口の下方の定位置に、上方への昇降を自在に設置され排出口からの粉体を排出先に導く筒部材と、
   載置したフレコンバッグの排出口と筒部材の上端部とを分離可能に密封状態に連結する連結手段と、を備え、
   連結手段は、
   筒部材の上端の周縁にフレコンバッグの排出口が被せられる大きさに形成された円板部と、
   この円板部に環状のシールを介して被せた排出口を環状部材によって押圧する筒部材に取付けられた複数個のシリンダと、を備えており、
   次の手順によって、
   １．バッグ受台に載置したフレコンバッグの底部の排出口と定位置の筒部材の上端部とを連結手段によって連結し、
   ２．排出口を閉じる縛り紐を解き、
   ３．昇降手段によってフレコンバッグをバッグ受台から、筒部材を連結した状態で所定量上昇させて保持し、
   ４．フレコンバッグの底部を、連結手段と筒部材の自重、およびフレコンバッグ内の粉体の排出による減少、によって下方に引き下げて、
   粉体の排出を行う、
   ことを特徴とするフレコンバッグ排出装置。