JPH11309289A - ミシンの糸切断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 下糸を確実に切断することができるようにす
る。 【解決手段】 本発明のミシンの糸切断方法は、釜６か
ら針板５の針穴５ａを通り縫製枠４に張設された加工布
Ｗに連なる下糸１１を釜６と針穴５ａとの間で切断する
糸切断装置８を備えたミシン１の糸切断方法において、
釜６と針穴５ａとの間の下糸１１の弛みを取るために縫
製枠４をＸ方向へ第一所定量Ｘ１移動させてから、糸切
断装置８で下糸１１を切断することを特徴としている。
そして、前記切断した後の加工布Ｗに連なる下糸１１の
先端を針穴５ａから抜き針板５の上に載せるために縫製
枠４をＸ方向へさらに第二所定量Ｘ２移動させるように
している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ミシンの下糸を確
実に切断するための糸切断方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図９は一般的なミシン５５を示してお
り、このミシン５５は、ミシンヘッド（図示略）に設け
られて昇降駆動される針５６と、針５６の下方において
テーブル５７上で水平に移動される縫製枠５８と、テー
ブル５７面と略面一に設けられ、針５６が挿通する針穴
５９ａを備えた針板５９と、該針板５９の下側に設けら
れた釜６０とを備えている。そして、縫製枠５８に張設
されて水平移動される加工布Ｗに針５６と釜６０との協
働により縫い目を形成するようになっている。

【０００３】また、針板５９の下側、かつ、釜６０の近
傍には、糸切断時に上糸５３を加工布Ｗに連なる側（以
下、「加工布側」という。）の上糸５３ａと、針５６に
連なる側（以下、「針側」という。）の上糸５３ｂとに
振り分ける上糸振分機構６１と、上糸５３及び下糸５４
を切断する糸切断装置６２とが設けられている。上糸振
分機構６１は、釜６０に出入り可能に回動自在に支持さ
れた上糸掛片６３を備えており、該上糸掛片６３の先端
には一対の突部６３ａが設けられている。糸切断装置６
２は、固定刃６４と移動刃６５とを合致させることによ
り、移動刃６５の刃の移動軌跡内にある上糸５３及び下
糸５４を切断するようになっている。

【０００４】次に、このミシン５５で上糸５３及び下糸
５４を切断する方法を説明すると、まず、上糸振分機構
６１の上糸掛片６３を回動させ、その一対の突部６３ａ
を釜６０の内側に配置する。次いで、針５６を一往復
（下降・上昇）させるとともに、これと同期して釜６０
を回転させる。すると、上糸５３が上糸掛片６３の一対
の突部６３ａに巻き掛かり、針穴５９ａ及び一対の突部
６３ａを頂点とする三角ループ状に上糸５３が張られ
る。次いで、糸切断装置６２の移動刃６５を回動させ、
移動刃６５の刃の移動軌跡内にある加工布側の上糸５３
ａを切断するとともに下糸５４を切断する。そして、切
断した後の加工布Ｗに連なる上糸５３ａ及び下糸５４の
先端を針穴５９ａから抜き針板５９の上に載せるために
縫製枠５８を所定方向に所定量（例えば約１２．７ｍ
ｍ）を移動させる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、通常、下糸
５４は、釜６０の回転やそれに伴なう振動等により釜６
０から多少引き出されて弛んだ状態になっている。この
下糸５４の弛み量が多く、かつ、該下糸５４が針側の上
糸５３ｂの方に弛んでいると、下糸５４が移動刃６５の
刃の移動軌跡外になる場合があり、この場合は下糸５４
が切断されないという問題がある。

【０００６】なお、このように下糸５４が弛んでいるた
め、糸５３ａ，５４切断後の縫製枠５８を移動する前記
所定量は、糸切断装置６２による糸の切断位置と、針穴
５９ａの針板５９上面側開口縁との間隔よりも長めに設
定されている。

【０００７】本発明の目的は、上記課題を解決し、下糸
を確実に切断することができるミシンの糸切断方法を提
供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のミシンの糸切断方法は、釜から針板の針穴
を通り縫製枠に張設された加工布に連なる下糸を前記釜
と前記針穴との間で切断する糸切断装置を備えたミシン
の糸切断方法において、前記釜と前記針穴との間の下糸
の弛みを取るために前記縫製枠を第一所定量移動させて
から、前記糸切断装置で下糸を切断することを特徴とし
ている。

【０００９】前記第一所定量としては、特に限定されな
いが、本発明を実施するミシンの下糸の弛み量に応じて
設定することが好ましい。この第一所定量が長すぎる
と、前記切断した後の前記加工布に連なる下糸の残量が
長くなってしまうからである。但し、下糸の残量を意図
的に長くしようとするときは、この限りでない。

【００１０】前記縫製枠を前記第一所定量移動させる方
向としては、前記釜と前記針穴との間の下糸の弛みを取
ることができる方向であれば特に限定されない。

【００１１】前記切断した後の前記加工布に連なる下糸
の先端を前記針穴から抜き前記針板の上に載せるために
前記縫製枠をさらに第二所定量移動させることが好まし
い。

【００１２】前記第二所定量としては、特に限定されな
いが、前記糸切断装置による下糸の切断位置と、前記針
穴の前記針板上面側開口縁との間隔に応じて設定するこ
とが好ましい。下糸の伸縮しやすさにもよるが、前記第
二所定量が該間隔よりも短すぎると前記下糸の先端を前
記針板の上に載せることができないからである。

【００１３】前記縫製枠を前記第二所定量移動させる方
向としては、前記切断した後の前記加工布に連なる下糸
の先端を前記針穴から抜き前記針板の上に載せることが
できる方向であれば特に限定されないが、該第二所定量
移動させる方向を前記第一所定量移動させる方向に一致
させると、前記第二所定量を最少に設定することができ
るため好ましい。

【００１４】

【発明の実施の形態】まず、図１〜図６は第一実施形態
のミシンの糸切断方法を示している。まず、この糸切断
方法に使用するミシン１について説明すると、このミシ
ン１は、ミシンヘッド（図示略）に設けられて昇降駆動
される針２と、針２の下方においてテーブル３上で水平
に移動される縫製枠４と、テーブル３面と略面一に設け
られ、針２が挿通する針穴５ａを備えた針板５と、該針
板５の下側に設けられ下糸１１が巻かれたボビン（図示
略）を内蔵した釜６とを備えている。そして、縫製枠４
に張設され水平移動される加工布Ｗに、針２と釜６との
協働により上糸１０と下糸１１とを絡ませて縫い目を形
成するようになっている。また、釜６の近傍には、上糸
１０及び下糸１１を切断するための上糸振分機構７及び
糸切断装置８が設けられている。

【００１５】上糸振分機構７は、図２に示すように上糸
１０を加工布Ｗに連なる側（以下、「加工布側」とい
う。）の上糸１０ａと、針２に連なる側（以下、「針
側」という。）の上糸１０ｂとに振り分けるものであ
る。該機構７は、ミシンフレーム（図示略）に支持され
たロータリーソレノイド１３を備え、該ロータリーソレ
ノイド１３の駆動軸１３ａには上糸掛片１４が固定され
ており、上糸掛片１４の自由端側には一対の突部１４ａ
が設けられている。そして、ロータリーソレノイド１３
の駆動軸１３ａが往復回動されると、その回動方向に応
じて上糸掛片１４が釜６に出入りするようになってい
る。

【００１６】糸切断装置８は、図３に示すようにミシン
フレーム（図示略）に支持されたベース部１５と、該ベ
ース部１５にネジ１６で固定された固定刃１７と、ベー
ス部１５に軸１８により回動可能に設けられた移動刃１
９とを備えており、移動刃１９の先端側かつ固定刃１７
側にはガイド凹部１９ｂが設けられている。そして、移
動刃１９が回動されると、ガイド凹部１９ｂは上糸振分
機構７により振り分けられた加工布側の上糸１０ａ及び
その近傍にある下糸１１を引っ掛けて固定刃１７に引き
寄せ、固定刃１７の刃１７ａと、移動刃１９の刃１９ａ
との合致により糸１０，１１を切断する。このように、
糸切断装置８は、釜６から針板５の針穴５ａを通り縫製
枠４に張設された加工布Ｗに供給される下糸１１を釜６
と針穴５ａとの間で切断するようになっている。

【００１７】このミシン１の制御系統について説明する
と、図４に示すようにミシン１の制御装置２１はＣＰＵ
（図示略）、読み書き可能なメモリ（図示略）、外部記
憶装置（図示略）等から構成されており、後述する糸切
断処理（ステップＳ３０）等に基づいてミシン１の動作
をコントロールするようになっている。この制御装置２
１には、それぞれインターフェースやドライバ（いずれ
も図示略）を介して、作業者が運転指示を入力等するた
めの操作パネル２２と、針２及び釜６を駆動するための
主軸モータ２３と、主軸モータ２３に接続されて針２の
位置を検出するためのロータリーエンコーダ２４と、前
述した上糸振分機構７と、前述した糸切断装置８と、縫
製枠４を水平移動させるための枠駆動機構２５と等が接
続されている。

【００１８】次に、本発明の糸切断方法を具体化した糸
切断処理（ステップＳ３０）の流れを図５に示すフロー
チャートに従って説明する。なお、糸切断処理開始時に
おいては、縫製枠４に張設された加工布Ｗの針２の落下
位置は、図６に示す位置Ｐ０にあるものとする。

【００１９】まず、ミシンの制御装置２１は、上糸振分
機構７のロータリーソレノイド１３を作動させて、上糸
掛片１４を回動させ、その一対の突部１４ａを釜６の内
側に配置する（ステップＳ３１）。そして、主軸モータ
２３を駆動することにより、針２を一往復（下降・上
昇）させるとともに、これと同期して釜６を回転させ
る。すると、図１（ａ）に示すように上糸１０が上糸掛
片１４の一対の突部１４ａに巻き掛かり、針穴５ａ及び
一対の突部１４ａを頂点とする三角ループ状に上糸１０
が張られる（ステップＳ３２）。この状態で、糸切断装
置８を作動させると、固定刃１７の刃１７ａと移動刃１
９の刃１９ａとの合致により、加工布側の上糸１０ａ及
びその近傍にある下糸１１が切断される（ステップＳ３
３）。ここで、前記［発明が解決しようとする課題］で
述べたように、下糸１１は、その弛み方によっては、図
１（ａ）に示すように移動刃１９の刃１９ａの移動軌跡
外になってしまい、切断されないことがある。

【００２０】次いで、枠駆動機構２５により縫製枠４を
Ｘ方向に第一所定量Ｘ１（例えば約５ｍｍ）移動させる
（ステップＳ３４）。すると、図６に示すように針２の
落下位置は位置Ｐ０から位置Ｐ１に移動し、ステップＳ
３３で下糸１１が切断されなかった場合は、図１（ｂ）
に示すように下糸１１の弛みがとれて、下糸１１が移動
刃１９の刃１９ａの移動軌跡内に入り、ここで糸切断装
置８を再度作動させると、ステップＳ３３で切断されな
かった下糸１１が切断される（ステップＳ３５）。

【００２１】次いで、枠駆動機構２５により縫製枠４を
Ｘ方向に第二所定量Ｘ２（糸切断装置８による糸の切断
位置と、針穴５ａの針板５上面側開口縁との間隔に応じ
て定めており、例えば約７．７ｍｍとする。）移動させ
る（ステップＳ３６）。すると、図６に示すように針２
の落下位置は位置Ｐ１から位置Ｐ２に移動し、図１
（ｃ）に示すように切断した後の加工布Ｗに連なる上糸
１０ａ及び下糸１１の先端が針穴５ａを抜けて針板５の
上に載せられる。なお、位置Ｐ１では既に下糸１１の弛
みが取られているので、第二所定量Ｘ２縫製枠４を移動
すれば下糸１１の先端を針穴５ａから抜き針板５の上に
載せることができ、第一所定量Ｘ１と第二所定量Ｘ２と
を合計した移動量（約１２．７ｍｍ）は、従来のミシン
で糸切断後に縫製枠５８を移動させる量（約１２．７ｍ
ｍ）と同程度となっている。

【００２２】次いで、図１（ｄ）に示すように枠駆動機
構２５により縫製枠４を元の針２の落下位置Ｐ０に戻す
（ステップＳ３７）と、本糸切断処理が終了する（ステ
ップＳ３８）。

【００２３】このように構成されたミシン１の糸切断方
法によれば、縫製枠４を第一所定量Ｘ１移動させて釜６
と針穴５ａとの間の下糸１１の弛みを取るようにしてい
る（ステップＳ３４）ので、下糸１１が移動刃１９の刃
１９ａの移動軌跡内に入ってくる。このため、糸切断装
置８で下糸１１を確実に切断することができる。

【００２４】また、ステップＳ３４で下糸１１の弛みを
とるために縫製枠４をＸ方向に第一所定量Ｘ１（約５ｍ
ｍ）移動させた後の位置Ｐ１から、ステップＳ３６でさ
ら同方向に位置Ｐ２まで第二所定量Ｘ２（約７．７ｍ
ｍ）移動させて、切断した後の加工布Ｗに連なる上糸１
０ａ及び下糸１１の先端を針穴５ａから抜き針板５の上
に載せるようにしている。従って、ステップＳ３４で一
旦位置Ｐ０まで戻してから、再度第一所定量Ｘ１と第二
所定量Ｘ２とを合計した量（約１２．７ｍｍ）を移動す
るよりも縫製枠４の移動距離を短くでき、その処理時間
を短縮することができる。

【００２５】次に、図７及び図８は第二実施形態のミシ
ン２８を示しており、主に、糸切断処理（ステップＳ４
０）で上糸１０を切断する前に下糸１１を切断する点が
第一実施形態とは異なっている。以下、この糸切断処理
（ステップＳ４０）の流れを図５に示すフローチャート
に従って説明する。

【００２６】まず、本実施形態のミシンの制御装置は、
枠駆動機構２５により縫製枠４をＸ方向に第一所定量Ｘ
１（例えば約５ｍｍ）移動させる（ステップＳ４１）。
すると、図６に示すように針２の落下位置は位置Ｐ０か
ら位置Ｐ１に移動し、図７（ａ）に示すように下糸１１
の弛みがとれて、下糸１１が移動刃１９の刃１９ａの移
動軌跡内に入る。この状態で、糸切断装置８を作動させ
ると、下糸１１が切断される（ステップＳ４２）。その
後、図６に示すように枠駆動機構２５により縫製枠４を
Ｘ方向に移動して元の針２の落下位置Ｐ０に戻す（ステ
ップＳ４３）。

【００２７】次いで、上糸振分機構７を作動させて、上
糸掛片１４の一対の突部１４ａを釜６の内側に配置する
（ステップＳ４４）。そして、主軸モータ２３を駆動す
ることにより、針２を一往復（下降・上昇）させるとと
もに、これと同期して釜６を回転させ、図７（ｂ）に示
すように針穴及び一対の突部を頂点とする三角ループ状
に上糸１０を張り（ステップＳ４５）、糸切断装置８を
作動させて、加工布側の上糸１０ａを切断する（ステッ
プＳ４６）。

【００２８】次いで、枠駆動機構２５により縫製枠４を
Ｘ方向に所定量（例えば約１２．７ｍｍ）移動させる
（ステップＳ４７）。すると、図６に示すように針２の
落下位置は位置Ｐ０から位置Ｐ２に移動し、図７（ｃ）
に示すように針穴５ａから下方に垂れた加工布側の上糸
１０ａ及び下糸１１が針板５の上に載せられる。そし
て、図７（ｄ）に示すように枠駆動機構２５により縫製
枠４を元の針２の落下位置Ｐ０に戻す（ステップＳ４
８）と、本糸切断処理が終了する（ステップＳ４９）。

【００２９】本実施形態によっても、第一実施形態と同
様、下糸を確実に切断することができる。

【００３０】なお、本発明は前記実施形態の構成に限定
されず、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しな
い範囲で適宜変更して具体化することもできる。 （１）各実施形態において、縫製枠４を移動する方向、
第一所定量及び第二所定量を適宜変更すること。例え
ば、第一所定量を移動する方向と、第二所定量を移動す
る方向とを異ならせることができる。また、第一所定量
及び第二所定量は糸の性質（伸縮のしやすさ等）に応じ
て適宜変更することができる。

【００３１】（２）各実施形態において、各位置Ｐ０，
Ｐ１，Ｐ２の間を直線以外の軌跡で縫製枠４を移動させ
ること。例えば、軌跡が曲線になるように縫製枠４を移
動させること。 （３）各実施形態において、上糸振分機構７や糸切断装
置８として、別の構成のものを使用すること。

【００３２】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１の発明に
係るミシンの糸切断方法によれば、下糸を確実に切断す
ることができる。

【００３３】上記効果に加え、請求項２の発明に係るミ
シンの糸切断方法によれば、切断した後の加工布に連な
る糸の先端を針穴から抜き針板の上に載せるときの処理
時間を短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した第一実施形態のミシンの糸
切断方法を示すミシンの正面図である。

【図２】同ミシンを示す側断面図である。

【図３】同ミシンの制御系統を示すブロック図である。

【図４】同ミシンの糸切断装置及び糸振分機構を示す平
面図である。

【図５】同糸切断方法を具体化した糸切断処理の流れを
示すフローチャートである。

【図６】同ミシンの縫製枠が移動されることによる針の
落下位置の移動を示す加工布の部分拡大平面図である。

【図７】本発明を具体化した第二実施形態のミシンの糸
切断方法を示すミシンの正面図である。

【図８】同糸切断方法を具体化した糸切断処理の流れを
示すフローチャートである。

【図９】従来のミシンの糸切断方法を示すミシンの正面
図である。

【符号の説明】

１ ミシン ６ 釜 ５ 針板 ５ａ 針穴 ４ 縫製枠 ８ 糸切断装置 １１ 下糸 ２８ ミシン Ｓ３０ 糸切断処理 Ｓ４０ 糸切断処理 Ｗ 加工布

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 釜から針板の針穴を通り縫製枠に張設さ
   れた加工布に連なる下糸を前記釜と前記針穴との間で切
   断する糸切断装置を備えたミシンの糸切断方法におい
   て、前記釜と前記針穴との間の下糸の弛みを取るために
   前記縫製枠を第一所定量移動させてから、前記糸切断装
   置で下糸を切断することを特徴とするミシンの糸切断方
   法。
2. 【請求項２】 前記切断した後の前記加工布に連なる下
   糸の先端を前記針穴から抜き前記針板の上に載せるため
   に前記縫製枠をさらに第二所定量移動させる請求項１記
   載のミシンの糸切断方法。