JPH1130914A - 中間転写体の製造方法及びこの中間転写体を用いた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 中間転写体に弾性体を用いる場合、トナー離
型面に離型層を設けることが必要であるが、塗工のコス
ト低減のために霧化エアーを下げると、霧化が悪化し、
また高潤滑性粉体を混合すると、高潤滑性粉体が局在化
し、転写の均一性が得られない。 【解決手段】 中間転写体を製造する際、塗工層を、固
形分２０％以上４０％以下の範囲内において、以下の式 （加温時の粘度）＜（常温時の粘度）／２．５ ただし、 加温時の温度５０℃以上８０℃以下 常温時の温度１５℃以上３０℃以下 常温時の粘度４００ｍＰａ・ｓ以上２０００ｍＰａ・ｓ
以下 加温時の塗料中の溶剤の蒸気圧１６ｋＰａ以下 となる塗料を用いて塗工することにより形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真方式、特に
第１の画像担持体上に形成されたトナー像を、一旦中間
転写体に転写させた後に上にさらに転写させ画像形成物
を得る電子写真画像形成装置に用いられる中間転写体を
製造する方法に関する。

【０００２】中間転写体を使用した画像形成装置は、カ
ラー画像情報あるいは多色画像情報の複数の成分色画像
を順次積層転写してカラー画像や多色画像を合成再現し
た画像形成物を出力するカラー画像形成装置あるいは多
色画像形成装置、またはカラー画像形成機能や多色画像
形成機能を具備させた画像形成装置として有効である。

【０００３】この画像形成装置に用いられる中間転写体
は、たとえば、ベルト形状または、導電性支持体上に少
なくともゴムあるいはエラストマー樹脂よりなる弾性層
を有するローラ形状、さらには、その弾性層の上層に１
層以上の被覆層を有するローラ形状、と種々の態様を目
的、必要に応じて選択される。すなわち、画像形成装置
の小型化が要求される場合には形状の自由度が高いベル
ト形状が主に用いられ、カラー画像形成装置の、各成分
色画像の重ね合わせズレ（色ズレ）のない画像を容易に
得たい場合には、中間転写体の剛性が優れているドラム
形状が主に用いられる。

【０００４】以下は中間転写ベルトについての説明であ
るが、形状はこれに限ったものではない。

【０００５】中間転写ベルトを用いた画像形成装置の一
例の概略図を図１に示す。

【０００６】図１は電子写真プロセスを利用したカラー
画像形成装置（複写機あるいはレーザービームプリンタ
ー）である。中間転写ベルト２０には中抵抗の弾性体を
使用している。

【０００７】図１において、符号１は第１の画像担持体
として繰り返し使用される回転ドラム型の電子写真感光
体（以下「感光ドラム」と記す）であり、矢示の反時計
方向に所定の周速度（プロセススピード）をもって回転
駆動される。

【０００８】感光ドラム１はその回転過程で、１次帯電
器２により所定の極性・電位に一様に帯電処理され、次
いで不図示の像露光手段（カラー現行画像の色分解・結
像露光光学系、画像情報の時系列電気デジタル画素信号
に対応して変調されたレーザービームを出力するレーザ
ースキャナによる走査露光系等）による画像露光３を受
けることにより、目的のカラー画像の第１の色成分像
（たとえばイエロー色成分像）に対応した静電潜像が形
成される。

【０００９】次いで、その静電潜像が、第１の現像器
（この例ではイエロー色現像器４１）により、第１色で
あるイエロートナーＹにより現像される。この時、第２
〜第４の現像器（マゼンタ色現像器４２、シアン色現像
器４３、ブラック色現像器４４）の各現像器は作動ＯＦ
Ｆになっていて感光ドラム１には作用せず、上記第１色
のイエロートナー画像は第２〜第４の現像器により影響
を受けない。

【００１０】ベルト状中間転写体２０は、２つのローラ
６１，６１および後述する２次転写対向ローラ６４間に
張設され、時計方向に感光ドラム１と同じ周速度をもっ
て回転駆動されている。

【００１１】感光ドラム１上に形成担持された第１色の
イエロートナー画像が、感光ドラム１とベルト状中間転
写体２０とのニップ部を通過する過程で、１次転写ロー
ラ６２からベルト状中間転写体２０に印加される１次転
写バイアスにより形成される電界により、ベルト状中間
転写体２０の外周面に順次中間転写（１次転写）されて
いく。

【００１２】ベルト状中間転写体２０に対応する第１色
のイエロートナー画像の転写を終えた感光ドラム１の表
面は、クリーニング装置１３により清掃される。

【００１３】以下同様にして、第２色のマゼンタトナー
画像、第３色のシアントナー画像、第４色のブラックト
ナー画像が順次ベルト状中間転写体２０上に重ね合わせ
て転写され、目的のカラー画像に対応した合成カラート
ナー画像が形成される。

【００１４】６３は２次転写ローラで、２次転写対向ロ
ーラ６４に対向して平行に軸支され、ベルト状中間転写
体２０の下面部に離間可能な状態に配設してある。

【００１５】感光ドラム１からベルト状中間転写体２０
への第１〜第４色のトナー画像の順次重畳転写のための
１次転写バイアスは、トナーとは逆極性（＋）でバイア
ス電源２９から印加される。その印加電圧はたとえば＋
１００Ｖ〜＋２ｋＶの範囲である。

【００１６】感光ドラム１からベルト状中間転写体２０
への第１〜第３色のトナー画像の１次転写工程におい
て、２次転写ローラ６３、及びバイアス電源２６が接続
された中間転写体クリーナ８は、ベルト状中間転写体２
０から離間することも可能である。

【００１７】ベルト状中間転写体２０上に転写された合
成カラートナー画像の第２の画像担持体である転写材Ｐ
への転写は、２次転写ローラ６３がベルト状中間転写体
２０に当接されると共に、給紙ローラ１１からガイド１
０を経てベルト状中間転写体２０と２次転写ローラ６３
との当接ニップに所定のタイミングで転写材Ｐが給送さ
れ、２次転写バイアスがバイアス電源２８から２次転写
ローラ６３に印加されることにより行われる。この２次
転写バイアスにより、ベルト状中間転写体２０から第２
の画像担持体である転写材Ｐへ合成カラートナー画像が
転写（２次転写）され、この画像を受けた転写材Ｐは、
定着器１５へ導入されて加熱定着される。

【００１８】転写材Ｐへの画像転写終了後、ベルト状中
間転写体２０にはクリーニング用帯電部材８が当接さ
れ、感光ドラム１とは逆極性のバイアスを印加すること
により、転写材Ｐに転写されずにベルト状中間転写体２
０上に残留しているトナー（転写残トナー）に、感光ド
ラム１と逆極性の電荷が付与される。

【００１９】転写残トナーは、感光ドラム１とのニップ
部及びその近傍において感光ドラム１に静電的に転写さ
れ、これによりベルト状中間転写体２０がクリーニング
される。

【００２０】前述の中間転写ベルトを用いた画像形成装
置を有するカラー電子写真装置は、従来の技術である転
写ドラム上に張り付けまたは吸着せしめ、そこへ第１の
画像担持体上から画像を転写する画像形成装置を有した
カラー電子写真装置、たとえば特開昭６３−３０１９６
０号公報中で述べられたごとくの転写装置と比較する
と、第２の画像担持体である転写材になんら加工、制御
（たとえばグリッパーに把時する、吸着する、曲率をも
たせる等）を必要とせずに中間転写ベルトから画像を転
写することができるため、封筒、ハガキ、ラベル紙等、
薄い紙（４０ｇ／ｍ² 紙）から厚い紙（２００ｇ／ｍ²
紙）まで、幅の広狭、長さの長短、あるいは厚さの厚薄
によらず、第２の画像担持体を多種多様に選択すること
ができるという利点を有している。

【００２１】このような利点のため、すでに市場におい
ては中間転写ベルトを用いたカラー複写機、カラープリ
ンター等が稼動し始めている。

【００２２】なお、図１の画像形成装置においては、感
光ドラム１から中間転写ベルト２０に現像剤を１次転写
すると同時に、前回の画像形成ステップで発生した中間
転写ベルト２０上の転写残現像剤を感光ドラムに戻して
もよい（以後、「１次転写同時クリーニング方式」と称
する）。１次転写同時クリーニング方式は、クリーニン
グステップを特に必要としないために、スループットの
低下がないという利点を有している。

【００２３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これらのカラ
ー電子写真装置は、前記の利点を充分に生かし、ユーザ
ーに対して真に期待され、かつ満足を与える装置として
機能しているとは言えない。すなわち、この中間転写体
を用いた画像形成装置を実際に繰り返し使用する場合、
次のごとくの克服すべき問題点を未だ有している。中間
転写体に弾性体を用いる場合、弾性体のみを使用する
と、表面のトナー離型性が悪いので、中間転写体のトナ
ー離型面に離型層を設けることが必要であるが、この離
型層を設けるための手段として、スプレー塗工によるも
の、刷毛塗りによるもの、ディッピング塗工によるも
の、粉体塗工によるもの、ロールコーターによるもの、
などがある。

【００２４】このうち液体の塗料およびエアースプレー
ガンを用いて塗工する場合、コスト低減のために塗料の
付着効率を上げる場合、霧化エアーを下げることがある
が、下げすぎると、霧化が悪化し、弾性体の塗工表面が
荒れたものになってしまったり、塗料中に転写効率を上
げるための高潤滑性粉体を混合した場合、高潤滑性粉体
が局在化してしまったりすることで、転写が均一に行わ
れなくなることがあった。また、この対策として、塗料
粘度をさげることで、塗工表面状態を良好にする方法が
あるが、粘度が低いと流動性が良いので、塗料を多く付
着させると、塗料が流れ出し、膜厚にムラができてしま
うことがあり、薄膜を重ね塗りする必要があった。

【００２５】これらの結果、最終的な製品の価格を高く
押し上げることになり、カラー電子写真装置はいまだ一
般に普及していないのが現状である。

【００２６】これらの対策としてたとえば、ディッピン
グ塗工も考えられるが、多層構成にした場合などは、下
塗り層が溶け出さないような溶剤をそれぞれ選択する必
要があり、塗料開発において多くの制限が発生してしま
ったり、ベルト状の中間転写体を塗工する場合、ベルト
の内側に塗料が付着しないようなマスキングをする必要
があるため生産性が悪くなる場合があった。

【００２７】本発明は、前述の問題を解決した中間転写
体の製造方法およびその中間転写体を用いた画像形成装
置を提供することを目的とするものである。

【００２８】すなわち、中間転写体の表面層形成を低コ
ストで提供することができ、さらには、塗工時の生産性
を向上させることができる製造方法、およびその中間転
写体を用いた画像形成装置を提供するものである。

【００２９】

【課題を解決するための手段】前述の課題は、塗料の粘
度を以下の式 （加温時の粘度）＜（常温時の粘度）／２．５ ただし、 加温時の温度５０℃以上８０℃以下 常温時の温度１５℃以上３０℃以下 常温時の粘度４００ｍＰａ・ｓ以上２０００ｍＰａ・ｓ
以下 加温時の塗料中の溶剤の蒸気圧１６ｋＰａ以下 の状態にした塗料を用いて塗工することで解決される。

【００３０】すなわち、本発明は、常温時点での塗着状
態での粘度を高く設定し、塗着時点での液ダレを防止
し、加熱することで、流動性を出す特性を持たせること
で、エアスプレーガンのエアー圧力を低くしても表面性
が悪化せず、膜厚を厚くしても表面の均一性を出す事が
できる。さらには、表面に塗布された塗料中の高潤滑性
粉体が局在化せず、転写効率が均一化し、均一な画像を
得ることができる。また、表面に付着する塗料の量が、
空気圧が低いために塗料の跳ね返りが小さく、塗料の量
のロスが減少し、コストダウンができ、塗工ブースの汚
染も減少するので掃除工程が少なくなることで生産性が
向上すること、表面性が良好なので表面を研磨せずに済
むこと、を特長とする。

【００３１】本発明に使用する塗料の粘度を調整する方
法としては、塗料バインダーの分子量を変える事で粘度
を調整する方法、溶剤比を変え、溶剤のバインダーに対
する溶解性を変える事で粘度を調整する方法、などがあ
るが、必ずしもこれらに限定されるものではない。

【００３２】本発明に用いる塗料の常温時の粘度は、固
形分２０％以上４０％以下の状態において４００ｍＰａ
・ｓ以上２０００ｍＰａ・ｓ以下であれば、本発明の効
果が得られるが、常温時の流動性を少なくするほど液ダ
レが少なくなり、また加温時の流動性は高いほど面は均
一になるので、より好ましい範囲として、６００ｍＰａ
・ｓ以上１０００ｍＰａ・ｓが望ましい。

【００３３】本発明に用いる高沸点有機溶剤としては、
たとえばキシレン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、シ
クロヘキサノン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ベンジ
ルアルコール、などが挙げられるが、必ずしもこれらに
限定されるものではない。これらの溶剤は、単独でも、
または複数混合して使用することもできる。

【００３４】これらの溶剤の８０℃以下の蒸気圧は１６
ｋＰａ以下であり、加熱しても容易に溶剤が蒸発しない
ので、乾燥する前に塗料が流動し、膜が均一化すること
ができる。また、蒸気圧として好ましくは５ｋＰａ以
下、さらに好ましくは１ｋＰａ以下であることが望まし
い。また、これらの高沸点有機溶剤の配合量はバインダ
ー固形分に対し１５０部以上６００部以下であれば、本
発明の効果が得られるが、少ないと流動性が悪くなり、
多すぎると、残存溶剤をなくすための乾燥時間が長くな
るため、より好ましい範囲として２００部以上４５０部
以下が望ましい。

【００３５】また、当然のことながら、本発明は塗工後
加温することによりはじめて本発明の効果が得られる。

【００３６】本発明に用いる中間転写体の転写効率を向
上させる高潤滑性粉体として、たとえば下記の様なもの
が挙げられるが必ずしもこれらに限定されるものではな
い。

【００３７】すなわちＰＴＦＥ，ＰＶＤＦ，ＥＴＦＥ，
ＰＦＡ等の樹脂の様なフッ素化合物の粉体、シリコーン
樹脂粒子、シリコーンゴム、シリコーンエラストマーな
どのシリコーン系の粉体、シリカ、アルミナ、酸化チタ
ン、酸化マグネシウム、酸化スズ、酸化鉄などの無機粉
体などであり、これらを単独または複数混合して使用す
ることもできる。また、高潤滑性粒子の形態ならびに粒
径も特に限定されるものではなく、球状、繊維状、板
状、不定型など潤滑性が得られればどのような形状でも
使用でき、粒径も制限はないものの分散性及び表面性を
考慮すると０．０２μｍ〜５０μｍの範囲が望ましい。
またこれらの粉体には必要に応じて潤滑性を阻害しない
範囲で表面処理を行っても良い。また、処特性に問題を
与えない範囲で分散剤を使用することもできる。

【００３８】本発明において、中間転写体の弾性層、及
び被覆層に使用されるゴムあるいはエラストマー樹脂と
して、たとえばゴム、エラストマーとしては、天然ゴ
ム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタ
ジエンゴム、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム、
エチレン−プロピレンターポリマー、クロロプレンゴ
ム、クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレ
ン、アクリロニトリルブタジエンゴム、ウレタンゴム、
シンジオタクチック１，２−ポリブタジエン、エピクロ
ロヒドリンゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ
素ゴム、多硫化ゴム、ポリノルボルネンゴム、水素化ニ
トリルゴム、熱可塑性エラストマー（たとえばポリスチ
レン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウ
レタン系、ポリアミド系、ポリエステル系、フッ素樹脂
系）等からなる群より選ばれる１種類あるいは２種類以
上を使用することができる。ただし、上記材料に限定さ
れるものではない。

【００３９】また、樹脂としてはポリスチレン、クロロ
ポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレン、スチレン−
ブタジエン共重合体、スチレン−塩化ビニル共重合体、
スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−マレイン酸
共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体（ス
チレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリ
ル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重
合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体及びスチ
レン−アクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン−メ
タクリル酸エステル共重合体（スチレン−メタクリル酸
メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合
体、スチレン−メタクリル酸フェニル共重合体等）、ス
チレン−α−クロルアクリル酸メチル共重合体、スチレ
ン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル共重合体等
のスチレン系樹脂（スチレンまたはスチレン置換体を含
む単重合体または共重合体）、メタクリル酸メチル樹
脂、メタクリル酸ブチル樹脂、アクリル酸エチル樹脂、
アクリル酸ブチル樹脂、変性アクリル樹脂（シリコーン
変性アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂変性アクリル樹脂、
アクリル・ウレタン樹脂等）、塩化ビニル樹脂、スチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、エ
ポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルポリウレ
タン樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジ
エン、ポリ塩化ビニリデン、アイオノマー樹脂、ポリウ
レタン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ケトン樹
脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体、キシレン
樹脂及びポリビニルブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、
変性ポリフェニレンオキサイド樹脂等からなる群より選
ばれる１種類あるいは２種類以上を使用することができ
る。ただし、上記材料に限定されるものではない。

【００４０】本発明に用いる中間転写体の抵抗値を調節
するために、導電剤を添加してもよい。導電剤として
は、特に限定されるものではないが、たとえばカーボ
ン、アルミニウム及びニッケル等の金属粉末、酸化チタ
ンなどの金属酸化物、４級アンモニウム塩含有ポリメタ
クリル酸メチル、ポリビニルアニリン、ポリビニルピロ
ール、ポリジアセチレン、ポリエチレンイミン、含硼素
高分子化合物及びポリピロール等の導電性高分子化合物
等からなる群より選ばれる１種類あるいは２種類以上を
使用することができる。ただし、上記導電剤に限定され
るものではない。

【００４１】また、本発明により製造される中間転写体
は、ベルト形状以外の、たとえば、円筒状の導電性支持
体上に少なくともゴムあるいはエラストマー樹脂よりな
る弾性層を有するローラ形状、さらには、その弾性層の
上層に１層以上の被覆層を有するローラ形状も必要に応
じて選択することができる。

【００４２】円筒状導電性支持体としては、アルミニウ
ム、鉄、銅およびステンレス等の金属または合金、カー
ボンあるいは金属粒子等を分散した導電性樹脂等を用い
ることが出来、その形状としては、上述したような円筒
状、あるいは円筒の中心に軸を貫通したもの、円筒の内
部に補強を施したものなどが挙げられる。

【００４３】中間転写ベルトの厚さは、該ベルトを円滑
に駆動することが可能な限り厚いほうが好ましく、かつ
該ベルトの機械的強度および柔軟性を損なわない限り薄
いほうが好ましい。具体的には０．１〜２ｍｍが好まし
い。

【００４４】また、本発明の画像形成装置に用いられる
第１の画像担持体である感光ドラムとしては、たとえば
導電性支持体の上に有機感光層を設けたもので必要に応
じて両者間にバリアー機能と接着機能を持つ下引層を設
けたものがある。

【００４５】このような有機感光体の特徴として、安全
性が高い、帯電性が良好、生産性が良い、安価であるな
どの理由から第１の画像担持体として用いられることが
多い。

【００４６】本発明に用いられる第１の画像担持体用導
電性支持体としては、たとえば以下に示したものを使用
することができる。

【００４７】（１）アルミニウム、アルミニウム合金、
ステンレス、銅などの金属。

【００４８】（２）ガラス、樹脂、紙などの非導電性支
持体あるいは前記（１）の導電性支持体の表面にアルミ
ニウム、パラジウム、ロジウム、金、白金などの金属を
蒸着もしくはラミネートすることにより薄膜を形成した
もの。

【００４９】（３）ガラス、樹脂、紙などの非導電性支
持あるいは前記（１）の導電性支持体の表面に導電性高
分子、酸化スズ、酸化インジウムなどの導電性化合物の
層を蒸着もしくは塗布することにより形成したもの。

【００５０】下引層形成材料としては、通常、ポリビニ
ルアルコール、ポリエチレンオキシド、エチルセルロー
ス、メチルセルロース、カゼイン、ポリアミド、ニカ
ワ、ゼラチンなどが用いられる。

【００５１】有機感光層は、電荷発生層と電荷輸送層か
らなり、たとえば電荷注入制御のために感光層の上に保
護層を設けてもよい。

【００５２】電荷発生層は、電荷発生物質を適当な結着
剤に分散し、これを導電性支持体上に塗工することによ
り形成することができる。また、導電性支持体上に蒸
着、スパッタ、ＣＶＤなどの乾式法で薄膜を形成するこ
ともできる。電荷発生物質としては、たとえば以下のよ
うな物質が挙げられる。これらの電荷発生物質は単独で
用いても良く、２種類以上組み合わせて用いることもで
きる。

【００５３】（１）モノアゾ、ビスアゾ、トリスアゾな
どのアゾ系顔料。

【００５４】（２）インジゴ、チオインジゴなどのイン
ジゴ系顔料。

【００５５】（３）金属フタロシアニン、非金属フタロ
シアニンなどのフタロシアニン系顔料。

【００５６】（４）ペリレン酸無水物、ペリレン酸イミ
ドなどのペリレン系顔料。

【００５７】（５）アンスラキノン、ヒドロキノンなど
の多環キノン系顔料。

【００５８】（６）スクワリリウム色素。

【００５９】（７）ピリリウム塩、チオピリリウム塩
類。

【００６０】（８）トリフェニルメタン系色素。

【００６１】また結着剤としては広範囲な結着樹脂から
選択でき、たとえばポリカーボネート樹脂、ポリエステ
ル樹脂、ポリアクリレート樹脂、ブチラール樹脂、ポリ
スチレン樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ジアリルフ
タレート樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、酢酸ビ
ニル樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、ポリスル
ホン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合樹脂、アルキッ
ド樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体樹脂などが挙げられるが、これらに限定さ
れるものではない。

【００６２】また、これらは、単独または共重合体ポリ
マーとして１種または２種以上混合してもよい。

【００６３】電荷発生層中に含有する樹脂は、８０重量
％以下、好ましくは４０重量％以下が好ましい。また、
電荷発生層の膜厚は５μｍ以下、特に０．０１μｍ〜２
μｍの薄膜層とすることが好ましい。電荷発生層にはさ
らに種々の増感剤を添加してもよい。

【００６４】電荷発生層は主として電荷輸送物質と結着
樹脂とを溶剤中に溶解させた塗料を塗工・乾燥して成形
する。電荷輸送物質としては各種のトリアリールアミン
系化合物、ヒドラゾン化合物、スチルベン化合物、ピラ
ゾリン系化合物、オキサゾール系化合物、チアゾール系
化合物、トリアリールメタン系化合物などが挙げられ
る。また、結着樹脂としては上述したものを用いること
ができる。これらの有機感光層の塗布には、従来知られ
たディッピング法、スプレーコーティング法、スピンナ
ーコーティング法、ビードコーティング法、ブレードコ
ーティング法、ビームコーティング法、ロールコーティ
ング法などのいずれの方法も用いることができる。

【００６５】また、感光ドラムの、最外層の四フッ化エ
チレン樹脂（ＰＴＦＥ）の微粉末を含有するＯＰＣ感光
ドラムを用いると高い１次転写効率が得られる。

【００６６】

【実施例】以下、実施例について説明する。

【００６７】（実施例１） ＜弾性層用のコンパウンドの作成＞ＳＢＲ３３重量部、
ＥＰＤＭ６７重量部、加硫剤（沈降硫黄）１．５重量
部、加硫助剤（亜鉛華）２重量部、加硫促進剤（ＭＢ
Ｔ）１重量部、加硫促進剤（ＴＭＴＭ）１．２重量部、
導電性カーボンブラック２４、ステアリン酸１重量部、
可塑剤（ナフテン系プロセスオイル）４０重量部、を２
本ロールにて冷却しながら２０分間混合し、コンパウン
ドを作成した。

【００６８】＜ゴムベルトの作成＞円筒状の金型に、上
記配合のゴムコンパウンドを厚さ０．４５ｍｍで均一に
巻き付けた。次に、接着剤を表面に塗ったナイロン系
（直径１００μｍ）を前記コンパウンド上にピッチ１．
５ｍｍで螺旋状に巻き付けた。その上に、あらかじめチ
ューブ状に押し出した下記配合のゴムコンパウンドを被
せ、１５０℃で５０分加硫を行い、φ１４０長さ２４５
ｍｍ厚み０．９ｍｍの弾性チューブを作成した。

【００６９】＜塗料粘度の測定方法＞ 測定装置：Ｂ型粘度計 錘 ：２号 回転数 ：６ｒｐｍ 測定時間：３０秒 ＜被覆層用塗料の調整＞ポリウレタンプレポリマー（平
均分子量Ｍｗ＝１０００００）１００重量部、四フッ化
エチレン樹脂粉体（粒径０．３μｍ）８０重量部、分散
助剤３．７５重量部、ＭＥＫ４６５重量部、Ｎ−メチル
−２−ピロリドン３５０重量部を混合し、被覆層用塗料
を調整した。この塗料の粘度は１０ｍＰａ・ｓであり、
固形分は１０％であった。

【００７０】＜中間転写体の作成＞図２に示すように、
金属シリンダー２０１にゴムベルト２０２を被せ、上記
被覆層塗料を塗工装置２０３を用いて塗工した。このと
きの塗料霧化装置入力空気圧は０．１５ＭＰａであっ
た。塗工装置先端からワークまでの距離９０ｍｍ、ワー
ク回転数１２０ｒｐｍ塗工装置下降速度５００ｍｍ／ｍ
ｉｎ塗工装置上昇速度２５００ｍｍ／ｍｉｎでこの塗工
装置により１分間２０ｃｃの吐出量で塗工を行った。塗
工後の表面状態は目視で大きな凹凸があった。塗工雰囲
気の温度は２２℃、湿度は４５％ＲＨであった。このと
き付着した塗料の固形分は３０％であった。

【００７１】付着塗料の固形分測定方法は、アルミシー
トの重量を予め測定し、そのアルミシートに中間転写体
に塗工する方法と同様の方法で、塗工し、塗工後１分後
に塗料の付着したアルミシートの重量を測定し、その後
塗料を中間転写体塗工と同様の方法で乾燥させ、重量を
測定し、固形分を測定する。

【００７２】この固形分３０％時点での塗料粘度は、温
度２３℃時点で８２０ｍＰａ・ｓであった。この粘度
は、同一塗料を減圧下で溶剤を減らし、固形分３０％に
した状態で測定したものである。

【００７３】この塗工後６０℃で３０分加温したとこ
ろ、塗料が流動することで、表面は均一な膜となった。
また、６０℃加温時の塗料粘度は、２５０ｍＰａ・ｓで
あり、常温時の粘度の１／２．５以下であった。

【００７４】加温後１４０℃で１時間加熱することによ
り残存溶剤を除去し、厚さ２０μｍの強靭な被覆層（最
外層）を有する中間転写ベルトを得た。

【００７５】このベルト表面の表面粗さはＲａ＝０．８
９であり良好であった。

【００７６】＜作像条件＞ カラー現像剤（４色共に）：非磁性１成分トナー １次転写電圧：＋５００Ｖ ２次転写電圧：＋１５００Ｖ プロセススピード：１２０ｍｍ／ｓｅｃ ＜中間転写ベルトの評価＞この中間転写ベルトを図１に
示されるフルカラー電子写真装置に装着し、８０ｇ／ｍ
²紙にフルカラー画像をプリントしたところ、画像ムラ
がなく良好な画像が得られた。

【００７７】（比較例１） ＜表層用塗料の調整＞ポリウレタンプレポリマー（平均
分子量Ｍｗ＝１５００００）１００重量部、四フッ化エ
チレン樹脂粉体８０重量部、分散助剤３．７５重量部、
トルエン６１５重量部、Ｎ−メチル−２−ピロリドン２
００重量部を混合し、被覆層用塗料を調整した。

【００７８】＜中間転写体基層の作成＞実施例１に同
じ。

【００７９】＜塗料粘度の測定方法＞実施例１に同じ。

【００８０】＜中間転写体の作成＞実施例１と同じよう
に金属シリンダー２０１にゴムベルト２０２を被せ、上
記被覆層塗料を塗工装置２０３を用いて塗工した。この
ときの塗料霧化装置入力空気圧は０．１５ＭＰａであっ
た。塗工装置先端からワークまでの距離９０ｍｍ、ワー
ク回転数１２０ｒｐｍ塗工装置下降速度５００ｍｍ／ｍ
ｉｎ塗工装置上昇速度２５００ｍｍ／ｍｉｎでこの塗工
装置により１分間２０ｃｃの吐出量で塗工を行った。塗
工後の表面状態は目視で大きな凹凸があった。塗工雰囲
気の温度は２２２℃、湿度は４５％ＲＨであった。この
とき付着した塗料の固形分は３０％であった。

【００８１】この３０％時点での塗料粘度は、温度２３
℃時点で１７００ｍＰａ・ｓであった。

【００８２】この塗工後６０℃で３０分加温したとこ
ろ、表面は塗工直後とあまり変化がない大きな凹凸があ
る状態の膜となった。また、６０℃加温時の塗料粘度
は、８００ｍＰａ・ｓであり、常温時の粘度の１／２．
５より大であった。

【００８３】加温後１４０℃で１時間加熱することによ
り残存溶剤を除去し、厚さ２０μｍの強靭な被覆層（最
外層）を有する中間転写ベルトを得た。

【００８４】このベルト表面の表面粗さはＲａ＝３．２
であった。

【００８５】＜作像条件＞実施例１に同じ。

【００８６】＜中間転写ベルトの評価＞この中間転写ベ
ルトを図１に示されるフルカラー電子写真装置に装着
し、８０ｇ／ｍ²紙にフルカラー画像をプリントしたと
ころ、中間転写体の凹凸が大であり、四フッ化エチレン
樹脂粉体が表面に局在化していたため、ムラのある画像
となった。

【００８７】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、中間転
写体の塗工に用いられる塗料として、粘度が以下の式 （加温時の粘度）＜（常温時の粘度）／２．５ ただし、 加温時の温度５０℃以上８０℃以下 常温時の温度１５℃以上３０℃以下 常温時の粘度４００ｍＰａ・ｓ以上２０００ｍＰａ・ｓ
以下 加温時の塗料中の溶剤の蒸気圧１６ｋＰａ以下 を満足するものを使用することにより、転写ムラがな
く、さらには塗工ロスが少なく、低コストで中間転写体
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法によって製造された中間転写体が
適用される画像形成装置の構成を示す概略縦断面図。

【図２】本発明の方法にしたがって塗料を塗工する工程
を示す説明図。

【符号の説明】

１ 感光ドラム ２ １次帯電器 ３ 像露光手段 １０ 転写材ガイド １１ 給紙ローラ １３ 感光ドラムのクリーニング装置 １５ 定着器 ２０ 中間転写体 ２２ 繊維 ２３ 中間転写ベルトに１次転写された現像剤 ２５ 転写ローラ ２６ バイアス電源 ２７ バイアス電源 ２８ バイアス電源 ２９ バイアス電源 ４１ イエロー色現像装置 ４２ マゼンタ色現像装置 ４３ シアン色現像装置 ４４ ブラック色現像装置 ６１ ローラ ６２ １次転写ローラ ６３ ２次転写ローラ ６４ ２次転写対向ローラ ６５ 中間転写ベルト支持ローラ ６６ 中間転写ベルト支持ローラ ６７ 転写ベルト Ｐ 転写材 ２０１ 金属シリンダー ２０２ ゴムベルト ２０３ 塗工装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 下條 稔 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 長田 弘行 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置に、第１の画像担持体上に
   形成された画像を中間転写体上に転写した後、第２の画
   像担持体上にさらに転写するために設けられる、塗工層
   を有する中間転写体を製造する方法において、前記塗工
   層を、固形分２０％以上４０％以下の範囲内において、
   以下の式 （加温時の粘度）＜（常温時の粘度）／２．５ ただし、 加温時の温度５０℃以上８０℃以下 常温時の温度１５℃以上３０℃以下 常温時の粘度４００ｍＰａ・ｓ以上２０００ｍＰａ・ｓ
   以下 加温時の塗料中の溶剤の蒸気圧１６ｋＰａ以下 となる塗料を用いて塗工することにより形成することを
   特徴とする中間転写体の製造方法。
2. 【請求項２】 前記塗料を構成する塗料バインダー中
   に、沸点１５０℃以上の有機溶剤がバインダー固形分に
   対し１５０部以上６００部以下含有されている請求項１
   に記載の方法。
3. 【請求項３】 前記塗料をエアースプレーガンで塗工す
   る請求項１に記載の方法。
4. 【請求項４】 前記塗料を常温で塗工後、加熱する請求
   項１に記載の方法。
5. 【請求項５】 前記塗工層の塗料を構成する塗料バイン
   ダー中に高抵抗高潤滑性粉体が４０〜２００重量％の範
   囲で含有されている請求項１に記載の方法。
6. 【請求項６】 第１の画像担持体上に形成された画像を
   中間転写体上に転写した後、第２の画像担持体上にさら
   に転写する画像形成装置において、請求項１に記載の方
   法により製造された中間転写体を用いたことを特徴とす
   る画像形成装置。