JPH11308866A - 直流高電圧発生装置 - Google Patents
直流高電圧発生装置Info
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- JPH11308866A JPH11308866A JP11073098A JP11073098A JPH11308866A JP H11308866 A JPH11308866 A JP H11308866A JP 11073098 A JP11073098 A JP 11073098A JP 11073098 A JP11073098 A JP 11073098A JP H11308866 A JPH11308866 A JP H11308866A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、絶縁距離を短縮でき、装置全体の小
型化を可能にした直流電圧発生装置を提供する。 【解決手段】コッククロフト回路１を構成するコンデン
サＣを２段単位で共通の回路ユニット８に纏め、それぞ
れの筐体7 と同電位にするとともに、これらコンデンサ
Ｃを収容した筐体7 相互を電位端子１０よりリード線11
を介し接続し、同一回路ユニット8 内の筐体７について
同電位になるようにしている。
型化を可能にした直流電圧発生装置を提供する。 【解決手段】コッククロフト回路１を構成するコンデン
サＣを２段単位で共通の回路ユニット８に纏め、それぞ
れの筐体7 と同電位にするとともに、これらコンデンサ
Ｃを収容した筐体7 相互を電位端子１０よりリード線11
を介し接続し、同一回路ユニット8 内の筐体７について
同電位になるようにしている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、直流高電圧を発生
する直流高電圧発生装置に関するものである。
する直流高電圧発生装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、直流高電圧を発生させるために用
いられる直流電圧発生装置には、多段倍電圧整流回路と
して知られるコッククロフト・ウォルトン回路（以下、
コッククロフト回路と称する。）を使用したものがあ
る。
いられる直流電圧発生装置には、多段倍電圧整流回路と
して知られるコッククロフト・ウォルトン回路（以下、
コッククロフト回路と称する。）を使用したものがあ
る。
【０００３】図４は、このようなコッククロフト回路を
使用した直流電圧発生装置の一例を示すもので、多段
（図示では５段）接続されたコンデンサＣの縦続回路を
複数群（図示では２群）用意し、これら各群の縦続回路
のコンデンサＣのそれぞれの接続点をダイオードＤを介
して接続してコッククロフト回路１を構成し、このよう
なコッククロフト回路１の最上段を交流入力側として、
交流電源の変圧器２を接続するとともに、最下段を高電
圧出力端子３として、この高電圧出力端子３と対大地間
に直流高電圧を発生させるようにしている。
使用した直流電圧発生装置の一例を示すもので、多段
（図示では５段）接続されたコンデンサＣの縦続回路を
複数群（図示では２群）用意し、これら各群の縦続回路
のコンデンサＣのそれぞれの接続点をダイオードＤを介
して接続してコッククロフト回路１を構成し、このよう
なコッククロフト回路１の最上段を交流入力側として、
交流電源の変圧器２を接続するとともに、最下段を高電
圧出力端子３として、この高電圧出力端子３と対大地間
に直流高電圧を発生させるようにしている。
【０００４】そして、このようなコッククロフト回路１
を構成するコンデンサＣ、ダイオードＤは、図５に示す
ように、段単位で５個の回路ユニット４に分割し、これ
ら回路ユニット４を変圧器２とともに共通の支持板５上
に載置して、高電圧出力端子３を有する金属容器６に収
納するようにしている。
を構成するコンデンサＣ、ダイオードＤは、図５に示す
ように、段単位で５個の回路ユニット４に分割し、これ
ら回路ユニット４を変圧器２とともに共通の支持板５上
に載置して、高電圧出力端子３を有する金属容器６に収
納するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このように
構成した直流電圧発生装置では、コッククロフト回路１
を構成するコンデンサＣ、ダイオードＤおよび変圧器２
の各部品を配置する際、各部品間の電圧差に対して適切
な絶縁距離を保つ必要がある。
構成した直流電圧発生装置では、コッククロフト回路１
を構成するコンデンサＣ、ダイオードＤおよび変圧器２
の各部品を配置する際、各部品間の電圧差に対して適切
な絶縁距離を保つ必要がある。
【０００６】とりわけ、コンデンサＣについては、大き
さおよび重量ともに大きいことから、コンデンサの配置
次第で、装置全体の大きさがほぼ決定されてしまう。ま
た、発生させる直流電圧が高くなるほどコンデンサ間の
電位差は大きくなり、必要とする絶縁距離も大きくなっ
て、装置全体が大型化するという問題点があった。本発
明は、上記事情に鑑みてなされたもので、絶縁距離を短
縮でき、装置全体の小型化を可能にした直流電圧発生装
置を提供することを目的とする。
さおよび重量ともに大きいことから、コンデンサの配置
次第で、装置全体の大きさがほぼ決定されてしまう。ま
た、発生させる直流電圧が高くなるほどコンデンサ間の
電位差は大きくなり、必要とする絶縁距離も大きくなっ
て、装置全体が大型化するという問題点があった。本発
明は、上記事情に鑑みてなされたもので、絶縁距離を短
縮でき、装置全体の小型化を可能にした直流電圧発生装
置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
多段接続されたコンデンサの縦続回路を複数群有し、こ
れら各群の縦続回路のコンデンサのそれぞれの接続点を
ダイオードを介して接続してなるコッククロフト・ウォ
ルトン回路を用いた直流電圧発生装置において、前記各
段のコンデンサを各別に導電性筐体に収容し、該筐体を
前記コンデンサの一端と同電位にするとともに、前記縦
続回路中で隣り合う２個ずつのコンデンサの筐体電位を
同電位にしている。
多段接続されたコンデンサの縦続回路を複数群有し、こ
れら各群の縦続回路のコンデンサのそれぞれの接続点を
ダイオードを介して接続してなるコッククロフト・ウォ
ルトン回路を用いた直流電圧発生装置において、前記各
段のコンデンサを各別に導電性筐体に収容し、該筐体を
前記コンデンサの一端と同電位にするとともに、前記縦
続回路中で隣り合う２個ずつのコンデンサの筐体電位を
同電位にしている。
【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、コッククロフト・ウォルトン回路の多段接
続されたコンデンサの縦続回路のいずれかの段に交流電
源を接続し、該交流電源側から順に隣り合う２個ずつの
コンデンサの筐体電位を同電位にしている。
明において、コッククロフト・ウォルトン回路の多段接
続されたコンデンサの縦続回路のいずれかの段に交流電
源を接続し、該交流電源側から順に隣り合う２個ずつの
コンデンサの筐体電位を同電位にしている。
【０００９】請求項３記載の発明は、多段接続されたコ
ンデンサの縦続回路を複数群有し、これら各群の縦続回
路のコンデンサのそれぞれの接続点をダイオードを介し
て接続してなるコッククロフト・ウォルトン回路を用い
た直流電圧発生装置において、前記多段接続されたコン
デンサの複数群の縦続回路を複数段単位で分割してユニ
ット化するとともに、該ユニット内のコンデンサを各別
に、該コンデンサの一端と同電位にした筐体に収容する
とともに、該ユニット内での筐体電位を同電位とし、か
つ、前記ユニットを該ユニット内の筐体電位と同電位に
したシールドで覆うようにしている。
ンデンサの縦続回路を複数群有し、これら各群の縦続回
路のコンデンサのそれぞれの接続点をダイオードを介し
て接続してなるコッククロフト・ウォルトン回路を用い
た直流電圧発生装置において、前記多段接続されたコン
デンサの複数群の縦続回路を複数段単位で分割してユニ
ット化するとともに、該ユニット内のコンデンサを各別
に、該コンデンサの一端と同電位にした筐体に収容する
とともに、該ユニット内での筐体電位を同電位とし、か
つ、前記ユニットを該ユニット内の筐体電位と同電位に
したシールドで覆うようにしている。
【００１０】請求項４記載の発明は、請求項３記載の発
明において、前記シールドは、前記複数群の縦続回路の
うち接地される縦続回路に含まれるコンデンサの筐体と
同電位にしている。
明において、前記シールドは、前記複数群の縦続回路の
うち接地される縦続回路に含まれるコンデンサの筐体と
同電位にしている。
【００１１】請求項５記載の発明は、請求項３または４
記載の発明において、前記コッククロフト・ウォルトン
回路の多段接続されたコンデンサの縦続回路の段数が奇
数段であるとき、電源側から２段単位で分割してユニッ
ト化するとともに、高電圧出力側の最後の１段を前段の
電位と同電位のシールドで覆うようにしている。
記載の発明において、前記コッククロフト・ウォルトン
回路の多段接続されたコンデンサの縦続回路の段数が奇
数段であるとき、電源側から２段単位で分割してユニッ
ト化するとともに、高電圧出力側の最後の１段を前段の
電位と同電位のシールドで覆うようにしている。
【００１２】この結果、請求項１記載の発明によれば、
隣り合うコンデンサの筐体電位を同電位にしているの
で、コンデンサ間で必要とする絶縁距離を短縮すること
ができる。
隣り合うコンデンサの筐体電位を同電位にしているの
で、コンデンサ間で必要とする絶縁距離を短縮すること
ができる。
【００１３】請求項２記載の発明によれば、交流電源側
から順に隣り合う２個ずつのコンデンサの筐体電位を同
電位にすることにより、装置全体として高電位部品の使
用を少なくできる。
から順に隣り合う２個ずつのコンデンサの筐体電位を同
電位にすることにより、装置全体として高電位部品の使
用を少なくできる。
【００１４】請求項３記載の発明によれば、同一ユニッ
ト内での各コンデンサの筐体電位を同電位にして複数の
コンデンサを収容しているので、ユニット数を最小限に
でき、装置構成を簡素化できる。また、ユニットを覆う
シールドの電位をコンデンサの筐体と同電位にしている
ので、シールドに対する内部部品の電位差を小さでき、
内部回路とシールドとの絶縁対策を容易にできる。
ト内での各コンデンサの筐体電位を同電位にして複数の
コンデンサを収容しているので、ユニット数を最小限に
でき、装置構成を簡素化できる。また、ユニットを覆う
シールドの電位をコンデンサの筐体と同電位にしている
ので、シールドに対する内部部品の電位差を小さでき、
内部回路とシールドとの絶縁対策を容易にできる。
【００１５】請求項４記載の発明によれば、シールド
は、接地される縦続回路に含まれるコンデンサの筐体と
同電位になるようにしているので、シールドでの電位を
下げることができる。請求項５記載の発明によれば、出
力端子側となる最後の１段のシールドを前段の電位と同
電位にしているので、高電位部での電界を緩和できる。
は、接地される縦続回路に含まれるコンデンサの筐体と
同電位になるようにしているので、シールドでの電位を
下げることができる。請求項５記載の発明によれば、出
力端子側となる最後の１段のシールドを前段の電位と同
電位にしているので、高電位部での電界を緩和できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に従い説明する。 （第１の実施の形態）図１は、本発明が適用される直流
電圧発生装置の概略構成を示すもので、図５と同一部分
には同符号を付している。
に従い説明する。 （第１の実施の形態）図１は、本発明が適用される直流
電圧発生装置の概略構成を示すもので、図５と同一部分
には同符号を付している。
【００１７】この場合、コッククロフト回路１を構成す
るコンデンサＣは、各別に導電性筐体７に収容し、ま
た、これら筐体７に収容したコンデンサＣは、ダイオー
ドＤとともに、交流電源の変圧器２側から順に複数段
（図示では２段）単位で共通の回路ユニット８に纏める
ようにしている。なお、図示例では、変圧器２から一番
離れた1 段分のコンデンサＣは、ダイオードＤととも
に、回路ユニット９に纏めている。
るコンデンサＣは、各別に導電性筐体７に収容し、ま
た、これら筐体７に収容したコンデンサＣは、ダイオー
ドＤとともに、交流電源の変圧器２側から順に複数段
（図示では２段）単位で共通の回路ユニット８に纏める
ようにしている。なお、図示例では、変圧器２から一番
離れた1 段分のコンデンサＣは、ダイオードＤととも
に、回路ユニット９に纏めている。
【００１８】そして、回路ユニット８に纏められた複数
段単位のコンデンサＣの一端に対して筐体7 を同電位と
し、また、これらコンデンサＣを収容した筐体7 は、電
位端子１０を有し、これら電位端子１０間をリード線11
で接続することにより、同一回路ユニット8 内の筐体７
については、全て同電位になるようにしている。
段単位のコンデンサＣの一端に対して筐体7 を同電位と
し、また、これらコンデンサＣを収容した筐体7 は、電
位端子１０を有し、これら電位端子１０間をリード線11
で接続することにより、同一回路ユニット8 内の筐体７
については、全て同電位になるようにしている。
【００１９】このような構成とすると、コッククロフト
回路１を構成するコンデンサＣは、２段単位で共通の回
路ユニット８に纏められ、それぞれの筐体7 と同電位に
するとともに、これらコンデンサＣを収容した筐体7 相
互を電位端子１０よりリード線11を介し接続し、同一回
路ユニット8 内の筐体７について同電位になるようにし
ているので、同一回路ユニット8 内のコンデンサＣ間の
必要とする絶縁距離を短縮することができ、その分コン
デンサＣの近接した配置が可能となり、装置全体の大幅
な小型化を実現できる。また、変圧器２側から順に隣り
合う２個ずつのコンデンサＣの筐体７の電位を同電位に
しているので、装置全体として高電位部品の使用を少な
くできる。 （第２の実施の形態）図２は、本発明の第２の実施の形
態の概略構成を示すもので、図１と同一部分には、同符
号を付している。
回路１を構成するコンデンサＣは、２段単位で共通の回
路ユニット８に纏められ、それぞれの筐体7 と同電位に
するとともに、これらコンデンサＣを収容した筐体7 相
互を電位端子１０よりリード線11を介し接続し、同一回
路ユニット8 内の筐体７について同電位になるようにし
ているので、同一回路ユニット8 内のコンデンサＣ間の
必要とする絶縁距離を短縮することができ、その分コン
デンサＣの近接した配置が可能となり、装置全体の大幅
な小型化を実現できる。また、変圧器２側から順に隣り
合う２個ずつのコンデンサＣの筐体７の電位を同電位に
しているので、装置全体として高電位部品の使用を少な
くできる。 （第２の実施の形態）図２は、本発明の第２の実施の形
態の概略構成を示すもので、図１と同一部分には、同符
号を付している。
【００２０】この場合、コッククロフト回路１を構成す
るコンデンサＣは、ダイオードＤとともに、交流電源２
１を接続した変圧器２側から順に複数段（図示では２
段）単位で共通の回路ユニット８に纏め、変圧器２から
一番離れた1 段分のコンデンサＣは、ダイオードＤとと
もに、回路ユニット９に纏めている。
るコンデンサＣは、ダイオードＤとともに、交流電源２
１を接続した変圧器２側から順に複数段（図示では２
段）単位で共通の回路ユニット８に纏め、変圧器２から
一番離れた1 段分のコンデンサＣは、ダイオードＤとと
もに、回路ユニット９に纏めている。
【００２１】そして、これら回路ユニット８をシールド
１２で覆うとともに、回路ユニット９をシールド１３で
覆い、このうち、シールド１２を回路ユニット８中の接
地されている縦続回路側の２個のコンデンサＣの共通接
続点に接続し、また、シールド１３を回路ユニット９中
の接地されている縦続回路側のコンデンサＣの一端に接
続して、これらシールド１２、１３のそれぞれの電位を
コンデンサＣの筐体電位と同電位として、各回路ユニッ
ト８、９内部の各部と、それぞれのシールド１２、１３
との間の電位差が小さくなるようにしている。
１２で覆うとともに、回路ユニット９をシールド１３で
覆い、このうち、シールド１２を回路ユニット８中の接
地されている縦続回路側の２個のコンデンサＣの共通接
続点に接続し、また、シールド１３を回路ユニット９中
の接地されている縦続回路側のコンデンサＣの一端に接
続して、これらシールド１２、１３のそれぞれの電位を
コンデンサＣの筐体電位と同電位として、各回路ユニッ
ト８、９内部の各部と、それぞれのシールド１２、１３
との間の電位差が小さくなるようにしている。
【００２２】また、上述したコッククロフト回路１は、
コンデンサソＣの総段数Ｎが奇数の５段であり、変圧器
２側から順に２段単位で共通の回路ユニット８に纏め、
それぞれシールド１２で覆い、高圧出力端子側の残り１
段（５段目）を回路ユニット９に纏め、シールド９で覆
うようにしているが、このシールド９をＮ−１段目の電
位と同電位とすることにより、高電位部での電界緩和を
可能にしている。
コンデンサソＣの総段数Ｎが奇数の５段であり、変圧器
２側から順に２段単位で共通の回路ユニット８に纏め、
それぞれシールド１２で覆い、高圧出力端子側の残り１
段（５段目）を回路ユニット９に纏め、シールド９で覆
うようにしているが、このシールド９をＮ−１段目の電
位と同電位とすることにより、高電位部での電界緩和を
可能にしている。
【００２３】従って、このようにすれば、同一ユニット
８内での各コンデンサＣの筐体電位を同電位にして２個
のコンデンサＣを収容しているので、ユニット８の数を
最小限にでき、装置構成を簡素化できるとともに、小型
化を実現できる。また、回路ユニット８を覆うシールド
１２の電位をコンデンサＣの筐体と同電位にしているの
で、シールド１２に対する内部部品の電位差を小さくで
き、内部回路とシールド１２との絶縁対策を容易にでき
る。さらに、シールド１２は、接地される縦続回路に含
まれるコンデンサＣの筐体と同電位になるように接続さ
れているので、シールド電位を下げることができる。さ
らにまた、コッククロフト・ウォルトン回路の多段接続
されたコンデンサＣの縦続回路の段数が奇数段であると
き、２段単位で分割してユニット化するとともに、高圧
出力側の最後段を前段の電位と同電位のシールド１３で
覆うようにしたので、高電位部での電界を緩和できる。 （第３の実施の形態）図３は、本発明の第３の実施の形
態の概略構成を示すもので、図２と同一部分には、同符
号を付している。
８内での各コンデンサＣの筐体電位を同電位にして２個
のコンデンサＣを収容しているので、ユニット８の数を
最小限にでき、装置構成を簡素化できるとともに、小型
化を実現できる。また、回路ユニット８を覆うシールド
１２の電位をコンデンサＣの筐体と同電位にしているの
で、シールド１２に対する内部部品の電位差を小さくで
き、内部回路とシールド１２との絶縁対策を容易にでき
る。さらに、シールド１２は、接地される縦続回路に含
まれるコンデンサＣの筐体と同電位になるように接続さ
れているので、シールド電位を下げることができる。さ
らにまた、コッククロフト・ウォルトン回路の多段接続
されたコンデンサＣの縦続回路の段数が奇数段であると
き、２段単位で分割してユニット化するとともに、高圧
出力側の最後段を前段の電位と同電位のシールド１３で
覆うようにしたので、高電位部での電界を緩和できる。 （第３の実施の形態）図３は、本発明の第３の実施の形
態の概略構成を示すもので、図２と同一部分には、同符
号を付している。
【００２４】この場合、コッククロフト回路１は、事故
時の回路素子を保護するための抵抗Ｒを各段のコンデン
サＣに対し、その接続位置を各段ごとに変えながら直列
に接続し、各段のコンデンサＣを２個ずつ同電位で接続
できるようにしている。つまり、縦続回路上でのコンデ
ンサＣと抵抗Ｒを（抵抗Ｒ−コンデンサＣ−コンデンサ
Ｃ−抵抗Ｒ）−（抵抗Ｒ−コンデンサＣ−コンデンサＣ
−抵抗Ｒ）の順に接続し、コンデンサ−コンデンサの接
続を、上述した電位端子１０を介して接続することで、
各コンデンサＣの筐体を同電位にするようにしている。
このようにしても、上述したと同様な効果が期待でき
る。
時の回路素子を保護するための抵抗Ｒを各段のコンデン
サＣに対し、その接続位置を各段ごとに変えながら直列
に接続し、各段のコンデンサＣを２個ずつ同電位で接続
できるようにしている。つまり、縦続回路上でのコンデ
ンサＣと抵抗Ｒを（抵抗Ｒ−コンデンサＣ−コンデンサ
Ｃ−抵抗Ｒ）−（抵抗Ｒ−コンデンサＣ−コンデンサＣ
−抵抗Ｒ）の順に接続し、コンデンサ−コンデンサの接
続を、上述した電位端子１０を介して接続することで、
各コンデンサＣの筐体を同電位にするようにしている。
このようにしても、上述したと同様な効果が期待でき
る。
【００２５】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、隣り合う
コンデンサの筐体電位を同電位にして、コンデンサ間で
必要とする絶縁距離を短縮することができるので、コン
デンサの近接配置が可能となり、装置全体の大幅な小型
化を実現できる。
コンデンサの筐体電位を同電位にして、コンデンサ間で
必要とする絶縁距離を短縮することができるので、コン
デンサの近接配置が可能となり、装置全体の大幅な小型
化を実現できる。
【００２６】請求項２記載の発明によれば、交流電源側
から順に隣り合う２個ずつのコンデンサの筐体電位を同
電位にしているので、装置全体として高電位部品の使用
を少なくできる。
から順に隣り合う２個ずつのコンデンサの筐体電位を同
電位にしているので、装置全体として高電位部品の使用
を少なくできる。
【００２７】請求項３記載の発明によれば、同一ユニッ
ト内での各コンデンサの筐体電位を同電位にして複数の
コンデンサを収容しているので、ユニット数を最小限に
でき、装置構成を簡素化できるとともに、小型化を実現
できる。さらに、ユニットを覆うシールドの電位をコン
デンサの筐体と同電位にしているので、シールドに対す
る内部部品の電位差を小さでき、内部回路とシールドと
の絶縁対策を容易にできる。
ト内での各コンデンサの筐体電位を同電位にして複数の
コンデンサを収容しているので、ユニット数を最小限に
でき、装置構成を簡素化できるとともに、小型化を実現
できる。さらに、ユニットを覆うシールドの電位をコン
デンサの筐体と同電位にしているので、シールドに対す
る内部部品の電位差を小さでき、内部回路とシールドと
の絶縁対策を容易にできる。
【００２８】請求項４記載の発明によれば、シールド
は、接地される縦続回路に含まれるコンデンサの筐体と
同電位になるようにしているので、シールドでの電位を
下げることができる。請求項５記載の発明によれば、出
力端子側となる最後の１段のシールドを前段の電位と同
電位にしているので、高電位部での電界を緩和できる。
は、接地される縦続回路に含まれるコンデンサの筐体と
同電位になるようにしているので、シールドでの電位を
下げることができる。請求項５記載の発明によれば、出
力端子側となる最後の１段のシールドを前段の電位と同
電位にしているので、高電位部での電界を緩和できる。
【図１】本発明の第１の実施の形態の概略構成を示す
図。
図。
【図２】本発明の第２の実施の形態の概略構成を示す
図。
図。
【図３】本発明の第３の実施の形態の概略構成を示す
図。
図。
【図４】従来の直流高電圧発生装置の概略構成を示す
図。
図。
【図５】従来の直流高電圧発生装置の概略構成を示す
図。
図。
１…コッククロフト回路、 Ｃ…コンデンサ、 Ｄ…ダイオード、 ２…変圧器、 ３…高電圧出力端子、 ４…回路ユニット、 ５…支持板、 ６…金属容器、 ７…筐体、 ８、９…回路ユニット、 １０…電位端子、 １１…リード線、 １２、１３…シールド。
Claims (5)
- 【請求項１】 多段接続されたコンデンサの縦続回路を
複数群有し、これら各群の縦続回路のコンデンサのそれ
ぞれの接続点をダイオードを介して接続してなるコック
クロフト・ウォルトン回路を用いた直流電圧発生装置に
おいて、 前記各段のコンデンサを各別に筐体に収容し、該筐体を
前記コンデンサの一端と同電位にするとともに、前記縦
続回路中で隣り合う２個ずつのコンデンサの筐体電位を
同電位にしたことを特徴とする直流電圧発生装置。 - 【請求項２】 コッククロフト・ウォルトン回路の多段
接続されたコンデンサの縦続回路のいずれかの段に交流
電源を接続し、該交流電源側から順に隣り合う２個ずつ
のコンデンサの筐体電位を同電位にしたことを特徴とす
る請求項１記載の直流電圧発生装置。 - 【請求項３】 多段接続されたコンデンサの縦続回路を
複数群有し、これら各群の縦続回路のコンデンサのそれ
ぞれの接続点をダイオードを介して接続してなるコック
クロフト・ウォルトン回路を用いた直流電圧発生装置に
おいて、 前記多段接続されたコンデンサの複数群の縦続回路を複
数段単位で分割してユニット化するとともに、該ユニッ
ト内のコンデンサを各別に、該コンデンサの一端と同電
位にした筐体に収容するとともに、該ユニット内での筐
体電位を同電位とし、かつ、前記ユニットを該ユニット
内の筐体電位と同電位にしたシールドで覆うことを特徴
とする直流電圧発生装置。 - 【請求項４】 前記シールドは、前記複数群の縦続回路
のうち接地される縦続回路に含まれるコンデンサの筐体
と同電位にしたことを特徴とする請求項３記載の直流電
圧発生装置。 - 【請求項５】前記コッククロフト・ウォルトン回路の多
段接続されたコンデンサの縦続回路の段数が奇数段であ
るとき、電源側から２段単位で分割してユニット化する
とともに、高圧出力側の最後の１段を前段の電位と同電
位のシールドで覆うことを特徴とする請求項３または４
記載の直流電圧発生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11073098A JPH11308866A (ja) | 1998-04-21 | 1998-04-21 | 直流高電圧発生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11073098A JPH11308866A (ja) | 1998-04-21 | 1998-04-21 | 直流高電圧発生装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11308866A true JPH11308866A (ja) | 1999-11-05 |
Family
ID=14543061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11073098A Pending JPH11308866A (ja) | 1998-04-21 | 1998-04-21 | 直流高電圧発生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11308866A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014013645A1 (ja) * | 2012-07-18 | 2014-01-23 | 株式会社リガク | 非破壊検査用の工業用ｘ線発生装置 |
-
1998
- 1998-04-21 JP JP11073098A patent/JPH11308866A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014013645A1 (ja) * | 2012-07-18 | 2014-01-23 | 株式会社リガク | 非破壊検査用の工業用ｘ線発生装置 |
| JP2014022185A (ja) * | 2012-07-18 | 2014-02-03 | Rigaku Corp | 非破壊検査用の工業用ｘ線発生装置 |
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