JPH11307373A - 高電圧発生コイル - Google Patents
高電圧発生コイルInfo
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- JPH11307373A JPH11307373A JP10113914A JP11391498A JPH11307373A JP H11307373 A JPH11307373 A JP H11307373A JP 10113914 A JP10113914 A JP 10113914A JP 11391498 A JP11391498 A JP 11391498A JP H11307373 A JPH11307373 A JP H11307373A
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- JP
- Japan
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- coil
- primary coil
- winding
- voltage generating
- bobbin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 小型化、低廉化を図ることができ、さらには
二次電圧の低下およびノイズの発生を最小限に抑えるこ
とのできる高電圧発生コイルを提供する。 【解決手段】 ボビンの外周に一次コイルおよび二次コ
イルを巻装した高電圧発生コイルにおいて、ボビン３２
ｂを合成樹脂で成形し、二次コイル用巻線溝３２ｄを複
数区画する分割巻鍔３２ｂａを外周に複数設けるととも
に、分割巻鍔３２ｂａの所要数の外周に一次コイル用巻
線溝３２ｃを設け、複数の二次コイル用巻線溝３２ｄに
二次コイル３２ｆを巻装し、Ｕ字形に成型した一次コイ
ル片３２ｅを、複数の一次コイル用巻線溝３２ｃに差し
込んで複数の一次コイル片３２ｅの端をコイル状に接続
する。
二次電圧の低下およびノイズの発生を最小限に抑えるこ
とのできる高電圧発生コイルを提供する。 【解決手段】 ボビンの外周に一次コイルおよび二次コ
イルを巻装した高電圧発生コイルにおいて、ボビン３２
ｂを合成樹脂で成形し、二次コイル用巻線溝３２ｄを複
数区画する分割巻鍔３２ｂａを外周に複数設けるととも
に、分割巻鍔３２ｂａの所要数の外周に一次コイル用巻
線溝３２ｃを設け、複数の二次コイル用巻線溝３２ｄに
二次コイル３２ｆを巻装し、Ｕ字形に成型した一次コイ
ル片３２ｅを、複数の一次コイル用巻線溝３２ｃに差し
込んで複数の一次コイル片３２ｅの端をコイル状に接続
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ＨＩＤランプ
（高輝度放電ランプ）の点弧やガス燃焼器の点火に用い
るコンデンサ放電式高電圧発生コイルなどの高電圧発生
コイルに関するものである。
（高輝度放電ランプ）の点弧やガス燃焼器の点火に用い
るコンデンサ放電式高電圧発生コイルなどの高電圧発生
コイルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図８は典型的なＨＩＤランプ点弧用のコ
ンデンサ放電式高電圧発生装置の回路図である。図８に
おいて、１はバッテリ、２はＤＣ−ＤＣコンバータ（直
流−直流変換器）、３は高電圧発生コイル、４はコンデ
ンサ、５はスイッチング素子としてのサイリスタを示
す。上記した高電圧発生コイル３は、鉄心３ａと、この
鉄心３ａの外周に巻装した一次コイル３ｅと、鉄心３ａ
の外周に巻装した二次コイル３ｆとで構成されている。
ンデンサ放電式高電圧発生装置の回路図である。図８に
おいて、１はバッテリ、２はＤＣ−ＤＣコンバータ（直
流−直流変換器）、３は高電圧発生コイル、４はコンデ
ンサ、５はスイッチング素子としてのサイリスタを示
す。上記した高電圧発生コイル３は、鉄心３ａと、この
鉄心３ａの外周に巻装した一次コイル３ｅと、鉄心３ａ
の外周に巻装した二次コイル３ｆとで構成されている。
【０００３】この図８に示すコンデンサ放電式高電圧発
生装置は、コンデンサ４をＤＣ−ＤＣコンバータ２で約
３００Ｖ（ボルト）程度の充電電圧Ｖc に充電し、適当
な時期にサイリスタ５をオンさせて一次コイル３ｅに充
電電圧Ｖc を急峻に印加することにより、二次コイル３
ｆに２０ｋＶ程度の二次電圧Ｖ2 を発生させるものであ
る。
生装置は、コンデンサ４をＤＣ−ＤＣコンバータ２で約
３００Ｖ（ボルト）程度の充電電圧Ｖc に充電し、適当
な時期にサイリスタ５をオンさせて一次コイル３ｅに充
電電圧Ｖc を急峻に印加することにより、二次コイル３
ｆに２０ｋＶ程度の二次電圧Ｖ2 を発生させるものであ
る。
【０００４】図９は従来の高電圧発生コイルの一例の構
成を示す説明図である。図９において、３１は高電圧発
生コイルを示し、鉄心３１ａと、合成樹脂で成形され、
外周に一次コイル用巻線溝３１ｃを有する一次コイル用
ボビン３１ｂ1と、合成樹脂で成形され、一次コイル用
ボビン３１ｂ1 に挿通されるとともに、外周に設けた分
割巻鍔３１ｂａによって二次コイル用巻線溝３１ｄが形
成され、鉄心３１ａが挿通される二次コイル用ボビン３
１ｂ2 と、一次コイル用巻線溝３１ｃに巻装された一次
コイル３１ｅと、二次コイル用巻線溝３１ｄに巻装され
た二次コイル３１ｆと、一次コイル３１ｅが巻装された
一次コイル用ボビン３１ｂ 1 、二次コイル３１ｆが巻装
され、鉄心３１ａが挿通されるとともに、一次コイル用
ボビン３１ｂ1 に挿通した二次コイル用ボビン３１ｂ2
を収容する絶縁ケース３１ｌと、この絶縁ケース３１ｌ
内に収容した鉄心３１ａ、各ボビン３１ｂ1，３１ｂ2
を固定するとともに、相互の高電圧絶縁を行う絶縁材と
しての熱硬化性樹脂３１ｍとで構成されている。なお、
ボビン３１ｂは、同心円筒状の、一次コイル用ボビン３
１ｂ1 と、二次コイル用ボビン３１ｂ2 とで構成されて
いる。
成を示す説明図である。図９において、３１は高電圧発
生コイルを示し、鉄心３１ａと、合成樹脂で成形され、
外周に一次コイル用巻線溝３１ｃを有する一次コイル用
ボビン３１ｂ1と、合成樹脂で成形され、一次コイル用
ボビン３１ｂ1 に挿通されるとともに、外周に設けた分
割巻鍔３１ｂａによって二次コイル用巻線溝３１ｄが形
成され、鉄心３１ａが挿通される二次コイル用ボビン３
１ｂ2 と、一次コイル用巻線溝３１ｃに巻装された一次
コイル３１ｅと、二次コイル用巻線溝３１ｄに巻装され
た二次コイル３１ｆと、一次コイル３１ｅが巻装された
一次コイル用ボビン３１ｂ 1 、二次コイル３１ｆが巻装
され、鉄心３１ａが挿通されるとともに、一次コイル用
ボビン３１ｂ1 に挿通した二次コイル用ボビン３１ｂ2
を収容する絶縁ケース３１ｌと、この絶縁ケース３１ｌ
内に収容した鉄心３１ａ、各ボビン３１ｂ1，３１ｂ2
を固定するとともに、相互の高電圧絶縁を行う絶縁材と
しての熱硬化性樹脂３１ｍとで構成されている。なお、
ボビン３１ｂは、同心円筒状の、一次コイル用ボビン３
１ｂ1 と、二次コイル用ボビン３１ｂ2 とで構成されて
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の高電圧発生コイ
ル３１は、一次コイル３１ｅと二次コイル３１ｆとを鉄
心３１ａの軸方向の中心付近に鉄心３１ａの軸方向へ振
り分けて配設したので、両コイル３１ｅ，３１ｆの磁気
的結合がよく、波高値の高い二次電圧Ｖ2 を得ることが
できる。しかしながら、ボビン３１ｂは、同心円筒状の
一次コイル用ボビン３１ｂ1 と二次コイル用ボビン３１
ｂ2 とで構成されているので、大型化するとともに、高
価になる。
ル３１は、一次コイル３１ｅと二次コイル３１ｆとを鉄
心３１ａの軸方向の中心付近に鉄心３１ａの軸方向へ振
り分けて配設したので、両コイル３１ｅ，３１ｆの磁気
的結合がよく、波高値の高い二次電圧Ｖ2 を得ることが
できる。しかしながら、ボビン３１ｂは、同心円筒状の
一次コイル用ボビン３１ｂ1 と二次コイル用ボビン３１
ｂ2 とで構成されているので、大型化するとともに、高
価になる。
【０００６】また、組み合わせて使用するコンデンサ４
およびサイリスタ５は高電圧発生コイル３１から離れた
位置に実装されるので、コンデンサ４が充電電圧Ｖc を
放電したときの３００Ａ（アンペア）〜４００Ａ、５０
０ｋＨｚ〜１ＭＨｚの過大な放電電流と回路導電抵抗と
による電圧降下により、二次電圧Ｖ2 が低下するととも
に、ノイズが発生する。
およびサイリスタ５は高電圧発生コイル３１から離れた
位置に実装されるので、コンデンサ４が充電電圧Ｖc を
放電したときの３００Ａ（アンペア）〜４００Ａ、５０
０ｋＨｚ〜１ＭＨｚの過大な放電電流と回路導電抵抗と
による電圧降下により、二次電圧Ｖ2 が低下するととも
に、ノイズが発生する。
【０００７】この発明は、上記したような不都合を解消
するためになされたもので、小型化、低廉化を図ること
ができ、さらには二次電圧の低下およびノイズの発生を
最小限に抑えることのできる高電圧発生コイルを提供す
るものである。
するためになされたもので、小型化、低廉化を図ること
ができ、さらには二次電圧の低下およびノイズの発生を
最小限に抑えることのできる高電圧発生コイルを提供す
るものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、ボビンの外
周に一次コイルおよび二次コイルを巻装した高電圧発生
コイルにおいて、ボビンを合成樹脂で成形し、一次コイ
ル用巻線溝および二次コイル用巻線溝をそれぞれ複数区
画する分割巻鍔を外周に複数設けたり、または、ボビン
を合成樹脂で成形し、二次コイル用巻線溝を複数区画す
る分割巻鍔を外周に複数設けるとともに、分割巻鍔の所
要数の外周に一次コイル用巻線溝を設け、複数の二次コ
イル用巻線溝に二次コイルを巻装し、電気的良導金属製
の線材または薄板材をＵ字形に成型した一次コイル片
を、複数の一次コイル用巻線溝に差し込んで複数の一次
コイル片の端をコイル状に接続して一次コイルとしたも
のである。そして、一次コイル片の端をコイル状にプリ
ント基板で接続したり、プリント基板に、一次コイルに
接続されるコンデンサと、このコンデンサを放電させて
一次コイルにコンデンサの充電電圧を印加するためのス
イッチング素子とを搭載するのが望ましい。
周に一次コイルおよび二次コイルを巻装した高電圧発生
コイルにおいて、ボビンを合成樹脂で成形し、一次コイ
ル用巻線溝および二次コイル用巻線溝をそれぞれ複数区
画する分割巻鍔を外周に複数設けたり、または、ボビン
を合成樹脂で成形し、二次コイル用巻線溝を複数区画す
る分割巻鍔を外周に複数設けるとともに、分割巻鍔の所
要数の外周に一次コイル用巻線溝を設け、複数の二次コ
イル用巻線溝に二次コイルを巻装し、電気的良導金属製
の線材または薄板材をＵ字形に成型した一次コイル片
を、複数の一次コイル用巻線溝に差し込んで複数の一次
コイル片の端をコイル状に接続して一次コイルとしたも
のである。そして、一次コイル片の端をコイル状にプリ
ント基板で接続したり、プリント基板に、一次コイルに
接続されるコンデンサと、このコンデンサを放電させて
一次コイルにコンデンサの充電電圧を印加するためのス
イッチング素子とを搭載するのが望ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を図に
基づいて説明する。図１はこの発明の第１実施形態であ
る高電圧発生コイルの構成を示す説明図、図２は各部品
を搭載したプリント基板の平面図、図３は各部品を搭載
したプリント基板の側面図、図４はプリントの底面図、
図５はボビンの拡大断面図、図６は一次コイル片の側面
図である。
基づいて説明する。図１はこの発明の第１実施形態であ
る高電圧発生コイルの構成を示す説明図、図２は各部品
を搭載したプリント基板の平面図、図３は各部品を搭載
したプリント基板の側面図、図４はプリントの底面図、
図５はボビンの拡大断面図、図６は一次コイル片の側面
図である。
【００１０】これらの図において、３２は高電圧発生コ
イルを示し、鉄心３２ａと、合成樹脂で円筒状に成形さ
れ、外周に設けた７つの分割巻鍔３２ｂａによって同一
長さの二次コイル用巻線溝３２ｄを６つ区画するととも
に、１つおきの分割巻鍔３２ｂａの外周に一次コイル用
巻線溝３２ｃが設けられ、鉄心３２ａが挿通されるボビ
ン３２ｂと、一次コイル用巻線溝３２ｃに差し込まれる
電気的良導金属製の線材をＵ字形に成型した一次コイル
片３２ｅと、二次コイル用巻線溝３２ｄに巻装された二
次コイル３２ｆと、各部品を搭載するプリント基板３２
ｇと、このプリント基板３２ｇに搭載されるコンデンサ
３２ｈ、サイリスタ３２ｉおよび端子台３２ｊと、二次
コイル３２ｆの両端に接続された高圧リード線３２ｋ
と、各部品を搭載したプリント基板３２ｇを収容する絶
縁ケース３２ｌと、この絶縁ケース３２ｌ内に収容した
各部品を搭載したプリント基板３２ｇを固定するととも
に、相互の高電圧絶縁を行う絶縁材としての熱硬化性樹
脂３２ｍとで構成されている。
イルを示し、鉄心３２ａと、合成樹脂で円筒状に成形さ
れ、外周に設けた７つの分割巻鍔３２ｂａによって同一
長さの二次コイル用巻線溝３２ｄを６つ区画するととも
に、１つおきの分割巻鍔３２ｂａの外周に一次コイル用
巻線溝３２ｃが設けられ、鉄心３２ａが挿通されるボビ
ン３２ｂと、一次コイル用巻線溝３２ｃに差し込まれる
電気的良導金属製の線材をＵ字形に成型した一次コイル
片３２ｅと、二次コイル用巻線溝３２ｄに巻装された二
次コイル３２ｆと、各部品を搭載するプリント基板３２
ｇと、このプリント基板３２ｇに搭載されるコンデンサ
３２ｈ、サイリスタ３２ｉおよび端子台３２ｊと、二次
コイル３２ｆの両端に接続された高圧リード線３２ｋ
と、各部品を搭載したプリント基板３２ｇを収容する絶
縁ケース３２ｌと、この絶縁ケース３２ｌ内に収容した
各部品を搭載したプリント基板３２ｇを固定するととも
に、相互の高電圧絶縁を行う絶縁材としての熱硬化性樹
脂３２ｍとで構成されている。
【００１１】なお、一次コイル用巻線溝３２ｃの幅は、
一次コイル片３２ｅの幅に若干の余裕を持たせた程度の
幅とされている。また、プリント基板３２ｇの底面に
は、各部品を電気的に接続するとともに、一次コイル片
３２ｅをコイル状に接続するためのプリント配線３２ｇ
ａ〜３２ｇｅが設けられている。そして、プリント配線
３２ｇａは端子台３２ｊの端子３２ｊａに接続され、プ
リント配線３２ｇｅは端子台３２ｊの端子３２ｊｂに接
続されている。
一次コイル片３２ｅの幅に若干の余裕を持たせた程度の
幅とされている。また、プリント基板３２ｇの底面に
は、各部品を電気的に接続するとともに、一次コイル片
３２ｅをコイル状に接続するためのプリント配線３２ｇ
ａ〜３２ｇｅが設けられている。そして、プリント配線
３２ｇａは端子台３２ｊの端子３２ｊａに接続され、プ
リント配線３２ｇｅは端子台３２ｊの端子３２ｊｂに接
続されている。
【００１２】次に、組立について説明する。まず、外径
が０．３ｍｍ程度のエナメル線を、巻数Ｎ2 を２００と
して各二次コイル用巻線溝３２ｄに振り分けて巻装し、
二次コイル３２ｆを形成した後、二次コイル３２ｆの両
端に高圧リード線３２ｋを接続する。そして、図６に示
した一次コイル片３２ｃを各一次コイル用巻線溝３２ｃ
へ１つずつ差し込んだ後、ボビン３２ｂをプリント基板
３２ｇに搭載するとともに、コンデンサ３２ｈおよびサ
イリスタ３２ｉを搭載する。
が０．３ｍｍ程度のエナメル線を、巻数Ｎ2 を２００と
して各二次コイル用巻線溝３２ｄに振り分けて巻装し、
二次コイル３２ｆを形成した後、二次コイル３２ｆの両
端に高圧リード線３２ｋを接続する。そして、図６に示
した一次コイル片３２ｃを各一次コイル用巻線溝３２ｃ
へ１つずつ差し込んだ後、ボビン３２ｂをプリント基板
３２ｇに搭載するとともに、コンデンサ３２ｈおよびサ
イリスタ３２ｉを搭載する。
【００１３】このようにプリント基板３２ｇに各部品を
搭載すると、各部品と各プリント配線３２ｇａ〜３２ｇ
ｅとの位置関係は、図４に各部品を二点鎖線で示すよう
な位置関係になる。この後半田付けすることにより、３
つの一次コイル片３２ｅは、プリント配線３２ｇｃ，３
２ｇｄでコイル状に接続されて一次コイルとなり、図８
に示した回路となる。そして、ボビン３２ｂに鉄心３２
ａを挿通してプリント基板３２ｇを絶縁ケース３２ｌに
収納した後、熱硬化性樹脂３２ｍを充填して硬化させる
ことにより、各部品を固定するとともに、相互の高電圧
絶縁を行う。
搭載すると、各部品と各プリント配線３２ｇａ〜３２ｇ
ｅとの位置関係は、図４に各部品を二点鎖線で示すよう
な位置関係になる。この後半田付けすることにより、３
つの一次コイル片３２ｅは、プリント配線３２ｇｃ，３
２ｇｄでコイル状に接続されて一次コイルとなり、図８
に示した回路となる。そして、ボビン３２ｂに鉄心３２
ａを挿通してプリント基板３２ｇを絶縁ケース３２ｌに
収納した後、熱硬化性樹脂３２ｍを充填して硬化させる
ことにより、各部品を固定するとともに、相互の高電圧
絶縁を行う。
【００１４】上述したように、この発明の第１実施形態
によれば、高電圧発生コイル３２は、１つのボビン３２
ｂの外周に一次コイルと二次コイル３２ｆとを巻装した
ので、小型化を図ることができるとともに、低廉化を図
ることができる。そして、一次コイルと二次コイル３２
ｆとを鉄心３２ａの軸方向の中心付近に鉄心３２ａの軸
方向へ振り分けて配設し、二次コイル３２ｆの巻幅（巻
数）を均等に、かつ接近してカバーするように一次コイ
ルを配設したので、一次コイルと二次コイル３２ｆの磁
気的結合がよく、具体的には結合係数Ｋが０．９程度と
よく、波高値が理想値に近い二次電圧Ｖ2 を得ることが
できる。
によれば、高電圧発生コイル３２は、１つのボビン３２
ｂの外周に一次コイルと二次コイル３２ｆとを巻装した
ので、小型化を図ることができるとともに、低廉化を図
ることができる。そして、一次コイルと二次コイル３２
ｆとを鉄心３２ａの軸方向の中心付近に鉄心３２ａの軸
方向へ振り分けて配設し、二次コイル３２ｆの巻幅（巻
数）を均等に、かつ接近してカバーするように一次コイ
ルを配設したので、一次コイルと二次コイル３２ｆの磁
気的結合がよく、具体的には結合係数Ｋが０．９程度と
よく、波高値が理想値に近い二次電圧Ｖ2 を得ることが
できる。
【００１５】また、一次コイルを構成する各一次コイル
片３２ｅをプリント基板３２ｇでコイル状に接続するの
で、ボビン３２ｂを各一次コイル片３２ｅでプリント基
板３２ｇに固定することができるため、ボビン３２ｂを
プリント基板３２ｇに固定する固定部材が不要になると
ともに、各一次コイル片３２ｅを一度でコイル状に接続
することができる。さらに、プリント基板３２ｇにコン
デンサ３２ｈおよびサイリスタ３２ｉを搭載したので、
コンデンサ３２ｈおよびサイリスタ３２ｉを一次コイル
に可能な限り接近させて配設し、コンデンサ３２ｈが充
電電圧Ｖc を放電したときの過大な放電電流の経路を短
くして回路導電抵抗を小さくできるため、回路導体抵抗
による電圧降下を少なくして二次電圧Ｖ2 の低下を最小
限に抑えることができるとともに、ノイズの発生を最小
限に抑えることができる。
片３２ｅをプリント基板３２ｇでコイル状に接続するの
で、ボビン３２ｂを各一次コイル片３２ｅでプリント基
板３２ｇに固定することができるため、ボビン３２ｂを
プリント基板３２ｇに固定する固定部材が不要になると
ともに、各一次コイル片３２ｅを一度でコイル状に接続
することができる。さらに、プリント基板３２ｇにコン
デンサ３２ｈおよびサイリスタ３２ｉを搭載したので、
コンデンサ３２ｈおよびサイリスタ３２ｉを一次コイル
に可能な限り接近させて配設し、コンデンサ３２ｈが充
電電圧Ｖc を放電したときの過大な放電電流の経路を短
くして回路導電抵抗を小さくできるため、回路導体抵抗
による電圧降下を少なくして二次電圧Ｖ2 の低下を最小
限に抑えることができるとともに、ノイズの発生を最小
限に抑えることができる。
【００１６】図７はこの発明の第２実施形態である高電
圧発生コイルを構成するボビンの断面図である。図７に
おいて、３３ｂは高電圧発生コイル（３３）を構成する
合成樹脂で円筒状に成形されたボビンを示し、外周に設
けた８つの分割巻鍔３３ｂａによって３つの一次コイル
用巻線溝３３ｃおよび４つの二次コイル用巻線溝３３ｄ
が交互に形成され、鉄心が挿通されるものである。
圧発生コイルを構成するボビンの断面図である。図７に
おいて、３３ｂは高電圧発生コイル（３３）を構成する
合成樹脂で円筒状に成形されたボビンを示し、外周に設
けた８つの分割巻鍔３３ｂａによって３つの一次コイル
用巻線溝３３ｃおよび４つの二次コイル用巻線溝３３ｄ
が交互に形成され、鉄心が挿通されるものである。
【００１７】なお、一次コイル用巻線溝３３ｃの幅は、
一次コイル片の幅に若干の余裕を持たせた程度の幅とさ
れている。また、両端の二次コイル用巻線溝３３ｄは、
幅が他の二次コイル用巻線溝３３ｄの幅の半分とされ、
巻線の巻数が他の二次コイル用巻線溝３３ｄの巻線の巻
数の半分とされる。
一次コイル片の幅に若干の余裕を持たせた程度の幅とさ
れている。また、両端の二次コイル用巻線溝３３ｄは、
幅が他の二次コイル用巻線溝３３ｄの幅の半分とされ、
巻線の巻数が他の二次コイル用巻線溝３３ｄの巻線の巻
数の半分とされる。
【００１８】このボビン３３ｂと、第１実施形態で利用
した一次コイル片３２ｅと同様な構成の一次コイル片と
を利用することにより、第１実施形態の高電圧発生コイ
ル３２と同様な高電圧発生コイル（３３）を構成するこ
とができ、同様な効果を得ることができる。
した一次コイル片３２ｅと同様な構成の一次コイル片と
を利用することにより、第１実施形態の高電圧発生コイ
ル３２と同様な高電圧発生コイル（３３）を構成するこ
とができ、同様な効果を得ることができる。
【００１９】上記した実施形態では、一次コイル用巻線
溝３２ｃ，３３ｃと、二次コイル用巻線溝３２ｄ，３３
ｄとの個数の一例を示し、二次コイル用巻線溝３２ｄ，
３３ｄを両端に位置させて一次コイル用巻線溝３２ｃ，
３３ｃと二次コイル用巻線溝３２ｄ，３３ｄとを交互に
配設させるとともに、各一次コイル３２ｅに対応する二
次コイル３２ｆの巻数を均等にしたが、一次コイル用巻
線溝３２ｃ，３３ｃおよび二次コイル用巻線溝３２ｄ，
３３ｄの個数は他の個数であってもよく、各一次コイル
３２ｅに対応する二次コイル３２ｆの巻数は均等でなく
ても、同様な効果を得ることができる。
溝３２ｃ，３３ｃと、二次コイル用巻線溝３２ｄ，３３
ｄとの個数の一例を示し、二次コイル用巻線溝３２ｄ，
３３ｄを両端に位置させて一次コイル用巻線溝３２ｃ，
３３ｃと二次コイル用巻線溝３２ｄ，３３ｄとを交互に
配設させるとともに、各一次コイル３２ｅに対応する二
次コイル３２ｆの巻数を均等にしたが、一次コイル用巻
線溝３２ｃ，３３ｃおよび二次コイル用巻線溝３２ｄ，
３３ｄの個数は他の個数であってもよく、各一次コイル
３２ｅに対応する二次コイル３２ｆの巻数は均等でなく
ても、同様な効果を得ることができる。
【００２０】また、一次コイル片３２ｅを線材で構成し
たが、薄板材をＵ字形に成型するなどして構成してもよ
い。さらに、ＨＩＤランプ点弧用のコンデンサ放電式高
電圧発生コイルを例にして説明したが、ガス燃焼器点火
用、またはガソリンエンジン点火用などのコンデンサ放
電式高電圧発生コイルに適用できることは言うまでもな
い。
たが、薄板材をＵ字形に成型するなどして構成してもよ
い。さらに、ＨＩＤランプ点弧用のコンデンサ放電式高
電圧発生コイルを例にして説明したが、ガス燃焼器点火
用、またはガソリンエンジン点火用などのコンデンサ放
電式高電圧発生コイルに適用できることは言うまでもな
い。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、小型
化、低廉化を図ることができるとともに、波高値の高い
二次電圧を得ることができる。さらに、回路導体抵抗に
よる電圧降下を少なくして二次電圧の低下を最小限に抑
えることができるとともに、ノイズの発生を最小限に抑
えることができる。
化、低廉化を図ることができるとともに、波高値の高い
二次電圧を得ることができる。さらに、回路導体抵抗に
よる電圧降下を少なくして二次電圧の低下を最小限に抑
えることができるとともに、ノイズの発生を最小限に抑
えることができる。
【図１】この発明の第１実施形態である高電圧発生コイ
ルの構成を示す説明図である。
ルの構成を示す説明図である。
【図２】各部品を搭載したプリント基板の平面図であ
る。
る。
【図３】各部品を搭載したプリント基板の側面図であ
る。
る。
【図４】プリントの底面図である。
【図５】ボビンの拡大断面図である。
【図６】一次コイル片の側面図である。
【図７】この発明の第２実施形態である高電圧発生コイ
ルを構成するボビンの断面図である。
ルを構成するボビンの断面図である。
【図８】典型的なＨＩＤランプ点弧用のコンデンサ放電
式高電圧発生装置の回路図である。
式高電圧発生装置の回路図である。
【図９】従来の高電圧発生コイルの他の例の構成を示す
説明図である。
説明図である。
３２ 高電圧発生コイル ３２ａ 鉄心 ３２ｂ，３３ｂ ボビン ３２ｂａ，３３ｂａ 分割巻鍔 ３２ｃ，３３ｃ 一次コイル用巻線溝 ３２ｄ，３３ｄ 二次コイル用巻線溝 ３２ｅ 一次コイル片 ３２ｆ 二次コイル ３２ｇ プリント基板 ３２ｈ コンデンサ ３２ｉ サイリスタ ３２ｊ 端子台 ３２ｋ 高圧リード線 ３２ｌ 絶縁ケース ３２ｍ 熱硬化性樹脂
Claims (4)
- 【請求項１】 ボビンの外周に一次コイルおよび二次コ
イルを巻装した高電圧発生コイルにおいて、 前記ボビンを合成樹脂で成形し、一次コイル用巻線溝お
よび二次コイル用巻線溝をそれぞれ複数区画する分割巻
鍔を外周に複数設け、 前記複数の二次コイル用巻線溝に前記二次コイルを巻装
し、 電気的良導金属製の線材または薄板材をＵ字形に成型し
た一次コイル片を、前記複数の一次コイル用巻線溝に差
し込んで前記複数の一次コイル片の端をコイル状に接続
して前記一次コイルとした、 ことを特徴とする高電圧発生コイル。 - 【請求項２】 ボビンの外周に一次コイルおよび二次コ
イルを巻装した高電圧発生コイルにおいて、 前記ボビンを合成樹脂で成形し、二次コイル用巻線溝を
複数区画する分割巻鍔を外周に複数設けるとともに、前
記分割巻鍔の所要数の外周に一次コイル用巻線溝を設
け、 前記複数の二次コイル用巻線溝に前記二次コイルを巻装
し、 電気的良導金属製の線材または薄板材をＵ字形に成型し
た一次コイル片を、前記複数の一次コイル用巻線溝に差
し込んで前記一次コイル片の端をコイル状に接続して前
記一次コイルとした、 ことを特徴とする高電圧発生コイル。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の高圧発
生コイルにおいて、 前記一次コイル片の端をコイル状にプリント基板で接続
した、 ことを特徴とする高電圧発生コイル。 - 【請求項４】 請求項３に記載の高電圧発生コイルにお
いて、 前記プリント基板に、前記一次コイルに接続されるコン
デンサと、このコンデンサを放電させて前記一次コイル
に前記コンデンサの充電電圧を印加するためのスイッチ
ング素子とを搭載した、 ことを特徴とする高電圧発生コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10113914A JPH11307373A (ja) | 1998-04-23 | 1998-04-23 | 高電圧発生コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10113914A JPH11307373A (ja) | 1998-04-23 | 1998-04-23 | 高電圧発生コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11307373A true JPH11307373A (ja) | 1999-11-05 |
Family
ID=14624364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10113914A Pending JPH11307373A (ja) | 1998-04-23 | 1998-04-23 | 高電圧発生コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11307373A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011512686A (ja) * | 2008-02-20 | 2011-04-21 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | 省スペースな一次巻線を有する高圧変圧器 |
| DE102014114610A1 (de) | 2013-10-09 | 2015-04-09 | Tdk Corporation | Spulenvorrichtung |
| DE112006003946B4 (de) * | 2006-12-20 | 2017-10-26 | SUMIDA Components & Modules GmbH | Induktives Bauteil mit einem Spulenkörper mit integrierter Wicklung |
-
1998
- 1998-04-23 JP JP10113914A patent/JPH11307373A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112006003946B4 (de) * | 2006-12-20 | 2017-10-26 | SUMIDA Components & Modules GmbH | Induktives Bauteil mit einem Spulenkörper mit integrierter Wicklung |
| JP2011512686A (ja) * | 2008-02-20 | 2011-04-21 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | 省スペースな一次巻線を有する高圧変圧器 |
| DE102014114610A1 (de) | 2013-10-09 | 2015-04-09 | Tdk Corporation | Spulenvorrichtung |
| JP2015097250A (ja) * | 2013-10-09 | 2015-05-21 | Tdk株式会社 | コイル装置 |
| DE102014114610B4 (de) | 2013-10-09 | 2019-05-23 | Tdk Corporation | Spulenvorrichtung |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19991214 |