JPH11306601A - 情報記録原盤の反り防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表面が清浄な、反りの無い情報記録原盤が製
作できる情報記録原盤の反り防止装置を得ること。 【解決手段】 本発明の実施形態の情報記録原盤の反り
防止装置１０は、光ディスクＤを樹脂成形するための情
報記録原盤Ｍを載置することができる面積の表面が平滑
な基板１１の複数箇所に凹部１１Ａを形成し、それらの
凹部にサマリウムコバルト系磁石１３を埋設し、それら
のサマリウムコバルト系磁石及び前記表面を保護板１２
で覆い、前記基板の裏面に複数本の支持脚１４を取り付
け構造で構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ディスクなど、
樹脂成形により製作するための情報記録原盤に生じがち
な反りの発生を防止するための情報記録原盤の反り防止
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】先ず、例えば、オーディオコンパクトデ
ィスク（オーディオＣＤ）、ＣＤ−ＲＯＭ、ビデオＣ
Ｄ、ビデオディスク、光磁気ディスク、ミニディスク、
ディジタルビデオディスク（ＤＶＤ）などの光ディスク
を製造する製造工程を図７乃至図９を参照しながら説明
する。図７は、一般的な光ディスクの製造工程図、図８
は図７に示した光ディスクの製造工程における工程６の
拡大図、そして図９は図７に示した光ディスクの製造工
程における工程７の拡大図である。光ディスクは、通
常、情報記録原盤を用い、ポリカーボネート、ポリメチ
ルメタアクリレート、アモルファスポリオレフィン樹脂
などを熱溶融して、金型のキャビティ内に充填し、加
圧、冷却工程などを経て、前記情報記録原盤から離型
し、情報記録面が形成された透明なディスクを得、最後
にそのディスクの表面に光反射層、保護層などを形成し
て仕上げられる。

【０００３】前記のような光ディスクＤを得るには、先
ず、前記情報記録原盤Ｍを製作しなければならない。図
７の工程１でガラス板の表面を研磨し、洗浄を行い、表
面平滑度、表面性状の良好な、例えば、ソーダーガラス
製のガラス板１を用意する。次に、ガラス板１の表面に
記録材料とガラスとの密着力を付与するためのレジュー
サー（感光性樹脂）を均一に塗布し、任意の厚みを形成
させる。その後、記録材料としてのフォトレジストを均
一に塗布し、振り切りを行い、適正な記録膜を形成した
後、ベーキングを行い、溶媒を気化させてフォトレジス
ト層２を形成する（工程２）。その後、レーザー光を用
い、フォトレジスト層２に情報信号に応じて露光し、記
録（カッティング）する（工程３）。次に、前記フォト
レジスト層２がレーザー光Ｌにて露光された部分をアル
カリ可溶で溝が形成される現像処理を行う（工程４）。
次の工程５では、情報信号溝が形成されたフォトレジス
ト層２の表面に、例えば、鉛、錫などの触媒層３（図８
Ｂ）を施し、次に、無電解メッキで、例えば、厚さ１０
０ｎｍ程度のニッケル、燐などの無電界メッキ層４（図
８Ｂ）を形成する表面導体化処理を行う（図７の工程
５）。そして、その導体化処理化された表面に厚さ０．
３ｍｍ程度の、例えば、ニッケルの電気メッキを施し、
ニッケルメッキ層５を形成する（図７の工程６及び図
８）。その後、ガラス板１から前記ニッケルメッキ層５
を剥離する（図７の工程７及び図９）。この剥離された
ニッケルメッキ層５の板が情報記録原盤（メタルマスタ
ー）Ｍである。この情報記録原盤Ｍを有機溶剤或いは苛
性ソーダーなどで残存膜を溶解し、純水などで洗浄し、
その後、その情報記録原盤Ｍを高速回転させて水分を振
り切り、乾燥する。

【０００４】次に、乾燥後の情報記録原盤Ｍを成形金型
に取り付け、前記合成樹脂を熱溶融して、金型のキャビ
ティ内に充填し、加圧、冷却工程などを経て、成形され
た透明な樹脂を前記情報記録原盤から離型する（図７の
工程８）。離型した透明ディスクＤａには情報記録原盤
Ｍの溝とは逆の溝の情報記録面が形成されている。次
に、この透明ディスクＤａの表面にアルミニュームをス
パッター或いは蒸着で被着して光反射層６を形成し（図
７の工程９）、最後にＵＶ樹脂をコーティングして保護
膜７を被覆する（図７の工程１０）。このようにして所
望の光ディスクＤが完成する。

【０００５】ところが、前記光ディスクの製造工程の内
の工程８で成形された透明ディスクＤａの情報記録面に
は、工程７の離型過程において付着した有機物（感光性
樹脂であるフォトレジスト、保護膜樹脂など）により生
じた情報記録原盤Ｍの表面のピット乱れが転写されてお
り、これが原因で再生信号が不良であったり、ノイズと
なって発生し、不良品の発生率が高まる。この製品不良
発生率を減少させる方法としては、情報記録原盤Ｍを２
２０°Ｃ乃至２７０°Ｃ、好ましくは２５０°Ｃの高温
雰囲気内で加熱処理し、情報記録原盤Ｍの表面に付着し
た有機物を炭化除去する方法が有効である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、加熱処理を行
うと、加熱処理後の情報記録原盤Ｍには、熱応力で反り
が発生し、この結果、成形時の金型への取り付けが非常
に難しいものとなる。取り付け方法の一つにバキューム
による吸着方法があるが、この吸着方法を採る場合に
は、特に、その情報記録原盤Ｍが極端に反っていると、
取り付けが不可能となる。

【０００７】本発明は、これら課題を解決しようとする
ものであって、表面が清浄な、反りの無い情報記録原盤
が製作できる情報記録原盤の反り防止装置（以下、単に
「反り防止装置」と略記する）を得ることを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】従って、本発明では、情
報記録原盤を載置できる面積の表面が平滑な基板の複数
箇所に凹部を形成し、それらの凹部にサマリウムコバル
ト系磁石を埋設し、それらのサマリウムコバルト系磁石
及び前記表面を保護板で覆い、前記基板の裏面に複数本
の支持脚を取り付けた構造を採って、前記課題を解決し
ている。

【０００９】このため、本発明の反り防止装置によれ
ば、サマリウムコバルト系磁石が前記加熱温度範囲にお
いても磁気特性を失わず、加熱しようとする情報記録原
盤を磁気吸着することができ、情報記録原盤の情報記録
面を外側にして保持しながら加熱すれば、その情報記録
原盤の反りの発生を防止できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図を参照しながら本発明の
実施形態の反り防止装置を説明する。図１は本発明の一
実施形態の反り防止装置を示していて、同図Ａはその平
面図、同図Ｂは同図ＡのＡ−Ａ線上における断面側面
図、図２は図１に示した反り防止装置を構成する基板を
示していて、同図Ａはその平面図、同図Ｂは同図ＡのＡ
−Ａ線上における断面側面図、図３は図１に示した反り
防止装置を構成する保護板を示していて、同図Ａはその
平面図、同図Ｂは同図ＡのＡ−Ａ線上における断面側面
図、そして図４は加熱炉から図１に示した反り防止装置
を取り出すための取り出しアームを示していて、同図Ａ
はその平面図、同図Ｂはその側面図である。

【００１１】先ず、図１乃至図３を参照しながら、本発
明の一実施形態の反り防止装置を説明する。図１におい
て、符号１０は本発明の一実施形態の反り防止装置を指
す。この反り防止装置１０は、基板１１と、保護板１２
と、サマリウムコバルト系磁石１３と、支持脚１４とか
ら構成されている。

【００１２】前記基板１１は、図２にも示したように、
情報記録原盤Ｍを載置できる面積の表面が平滑な、適当
な厚さの円板であって、その半径の中間部の円周上に等
角間隔で８個の凹部１１Ａとこの円周に内外の円周上に
等角間隔で８個の雌ねじのねじ孔１１Ｂ、１１Ｃと、等
角間隔で３個の雌ねじのねじ孔１１Ｄが形成されてい
る。好適な寸法例としては、厚さが１０ｍｍ、直径が１
８０ｍｍである。この基板１１の材質としては、２７０
°Ｃの高温にも耐えられる耐熱性材質のもの、例えば、
アルミニュームを用いる。

【００１３】前記保護板１２は、図３にも示したよう
に、前記基板１１の直径とほぼ同等の直径の薄い円板で
あって、前記基板１１の表面を覆う部材である。この保
護板１２にも、前記ねじ孔１１Ｂ、１１Ｃの位置に対応
して皿孔１２Ｂ、１１Ｃが形成されている。この保護板
１２の好適な寸法例としては、厚さが２ｍｍ、直径が１
８０ｍｍであって、その表面がアルマイト処理されたア
ルミニューム板である。これら基板１１及び保護板１２
の大きさは、情報記録原盤Ｍの取り付け、取り外しを考
慮して、その直径が情報記録原盤Ｍの直径よりも数ミリ
小さくできていることが望ましい。

【００１４】前記サマリウムコバルト系磁石１３は、前
記基板１１のそれぞれの凹部１１Ａに丁度嵌まり込む大
きさに形成されている。このサマリウムコバルト系磁石
１３は２７０°Ｃの高温においても磁気特性が殆ど変わ
らないものである。前記支持脚１４は、円柱状の、例え
ば、アルミニューム、ステンレスなどの２７０°Ｃの高
温にも耐えられる耐熱性材質からなり、その高さは、後
記する取り出しアームを挿入できる空間ができる寸法、
例えば、５０ｍｍのものである。

【００１５】前記反り防止装置１０はこれらのサマリウ
ムコバルト系磁石１３を前記基板１１のそれぞれの凹部
１１Ａに埋設し、これらのサマリウムコバルト系磁石１
３と基板１１の表面を覆うように、そしてそれぞれのね
じ孔１１Ｂ、１１Ｃにそれぞれの皿孔１２Ｂ、１１Ｃが
一致するように前記保護板１２を載せ、前記保護板１２
側から、それぞれの皿孔１２Ｂ、１１Ｃにねじ１５をね
じ込み、固定し、そして基板１１の裏側から前記支持脚
１４を前記３ヶ所のねじ孔１１Ｄにねじ込んで完成す
る。本発明の実施形態の反り防止装置１０はこのような
構造で構成されている。

【００１６】次に、図４を参照しながら、取出しアーム
２０の構造を説明する。この取出しアーム２０は握り棒
２１とその先端部に形成された取出し板２２とから構成
された構造のものである。前記握り棒２１は、例えば、
直径２０ｍｍ、長さ５００ｍｍのものである。前記取出
し板２２は、例えば、握り棒２１側に長さ８５ｍｍ、幅
８０ｍｍの正方形の平面板部とこの先端部側に長さ５５
ｍｍ、長辺８５ｍｍ、短辺７０ｍｍ、先が薄く形成され
た梯形状の平面板部とで構成されている。

【００１７】次に、前記反り防止装置１０、取出しアー
ム２０及び図５に示した定盤３０を用いて、情報記録原
盤Ｍの熱処理を説明する。前記反り防止装置１０の保護
板１２側に、図７の工程７で剥離して得られた情報記録
原盤Ｍを載置する。その情報記録原盤Ｍにはニッケルメ
ッキ層５（図８Ｂ）が形成されているため、サマリウム
コバルト系磁石１３で吸着、保持される。この状態の情
報記録原盤Ｍを、予め２２０°Ｃから２７０°Ｃの範囲
の温度で、好ましくは２５０°Ｃに加熱された高温炉に
入れ、固定して、少なくとも１時間から２時間迄の範囲
内で高温加熱処理を行う。所定の高温加熱処理時間が経
過すると、図４に示した取出しアーム２０を用い、その
取出し板２２を反り防止装置１０の支持脚１４間に挿入
して反り防止装置１０を若干持ち上げながら取り出し、
加熱処理された情報記録原盤Ｍを取り出す。そして室温
にて自然冷却させた後、情報記録原盤Ｍを反り防止装置
１０から取り外す。この高温加熱処理された情報記録原
盤Ｍは、反り防止装置１０を用いないで高温加熱処理さ
れたものに比べて、反りが極めて少なく、従って、成形
金型への取付けが極めて容易に行えるようになった。

【００１８】

【実施例】図５に示したように、実験に用いる高温加熱
処理前の情報記録原盤Ｍを定盤３０の上に載置し、反り
状態を隙間ゲージで予め測定しておく。次に、前記のよ
うに、反り防止装置１０でその情報記録原盤Ｍを保持
し、２５０°Ｃに加熱されている高温炉内に入れて６０
分間の加熱処理を行った。６０分間の加熱処理が終了す
ると、取出しアーム２０で反り防止装置１０と共に情報
記録原盤Ｍを取り出し、室温にて４５°Ｃ以下になるま
で自然冷却する。反り防止装置１０と情報記録原盤Ｍと
が４５°Ｃ以下になったら、情報記録原盤Ｍを反り防止
装置１０から外し、前記定盤３０に載せて、前記と同様
に、反り状態を隙間ゲージで測定する。その結果を〔表
１〕に纏めて示した。

【００１９】一方、反り防止装置１０を用いずに同一条
件でもう一枚の情報記録原盤Ｍを高温加熱処理した。そ
の結果を〔表２〕に纏めて示した。なお、情報記録原盤
Ｍの反りの測定箇所は高温加熱処理前でも後であって
も、図６に示したような情報記録原盤Ｍの外周辺部の等
間隔で割り振られた１２箇所である。

【００２０】これらの結果から、高温加熱処理された情
報記録原盤Ｍは、反り防止装置１０を用いた方が、反り
防止装置１０を用いなかったものよりも反りが明らかに
少ないことが判る。従って、反り防止装置１０を用いて
高温加熱処理を施した情報記録原盤Ｍの方が成形金型へ
の取付けが極めて容易に行える。

【００２１】

【表１】

【００２２】

【表２】

【００２３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の実施形態の情報記録原盤の反り防止装置によれば、情
報記録原盤の反りを防止できる。そして情報記録原盤の
取付けは磁気吸着方式であるため、着脱の作業能率が向
上し、取扱いも容易である。しかも繰り返し使用するこ
とができなど、数々の優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態の反り防止装置を示して
いて、同図Ａはその平面図、同図Ｂは同図ＡのＡ−Ａ線
上における断面側面図である。

【図２】 図１に示した反り防止装置を構成する基板を
示して、同図Ａはその平面図、同図Ｂは同図ＡのＡ−Ａ
線上における断面側面図である。

【図３】 図１に示した反り防止装置を構成する保護板
を示していて、同図Ａはその平面図、同図Ｂは同図Ａの
Ａ−Ａ線上における断面側面図である。

【図４】 加熱炉から図１に示した反り防止装置を取り
出すための取り出しアームを示していて、同図Ａはその
平面図、同図Ｂはその側面図である。

【図５】 情報記録原盤の反りを測定するための定盤の
斜視図である。

【図６】 反りの測定箇所を示す情報記録原盤の平面図
である。

【図７】 一般的な光ディスクの製造工程図である。

【図８】 図７に示した光ディスクの製造工程の一部拡
大図である。

【図９】 図８に示したニッケルメッキ層５などの剥離
工程（図７の工程７に当たる）を示した拡大側面図であ
る。

【符号の説明】

１０…本発明の実施形態の（情報記録原盤の）反り防止
装置、１１…基板、１１Ａ…凹部、１１Ｂ，１１Ｃ…ね
じ孔、１２…保護板、１２Ｂ，１２Ｃ…皿孔、１３…サ
マリウムコバルト系磁石、１４…支持脚、２０…取出し
アーム、３０…定盤、Ｍ…情報記録原盤

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 情報記録原盤を載置できる面積の表面が
   平滑な基板の複数箇所に凹部が形成され、それらの凹部
   にサマリウムコバルト系磁石が埋設されており、それら
   のサマリウムコバルト系磁石及び前記表面が保護板で覆
   われ、前記基板の裏面に複数本の支持脚が取り付けられ
   た構造の情報記録原盤の反り防止装置。