JPH11304777A - 高温構造物への超音波センサーの取付方法及び装置 - Google Patents
高温構造物への超音波センサーの取付方法及び装置Info
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- JPH11304777A JPH11304777A JP10115023A JP11502398A JPH11304777A JP H11304777 A JPH11304777 A JP H11304777A JP 10115023 A JP10115023 A JP 10115023A JP 11502398 A JP11502398 A JP 11502398A JP H11304777 A JPH11304777 A JP H11304777A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高温構造物表面に超音波センサーを、超音波
透過性を長期間良好に維持できるように取り付ける。 【解決手段】 超音波センサー２のセンサーヘッド２ａ
に嵌合し得るようにしたキャップ１０の先端面部に、開
口部１１を設ける。開口部１１に、軟質緩衝金属板９の
小片を嵌着する。キャップ１０をセンサーヘッド２ａに
嵌合し、センサーヘッド２ａを高温構造物の表面に押し
付け、軟質緩衝金属板９を塑性変形させて、センサーヘ
ッド２ａを高温構造物の表面に密着させる。
透過性を長期間良好に維持できるように取り付ける。 【解決手段】 超音波センサー２のセンサーヘッド２ａ
に嵌合し得るようにしたキャップ１０の先端面部に、開
口部１１を設ける。開口部１１に、軟質緩衝金属板９の
小片を嵌着する。キャップ１０をセンサーヘッド２ａに
嵌合し、センサーヘッド２ａを高温構造物の表面に押し
付け、軟質緩衝金属板９を塑性変形させて、センサーヘ
ッド２ａを高温構造物の表面に密着させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高温構造物に発生
する欠陥等を超音波センサーにより長期的に検出するた
めに用いる高温構造物への超音波センサーの取付方法及
び装置に関するものである。
する欠陥等を超音波センサーにより長期的に検出するた
めに用いる高温構造物への超音波センサーの取付方法及
び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】構造物は、その使用環境にもよるが、使
用により腐食や磨耗による減肉、亀裂の発生や進展及び
材質強度が劣化するなどの材質劣化が起こることがある
ので、一般には、構造物の稼働を定期的に一時期休止
し、内部を開放した定期検査でこれらの劣化部を特定
し、必要があれば補修した後に再稼働される。しかし、
より長期の構造物の連続稼働が経済的理由から期待され
てきており、このためには、稼働中に劣化部を監視する
ことが期待されている。
用により腐食や磨耗による減肉、亀裂の発生や進展及び
材質強度が劣化するなどの材質劣化が起こることがある
ので、一般には、構造物の稼働を定期的に一時期休止
し、内部を開放した定期検査でこれらの劣化部を特定
し、必要があれば補修した後に再稼働される。しかし、
より長期の構造物の連続稼働が経済的理由から期待され
てきており、このためには、稼働中に劣化部を監視する
ことが期待されている。
【０００３】上記構造物の劣化監視技術の一つとして、
内部を開放できない構造物に対しては、超音波センサー
を用いることが知られている。図４はその基本概念を示
すもので、構造物として、たとえば、高温配管１の表面
に超音波センサー２を取り付け、超音波センサー２から
送信された超音波が底面（内面）３で反射されて戻って
くるまでの伝播時間の変化を、図５において、腐食前底
面エコーａ、腐食後底面エコーｂの如く求めることによ
り、減肉量ｃを測定することができる。又、欠陥部に超
音波を当てておき、エコーを監視することで疵の成長の
度合を監視することもできる。
内部を開放できない構造物に対しては、超音波センサー
を用いることが知られている。図４はその基本概念を示
すもので、構造物として、たとえば、高温配管１の表面
に超音波センサー２を取り付け、超音波センサー２から
送信された超音波が底面（内面）３で反射されて戻って
くるまでの伝播時間の変化を、図５において、腐食前底
面エコーａ、腐食後底面エコーｂの如く求めることによ
り、減肉量ｃを測定することができる。又、欠陥部に超
音波を当てておき、エコーを監視することで疵の成長の
度合を監視することもできる。
【０００４】ところで、上記超音波センサー２による劣
化監視方式では、超音波透過性を確保するために、超音
波センサー２を高温配管１の表面に密着状態に取り付け
る必要があり、そのため、従来では、図６に示す如く、
高温配管１の表面に、検出孔４を設けた添接板５を固定
し、且つ該添接板５上の検出孔４を取り囲む位置にソケ
ット管６を固設し、該ソケット管６に、超音波センサー
２を保持する押付ホルダー７の先端部を差し込んで固定
し、これにより超音波センサー２のセンサーヘッド２ａ
を上記添接板５の検出孔４内に位置させるようにし、更
にこのとき、センサーヘッド２ａの先端面と、高温配管
１の表面との間に、高温用接触媒質８を介在させるよう
にしておいて、押付ホルダー７に有するばね７ａ力によ
り、センサーヘッド２ａを高温用接触媒質８を介して高
温配管１の表面に押し付けて密着させるようにしてい
る。
化監視方式では、超音波透過性を確保するために、超音
波センサー２を高温配管１の表面に密着状態に取り付け
る必要があり、そのため、従来では、図６に示す如く、
高温配管１の表面に、検出孔４を設けた添接板５を固定
し、且つ該添接板５上の検出孔４を取り囲む位置にソケ
ット管６を固設し、該ソケット管６に、超音波センサー
２を保持する押付ホルダー７の先端部を差し込んで固定
し、これにより超音波センサー２のセンサーヘッド２ａ
を上記添接板５の検出孔４内に位置させるようにし、更
にこのとき、センサーヘッド２ａの先端面と、高温配管
１の表面との間に、高温用接触媒質８を介在させるよう
にしておいて、押付ホルダー７に有するばね７ａ力によ
り、センサーヘッド２ａを高温用接触媒質８を介して高
温配管１の表面に押し付けて密着させるようにしてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記超音波
センサー２のセンサーヘッド２ａを高温配管１の表面に
密着させるための高温用接触媒質８は、長期間使用する
と成分の一部が蒸発して劣化してしまい、劣化すると、
超音波透過性が著しく低下する問題があり、又、低温
（２００℃以下）になって固化した場合も同様な問題が
惹起される。更に、温度により超音波透過率が大きく変
化するという問題もある。
センサー２のセンサーヘッド２ａを高温配管１の表面に
密着させるための高温用接触媒質８は、長期間使用する
と成分の一部が蒸発して劣化してしまい、劣化すると、
超音波透過性が著しく低下する問題があり、又、低温
（２００℃以下）になって固化した場合も同様な問題が
惹起される。更に、温度により超音波透過率が大きく変
化するという問題もある。
【０００６】そこで、本発明は、高温配管の如き高温構
造物の表面に超音波センサーのセンサーヘッドを長期間
密着させた状態で使用しても、超音波透過性を良好に維
持させることができるような高温構造物への超音波セン
サーの取付方法及び装置を提供しようとするものであ
る。
造物の表面に超音波センサーのセンサーヘッドを長期間
密着させた状態で使用しても、超音波透過性を良好に維
持させることができるような高温構造物への超音波セン
サーの取付方法及び装置を提供しようとするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、高温構造物の表面に、超音波センサーの
センサーヘッド先端面を、軟質緩衝金属板を介して当接
配置した後、上記センサーヘッドを高温構造物の表面へ
向けて押し付けることにより、軟質緩衝金属板を塑性変
形させ密着させた状態として、超音波センサーを取り付
けるようにする高温構造物への超音波センサーの取付方
法とする。
決するために、高温構造物の表面に、超音波センサーの
センサーヘッド先端面を、軟質緩衝金属板を介して当接
配置した後、上記センサーヘッドを高温構造物の表面へ
向けて押し付けることにより、軟質緩衝金属板を塑性変
形させ密着させた状態として、超音波センサーを取り付
けるようにする高温構造物への超音波センサーの取付方
法とする。
【０００８】高温構造物の表面にセンサーヘッドを密着
させるために軟質緩衝金属板を用いることから、長期間
高温で使用しても劣化することはなく、又、低温になっ
ても変質することがないので、長期間に亘り良好な超音
波透過性を維持できるようになる。
させるために軟質緩衝金属板を用いることから、長期間
高温で使用しても劣化することはなく、又、低温になっ
ても変質することがないので、長期間に亘り良好な超音
波透過性を維持できるようになる。
【０００９】又、超音波センサーのセンサーヘッドの先
端面に、予め軟質緩衝金属板を取り付けておくようにし
てもよい。
端面に、予め軟質緩衝金属板を取り付けておくようにし
てもよい。
【００１０】一方、超音波センサーのセンサーヘッドに
嵌合し得る形状としたキャップの先端面部に開口部を設
け、該開口部に、キャップの先端面部よりも厚肉とした
軟質緩衝金属板を内側より嵌着してなる構成を有する高
温構造物への超音波センサーの取付装置とすることによ
り、キャップをセンサーヘッドに嵌合させるだけで軟質
緩衝金属板をセンサーヘッドの先端面にセットすること
ができ、高温構造物表面へ向けて押し付けることにより
軟質緩衝金属板を容易に塑性変形させることができて、
軟質緩衝金属板を介しセンサーヘッドを高温構造物の表
面に確実に密着させることができると共に、その状態を
長期間保持できるようになる。
嵌合し得る形状としたキャップの先端面部に開口部を設
け、該開口部に、キャップの先端面部よりも厚肉とした
軟質緩衝金属板を内側より嵌着してなる構成を有する高
温構造物への超音波センサーの取付装置とすることによ
り、キャップをセンサーヘッドに嵌合させるだけで軟質
緩衝金属板をセンサーヘッドの先端面にセットすること
ができ、高温構造物表面へ向けて押し付けることにより
軟質緩衝金属板を容易に塑性変形させることができて、
軟質緩衝金属板を介しセンサーヘッドを高温構造物の表
面に確実に密着させることができると共に、その状態を
長期間保持できるようになる。
【００１１】更に、軟質緩衝金属板の表面部に、所要の
配列ピッチで溝を設けた構成とすることにより、軟質緩
衝金属板を塑性変形させるときの押し付け力を小さなも
のとすることができるようになる。
配列ピッチで溝を設けた構成とすることにより、軟質緩
衝金属板を塑性変形させるときの押し付け力を小さなも
のとすることができるようになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１３】図１（イ）（ロ）は本発明の実施の一形態
を示すもので、図６に示したものと同様な構成におい
て、超音波センサー２のセンサーヘッド２ａの先端面と
高温配管１の表面との間に高温用接触媒質８を介在させ
ることに代えて、軟質緩衝金属板９を用いるようにす
る。
を示すもので、図６に示したものと同様な構成におい
て、超音波センサー２のセンサーヘッド２ａの先端面と
高温配管１の表面との間に高温用接触媒質８を介在させ
ることに代えて、軟質緩衝金属板９を用いるようにす
る。
【００１４】すなわち、超音波センサー２のセンサーヘ
ッド２ａに先端側から嵌合し得る形状とした薄肉のキャ
ップ１０を備え、且つ該キャップ１０の先端面部に、セ
ンサーヘッド２ａの先端面と対応する大きさの開口部１
１を設け、該開口部１１に、キャップ１０の先端面部よ
りも若干厚肉として端縁に抜け止め用耳部９ａを形成し
た小片状の軟質緩衝金属板９を、内側から嵌着して、該
軟質緩衝金属板９の表面部がキャップ１０の先端面より
も僅かに突出するようにし、該キャップ１０をセンサー
ヘッド２ａに嵌合させ、センサーヘッド２ａを高温配管
１の表面へ向けて押し付けることにより、軟質緩衝金属
板９を塑性変形させ、該軟質緩衝金属板９を介してセン
サーヘッド２ａを高温配管１の表面に密着させるように
する。
ッド２ａに先端側から嵌合し得る形状とした薄肉のキャ
ップ１０を備え、且つ該キャップ１０の先端面部に、セ
ンサーヘッド２ａの先端面と対応する大きさの開口部１
１を設け、該開口部１１に、キャップ１０の先端面部よ
りも若干厚肉として端縁に抜け止め用耳部９ａを形成し
た小片状の軟質緩衝金属板９を、内側から嵌着して、該
軟質緩衝金属板９の表面部がキャップ１０の先端面より
も僅かに突出するようにし、該キャップ１０をセンサー
ヘッド２ａに嵌合させ、センサーヘッド２ａを高温配管
１の表面へ向けて押し付けることにより、軟質緩衝金属
板９を塑性変形させ、該軟質緩衝金属板９を介してセン
サーヘッド２ａを高温配管１の表面に密着させるように
する。
【００１５】上記軟質緩衝金属板９としては、たとえ
ば、Ｃｕ、Ａｕ、Ｔｉ、Ｚｒなどの超音波透過性のよい
金属を用いるようにする。因に、通常使用されているＴ
ｉやＺｒなどは、一般に硬く、ここでの目的の軟質緩衝
金属板９としては不適切である。しかし、Ｃ、Ｎ、Ｏな
どの不純物を極端に減らした純粋なＴｉやＺｒなどは極
めて柔らかい性質を持ち、軟質緩衝金属板９として用い
ることができる。なお、図１において、図６と同一部分
には同一符号が付してある。
ば、Ｃｕ、Ａｕ、Ｔｉ、Ｚｒなどの超音波透過性のよい
金属を用いるようにする。因に、通常使用されているＴ
ｉやＺｒなどは、一般に硬く、ここでの目的の軟質緩衝
金属板９としては不適切である。しかし、Ｃ、Ｎ、Ｏな
どの不純物を極端に減らした純粋なＴｉやＺｒなどは極
めて柔らかい性質を持ち、軟質緩衝金属板９として用い
ることができる。なお、図１において、図６と同一部分
には同一符号が付してある。
【００１６】超音波センサー２を高温配管１の表面に取
り付ける場合、開口部１１に軟質緩衝金属板９を嵌着さ
せておいたキャップ１０を、センサーヘッド２ａに嵌合
させた状態として、図６に示したと同様に、高温配管１
に固定された添接板５上のソケット管６内に、超音波セ
ンサー２を保持させた押付ホルダー７の先端部を差し込
んで、押付ホルダー７をソケット管６に固定する。
り付ける場合、開口部１１に軟質緩衝金属板９を嵌着さ
せておいたキャップ１０を、センサーヘッド２ａに嵌合
させた状態として、図６に示したと同様に、高温配管１
に固定された添接板５上のソケット管６内に、超音波セ
ンサー２を保持させた押付ホルダー７の先端部を差し込
んで、押付ホルダー７をソケット管６に固定する。
【００１７】次に、押付ホルダー７に有するバネ７ａ力
によりセンサーヘッド２ａを高温配管１の表面へ向けて
押し付けるようにする。これにより、軟質緩衝金属板９
が塑性変形させられるため、該軟質緩衝金属板９を介し
てセンサーヘッド２ａを高温配管１の表面に密着させる
ことができる。
によりセンサーヘッド２ａを高温配管１の表面へ向けて
押し付けるようにする。これにより、軟質緩衝金属板９
が塑性変形させられるため、該軟質緩衝金属板９を介し
てセンサーヘッド２ａを高温配管１の表面に密着させる
ことができる。
【００１８】上記において、軟質緩衝金属板９を塑性変
形させるための圧力（荷重）としては、厚さ２mmのＣｕ
を用いた場合、２．０kg／mm2 程度であることが確認さ
れている。又、このときの超音波透過率としては、常温
で約２０％であり、更に、常温から高温（５５０℃）ま
で変化させた場合でも、２０％以上で再現性も良好であ
ることが確認されている。
形させるための圧力（荷重）としては、厚さ２mmのＣｕ
を用いた場合、２．０kg／mm2 程度であることが確認さ
れている。又、このときの超音波透過率としては、常温
で約２０％であり、更に、常温から高温（５５０℃）ま
で変化させた場合でも、２０％以上で再現性も良好であ
ることが確認されている。
【００１９】本発明では、上記したように、超音波セン
サー２のセンサーヘッド２ａを高温配管１の表面に密着
させるために、従来の高温用接触媒質８に代えて軟質緩
衝金属板９を採用したことにより、長期間高温で使用し
ても劣化することがなく、又、低温になっても変質する
ことがないので、長期間に亘り良好な超音波透過性を維
持することができる。
サー２のセンサーヘッド２ａを高温配管１の表面に密着
させるために、従来の高温用接触媒質８に代えて軟質緩
衝金属板９を採用したことにより、長期間高温で使用し
ても劣化することがなく、又、低温になっても変質する
ことがないので、長期間に亘り良好な超音波透過性を維
持することができる。
【００２０】上記軟質緩衝金属板９は小片状であるが、
センサーヘッド２ａに嵌合させるようにしたキャップ１
０に組み付けて用いることから、既存のセンサーヘッド
２ａの先端面に容易且つ確実に配置することができる。
センサーヘッド２ａに嵌合させるようにしたキャップ１
０に組み付けて用いることから、既存のセンサーヘッド
２ａの先端面に容易且つ確実に配置することができる。
【００２１】次に、図２は本発明の他の実施の形態を示
すもので、図１（イ）（ロ）に示したものと同様な構成
において、軟質緩衝金属板９の表面部に、所要の配列ピ
ッチＰでＶ字状の溝１２を設けて、溝１２間に突条１３
を設けたものである。
すもので、図１（イ）（ロ）に示したものと同様な構成
において、軟質緩衝金属板９の表面部に、所要の配列ピ
ッチＰでＶ字状の溝１２を設けて、溝１２間に突条１３
を設けたものである。
【００２２】図２に示すように構成した場合、センサー
ヘッド２ａを高温配管１の表面へ向けて押し付けると、
軟質緩衝金属板９の表面部の突条１３に応力が集中する
ため、該突条１３の部分を塑性変形させて密着させるこ
とができる。この場合、突条１３の部分だけが塑性変形
することから、上記押し付け力を低減することができ
る。因に、上記軟質緩衝金属板９の突条１３を塑性変形
させるための圧力としては、厚さ２mmのＣｕを用いた場
合において、溝１２のピッチＰを超音波の波長λに対
し、Ｐ／λ＜０．３となるように導入すると、１．０kg
／mm2 以下となることが、本発明者による実験によって
確認されている。
ヘッド２ａを高温配管１の表面へ向けて押し付けると、
軟質緩衝金属板９の表面部の突条１３に応力が集中する
ため、該突条１３の部分を塑性変形させて密着させるこ
とができる。この場合、突条１３の部分だけが塑性変形
することから、上記押し付け力を低減することができ
る。因に、上記軟質緩衝金属板９の突条１３を塑性変形
させるための圧力としては、厚さ２mmのＣｕを用いた場
合において、溝１２のピッチＰを超音波の波長λに対
し、Ｐ／λ＜０．３となるように導入すると、１．０kg
／mm2 以下となることが、本発明者による実験によって
確認されている。
【００２３】次いで、図３は本発明の別の実施の形態を
示すもので、図１又は図２に示したような軟質緩衝金属
板９を、超音波センサー２のセンサーヘッド２ａの先端
面に、予め、拡散接合等を用いて取り付けておくように
したものである。
示すもので、図１又は図２に示したような軟質緩衝金属
板９を、超音波センサー２のセンサーヘッド２ａの先端
面に、予め、拡散接合等を用いて取り付けておくように
したものである。
【００２４】このようにすると、軟質緩衝金属板９とセ
ンサーヘッド２ａの先端面との間に酸化物が介在するこ
とがなく、超音波センサー２の検出精度を更に向上させ
ることができる。
ンサーヘッド２ａの先端面との間に酸化物が介在するこ
とがなく、超音波センサー２の検出精度を更に向上させ
ることができる。
【００２５】なお、上記実施の形態では、超音波センサ
ー２を高温配管１に取り付けて温度を監視する場合につ
いて示したが、高温配管１以外のあらゆる高温構造物に
適用できること、又、欠陥以外の温度検出等にも適用し
得ること、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内にお
いて種々変更を加え得ることは勿論である。
ー２を高温配管１に取り付けて温度を監視する場合につ
いて示したが、高温配管１以外のあらゆる高温構造物に
適用できること、又、欠陥以外の温度検出等にも適用し
得ること、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内にお
いて種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２６】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明によれば、次の
如き優れた効果を発揮する。 (1) 高温構造物の表面に、超音波センサーのセンサーヘ
ッド先端面を、軟質緩衝金属板を介して当接配置した
後、上記センサーヘッドを高温構造物の表面へ向けて押
し付けることにより、軟質緩衝金属板を塑性変形させ密
着させた状態として、超音波センサーを取り付ける超音
波センサーの取付方法としてあるので、軟質緩衝金属板
は、高温下で使用しても低温下で使用しても劣化や変質
を起すことはなく、したがって、長期間に亘り良好な超
音波透過性を維持することができる。 (2) 超音波センサーのセンサーヘッドの先端面に、予め
軟質緩衝金属板を取り付けておくようにすることによっ
て、超音波センサーの検出精度を更に向上させることが
できる。 (3) 超音波センサーのセンサーヘッドに嵌合し得る形状
としたキャップの先端面部に開口部を設け、該開口部
に、キャップの先端面部よりも厚肉とした軟質緩衝金属
板を内側より嵌着してなる構成を有する超音波センサー
の取付装置としてあるので、キャップをセンサーヘッド
に嵌合させるだけで軟質緩衝金属板をセンサーヘッドの
先端面に確実にセットすることができ、高温構造物表面
へ向けて押し付けることにより軟質緩衝金属板を容易に
塑性変形させることができて、高温構造物表面へセンサ
ーヘッドを確実に密着させることができ、その状態を長
期間保持させることができる。 (4) 軟質緩衝金属板の表面部に、所要の配列ピッチで溝
を設けた構成とすることにより、軟質緩衝金属板を塑性
変形させるための押し付け力を低減することができる。
如き優れた効果を発揮する。 (1) 高温構造物の表面に、超音波センサーのセンサーヘ
ッド先端面を、軟質緩衝金属板を介して当接配置した
後、上記センサーヘッドを高温構造物の表面へ向けて押
し付けることにより、軟質緩衝金属板を塑性変形させ密
着させた状態として、超音波センサーを取り付ける超音
波センサーの取付方法としてあるので、軟質緩衝金属板
は、高温下で使用しても低温下で使用しても劣化や変質
を起すことはなく、したがって、長期間に亘り良好な超
音波透過性を維持することができる。 (2) 超音波センサーのセンサーヘッドの先端面に、予め
軟質緩衝金属板を取り付けておくようにすることによっ
て、超音波センサーの検出精度を更に向上させることが
できる。 (3) 超音波センサーのセンサーヘッドに嵌合し得る形状
としたキャップの先端面部に開口部を設け、該開口部
に、キャップの先端面部よりも厚肉とした軟質緩衝金属
板を内側より嵌着してなる構成を有する超音波センサー
の取付装置としてあるので、キャップをセンサーヘッド
に嵌合させるだけで軟質緩衝金属板をセンサーヘッドの
先端面に確実にセットすることができ、高温構造物表面
へ向けて押し付けることにより軟質緩衝金属板を容易に
塑性変形させることができて、高温構造物表面へセンサ
ーヘッドを確実に密着させることができ、その状態を長
期間保持させることができる。 (4) 軟質緩衝金属板の表面部に、所要の配列ピッチで溝
を設けた構成とすることにより、軟質緩衝金属板を塑性
変形させるための押し付け力を低減することができる。
【図１】本発明の高温構造物への超音波センサーの取付
装置の実施の一形態を示すもので、（イ）は概略切断側
面図、（ロ）は正面図である。
装置の実施の一形態を示すもので、（イ）は概略切断側
面図、（ロ）は正面図である。
【図２】本発明の他の実施の形態を示す軟質緩衝金属板
の拡大側面図である。
の拡大側面図である。
【図３】本発明の別の実施の形態を示す概略切断側面図
である。
である。
【図４】超音波センサーを用いた劣化監視方式の一例を
示す概略図である。
示す概略図である。
【図５】超音波エコーの検出状況の一例を示す概略図で
ある。
ある。
【図６】従来における高温配管への超音波センサーの取
付構造を示す概要図である。
付構造を示す概要図である。
１ 高温配管（高温構造物） ２ 超音波センサー ２ａ センサーヘッド ９ 軟質緩衝金属板 １０ キャップ １１ 開口部 １２ 溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小菅 新一 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内 (72)発明者 熱田 美道 神奈川県横浜市金沢区福浦一丁目９番４号 石川島検査計測株式会社横浜第二事業所 内
Claims (4)
- 【請求項１】 高温構造物の表面に、超音波センサーの
センサーヘッド先端面を、軟質緩衝金属板を介して当接
配置した後、上記センサーヘッドを高温構造物の表面へ
向けて押し付けることにより、軟質緩衝金属板を塑性変
形させ密着させた状態として、超音波センサーを取り付
けることを特徴とする高温構造物への超音波センサーの
取付方法。 - 【請求項２】 超音波センサーのセンサーヘッドの先端
面に、予め軟質緩衝金属板を取り付けておくようにする
請求項１記載の高温構造物への超音波センサーの取付方
法。 - 【請求項３】 超音波センサーのセンサーヘッドに嵌合
し得る形状としたキャップの先端面部に開口部を設け、
該開口部に、キャップの先端面部よりも厚肉とした軟質
緩衝金属板を内側より嵌着してなる構成を有することを
特徴とする高温構造物への超音波センサーの取付装置。 - 【請求項４】 軟質緩衝金属板の表面部に、所要の配列
ピッチで溝を設けた請求項３記載の高温構造物への超音
波センサーの取付装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10115023A JPH11304777A (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | 高温構造物への超音波センサーの取付方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10115023A JPH11304777A (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | 高温構造物への超音波センサーの取付方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11304777A true JPH11304777A (ja) | 1999-11-05 |
Family
ID=14652328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10115023A Pending JPH11304777A (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | 高温構造物への超音波センサーの取付方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11304777A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007212358A (ja) * | 2006-02-10 | 2007-08-23 | Toyota Motor Corp | 超音波探触子及びそれを備えた温度測定装置 |
| JP2007232528A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 超音波検査装置 |
| JP2009150670A (ja) * | 2007-12-19 | 2009-07-09 | Nippon Steel Corp | 耐火物の厚み測定用端子 |
| WO2012050090A1 (ja) * | 2010-10-12 | 2012-04-19 | 株式会社東芝 | 厚さ測定装置およびその測定方法 |
| EP2525218A1 (en) | 2011-05-19 | 2012-11-21 | Hitachi-GE Nuclear Energy, Ltd. | Heat-resistant ultrasonic sensor and installation method thereof |
| JP2012233802A (ja) * | 2011-05-02 | 2012-11-29 | Japan Atomic Energy Agency | 超音波プローブの取付構造 |
-
1998
- 1998-04-24 JP JP10115023A patent/JPH11304777A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007212358A (ja) * | 2006-02-10 | 2007-08-23 | Toyota Motor Corp | 超音波探触子及びそれを備えた温度測定装置 |
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| JP2012083225A (ja) * | 2010-10-12 | 2012-04-26 | Toshiba Corp | 厚さ測定装置およびその測定方法 |
| US9625273B2 (en) | 2010-10-12 | 2017-04-18 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Thickness measurement apparatus and method thereof |
| JP2012233802A (ja) * | 2011-05-02 | 2012-11-29 | Japan Atomic Energy Agency | 超音波プローブの取付構造 |
| EP2525218A1 (en) | 2011-05-19 | 2012-11-21 | Hitachi-GE Nuclear Energy, Ltd. | Heat-resistant ultrasonic sensor and installation method thereof |
| JP2012244369A (ja) * | 2011-05-19 | 2012-12-10 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 耐熱超音波センサ及びその設置方法 |
| US9304113B2 (en) | 2011-05-19 | 2016-04-05 | Hitachi-Ge Nuclear Energy, Ltd. | Heat-resistant ultrasonic sensor and installation method thereof |
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