NO148359B - Fremgangsmaate for elektroslaggsveising av metaller - Google Patents
Fremgangsmaate for elektroslaggsveising av metallerInfo
- Publication number
- NO148359B NO148359B NO781962A NO781962A NO148359B NO 148359 B NO148359 B NO 148359B NO 781962 A NO781962 A NO 781962A NO 781962 A NO781962 A NO 781962A NO 148359 B NO148359 B NO 148359B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- nipple
- sleeve
- edge
- nut
- turned
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 2
- 238000004021 metal welding Methods 0.000 title 1
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 claims description 29
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K25/00—Slag welding, i.e. using a heated layer or mass of powder, slag, or the like in contact with the material to be joined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
Tetningsanordning ved rørkobling.
Foreliggende oppfinnelse angår en tetningsanordning ved rørkobling av den type hvor en hylse med konisk eller sfærisk tetningsflate ved hjelp av en mutter skrus fast mot en nippel, idet såvel hylse som nippel er formpresset av tynnveggede rør-deler med samme dimensjoner som de rør, som skal forbindes.
Ved de kjente rørkoblinger av denne type har det vært nødvendig å anvende enten særskilte tetningselementer mellom hylsens tetningsflate og nippel-enden, eller sveise et ekstra rørelement fast rundt nip-pelenden, da dennes endekant p.g.a. den tynne godstykkelse ikke har gitt tilstrekke-lig arbeidsrom for å bearbeide kanten for å skaffe feilfri tetning, samtidig som ut-vendig gjenging må finne sted for samvirke med mutteren.
Oppfinnelsen angår således en tetningsanordning ved rørkobling av den type som består av en hylse og en nippel, hvilke er fremstilt av tynnveggede rørdeler med samme dimensjoner som de rør som skal forbindes med hverandre, hvorved hylsen mot sin ene ende er formpresset til å danne først et utvidet parti og deretter et til dette sluttende konisk eller sfærisk avsmalnende parti, bestemt til å innføres i nippelens munning samt å tiltrekkes mot nippelen ved hjelp av en mutter, hvis overfallsparti virker på hylsens utvidede parti og hvis innergj enger samvirker med i nippelen utskårne yttergjenger, og det særegne ved tetningsanordningen i henhold til oppfinnelsen er at den mot hylsens avsmalnende parti vendende ende av nippelen er svinget innover og at deretter nippelkanten er bearbeidet til å danne en mot hylsens avsmalnende parti tettende kant.
En utførelsesform for oppfinnelsen skal nå beskrives under henvisning til vedføy-ede tegning.
Fig. 1 og 2 viser lengdesnitt gjennom
nippelen etter pressing henhv. bearbeiding.
Fig. 3 viser delvis i lengdesnitt, den
sammensatte rørkobling.
Hvis fig. 3 betraktes først er det der vist en hylse 1, som ved hjelp av en mutter 2 er forbundet med en nippel 3. Hylsen 1 er fremstillet ved slik pressing av en rørdel med samme dimensjon som de rør som skal skjøtes, at et utvidet parti 4 danner anslag for et tilsvarende formet overfallsparti 5 på mutteren 2, (og et parti 6 som smalner konisk av mot enden danner tetningsflate for endekanten på nippelen 3.
Nippelen 3 er, i likhet med hylsen 1 fremstillet ved formpressing av en rørdel med samme dimensjoner som de rør som skal skjøtes. Også nippelen er først utvidet ved 7, men fortsetter deretter med et sylindrisk parti 8 frem til enden, hvor kanten 9 imidlertid i henhold til oppfinnelsen er svinget innover gjennom bøyning. Det fer-digpressede emne er vist i fig. 1.
Emnet i fig. 1 underkastes deretter en bearbeiding slik at det oppnås en ferdig nippel som vist i fig. 2. Denne er forsynt med utvendige gjenger 10 for samvirke med mutteren 2 som er innvendig gjenget. Likeledes er, i henhold til oppfinnelsen, det innbøyede kantparti 9 på nippelen avdreiet
slik at det er dannet en sylindrisk flate 11
og en plan endeflate 12, som møtes i en kant
13. Det material som trenges for denne bearbeiding er oppnådd ved at nippelens
kantparti 9 er bøyet inn. Denne innbøyning
gir dessuten en avstivning av kantpartiet,
slik at den bearbeidende form på kanten 13
kan opprettholdes nøyaktig. I fig. 2 er den
opprinnelige form på endekanten av nippelen antydet med strekede linjer ved 14.
I fig. 3 er den ferdige nippel 3 vist på
plass med den finbearbeidede skarpe kant
13 i anlegg mot den likeledes finbearbeidede
flate på det koniske parti 6 på hylsen 1.
Mutteren 2 er tredd inn på hylsen 1 fra den
sylindriske ende og er skrudd på gjengene 10 på nippelen 3. Ved å trekke til mutteren 2 tvinger dennes overfallsparti 5 flaten på
hylsepartiet 6 til betryggende tetning mot
den skarpe nippelkant 13.
Claims (2)
1. Tetningsanordning ved rørkobling av
den type som består av en hylse (1) og en nippel (3), hvilke er fremstilt av tynn- veggede rørdeler med samme dimensjoner
som de rør som skal forbindes med hverandre hvorved hylsen (1) mot sin ene ende er formpresset til å danne først et utvidet parti (4) og deretter et til dette sluttende konisk eller sfærisk avsmalnende parti (6), bestemt til å innføres i nippelens (3) munning samt tiltrekkes mot nippelen ved hjelp av en mutter (2), hvis overfallsparti (5) virker på hylsens utvidede parti (4) og hvis innergj enger samvirker med i nippelen utskårne yttergjenger, karakterisert ved at den mot hylsens (1) avsmalnende parti (6) vendende ende av nippelen (3) er svinget innover og at deretter nippelkanten (9) er bearbeidet til å danne en mot hylsens avsmalnende parti (6) tettende kant (13).
2. Anordning som angitt i påstand 1, karakterisert ved at kanten (9) på nippelen er dreiet av til en indre sylin-derflate (11) og at enden (12) er plan-dreiet.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772495515A SU764902A1 (ru) | 1977-06-06 | 1977-06-06 | Способ электрошлаковой сварки легких металлов |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO781962L NO781962L (no) | 1978-12-07 |
NO148359B true NO148359B (no) | 1983-06-20 |
NO148359C NO148359C (no) | 1983-09-28 |
Family
ID=20712951
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO781962A NO148359C (no) | 1977-06-06 | 1978-06-05 | Fremgangsmaate for elektroslaggsveising av metaller |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4207454A (no) |
JP (1) | JPS5416349A (no) |
AT (1) | AT370020B (no) |
AU (1) | AU521157B2 (no) |
BE (1) | BE867813A (no) |
CA (1) | CA1118056A (no) |
CH (1) | CH630547A5 (no) |
DE (1) | DE2824691C3 (no) |
FR (1) | FR2393646A1 (no) |
GB (1) | GB2000066B (no) |
IN (1) | IN165007B (no) |
IT (1) | IT1105579B (no) |
NL (1) | NL169150C (no) |
NO (1) | NO148359C (no) |
SE (1) | SE430135B (no) |
SU (1) | SU764902A1 (no) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4420672A (en) * | 1979-05-29 | 1983-12-13 | Allis-Chalmers Corporation | Method and apparatus to produce electroslag T-joints where fillets are required |
AT375857B (de) * | 1980-06-26 | 1984-09-25 | Inst Elektroswarki Patona | Verfahren zum elektroschlacke-schweissen, schweisspulver und vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens |
FR2495981A1 (fr) * | 1980-12-17 | 1982-06-18 | Inst Elektroswarki Patona | Procede de soudage sous laitier electroconducteur, flux de soudage utilise dans ledit procede, dispositif pour la mise en oeuvre dudit procede et assemblages soudes ainsi obtenus |
US4481400A (en) * | 1981-04-22 | 1984-11-06 | Safonnikov Anatoly N | Method of electroslag welding of light metals, forming device and flux |
US4454406A (en) * | 1982-02-23 | 1984-06-12 | Institut Elektrosvarki Imeni E.O. Patona Akademii Nauk Ukrainskoi Ssr | Method, welding flux, and apparatus for electroslag welding |
JPH0264542U (no) * | 1988-11-07 | 1990-05-15 | ||
US9333580B2 (en) | 2004-04-29 | 2016-05-10 | Lincoln Global, Inc. | Gas-less process and system for girth welding in high strength applications |
US8759715B2 (en) | 2004-10-06 | 2014-06-24 | Lincoln Global, Inc. | Method of AC welding with cored electrode |
US7842903B2 (en) * | 2005-10-31 | 2010-11-30 | Lincoln Global, Inc. | Short arc welding system |
US7166817B2 (en) * | 2004-04-29 | 2007-01-23 | Lincoln Global, Inc. | Electric ARC welder system with waveform profile control for cored electrodes |
US8704135B2 (en) * | 2006-01-20 | 2014-04-22 | Lincoln Global, Inc. | Synergistic welding system |
US20060266799A1 (en) * | 2005-05-31 | 2006-11-30 | Lincoln Global, Inc. | Slag detachability |
US7812284B2 (en) * | 2005-07-12 | 2010-10-12 | Lincoln Global, Inc. | Barium and lithium ratio for flux cored electrode |
US20140263193A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Lincoln Global, Inc. | Consumable and method and system to utilize consumable in a hot-wire system |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU279311A1 (ru) * | 1969-05-30 | 1978-04-25 | Институт Электросварки Им.Е.О.Патона | Флюс дл электрошлаковой сварки алюмини и его сплавов |
US3585343A (en) * | 1970-05-21 | 1971-06-15 | Union Carbide Corp | Method for vertical welding of aluminum |
US3885121A (en) * | 1972-06-08 | 1975-05-20 | Daniil Andreevich Dudko | Method for electroslag welding of copper blanks |
US4153832A (en) * | 1975-09-11 | 1979-05-08 | Kobe Steel, Ltd. | Overhead submerged arc welding process |
-
1977
- 1977-06-06 SU SU772495515A patent/SU764902A1/ru active
-
1978
- 1978-05-31 SE SE7806351A patent/SE430135B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-06-01 AU AU36763/78A patent/AU521157B2/en not_active Expired
- 1978-06-02 US US05/912,104 patent/US4207454A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-06-02 AT AT0401478A patent/AT370020B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-06-05 NO NO781962A patent/NO148359C/no unknown
- 1978-06-05 BE BE188315A patent/BE867813A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-06-05 FR FR787816734A patent/FR2393646A1/fr active Granted
- 1978-06-05 CH CH611378A patent/CH630547A5/de not_active IP Right Cessation
- 1978-06-05 CA CA000304793A patent/CA1118056A/en not_active Expired
- 1978-06-06 IT IT41592/78A patent/IT1105579B/it active
- 1978-06-06 JP JP6733278A patent/JPS5416349A/ja active Granted
- 1978-06-06 DE DE2824691A patent/DE2824691C3/de not_active Expired
- 1978-06-06 NL NLAANVRAGE7806147,A patent/NL169150C/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-06-06 GB GB7826381A patent/GB2000066B/en not_active Expired
-
1986
- 1986-07-30 IN IN580/CAL/86A patent/IN165007B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL7806147A (nl) | 1978-12-08 |
IT7841592A0 (it) | 1978-06-06 |
NO781962L (no) | 1978-12-07 |
NO148359C (no) | 1983-09-28 |
AU521157B2 (en) | 1982-03-18 |
CH630547A5 (de) | 1982-06-30 |
SU764902A1 (ru) | 1980-10-02 |
JPS5416349A (en) | 1979-02-06 |
ATA401478A (de) | 1982-07-15 |
GB2000066B (en) | 1982-01-06 |
IN165007B (no) | 1989-07-29 |
US4207454A (en) | 1980-06-10 |
AU3676378A (en) | 1979-12-06 |
FR2393646A1 (fr) | 1979-01-05 |
CA1118056A (en) | 1982-02-09 |
DE2824691A1 (de) | 1978-12-21 |
NL169150B (nl) | 1982-01-18 |
DE2824691C3 (de) | 1981-09-10 |
IT1105579B (it) | 1985-11-04 |
SE430135B (sv) | 1983-10-24 |
GB2000066A (en) | 1979-01-04 |
JPS615838B2 (no) | 1986-02-21 |
NL169150C (nl) | 1982-06-16 |
DE2824691B2 (de) | 1980-12-11 |
BE867813A (fr) | 1978-12-05 |
AT370020B (de) | 1983-02-25 |
FR2393646B1 (no) | 1980-07-18 |
SE7806351L (sv) | 1978-12-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO148359B (no) | Fremgangsmaate for elektroslaggsveising av metaller | |
US2179127A (en) | Pipe coupling | |
US3705693A (en) | Means for sealing fittings and nozzle assemblies at extremely high fluid pressures | |
US3584900A (en) | High-pressure sealing and gripping device | |
GB1270399A (en) | Reuseable tube coupling assembly | |
US2150042A (en) | Pipe coupling | |
US2269629A (en) | Tube coupling | |
US4388013A (en) | Pipe connection and method for production | |
EP0836693B1 (en) | Flare-tube assembly | |
US3433508A (en) | Pipe coupling | |
US2005087A (en) | Method and means of securing spuds and similar fittings in range boilers and other vessels, pipes, etc. | |
US2455667A (en) | Coupling for high-pressure tubing | |
US2320813A (en) | Coupling for flanged metal tubing | |
US2466317A (en) | Tube coupling | |
US3851899A (en) | Means for sealing fittings and nozzle assemblies at extremely high fluid pressures | |
JPS5848456Y2 (ja) | フレヤ継手 | |
US1781222A (en) | Pipe joint or connection | |
GB2018926A (en) | Improvements in or relating to pipe fittings | |
US1959079A (en) | Pipe joint | |
US3100660A (en) | Pipe connection, especially for universal joint shafts and the like | |
US1815002A (en) | Connecter for hydrostatic conduits | |
US2435261A (en) | Coupling device | |
US4591191A (en) | Mechanical coupling device for immersed pipelines | |
GB2085537A (en) | Improvements in pipe couplings | |
US2447060A (en) | High-pressure coupling |