JPH11304042A - ガス制御弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 部品点数を削減し、組み立て作業を容易に
し、コスト低減する。 【解決手段】 筒状シール体５０は、一端に鍔状の押さ
え部５１ａを有する筒状の金具５１の筒部分５１ｂをゴ
ム等の弾性シール材料で覆ったもので、軸方向の所定間
隔をおいた両側位置にリング状シール面５２，５３をそ
れぞれ形成し、その間の側面に４つの連通孔５４ａ，５
４ａ，…を形成する。このように、リング状シール面５
２，５３を筒状壁５４の両側に形成することで、従来２
つのＯリングをスペーサを介して挿入していたものを一
体形成している。従って、部品点数を減らし組み立て作
業を簡単にしてコストを低減することができると共に、
組み立てミス等による不良品の発生率を低減させて安全
性を向上させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主としてガスこん
ろの点滅器に用いられるガス制御弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来からガスこんろの点滅器において
は、点火用パイロットバーナにガスを供給する構成とし
て、軸方向に摺動するスピンドルによりガス流路を開閉
するガス制御弁が用いられている。例えば図８に示すよ
うに、略円筒状に形成される中空部３１を貫通して軸方
向へ進退移動可能に組み付けられるスピンドル４０を備
え、中空部３１の一方の開口をガス入口部３１ａとし、
他方の開口を外部の操作をスピンドル４０に伝達するた
めの伝達部３１ｂとし、その間の側壁面にはガス出口と
してパイロット孔３２を形成する。また、中空部３１の
パイロット孔３２形成部付近にはＯリング収納部３４が
形成され、このＯリング収納部３４にはＯリング１，樹
脂製の筒状のスペーサ２，Ｏリング３が伝達部３１ｂ側
から順に挿入され、その外側からスピンドル４０後端と
の間に取り付けられたバネ６１により座金６０を介して
付勢される。

【０００３】Ｏリング１，３はＯリング収納部３４内周
面とスピンドル４０外周面とをシールするもので、Ｏリ
ング３によりガス流路と外部とを遮断し、Ｏリング１に
よりガス入口部３１ａからパイロット孔３２へのガス流
路を遮断する。また、スピンドル４０にはＯリング１と
Ｏリング３との間に位置するように径の小さい凹部４１
が形成されており、スピンドル４０が摺動すると図９に
示すようにその凹部４１がＯリング１の位置まで移動し
て隙間を形成し、Ｏリング１によるシール状態を解除し
てスペーサ２に形成される連通孔２ａを介したガス流路
を開く。一方、Ｏリング３はスピンドル４０が摺動して
も接する外径が変化しないので、シール状態を保ち続け
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た構成ではＯリング収納部３４内周面とスピンドル４０
外周面とをシールするために２つのＯリング１，３とス
ペーサ２と座金６０とが必要となり、部品点数が多く組
み立て作業に手間がかかってしまうといった問題があっ
た。このような問題を解決するため、本発明者は図１０
に示すように２つのＯリングとスペーサとをゴム等の弾
性シール材料で一体形成した筒状シール体４を既に考え
ている。この筒状シール体４を用いれば部品点数を減ら
すことができるが、弾性シール材料製であるため組み込
み挿入時やスピンドル４０摺動時に摺動抵抗がかかるこ
とにより変形してシール面５，６の位置がずれてしまう
ことが懸念される。また、筒状シール体４の製造時に
は、同一のシール面を複数の型を用いて形成するとその
合わせ面のラインがそのシール面に残ってしまいシール
性能に影響する恐れがある。そのため、シール面を１つ
の型で軸方向に型抜きする必要があり、シール面５，６
間の筒状壁７外周面とシール面５，６との段差、つまり
シール面５，６の突出長をある程度小さくしなければな
らず、連通孔７ａ形成面とＯリング収納部３４内周面と
の間隔ｈが狭くなってガスの流路面積が十分に得られな
くなってしまう。本発明のガス制御弁は上記課題を解決
し、部品点数を削減し、組み立て作業を容易にし、コス
ト低減することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の請求項１記載のガス制御弁は、ガス流路内にスピン
ドルを挿通し、該スピンドル外周面に形成した凹部の両
側で該ガス流路内周面と該スピンドル外周面とをシール
する２つのシールリングを所定間隔あけてゴム等の弾性
シール材料で筒状に一体形成することにより２つのリン
グ状シール面を備え該リング状シール面間の筒状壁に連
通孔を穿った筒状シール体を該ガス流路内に挿入固定し
て備え、該スピンドルの前進により上記凹部が該リング
状シール面間からずれて上記連通孔を介したガス流路を
開くガス制御弁であって、上記筒状シール体を組み込む
挿入方向奥側のリング状シール面外径に対して、手前側
のリング状シール面外径を大きくすると共に、それぞれ
のリング状シール面に当接する上記ガス流路内周面の内
径を各リング状シール面外径に合わせて異径としたこと
を要旨とする。

【０００６】上記課題を解決する本発明の請求項２記載
のガス制御弁は、ガス流路内にスピンドルを挿通し、該
スピンドル外周面に形成した凹部の両側で該ガス流路内
周面と該スピンドル外周面とをシールする２つのシール
リングを所定間隔あけてゴム等の弾性シール材料で筒状
に一体形成することにより２つのリング状シール面を備
え該リング状シール面間の筒状壁に連通孔を穿った筒状
シール体を該ガス流路内に挿入固定して備え、該スピン
ドルの前進により上記凹部が該リング状シール面間から
ずれて上記連通孔を介したガス流路を開くガス制御弁で
あって、上記筒状シール体内を円筒パイプで補強すると
共に、該円筒パイプの一端に上記スピンドルの軸方向に
付勢されて上記筒状シール体を押さえるための押さえ部
を形成したことを要旨とする。

【０００７】上記構成を有する本発明の請求項１記載の
ガス制御弁は、スピンドル外周面に形成した凹部の両側
でガス流路内周面とスピンドル外周面とをシールする２
つのシールリングを所定間隔あけてゴム等の弾性シール
材料で筒状に一体形成することにより２つのリング状シ
ール面を備えリング状シール面間の筒状壁に連通孔を穿
った筒状シール体をガス流路内に挿入固定して備える。
従って、従来のように２つのリング状シール体とスペー
サとを用いる構成に比べ、部品点数を減らすことができ
る。更に、筒状シール体を組み込む挿入方向手前側のリ
ング状シール面の外径を大きくすると共にその当接する
ガス流路内周面の内径をそれに合わせて大きくすること
で、筒状シール体を組み込む際には挿入方向奥側のリン
グ状シール面とガス流路内周面との間に摺動抵抗が働く
挿入距離を短くすることができるため、組み込み作業が
容易になると共に筒状シール体が変形しにくくなる。ま
た、筒状シール体の製造過程において、軸方向に型抜き
するために挿入方向奥側のリング状シール面の外径を小
さくしても、筒状シール体の連通孔形成部となる筒状壁
外周面とガス流路内周面との間隔を大きくとることがで
きる。

【０００８】上記構成を有する本発明の請求項２記載の
ガス制御弁は、スピンドル外周面に形成した凹部の両側
でガス流路内周面とスピンドル外周面とをシールする２
つのシールリングを所定間隔あけてゴム等の弾性シール
材料で筒状に一体形成することにより２つのリング状シ
ール面を備えリング状シール面間の筒状壁に連通孔を穿
った筒状シール体をガス流路内に挿入固定して備える。
従って、従来のように２つのリング状シール体とスペー
サとを用いる構成に比べ、部品点数を減らすことができ
る。更に、筒状シール体内を円筒パイプで補強すること
で、組み込み挿入時やスピンドル摺動時において変形し
にくくすることができる。加えて、スピンドルの軸方向
に付勢されて筒状シール体を押さえるための押さえ部を
円筒パイプの一端に形成することで、座金等の押さえ部
材を別に用いる必要が無くなって更に部品点数を減らす
ことができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以上説明した本発明の構成・作用
を一層明らかにするために、以下本発明のガス制御弁の
好適な実施例について説明する。図１は、本発明の一実
施例としてのガス制御弁を備えるガスこんろの点滅器の
概略構成図である。この点滅器は、押し回し操作により
点火を行なう操作ツマミ１０と、テーパ状内室２１と円
筒状内室２２，２３とを形成する点滅器本体２０と、こ
のテーパ状内室２１に回動可能に組み付けられる閉子３
０と、閉子３０の中心部を貫通して軸方向へ進退移動可
能に組み付けられるスピンドル４０とを備える。

【００１０】閉子３０は、図２に示すようにその中心部
に貫通した中空部３１を形成し、一方の開口をガス入口
部３１ａとし、他方の開口を操作ツマミ１０による押し
回し操作をスピンドル４０の摺動及び閉子３０の回動と
して伝達するための伝達部３１ｂとし、その間の側壁面
には図５に示すようにガス出口としてパイロット孔３２
とメイン孔３３とを形成する。閉子３０は操作ツマミ１
０の押し回し操作に連動して回動し、パイロット孔３２
及びメイン孔３３はその回動によって点滅器本体２０の
側壁面に形成されるパイロットガス通路２４及びメイン
ガス通路２５にそれぞれ連通する。また、中空部３１の
パイロット孔３２形成部付近にはシール体収納部３４が
形成される。そして、このシール体収納部３４には伝達
部３１ｂ側から筒状シール体５０が挿入され、その外側
からスピンドル４０後端との間に取り付けられたバネ６
１により付勢される。

【００１１】筒状シール体５０は図３の斜視図及び図４
の断面図に示すように、一端に鍔状の押さえ部５１ａを
有する筒状の金具５１の筒部分５１ｂをゴム等の弾性シ
ール材料で覆ったもので、軸方向の所定間隔をおいた両
側位置にリング状シール面５２，５３をそれぞれ形成
し、その間の筒状壁５４に４つの連通孔５４ａ，５４
ａ，…を形成する。このように、リング状シール面５
２，５３を筒状壁５４の両側に形成することで、従来２
つのＯリングをスペーサを介して挿入していたものを一
体形成している。また、金具５１の筒部分５１ｂ先端は
連通孔５４ａ，５４ａ，…形成部まで位置し、先端付近
の径をやや小さく狭めて段差を形成することで弾性シー
ル材料との結合を強くしており、連通口５４ａ，５４
ａ，…形成位置には略半円状の切り欠きを形成する。更
に、金具５１の押さえ部５１ａ外周には、連通孔５４ａ
の形成位置に対応する２ヵ所に平らな切り欠き５１ｃ，
５１ｃを形成し、閉子３０の伝達部３１ｂの内周形状と
この押さえ部５１ａの外周形状とを係合させることによ
り、筒状シール体５０を挿入した際に連通孔５４ａが常
にパイロット孔３２を臨む所定位置になるように回転位
置を規制して、ガス流路を一定条件に形成する。

【００１２】また、筒状シール体５０におけるシール体
収納部３４への挿入方向手前側のリング状シール面５３
の外径を、挿入方向奥側のリング状シール面５２の外径
より大きく形成し、それぞれのリング状シール面５２，
５３の外周に当接するシール体収納部３４の内径を、各
リング状シール面５２，５３の外径に合わせて異径とし
ている。そのため、筒状シール体５０を組み込む際にリ
ング状シール面５２に摺動抵抗が働く挿入距離が短くな
り、作業が容易になると共に変形しにくくなる。更に、
軸方向に型抜きして製造するために連通孔５４ａ，５４
ａ，…の形成部分となる外周面とリング状シール面５２
との段差を小さく形成しても、連通孔５４ａ，５４ａ，
…の形成部分となる筒状壁５４外周面とシール体収納部
３４の内周面との間隔ｈを大きくとってガス流路面積を
十分に得ることができる。

【００１３】リング状シール面５３の内周面には中間位
置に溝５３ａを形成し、スピンドル４０の摺動による摺
動抵抗を軽減すると共に、スピンドル４０と筒状シール
体５０との間に塗布されるグリスを溜まりやすくしてグ
リスの効果を良好に得ることができる。

【００１４】筒状シール体５０はシール体収納部３４に
挿入された状態で外側から押さえ部５１ａをバネ６１に
より付勢されて固定され、それぞれのリング状シール面
５２，５３によりシール体収納部３４の内周面とスピン
ドル４０の外周面とに当接する。そして、リング状シー
ル面５２はガス入口部３１ａからパイロット孔３２への
ガス流路を遮断し、リング状シール面５３はガス流路と
外部とを遮断する。また、図２に示すようにスピンドル
４０にはリング状シール面５２，５３の間に位置するよ
うに径の小さい凹部４１が形成されており、操作ツマミ
１０の押し回し操作に連動してスピンドル４０が摺動す
ると、図５に示すようにその凹部４１がリング状シール
面５２の位置まで移動して隙間を形成し、リング状シー
ル面５２によるシール状態を解除してガス流路を開く。
一方、リング状シール面５３はスピンドル４０が摺動し
ても接する外径が変化しないので、シール状態を保ち続
ける。

【００１５】以上説明したように、本実施例のガス制御
弁を備えるガスこんろの点滅器によれば、２つのＯリン
グとスペーサとを弾性シール材料により一体形成するこ
とで部品点数を減らすことができる。従って、組み立て
作業を簡単にして製造コストを低減することができると
共に、組み立てミス等による不良率を低減して安全性を
向上させることができる。更に、挿入方向手前側のリン
グ状シール面５３の外径を奥側のリング状シール面５２
の外径より大きく形成し、それぞれのリング状シール面
５２，５３の外周に当接するシール体収納部３４の内径
を各リング状シール面５２，５３の外径に合わせて異径
とすることで、筒状シール体５０を組み込む際の摺動抵
抗が働く挿入距離を短くすることができるため、組み込
み作業性を向上させることができると共に摺動抵抗によ
り変形しにくくすることができる。しかも、軸方向に型
抜きするために連通孔５４ａ，５４ａ，…の形成部分と
なる筒状壁５４外周面とリング状シール面５２との段差
を小さく形成しても、筒状壁５４外周面とシール体収納
部３４の内周面との間隔を大きくとってガス流路面積を
十分に得ることができる。更に、筒状の金具５１の筒部
分５１ｂをゴム等の弾性シール材料で覆って一体形成す
ることで、摺動抵抗がかかっても変形しにくく、シール
性能の低下を防ぐことができる。加えて、金具５１の一
端に鍔状の押さえ部５１ａを形成することにより、座金
等の押さえ部材を別に用いる必要が無くなり更に部品点
数を減らすことができる。

【００１６】尚、本実施例では、金具５１の筒部分５１
ｂ先端が連通孔５４ａ，５４ａ，…形成部まで位置し、
先端付近の径をやや小さく狭めて段差を形成すると共に
連通口５４ａ，５４ａ，…形成部分には半円状の切り欠
きを形成したが、これに限ったものではなく、例えば図
６に示すように、金具の筒部分５１ｂ先端を連通孔５４
ａ，５４ａ，…手前まで短くした簡単な形状としてもよ
い。また図７に示すように、金具の筒部分５１ｂ先端を
連通孔５４ａ，５４ａ，…形成部を越える程度に長く
し、連通孔５４ａ，５４ａ，…形成部分に円形の孔を形
成したものであってもよい。また、本実施例では、金属
製の金具５１により弾性シール材料を補強したが、これ
に限ったものではなく、例えば樹脂製の部品により補強
してもよく、要するに容易に弾性変化しにくいものであ
れば利用できる。

【００１７】以上本発明の実施例について説明したが、
本発明はこうした実施例に何等限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる
態様で実施し得ることは勿論である。例えば、本実施例
では押し回し式操作ツマミにより点火操作する方式のも
のについて説明したが、これに限ったものではなく、例
えば押し操作により点火・消火操作するいわゆるプッシ
ュプッシュ機構においても適用できる。

【００１８】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の請求項１
記載のガス制御弁によれば、２つのシールリングとシー
ルリング間の間隔を確保するスペーサとを弾性シール材
料で筒状に一体形成することで部品点数を減らすことが
できるため、組み立て作業を簡単にして製造コストを低
減することができ、また組み立てミス等による不良率を
低減することができる。更に、挿入方向奥側のリング状
シール面外径に対して手前側のリング状シール面外径を
大きくすると共に、それぞれのリング状シール面に当接
するガス流路内周面の内径を各リング状シール面外径に
合わせて異径とすることで、筒状シール体を組み込む際
の摺動抵抗が働く挿入距離を短くすることができるた
め、組み込み作業性を向上させることができると共に摺
動抵抗により変形しにくくすることができる。しかも、
筒状シール体の製造過程では軸方向に型抜きするために
連通孔形成部となる筒状壁外周面と挿入方向奥側のリン
グ状シール面との段差を小さく形成しても、筒状壁外周
面とガス流路内周面との間隔を大きくとることができる
ため、ガス流路面積を十分に確保することができる。

【００１９】また、本発明の請求項２記載のガス制御弁
によれば、２つのシールリングとシールリング間の間隔
を確保するスペーサとを弾性シール材料で筒状に一体形
成することで部品点数を減らすことができるため、組み
立て作業を簡単にして製造コストを低減することがで
き、また組み立てミス等による不良率を低減することが
できる。更に、この筒状シール体内を円筒パイプで補強
することで、組み込み挿入時やスピンドル摺動時におけ
る摺動抵抗に対して変形しにくくなり、シール性能の低
下を防ぐことができる。加えて、円筒パイプの一端に筒
状シール体を押さえるための押さえ部を形成すること
で、座金等の押さえ部材を別に用いる必要が無くなり更
に部品点数を減らすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例としてのガス制御弁を備えるガスこん
ろの点滅器の概略構成図である。

【図２】閉子の説明図である。

【図３】筒状シール体の斜視図である。

【図４】筒状シール体の断面図である。

【図５】閉子の説明図である。

【図６】別例としての筒状シール体の説明図である。

【図７】別例としての筒状シール体の説明図である。

【図８】従来例としてのガス制御弁の説明図である。

【図９】従来例としてのガス制御弁の説明図である。

【図１０】筒状シール体を用いたガス制御弁の説明図で
ある。

【符号の説明】

３０…閉子、 ３１…中空部、 ３２…パイロット孔、
４０…スピンドル、５０…筒状シール体、 ５１…金
具、 ５２，５３…リング状シール面、５４…筒状壁、
５４ａ…連通孔、 ６１…バネ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガス流路内にスピンドルを挿通し、該ス
   ピンドル外周面に形成した凹部の両側で該ガス流路内周
   面と該スピンドル外周面とをシールする２つのシールリ
   ングを所定間隔あけてゴム等の弾性シール材料で筒状に
   一体形成することにより２つのリング状シール面を備え
   該リング状シール面間の筒状壁に連通孔を穿った筒状シ
   ール体を該ガス流路内に挿入固定して備え、該スピンド
   ルの前進により上記凹部が該リング状シール面間からず
   れて上記連通孔を介したガス流路を開くガス制御弁であ
   って、 上記筒状シール体を組み込む挿入方向奥側のリング状シ
   ール面外径に対して、手前側のリング状シール面外径を
   大きくすると共に、それぞれのリング状シール面に当接
   する上記ガス流路内周面の内径を各リング状シール面外
   径に合わせて異径としたことを特徴とするガス制御弁。
2. 【請求項２】 ガス流路内にスピンドルを挿通し、該ス
   ピンドル外周面に形成した凹部の両側で該ガス流路内周
   面と該スピンドル外周面とをシールする２つのシールリ
   ングを所定間隔あけてゴム等の弾性シール材料で筒状に
   一体形成することにより２つのリング状シール面を備え
   該リング状シール面間の筒状壁に連通孔を穿った筒状シ
   ール体を該ガス流路内に挿入固定して備え、該スピンド
   ルの前進により上記凹部が該リング状シール面間からず
   れて上記連通孔を介したガス流路を開くガス制御弁であ
   って、 上記筒状シール体内を円筒パイプで補強すると共に、該
   円筒パイプの一端に上記スピンドルの軸方向に付勢され
   て上記筒状シール体を押さえるための押さえ部を形成し
   たことを特徴とするガス制御弁。