JPH11303390A - スリップフォーム工法およびこれに用いるスリップフォーム装置 - Google Patents
スリップフォーム工法およびこれに用いるスリップフォーム装置Info
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- JPH11303390A JPH11303390A JP11487298A JP11487298A JPH11303390A JP H11303390 A JPH11303390 A JP H11303390A JP 11487298 A JP11487298 A JP 11487298A JP 11487298 A JP11487298 A JP 11487298A JP H11303390 A JPH11303390 A JP H11303390A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スリップフォーム装置とともにリフトアップ
した構造物を、コンクリート壁の所定位置に容易に結合
させることができるスリップフォーム工法をおよびこれ
に用いるスリップフォーム装置を提供する。 【解決手段】 対向して配置される一対のコンクリート
型枠５ａ、５ｂを順次上方に移動させながら前記型枠５
ａ、５ｂ間に連続的にコンクリートを打設していき、コ
ンクリート壁Ｃに結合させる構造物Ｔを所定の支持部２
１により支持しながら前記コンクリート型枠５ａ、５ｂ
とともにリフトアップするスリップフォーム工法におい
て、前記コンクリート壁Ｃに結合される前記構造物Ｔに
設けられた着座部１３が、前記コンクリート型枠５ａ、
５ｂの高さ位置よりも上かつ前記コンクリート型枠５
ａ、５ｂ間に位置するように前記構造物Ｔを支持するよ
うにする。
した構造物を、コンクリート壁の所定位置に容易に結合
させることができるスリップフォーム工法をおよびこれ
に用いるスリップフォーム装置を提供する。 【解決手段】 対向して配置される一対のコンクリート
型枠５ａ、５ｂを順次上方に移動させながら前記型枠５
ａ、５ｂ間に連続的にコンクリートを打設していき、コ
ンクリート壁Ｃに結合させる構造物Ｔを所定の支持部２
１により支持しながら前記コンクリート型枠５ａ、５ｂ
とともにリフトアップするスリップフォーム工法におい
て、前記コンクリート壁Ｃに結合される前記構造物Ｔに
設けられた着座部１３が、前記コンクリート型枠５ａ、
５ｂの高さ位置よりも上かつ前記コンクリート型枠５
ａ、５ｂ間に位置するように前記構造物Ｔを支持するよ
うにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、スリップフォー
ム工法に関し、特に構築しようとするコンクリート壁に
結合させる屋根等の構造物をコンクリート型枠とともに
リフトアップするようにしたスリップフォーム工法およ
びこれに用いるスリップフォーム装置に関する。
ム工法に関し、特に構築しようとするコンクリート壁に
結合させる屋根等の構造物をコンクリート型枠とともに
リフトアップするようにしたスリップフォーム工法およ
びこれに用いるスリップフォーム装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】壁厚が高さとともに連続的に変化する各
種サイロや煙突、高架水槽などの搭状構造物を構築する
工法として、対向配置された一対のコンクリート型枠を
順次上方に移動させながら前記型枠間に連続的にコンク
リートを打設してコンクリート壁を構築していく、スリ
ップフォーム工法が知られている。
種サイロや煙突、高架水槽などの搭状構造物を構築する
工法として、対向配置された一対のコンクリート型枠を
順次上方に移動させながら前記型枠間に連続的にコンク
リートを打設してコンクリート壁を構築していく、スリ
ップフォーム工法が知られている。
【０００３】このスリップフォーム工法において用いら
れるスリップフォーム装置には、構築したコンクリート
壁に結合させる屋根などの構造物を前記型枠とともにリ
フトアップしていくようにしたものが知られている。
れるスリップフォーム装置には、構築したコンクリート
壁に結合させる屋根などの構造物を前記型枠とともにリ
フトアップしていくようにしたものが知られている。
【０００４】本出願人はこのタイプのスリップフォーム
装置について既に特公昭５９−３３７４６号公報におい
て言及している。図５はこの公報において示したスリッ
プフォーム装置のコンクリート型枠支持部７（以下型枠
支持部と記載）の要部側面図である。対向配置される一
対のコンクリート型枠５ａ、５ｂは、それぞれ型枠支持
部７の下方に延びる２つの型枠支持ヨーク１７ａ、１７
ｂによって支持される。また、水平方向に延びるヨーク
材１５のコンクリート壁Ｃの内側の一端から下方に延び
る吊下具１９により、構築したコンクリート壁Ｃに結合
される構造物である屋根Ｔが支持されている。
装置について既に特公昭５９−３３７４６号公報におい
て言及している。図５はこの公報において示したスリッ
プフォーム装置のコンクリート型枠支持部７（以下型枠
支持部と記載）の要部側面図である。対向配置される一
対のコンクリート型枠５ａ、５ｂは、それぞれ型枠支持
部７の下方に延びる２つの型枠支持ヨーク１７ａ、１７
ｂによって支持される。また、水平方向に延びるヨーク
材１５のコンクリート壁Ｃの内側の一端から下方に延び
る吊下具１９により、構築したコンクリート壁Ｃに結合
される構造物である屋根Ｔが支持されている。
【０００５】ヨーク材１５のコンクリート壁Ｃよりも外
側の一端には、屋根Ｔの偏心荷重を打ち消すためのおも
りＧが吊下げられている。また、ヨーク材１５のコンク
リート壁Ｃの直上には油圧ジャッキ９が設けられ、略鉛
直方向にコンクリート壁Ｃを貫通して延びるロッド１１
を締め付けている。
側の一端には、屋根Ｔの偏心荷重を打ち消すためのおも
りＧが吊下げられている。また、ヨーク材１５のコンク
リート壁Ｃの直上には油圧ジャッキ９が設けられ、略鉛
直方向にコンクリート壁Ｃを貫通して延びるロッド１１
を締め付けている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この型枠支
持部７の構造では、屋根Ｔなどの構造物とコンクリート
壁Ｃとの間に水平方向に隙間ができてしまう。したがっ
て、構造物をコンクリート壁Ｃに結合するには隙間を埋
める延長部材Ｅを用意しなくてはならない。また、重量
物である屋根Ｔ等の構造物は、荷重がコンクリート壁Ｃ
上に直接かかるようにその端部をコンクリート壁Ｃ上に
載せるようにして固定するのが好ましいが、この型枠支
持部７の構造では、構造物の端部がコンクリート型枠５
ａ、５ｂとほぼ水平同位置に支持されているため、構造
物の一部をコンクリート壁Ｃ上に載せられるようにする
には、図６、図７に示すようにコンクリート壁Ｃの一部
を箱抜きして構造物の端部（この場合は延長部材Ｅの端
部）を固定するための定着部Ｈを形成しなければならな
い。
持部７の構造では、屋根Ｔなどの構造物とコンクリート
壁Ｃとの間に水平方向に隙間ができてしまう。したがっ
て、構造物をコンクリート壁Ｃに結合するには隙間を埋
める延長部材Ｅを用意しなくてはならない。また、重量
物である屋根Ｔ等の構造物は、荷重がコンクリート壁Ｃ
上に直接かかるようにその端部をコンクリート壁Ｃ上に
載せるようにして固定するのが好ましいが、この型枠支
持部７の構造では、構造物の端部がコンクリート型枠５
ａ、５ｂとほぼ水平同位置に支持されているため、構造
物の一部をコンクリート壁Ｃ上に載せられるようにする
には、図６、図７に示すようにコンクリート壁Ｃの一部
を箱抜きして構造物の端部（この場合は延長部材Ｅの端
部）を固定するための定着部Ｈを形成しなければならな
い。
【０００７】しかしながら、延長部材Ｅは構造物の荷重
を支える支点となる部分であるから、構造のしっかりと
した頑丈な重量物である場合が多く、これを所定位置ま
でリフトアップする作業は大がかりなものとなる。ま
た、高所においてコンクリート壁Ｃに箱抜部を形成し、
高さ位置を調節しながら延長部材Ｅを定着部Ｈに固定す
るといった作業には多くの労力が必要であり、しかも、
安全性を確保するため、これらの作業は慎重に進めざる
を得ず、工期が長期化する要因ともなっていた。
を支える支点となる部分であるから、構造のしっかりと
した頑丈な重量物である場合が多く、これを所定位置ま
でリフトアップする作業は大がかりなものとなる。ま
た、高所においてコンクリート壁Ｃに箱抜部を形成し、
高さ位置を調節しながら延長部材Ｅを定着部Ｈに固定す
るといった作業には多くの労力が必要であり、しかも、
安全性を確保するため、これらの作業は慎重に進めざる
を得ず、工期が長期化する要因ともなっていた。
【０００８】本発明はこのような事情に鑑みなされたも
のであって、スリップフォーム装置とともにリフトアッ
プした構造物を、コンクリート壁の所定位置に容易に結
合させることができるスリップフォーム工法およびこれ
に用いるスリップフォーム装置を提供することを目的す
る。
のであって、スリップフォーム装置とともにリフトアッ
プした構造物を、コンクリート壁の所定位置に容易に結
合させることができるスリップフォーム工法およびこれ
に用いるスリップフォーム装置を提供することを目的す
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明にあっては、対向して配置される一対のコン
クリート型枠をリフトアップしながら前記型枠間に連続
的にコンクリートを打設していくことによりコンクリー
ト壁を構築し、前記コンクリート壁に結合させる構造物
を、前記型枠に設けた支持部により支持しながらリフト
アップするスリップフォーム工法において、前記コンク
リート壁に結合される前記構造物の着座部が前記型枠の
高さ位置よりも上に位置するように、前記構造物が前記
支持部によって支持されるようにすることとし、好まし
くは、前記型枠間に前記着座部が位置するように、前記
構造物が前記支持部によって支持されるようにすること
とする。
め、本発明にあっては、対向して配置される一対のコン
クリート型枠をリフトアップしながら前記型枠間に連続
的にコンクリートを打設していくことによりコンクリー
ト壁を構築し、前記コンクリート壁に結合させる構造物
を、前記型枠に設けた支持部により支持しながらリフト
アップするスリップフォーム工法において、前記コンク
リート壁に結合される前記構造物の着座部が前記型枠の
高さ位置よりも上に位置するように、前記構造物が前記
支持部によって支持されるようにすることとし、好まし
くは、前記型枠間に前記着座部が位置するように、前記
構造物が前記支持部によって支持されるようにすること
とする。
【００１０】また、このスリップフォーム工法に用いる
スリップフォーム装置は、リフトアップしながらその間
に連続的にコンクリートを打設していくことによりコン
クリート壁を構築する対向して配置された一対のコンク
リート型枠と、この型枠によって構築されたコンクリー
ト壁に結合される構造物を支持する支持部とを備えるス
リップフォーム装置であって、前記支持部が、前記コン
クリート壁に結合される前記構造物の着座部を前記型枠
の高さ位置よりも上に位置するように前記構造物を支持
するようにしてなることとし、好ましくは、前記支持部
が、前記型枠間に前記着座部が位置するように前記構造
物を支持するようにしてなることとする。
スリップフォーム装置は、リフトアップしながらその間
に連続的にコンクリートを打設していくことによりコン
クリート壁を構築する対向して配置された一対のコンク
リート型枠と、この型枠によって構築されたコンクリー
ト壁に結合される構造物を支持する支持部とを備えるス
リップフォーム装置であって、前記支持部が、前記コン
クリート壁に結合される前記構造物の着座部を前記型枠
の高さ位置よりも上に位置するように前記構造物を支持
するようにしてなることとし、好ましくは、前記支持部
が、前記型枠間に前記着座部が位置するように前記構造
物を支持するようにしてなることとする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明によるスリップフォ
ーム装置により貯炭サイロを構築する場合の一実施例に
つき詳細に説明する。
ーム装置により貯炭サイロを構築する場合の一実施例に
つき詳細に説明する。
【００１２】＜スリップフォーム装置の概略構成＞図１
は構築中の貯炭サイロのコンクリート壁面上に設置され
たスリップフォーム装置の要部平面図である。スリップ
フォーム装置の基本骨格はコンクリート壁Ｃに沿って環
状に配置されたリング梁３ａおよびリング梁３ｂであ
る。コンクリート壁Ｃの頂部外周側面および内周側面に
沿って互いに対向する一対のコンクリート型枠５ａ、５
ｂが配置される。複数台の型枠支持部７が前記リング梁
３ａ、３ｂ上に所定間隔で配置され、コンクリート型枠
５ａ、５ｂはこれらの型枠支持部７によって支持されて
いる。各型枠支持部７にはコンクリート壁Ｃの周方向に
沿って油圧ジャッキ９ａ〜９ｆが並設され、各油圧ジャ
ッキ９ａ〜９ｆはコンクリート壁Ｃを垂直方向に貫通し
て延びるロッド１１ａ〜１１ｆを締め付けており、スリ
ップフォーム装置全体の荷重は油圧ジャッキ部分に集中
する。また、各型枠支持部７には、貯炭サイロの屋根と
なる屋根部材Ｙの中心方向から放射上に延びる屋根脚部
Ｔが延び、その先端に設けられた着座部１３は各型枠支
持部７を構成しているヨーク材１５に固定されている。
は構築中の貯炭サイロのコンクリート壁面上に設置され
たスリップフォーム装置の要部平面図である。スリップ
フォーム装置の基本骨格はコンクリート壁Ｃに沿って環
状に配置されたリング梁３ａおよびリング梁３ｂであ
る。コンクリート壁Ｃの頂部外周側面および内周側面に
沿って互いに対向する一対のコンクリート型枠５ａ、５
ｂが配置される。複数台の型枠支持部７が前記リング梁
３ａ、３ｂ上に所定間隔で配置され、コンクリート型枠
５ａ、５ｂはこれらの型枠支持部７によって支持されて
いる。各型枠支持部７にはコンクリート壁Ｃの周方向に
沿って油圧ジャッキ９ａ〜９ｆが並設され、各油圧ジャ
ッキ９ａ〜９ｆはコンクリート壁Ｃを垂直方向に貫通し
て延びるロッド１１ａ〜１１ｆを締め付けており、スリ
ップフォーム装置全体の荷重は油圧ジャッキ部分に集中
する。また、各型枠支持部７には、貯炭サイロの屋根と
なる屋根部材Ｙの中心方向から放射上に延びる屋根脚部
Ｔが延び、その先端に設けられた着座部１３は各型枠支
持部７を構成しているヨーク材１５に固定されている。
【００１３】図２は型枠支持部７の要部側面図である。
コンクリート型枠５ａ、５ｂはそれぞれ型枠支持部７の
下方に延びる型枠支持ヨーク材１７ａ、１７ｂに設けら
れた型枠取付具１８ａ、１８ｂによって支持されてい
る。前述した着座部１３は、支承２１により型枠支持部
７に固定されている。また、屋根脚部Ｔの上部には、ヨ
ーク材１５に固定された吊下具１９が連結する。着座部
１３はコンクリート壁Ｃのほぼ直上に位置し、着座部１
３および吊下具１９のヨーク材１５への固定部はほぼ一
直線上に並んでいる。
コンクリート型枠５ａ、５ｂはそれぞれ型枠支持部７の
下方に延びる型枠支持ヨーク材１７ａ、１７ｂに設けら
れた型枠取付具１８ａ、１８ｂによって支持されてい
る。前述した着座部１３は、支承２１により型枠支持部
７に固定されている。また、屋根脚部Ｔの上部には、ヨ
ーク材１５に固定された吊下具１９が連結する。着座部
１３はコンクリート壁Ｃのほぼ直上に位置し、着座部１
３および吊下具１９のヨーク材１５への固定部はほぼ一
直線上に並んでいる。
【００１４】最上部のヨーク材１５には、構築されるコ
ンクリート壁の頂部に沿って環状に上部作業用足場２３
ａ、２３ｂが設けられている。また、型枠支持ヨーク１
７ａ、１７ｂにそれぞれ外周側および内周側には、コン
クリート壁Ｃを環状に取り囲む下部作業用足場２５ａ、
２５ｂ、および２５ｃ、２５ｄが設けられている。
ンクリート壁の頂部に沿って環状に上部作業用足場２３
ａ、２３ｂが設けられている。また、型枠支持ヨーク１
７ａ、１７ｂにそれぞれ外周側および内周側には、コン
クリート壁Ｃを環状に取り囲む下部作業用足場２５ａ、
２５ｂ、および２５ｃ、２５ｄが設けられている。
【００１５】スリップフォーム装置は、コンクリート型
枠５ａ、５ｂ間に連続的にコンクリートＣを打設し、コ
ンクリートＣが所定強度に達するまで養生した後、コン
クリート型枠５ａ、５ｂを順次上方に移動させるという
一連の作業を繰り返しながらコンクリート壁全体を構築
していく。この場合、コンクリート型枠５ａ、５ｂの移
動は、前述した油圧ジャッキ９ａ〜９ｆを緩めてスリッ
プフォーム装置の全体を上方に移動させ、再度油圧ジャ
ッキ９ａ〜９ｆをロッド１１ａ〜１１ｆに締め付けるこ
とで行う。
枠５ａ、５ｂ間に連続的にコンクリートＣを打設し、コ
ンクリートＣが所定強度に達するまで養生した後、コン
クリート型枠５ａ、５ｂを順次上方に移動させるという
一連の作業を繰り返しながらコンクリート壁全体を構築
していく。この場合、コンクリート型枠５ａ、５ｂの移
動は、前述した油圧ジャッキ９ａ〜９ｆを緩めてスリッ
プフォーム装置の全体を上方に移動させ、再度油圧ジャ
ッキ９ａ〜９ｆをロッド１１ａ〜１１ｆに締め付けるこ
とで行う。
【００１６】＜貯炭サイロの施行手順＞つぎに、以上に
説明したスリップフォーム装置による貯炭サイロの構築
手順を図３とともに説明する。まず、コンクリート壁Ｃ
の基礎部分を構築する（）。つぎに基礎部分を土台と
して、屋根鉄骨の建方を行う（）。建方終了後に屋根
鉄骨の建方に使用したベントを取り外し（）、屋根脚
部Ｔにスリップフォーム装置を取り付けて（）、スリ
ップフォーム工法により順次スリップフォーム工事を進
める（）。スリップフォーム工事の最終段階では、着
座部１３をコンクリート壁Ｃに定着させて最終スライド
を行う（）。コンクリート壁Ｃの定着完了後、スリッ
プフォーム装置を解体し（）、貯炭サイロのコンクリ
ート壁Ｃと屋根の構築が終了する（）。
説明したスリップフォーム装置による貯炭サイロの構築
手順を図３とともに説明する。まず、コンクリート壁Ｃ
の基礎部分を構築する（）。つぎに基礎部分を土台と
して、屋根鉄骨の建方を行う（）。建方終了後に屋根
鉄骨の建方に使用したベントを取り外し（）、屋根脚
部Ｔにスリップフォーム装置を取り付けて（）、スリ
ップフォーム工法により順次スリップフォーム工事を進
める（）。スリップフォーム工事の最終段階では、着
座部１３をコンクリート壁Ｃに定着させて最終スライド
を行う（）。コンクリート壁Ｃの定着完了後、スリッ
プフォーム装置を解体し（）、貯炭サイロのコンクリ
ート壁Ｃと屋根の構築が終了する（）。
【００１７】＜着座部をコンクリート壁に固定する手順
＞ここでは、前述したの手順を図７とともにより詳細
に説明する。屋根脚部先端の着座部１３と打設したコン
クリート壁Ｃの頂部は所定距離だけ離間している
（ａ）。前記離間部に図示しない仮説架台を利用して架
台用アンカーボルト３１を取り付ける（ｂ）。油圧ジャ
ッキ９（図示しない）により架台用アンカーボルト３１
が型枠の間に位置するようにスリップフォーム装置全体
を上方に移動させ、移動後にアンカーボルト３１の周囲
にコンクリートＣ１を打設する（ｃ）。打設したコンク
リートＣ１の上部にベースモルタルを塗布してその上に
梁受架台３３を載置し、着座部１３を支承用アンカーボ
ルト３５により梁受架台３３の上部に固定する。そし
て、吊下具１９を取り外し、吊下具１９にかかる荷重を
梁受架台３３へ移す（ｄ）。さらに、型枠の上端位置が
梁受架台の上端位置とほぼ同レベルになるまでスリップ
フォーム装置を上方へ移動させ、この状態でコンクリー
ト型枠５ａ、５ｂの間にさらにコンクリートＣ２を打ち
込む（ｅ）。以上の作業により着座部１３がコンクリー
ト壁Ｃに固定される。
＞ここでは、前述したの手順を図７とともにより詳細
に説明する。屋根脚部先端の着座部１３と打設したコン
クリート壁Ｃの頂部は所定距離だけ離間している
（ａ）。前記離間部に図示しない仮説架台を利用して架
台用アンカーボルト３１を取り付ける（ｂ）。油圧ジャ
ッキ９（図示しない）により架台用アンカーボルト３１
が型枠の間に位置するようにスリップフォーム装置全体
を上方に移動させ、移動後にアンカーボルト３１の周囲
にコンクリートＣ１を打設する（ｃ）。打設したコンク
リートＣ１の上部にベースモルタルを塗布してその上に
梁受架台３３を載置し、着座部１３を支承用アンカーボ
ルト３５により梁受架台３３の上部に固定する。そし
て、吊下具１９を取り外し、吊下具１９にかかる荷重を
梁受架台３３へ移す（ｄ）。さらに、型枠の上端位置が
梁受架台の上端位置とほぼ同レベルになるまでスリップ
フォーム装置を上方へ移動させ、この状態でコンクリー
ト型枠５ａ、５ｂの間にさらにコンクリートＣ２を打ち
込む（ｅ）。以上の作業により着座部１３がコンクリー
ト壁Ｃに固定される。
【００１８】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によるス
リップフォーム工法によれば、構築したコンクリート壁
に結合させる屋根等の構造物の着座部が、コンクリート
型枠の高さ位置よりも上に位置するように、構造物が支
持部によって支持されるため、従来のように重量物であ
る延長部材をリフトアップしたり、高所においてコンク
リート壁に箱抜部を形成し、高さ位置を調節しながら延
長部材を定着部に固定するといった作業が必要なく、容
易かつ短期間に作業を終了させることができる。
リップフォーム工法によれば、構築したコンクリート壁
に結合させる屋根等の構造物の着座部が、コンクリート
型枠の高さ位置よりも上に位置するように、構造物が支
持部によって支持されるため、従来のように重量物であ
る延長部材をリフトアップしたり、高所においてコンク
リート壁に箱抜部を形成し、高さ位置を調節しながら延
長部材を定着部に固定するといった作業が必要なく、容
易かつ短期間に作業を終了させることができる。
【００１９】また、コンクリート型枠の高さ位置よりも
高く、かつ、コンクリート型枠間に着座部が位置するよ
うに、構造物が支持されるようにしているため、コンク
リート型枠とともにリフトアップした屋根などの構造物
を容易にコンクリート壁の所定位置に固定することがで
きる。
高く、かつ、コンクリート型枠間に着座部が位置するよ
うに、構造物が支持されるようにしているため、コンク
リート型枠とともにリフトアップした屋根などの構造物
を容易にコンクリート壁の所定位置に固定することがで
きる。
【図１】本発明の一実施例によるスリップフォーム装置
の要部平面図である。
の要部平面図である。
【図２】本発明の一実施例によるスリップフォーム装置
の図２はコンクリート型枠支持部の要部側面図である。
の図２はコンクリート型枠支持部の要部側面図である。
【図３】スリップフォーム工法による貯炭サイロの構築
手順を説明する図である。
手順を説明する図である。
【図４】コンクリート型枠とともにリフトアップした構
造物の着座部を、スリップフォーム工法により構築した
コンクリート壁に結合させる手順を説明する図である。
造物の着座部を、スリップフォーム工法により構築した
コンクリート壁に結合させる手順を説明する図である。
【図５】従来のスリップフォーム装置のコンクリート型
枠支持部の要部側面図である。
枠支持部の要部側面図である。
【図６】従来のスリップフォーム装置を用いた場合にお
ける、延長部材を固定する定着部の側面図である。
ける、延長部材を固定する定着部の側面図である。
【図７】従来のスリップフォーム装置を用いた場合にお
ける、延長部材を固定する定着部近傍の平面図である。
ける、延長部材を固定する定着部近傍の平面図である。
Ｃ コンクリート壁 Ｔ 屋根脚部 ３ａ、３ｂ リング梁 ５ａ、５ｂ コンクリート型枠 ７ コンクリート型枠支持部 ９ａ〜９ｆ 油圧ジャッキ １１ａ〜１１ｆ ロッド １３ 着座部 １５ ヨーク材 １７ａ、１７ｂ 型枠支持ヨーク材 １９ 吊下具 ２１ 支承 ２３ａ、２３ｂ 上部作業用足場 ２５ａ〜２５ｄ 下部作業用足場
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉崎 宏樹 大阪府大阪市中央区北浜東４番33号 株式 会社大林組本店内
Claims (4)
- 【請求項１】 対向して配置される一対のコンクリート
型枠をリフトアップしながら前記型枠間に連続的にコン
クリートを打設していくことによりコンクリート壁を構
築し、前記コンクリート壁に結合させる構造物を、前記
型枠に設けた支持部により支持しながらリフトアップす
るスリップフォーム工法において、 前記コンクリート壁に結合される前記構造物の着座部が
前記型枠の高さ位置よりも上に位置するように、前記構
造物が前記支持部によって支持されるようにしたことを
特徴とするスリップフォーム工法。 - 【請求項２】 前記型枠間に前記着座部が位置するよう
に、前記構造物が前記支持部によって支持されるように
したことを特徴とする請求項１に記載のスリップフォー
ム工法。 - 【請求項３】 リフトアップしながらその間に連続的に
コンクリートを打設していくことによりコンクリート壁
を構築する対向して配置された一対のコンクリート型枠
と、この型枠によって構築されたコンクリート壁に結合
される構造物を支持する支持部とを備えるスリップフォ
ーム装置であって、 前記支持部が、前記コンクリート壁に結合される前記構
造物の着座部を前記型枠の高さ位置よりも上に位置する
ように前記構造物を支持するようにしてなることを特徴
とするスリップフォーム装置。 - 【請求項４】 前記支持部が、前記型枠間に前記着座部
が位置するように前記構造物を支持するようにしてなる
ことを特徴とする請求項３に記載のスリップフォーム装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11487298A JP3412505B2 (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | スリップフォーム工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11487298A JP3412505B2 (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | スリップフォーム工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11303390A true JPH11303390A (ja) | 1999-11-02 |
| JP3412505B2 JP3412505B2 (ja) | 2003-06-03 |
Family
ID=14648806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11487298A Expired - Fee Related JP3412505B2 (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | スリップフォーム工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3412505B2 (ja) |
Cited By (2)
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