CN103508332B - 塔机及其转换基座 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塔机及其转换基座。其中，该转换基座包括连接座、四个箱型梁组件和四根连杆；每一箱型梁组件均包括箱型梁、第一连接件和第二连接件；第一连接件的第一端与箱型梁的第一外壁固定连接，第一连接件的第二端用于与塔机的标准节可拆卸连接；第二连接件的第一端与箱型梁的与第一外壁相对的第二外壁固定连接，第二连接件的第二端用于与塔机基础中的第三连接件可拆卸连接；四个箱型梁组件中的四个箱型梁的第一端均与连接座可拆卸连接，相邻的箱型梁的第二端之间均可拆卸连接有一根连杆。本发明的塔机转换基座适用于不同型号的塔机，可以使不同型号塔机标准节通过与其相适配的转换基座安装于同一塔机基础，并且结构简单，易于安装和拆卸。

Description

塔机及其转换基座

技术领域

本发明涉及工程机械领域，特别涉及一种塔机及其转换基座。

背景技术

塔机，即塔式起重机，是用于建筑施工中的一种起重设备。塔机一般包括塔机基础、安装在塔机基础上的连接底座和安装在连接底座上的标准节，由于塔机基础起到固定整个塔机的作用，所以塔机基础决定着塔机工作过程中的安全性能。目前，一般根据塔机的使用要求，将塔机基础做成混凝土基础或格构柱式钢平台基础，上述两种塔机基础的施工过程均较复杂、施工难度较大。

工地在施工过程中，不同的施工阶段需要吊装不同的工程材料、构件及设备，基于施工成本及塔机经济性能方面的考虑，在不同的施工阶段一般选择不同型号的塔机。而更换塔机时，原有的塔机基础需要拆除，并重新修建新的塔机基础，原有塔机基础的拆除和新塔机基础的修建势必耗费大量的人力、物力和财力，并产生大量的建筑垃圾，此外，塔机基础的拆除及修建的时间也较长，这又势必造成工期延长。

为了解决上述问题，专利号为ZL201220458380.X的专利中提出了一种塔式起重机组合式基座，该基座包括上固定梁、下固定梁、上层预制砼模块、底层预制砼模块、配重件、以及在上固定梁上设置的滑动支座。上层预制砼模块为由四个第一砼模块组成的十字形，多个上层预制砼模块设置于上固定梁和下固定梁之间，底层预制砼模块为由四块第二砼模块组成的十字形，底层预制砼模块与塔机基础固定连接。安装时，先将四个第二砼模块在地面上找平组成底层预制砼模块，然后将下固定梁卡装于底层预制砼模块的凹槽中，并在底层预制砼模块的配重槽中安装配重块，之后再将多个第一砼模块叠加于第二砼模块上方组成上层预制砼模块，然后将上固定梁至于上层预制砼模块上，并通过螺栓将各部分固定连接，最后将滑动支座焊接或螺栓连接于上固定梁。塔机标准节安装于滑动支座上，通过调节滑动支座的位置可以使该基座与不同型号的塔机标准节相连接。该组合式基座通过调节滑动支座的位置实现与不同型号塔机的连接，但由于该组合式基座与塔机基础之间为固定连接，不能根据不同的塔机型号调节与其相适配的连接基座，这势必又限制了塔机的选择范围；退一步讲，即使该组合式基座与塔机基础之间为可拆卸连接，但上述复杂的结构和繁琐的安装过程也不适合反复的拆卸与安装，该过程势必造成人力物力的浪费以及工期的延长。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种适用范围广、结构简单、易于安装和拆卸的塔机转换基座。另一方面，本发明还提出一种具有上述塔机转换基座的塔机。

一个方面，本发明提供了一种塔机转换基座，该转换基座包括：连接座、四个箱型梁组件和四根连杆；每一箱型梁组件均包括箱型梁、第一连接件和第二连接件；其中，第一连接件的第一端与箱型梁的第一外壁固定连接，第一连接件的第二端用于与塔机的标准节可拆卸连接；第二连接件的第一端与箱型梁的与第一外壁相对的第二外壁固定连接，第二连接件的第二端用于与已预埋于塔机基础中的第三连接件可拆卸连接；四个箱型梁组件中的四个箱型梁沿连接座的周向布置，并且四个箱型梁的第一端均与连接座可拆卸连接，相邻的箱型梁的第二端之间均可拆卸连接有一根连杆。

进一步地，上述塔机转换基座中，第一连接件包括：所述第一连接件包括第一角铁和至少两个加肋板；其中，所述第一角铁的一端与箱型梁的第一外壁固定连接，所述第一角铁的第二端设置有安装孔，所述加肋板连接于所述角铁和所述箱型梁。

进一步地，上述塔机转换基座中，第二连接件包括：所述第二连接件为第二角铁，所述第二角铁的一端固定连接于所述箱型梁的第二外壁，所述第二角铁的另二端设置有安装孔。

进一步地，上述塔机转换基座中，四个箱型梁呈十字形布置。

进一步地，上述塔机转换基座中，四个箱型梁的第一端与连接座之间的可拆卸连接为销轴连接。

进一步地，上述塔机转换基座中，箱型梁的第二端与连杆之间的可拆卸连接为销轴连接。

进一步地，上述塔机转换基座中，第一连接件的第一端焊接于箱型梁的第一外壁。

进一步地，上述塔机转换基座中，第二连接件的第一端焊接于箱型梁的第二外壁。

本发明中的塔机转换基座各部分之间、以及与标准节及塔机基础之间均为可拆卸连接，更换塔机时，可以将原塔机从该塔机基础上拆除，并通过与更换塔机相匹配的塔机转换基座，将更换塔机安装于原塔机基础上，避免了更换塔机时由于拆卸塔机基础而造成的大量的人力物力财力的浪费、以及产生的大量建筑垃圾、延长工期的问题。此外，本发明中的塔机转换基座结构及安装过程较为简单，拆卸和安装较为方便，通过选择与塔机型号相匹配的连接座、箱型梁、第一连接件、第二连接件和连杆，可以使不同型号的塔机安装于同一塔机基础上，扩大了塔机的安装范围。

另一方面，本发明还提供了一种塔机，包括标准节、塔机基础、预埋于塔机基础中的第三连接件和上述任一种塔机转换基座；其中，标准节与塔机转换基座中的各箱型梁上的第一连接件的第二端可拆卸连接；第三连接件与塔机转换基座中的各箱型梁上的第二连接件的第二端可拆卸连接。

进一步地，标准节通过开口销与塔机转换基座中的第一连接件的第二端可拆卸连接；和/或，第三连接件通过开口销与塔机转换基座中的第二连接件的第二端可拆卸连接。

由于塔机转换基座具有上述效果，所以安装有该塔机转换基座的塔机也具有相应的技术效果。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明塔机转换基座实施例的平面图；

图2为本发明塔机转换基座实施例的纵向剖视图；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为图1的B-B剖视图；

图5为图1的C-C剖视图。

附图标记说明：

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1、图2，图中示出了本发明塔机转换基座的优选实施例。如图所示，该实施例包括连接座3、四个箱型梁组件和四根连杆4。

每一个箱型梁组件均包括箱型梁1、第一连接件2和第二连接件6。其中，第一连接件2的第一端（图2中所示的下端）与该箱型梁1的第一外壁11（图2中所示的上壁面）固定连接，第一连接件2的第二端（图2中所示的上端）用于与标准节可拆卸连接；第二连接件6的第一端（图2中所示的上端）与箱型梁1的与第一外壁相对的第二外壁12（图2中所示的下壁面）固定连接，第二连接件6的第二端（图2中所示的下端）用于与已部分预埋于塔机基础中的第三连接件可拆卸连接。具体地，第一连接件2和第二连接件6与箱型梁1的固定连接方式可以为焊接，当然，也可以采用本领域人熟知的其他固定连接方式，例如螺栓连接等。

四个箱型梁组件布置于连接座3的四周，并且，四个箱型梁组件中的四个箱型梁1的第一端（图1中所示靠近连接座3的一端）均与连接座3可拆卸连接。为了稳固箱型梁组件和连接座3组成的连接结构，本实施例还在相邻的箱型梁1的第二端之间可拆卸连接有连杆4。

需要说明的是，本实施例中的箱型梁起到配重的作用，所以本实施例中对连杆4的重量不做任何限定。

本发明实施例中的塔机转换基座适用于不同型号的塔机，可以使不同型号塔机的标准节通过与其相适配的转换基座安装于同一塔机基础，具体安装方法为：先将四根箱型梁1与连接座3相连接，并且尽量使连接座3与各箱型梁的底面在同一平面内，然后在相邻的箱型梁1的第二端之间连接连杆4，将第二连接件6焊接于箱型梁1的第二外壁，焊接第二连接件6时，要对第二连接件6进行定位，以确保第二连接件6与已部分预埋于塔机基础中的第三连接件可以顺利组装，再将第一连接件2的第一端焊接于箱型梁1的第一外壁，最后在第一连接件2的第二端上安装标准节。

更换塔机时，先拆卸原塔机上的各个标准节，再拆卸各连杆4与箱型梁之间的连接以及箱型梁1与连接座3之间的连接，最后将第二连接件6的第二端从塔机基础上的第三连接件上拆卸下来。再根据更换塔机的型号，确定与更换塔机相匹配的箱型梁1、连接座3、第一连接件2和第二连接件6，按照上述安装步骤将更换后的塔机安装于塔机基础上。

本发明实施例中的塔机转换基座各部分之间、以及与标准件及塔机基础之间均为可拆卸连接，更换塔机时，可以将原塔机从该塔机基础上拆除，并通过与更换塔机相匹配的连接座、箱型梁、第一连接件、第二连接件和连杆，将更换塔机安装于原塔机基础上，避免了更换塔机时由于拆卸塔机基础而造成的大量的人力物力财力的浪费、以及产生的大量建筑垃圾、延长工期的问题。此外，本发明实施例中的塔机转换基座结构及安装过程较为简单，拆卸和安装较为方便，通过选择与塔机型号相匹配的连接座、箱型梁、第一连接件、第二连接件和连杆，可以使不同型号的塔机安装于同一塔机基础上，扩大了塔机的安装范围。

请继续参见图1，为了使上述塔机转换基座具有更好的稳定性，可以将上述四个箱型梁1呈十字形布置。

再参见图1、图2，图中还示出了第一连接件2的优选结构。如图所示，第一连接组件2包括角铁及加肋板。其中，第一角铁的一端与箱型梁1的第一外壁11固定连接，第一角铁的第二端设置有用于与标准节相连接的安装孔，加肋板布置于第一角铁的周围且连接于角铁和箱型梁1，用于加强角铁的承载强度。

再参见图1、图2，图中示出了第二连接件6的优选结构。如图所示，第二连接件6可以选择第二角铁，第二角铁的第一端焊接于箱型梁1的第二壁面12，第二角铁的第二端设置有安装孔，部分预埋于塔机基础中的第三连接件上也设置有安装孔，第二连接件6和第三连接件通过穿过上述安装孔的开口销相连接。

参见图3至图5，优选地，上述各实施例中的四个箱型梁1的第一端与连接座3之间的可拆卸连接为销轴连接，箱型梁1的第二端与连杆4之间的可拆卸连接也可以为销轴5连接。与螺栓连接等其他固定连接方式相比，销轴连接更易于安装和拆卸。

综上，本发明中的塔机转换基座适用于不同型号的塔机，可以使不同型号塔机的标准节通过与其相适配的转换基座安装于同一塔机基础，解决了由于拆卸塔机基础而造成的大量的人力物力财力浪费及产生建筑垃圾、延长工期的问题；另外，该转换基座结构简单，易于安装及拆卸。

另一方面，本发明还提出了一种塔机，该塔机包括标准节、塔机基础、部分预埋于塔机基础中的第三连接件和上述任一种塔机转换基座；其中，标准节与塔机转换基座中的第一连接件可拆卸连接，第三连接件与塔机转换基座中的第二连接件可拆卸连接。塔机转换基座的具体结构参照上述说明即可，本发明实施例在此不再赘述。

优选地，标准节通过开口销与塔机转换基座中的第一连接件可拆卸连接；和/或，第三连接件通过开口销与塔机转换基座中的第二连接件可拆卸连接。

由于塔机转换基座具有上述效果，所以安装有该塔机转换基座的塔机也具有相应的技术效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塔机转换基座，包括固定梁，其特征在于，还包括连接座(3)和四根连杆(4)；所述固定梁为四个箱型梁组件，其中，

每一所述箱型梁组件均包括箱型梁(1)、第一连接件(2)和第二连接件(6)；其中，所述第一连接件(2)的第一端与所述箱型梁(1)的第一外壁固定连接，所述第一连接件(2)的第二端用于与塔机的标准节可拆卸连接；所述第二连接件(6)的第一端与所述箱型梁(1)的和所述第一外壁相对的第二外壁固定连接，所述第二连接件(6)的第二端用于与已预埋于塔机基础中的第三连接件可拆卸连接；

所述四个箱型梁组件中的四个箱型梁(1)沿所述连接座(3)的周向布置，并且所述四个箱型梁(1)的第一端均与所述连接座(3)可拆卸连接，相邻的所述箱型梁(1)的第二端之间均可拆卸连接有一根连杆(4)；

所述第一连接件(2)包括第一角铁和加肋板；其中，所述第一角铁的一端与箱型梁(1)的第一外壁固定连接，所述第一角铁的第二端设置有安装孔，所述加肋板连接于所述角铁和所述箱型梁；

所述第二连接件(6)为第二角铁，所述第二角铁的一端固定连接于所述箱型梁(1)的第二外壁，所述第二角铁的另二端设置有安装孔。

2.根据权利要求1所述的塔机转换基座，其特征在于，所述四个箱型梁(1)呈十字形布置。

3.根据权利要求2所述的塔机转换基座，其特征在于，所述四个箱型梁(1)的第一端与所述连接座(3)之间的可拆卸连接为销轴连接。

4.根据权利要求2所述的塔机转换基座，其特征在于，所述箱型梁(1)的第二端与所述连杆(4)之间的可拆卸连接为销轴连接。

5.根据权利要求2所述的塔机转换基座，其特征在于，所述第一连接件(2)的第一端焊接于所述箱型梁(1)的第一外壁。

6.根据权利要求2所述的塔机转换基座，其特征在于，所述第二连接件(6)的第一端焊接于所述箱型梁(1)的第二外壁。

7.一种塔机，包括标准节、塔机基础，其特征在于，还包括：预埋于所述塔机基础中的第三连接件和权利要求1至6中任一项所述的塔机转换基座；其中，

所述标准节与所述塔机转换基座中的各箱型梁的第一连接件的第二端可拆卸连接；

所述第三连接件与所述塔机转换基座中的各箱型梁的第二连接件的第二端可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的塔机，其特征在于，

所述标准节通过开口销与所述塔机转换基座中的第一连接件的第二端可拆卸连接；和/或

所述第三连接件通过开口销与所述塔机转换基座中的第二连接件的第二端可拆卸连接。