CN2546426Y - 塔式起重机组合式基座 - Google Patents
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Abstract
一种塔式起重机组合式基座,由预制砼模块、上下固定梁、连接螺栓、塔身安装支座组成,预制的砼模块设置在上、下固定梁之间,通过螺栓连接副将上固定梁、砼模块、下固定梁依次连接;在上固定梁上设置有塔身安装支座。本实用新型设计的模块式可移动不留建筑垃圾的塔式起重机组合式基座,结构简单,安全可靠,实用性强,移动、拆装非常方便,解决了长期以来建筑施工中塔机基础整体浇注所造成的资源浪费和环境污染问题,适合于原设计为固定式基础或压重式基础的自升式塔式起重机安装使用。
Description
(一)技术领域
本实用新型属于建筑用塔式起重机的基础,具体涉及一种安装塔式起重机的组合式基座。
(二)背景技术
塔式起重机的分类形式很多,按照固定安装形式大致可分为基础式、压重式及大车行走式。目前,在建筑施工中塔式起重机多采用整体现浇的固定式基础,大约占到塔机基础的85%,其不足是施工后在建筑物旁留下永久性的建筑垃圾,造成清理困难和资源严重浪费;砼压重基础较前一种有些进步,大约占到塔基基础的10%,虽然基础用料为固定式基础的50~60%,施工后依然是留下了难以清除的建筑垃圾;大车行走式克服了以上两种结构的不足,但受到施工场地及架设高度的限制,在建筑施工中仅占到塔机基础的5%左右。有关资料报道,目前已有科研人员研制出“组合式塔基”,但推广应用的效果不佳,分析原因,我们认为有以下几点不足:(1)单元组块结构形状复杂,尺寸要求严格,制作成本高;(2)安装时需要使用钢绞索通过专用机具连接,操作复杂,使用不便。
(三)发明内容
本实用新型主要解决的技术问题是设计一种结构简单、外形尺寸要求不严、安装拆卸简便快捷、不留建筑垃圾的塔式起重机组合式基座。
本实用新型的技术解决方案是:塔式起重机组合式基座是由预制砼模块、上下固定梁、连接螺栓、塔身安装支座组成,预制的砼模块设置在上、下固定梁之间,通过螺栓连接副将上固定梁、砼模块、下固定梁依次连接;在上固定梁上设置有塔身安装支座。
上述固定梁设计为十字梁,连接螺栓穿过砼模块设置在十字梁的两侧,通过螺栓将上固定梁、砼模块、下固定梁连接在一起。
塔基安装时,首先对地基进行夯实处理,使地基承载力达到0.2Mpa,且地基四周应有防水排水措施,然后在塔基安装处开挖用来放置下十字梁的沟槽,将下十字梁放好后,周围回填并夯实,最后依次进行基座各部件的安装,同时调整上十字梁的水平度,使四个塔身安装支座的水平误差不大于1/1000,之后即可按照正常的塔机安装程序进行塔式起重机的安装和使用。
本实用新型设计的模块式可移动不留建筑垃圾的塔式起重机组合式基座,其结构简单,安全可靠,实用性强,易于现场制作,移动、拆装非常方便,解决了长期以来建筑施工中塔机基础整体浇注所造成的资源浪费和环境污染问题,适用于机型为QTZ20~QTZ125等多种型号的原设计为固定式基础或压重式基础的自升式塔式起重机。
(四)附图说明
图1为塔式起重机的底架固定基座平面布置图;
图2为图1的A-A剖视图。
其中:1、上十字梁 2、预制砼模块 3、塔身安装支座 4、压板 5、紧固螺母 6、垫板 7、高强度连接螺栓 8、下十字梁
(五)具体实施方式
本实用新型塔式起重机组合式基座的预制砼模块2呈十字形状布置,每层由4块预制砼模块组成,根据塔式起重机不同规格型号的要求,砼模块可设置2~3层,如图1、2所示。安装时将预制砼模块置于上、下十字梁1、8之间,由8组16套高强度连接螺栓7自下而上穿过模块2设置在上、下十字梁两侧,通过连接螺栓7将模块与上、下十字梁固定,螺栓连接处的上十字梁与模块之间设置垫板6,上十字梁上设置压板4,通过紧固螺母5将螺栓拉紧。塔身安装支座3固定在上十字梁上。
本实用新型在QTZ5013、QTZ4010塔式起重机上进行了实际安装使用,并进行了动载、静载试验,同时对塔基垂直位移情况进行了检测。检测结果表明:塔式起重机的组合式基座完全能够满足GB/T13752-92《塔式起重机设计规范》中有关抗倾覆稳定性和强度条件的要求。
Claims (3)
1、一种塔式起重机组合式基座,其特征在于组合式基座是由预制砼模块、上下固定梁、连接螺栓、塔身安装支座组成,预制的砼模块设置在上、下固定梁之间,通过螺栓连接副将上固定梁、砼模块、下固定梁依次连接;在上固定梁上设置有塔身安装支座。
2、根据权利要求1所述的塔式起重机组合式基座,其特征在于上述固定梁设计为十字梁,连接螺栓穿过砼模块设置在十字梁的两侧,由螺栓将上固定梁、砼模块、下固定梁连接在一起。
3、根据权利要求1、2所述的塔式起重机组合式基座,其特征在于上述预制砼模块呈十字形状布置,每层由4块预制砼模块组成,砼模块可设置2~3层。
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