JPH11303030A

JPH11303030A - タイルカーペットとその製造方法

Info

Publication number: JPH11303030A
Application number: JP10110735A
Authority: JP
Inventors: Mitsuhiro Nakamura; 光弘中村
Original assignee: KASHIMA SANGYO KK
Current assignee: KASHIMA SANGYO KK
Priority date: 1998-04-21
Filing date: 1998-04-21
Publication date: 1999-11-02
Anticipated expiration: 2018-04-21
Also published as: JP3830275B2

Abstract

(57)【要約】【目的】施行が簡単で且つ安価に提供できしかも汚れ
た部分のみ取り替えが簡単に可能なタイルカーペット
と、その製造方法を提供することを目的とする。【構成】所定の単位寸法を有し複数のものを接合する
ことによって所望の床面に敷設することができるタイル
カーペット本体１に、所定間隔で貫通穴１ａを形成し、
これら形成された貫通穴１ａと同じ位置に貫通穴３ａを
有するメタルシート３を、タイルカーペット本体１とメ
タルシート３の対応する各貫通穴１ａ，３ａが一致する
よう該タイルカーペット本体１の裏面に重なるように配
置するとともに、その状態で、タイルカーペット本体１
の表面から該カーペット本体の各貫通穴１ａ，３ａにそ
れぞれ点字鋲２を挿入するとともに、上記メタルシート
３の裏面から上記点字鋲の底面に形成されためねじ穴
に、それぞれボルト２Ｄを螺着させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、表面に複数の点字鋲が
配設されて、視覚障害者を誘導することができ、しかも
損傷した部分のみユニット単位（１枚毎の単位）で取り
替え可能な、タイルカーペット（カーペットのような材
質からなり、縦横寸法が一定の基準寸法に形成され所要
枚数だけ平面的に接続することによって床面を覆うよう
構成されたカーペットをいう）と、その製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来
から、歩道あるいは駅等の公共スペースには、視覚障害
者を誘導するべく、表面に凸状物が形成された所謂「点
字ブロック」が連続して敷設されている。

【０００３】これらの点字ブロックは、歩道を形成する
所定平面寸法を有するタイル自体の表面に凸状物を一体
に形成し、通常のタイルと同じく焼成されることによっ
て製造される。また、別の点字ブロックとして、表面が
フラットになった通常のタイルの上面に接着剤によって
樹脂製の凸状の点字鋲を貼着したものもある。

【０００４】さらに、別の点字ブロックとして、表面が
フラットに形成されたタイルの表面に挿着穴を形成し、
その挿着穴に、金属製あるいはゴム製等の凸状の点字鋲
を嵌挿した構造のものもある。

【０００５】ところで、公共の宿泊設備あるいは美術館
等の公共施設において、床面にカーペット（毛足の長く
ない絨毯の一種）を施設した箇所では、従来視覚障害者
を誘導するべく、長尺ものの該カーペットに適宜間隔で
貫通穴を形成して、該貫通穴に、点字鋲を取着してい
た。この点字鋲のカーペットへの固定は、貫通穴から露
出した点字鋲の底面に、カーペットの裏側からそれぞれ
該点字鋲と対になったワッシャを介してボルト止めして
いた。

【０００６】従って、かかる場合には、カーペットを床
に敷設した後に、カーペットの表面に点字鋲を配設する
箇所を、「けがき」作業で決定し、その位置にパンチあ
るいはドリル等の工具によって貫通穴を一箇所づつ順次
形成し、その貫通穴に点字鋲を挿入するとともに、裏か
らワッシャを介して一つづつボルトによって取着しなけ
ればならない。このように、点字鋲の取着が現場作業と
なる場合には、多くの工数（作業時間）と、熟練した作
業者が必要となり、その結果、非常に高価になってしま
う。また、その作業の間、その通路部分を使用すること
ができなくなる。

【０００７】また、使用によってカーペットの一部が汚
れた場合にも、長尺のカーペット全体を取り替えなけれ
ばならず、その際、取り替えようとするカーペットに取
着されている上記点字鋲を全て取り外し、しかる後、新
しいカーペットの所定位置に再び上記手順で貫通穴を形
成して、上記点字鋲を一つづつ取着してゆかなければな
らなかった。

【０００８】本発明は、このような現況に鑑みおこなわ
れたもので、施行が簡単で且つ安価に提供でき、しかも
汚れた部分のみ取り替えが簡単に可能なタイルカーペッ
トと、その製造方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本請求項１記載のタイル
カーペットは、１つのもの（１枚のタイルカーペット）
が規格化された平面寸法を有し、複数のものを接合する
ことによって所望の床面に敷設することができるタイル
カーペット本体に、所定間隔で貫通穴を形成し、これら
形成された貫通穴と同じ位置に貫通穴を有するメタルシ
ートを、タイルカーペット本体とメタルシートの対応す
る各貫通穴が一致するよう該タイルカーペット本体の裏
面に重なるように配置するとともに、その状態で、上記
タイルカーペット本体の表面から該カーペット本体の各
貫通穴にそれぞれ点字鋲を挿入するとともに、上記メタ
ルシートの裏面から上記点字鋲の底面に形成されためね
じ穴に、それぞれボルトを螺着させたことを特徴とす
る。

【００１０】しかして、このようにユニットで構成され
たタイルカーペットによれば、予め工場での量産が容易
に行え、しかも所望の床面への施行は、従来のタイルカ
ーペットと同様に、接着剤を用いて、あるいはタイルカ
ーペット本体の裏面に予め塗布しておいた接着剤によっ
て、簡単に施行することができる。

【００１１】そして、部分的に汚れた場合には、その汚
れた部分のタイルカーペットのみ、取り替えればよく、
従って、従来のようにカーペット全体の点字鋲の脱着が
不要となり、飛躍的に安価に交換することが可能とな
る。

【００１２】また、本請求項４記載のタイルカーペット
の製造方法は、１つのものが規格化された平面寸法を有
し、複数のものを接合することによって所望の床面に敷
設することができるタイルカーペット本体に、平面的に
所定間隔で配置したパンチング装置を用いて、所定間隔
で貫通穴を形成する第１の工程と、メタルシートに、上
記タイルカーペット本体の各貫通穴と同じ位置に貫通穴
をパンチング装置を用いて、所定間隔で貫通穴を形成す
る第２の工程と、上記タイルカーペット本体を裏面が上
方を向くようセットして、その上方に、上記メタルシー
トを、対応する各貫通穴が一致するよう重ねて配置する
第３の工程と、上記タイルカーペット本体の表面側から
該カーペットの各貫通穴にそれぞれ点字鋲を挿入する第
４の工程と、上記メタルシートの裏面側から上記点字鋲
の底面に形成されためねじに、それぞれボルトを螺着さ
せる第５の工程を有することによって、表面に点字ブロ
ックが形成され、視覚障害者を誘導することができ、し
かも損傷した部分のみ取り替え可能なことを特徴とす
る。

【００１３】しかして、このように構成されたタイルカ
ーペットの製造方法によれば、請求項１記載のタイルカ
ーペットを簡単に且つ安価に量産することが可能とな
る。

【００１４】しかも、工場で製造されるため、現場作業
と異なり、各タイルカーペット表面の点字鋲の間隔は、
正確に位置決めされることになる。

【００１５】

【発明の実施の形態】上記請求項１記載のタイルカーペ
ットの一つの実施形態として、メタルシートに、そこに
形成された貫通穴と重複しない部分の適宜位置に、開口
を形成し、該開口からタイルカーペット本体の裏面が露
呈するよう構成すると、タイルカーペット本体の裏面に
接着剤を塗布しておけば、その部分が底面から露呈する
ことから、現場において施行しようとする床面あるいは
各カーペットの裏面に接着剤を塗布しなくてもよく、従
って、施行の際簡単に且つ能率良く床面に敷設すること
ができる。

【００１６】上記請求項１又は請求項２記載のタイルカ
ーペットの一つの実施形態として、タイルカーペット本
体の貫通穴が、メタルシートの貫通穴に比べて大きい径
のもので構成されるとともに、メタルシートの貫通穴周
縁がタイルカーペット本体側にテーパ状（中心にゆくに
従ってタイルカーペット本体側に湾曲したテーパ状）に
湾曲しており、且つ、点字鋲の底面がタイルカーペット
本体の裏面より上方に位置するよう該点字鋲の足部分を
短く構成するとともに、前記ボルトとして皿ビスを用い
ると、メタルシートの底面とボルトの頭の面を一致させ
ることができ、完全にフラットの状態となって、床面へ
の接地性を良好にすることができる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例にかかるタイルカーペ
ットとその製造方法について図面を参照しながら、具体
的に説明する。

【００１８】図１は一つの実施例にかかる１枚のタイル
カーペットを示す図で、（ａ）は上面の構成を示す斜め
上方から見た斜視図、（ｂ）は裏面（底面）の構成を示
す反転して斜め上方から見た斜視図、図２は図１に示す
点字鋲のタイルカーペット本体への取着構造を示す拡大
断面図、図３は円形の点字鋲を示す斜視図で、（ａ）は
点字鋲の底面の構成を示す斜視図、（ｂ）は点字鋲の上
面の構成を示す斜視図、図４は長円形の点字鋲を示す斜
視図で、（ａ）は上面の構成を示す斜視図、（ｂ）は底
面の構成を示す斜視図である。

【００１９】図１において、Ａは所定の単位寸法を有す
るタイルカーペットで、この実施例では、縦横寸法がそ
れぞれ３０ｃｍの平面視正方形のタイルカーペットであ
る。

【００２０】そして、このタイルカーペットＡの一部を
構成するタイルカーペット本体１には、図１（ａ）に図
示するように、所定の間隔で、５列５段の合計２５個の
貫通穴１ａ（図２参照）が碁盤の目の如く形成されてい
る。

【００２１】そして、上記各貫通穴１ａ（図２参照）に
は、それぞれ点字鋲２が配設されている。

【００２２】この点字鋲２の配設個数は、任意設定する
ことができ、現在、各自治体によって、異なる基準（配
置個数の基準）が設けられている。

【００２３】そして、上記点字鋲２は、図２に部分的に
拡大して図示するように、主部２Ａが断頭円錐体状（側
面視において中心線Ｏに対して対称的な稜線を有する台
形状）になり、該主部２Ａの裏面（底面）２ａの中央に
は足部２Ｂが該裏面２ａに対して直角に延設されてい
る。この足部２Ｂの長さＬ（裏面２ａから足部２Ｂの底
面２ｂまでの寸法）は、この実施例では、タイルカーペ
ット本体１の厚さｔよりやや短く構成されている。ま
た、この実施例では、点字鋲２の主部２Ａの裏面には、
足部２Ｂと平行に、該足部２Ｂの周囲３箇所に、尖塔状
の突起２Ｃが突設されている。

【００２４】そして、タイルカーペット本体１の裏面
（底面）２ｂ側には、この実施例では厚さが約０．２ｍ
ｍ程度のステンレス製のメタルシート３が配設されてい
る。このメタルシート３には、上記タイルカーペット本
体１の貫通穴１ａに対応した位置に、貫通穴３ａが形成
されている。この貫通穴３ａは、図２に図示するよう
に、該貫通穴３ａの周縁部で、所謂「かえり」が、つま
り、中心にゆくに従ってタイルカーペット本体１側に湾
曲したテーパ状に湾曲されている。つまり、図２に図示
するように、ボルトの一種である皿ビス（皿ボルトとも
言う）２Ｄの頭部底面のテーパ面と一致するようなテー
パ状に形成されている。また、貫通穴３ａの周縁は、タ
イルカーペット１の貫通穴１ａ内に収容されるように、
該貫通穴３ａの穴径は、タイルカーペット１の貫通穴１
ａの穴径より小さく構成されている。また、周縁のかえ
りの頂部の高さは、上記タイルカーペット本体１の厚さ
ｔと、点字鋲２の足部２Ｂの長さＬの差に略等しく、少
なくともその差より小さく構成されている。

【００２５】そして、図１（ｂ）に図示するように、こ
のメタルシート３の上記貫通穴３ａと重複しない部分に
開口３ｂが適宜箇所にそれぞれ離間して形成され、その
開口３ｂから上記タイルカーペット本体１の裏面が露出
している。この実施例では、各開口３ｂの面積の合計
は、メタルシート３全体（開口３ｂがないとした場合の
面積）の約半分となっている。そして、少なくとも、開
口３ｂは、各側端部に形成されていることが好ましく、
また、強度的な面から許容される範囲内で可及的に大き
な面積となるようにすることが、タイルカーペットＡを
床面に接着する上から好ましい構成となる。

【００２６】しかして、このように構成されるタイルカ
ーペットは、以下のような手順で製造することができ
る。

【００２７】即ち、上述のような、所定寸法になるよう
裁断されたタイルカーペット本体１を、パンチとダイを
備えたパンチング装置に供給すると、上述したような間
隔で貫通穴１ａ（図２参照）が形成される（第１の工
程）。

【００２８】また、一方、ステンレスの薄板材料を、金
属用のパンチとダイを備えたパンチング装置（プレス装
置）に供給すると、上述したような間隔の貫通穴３ａと
開口３ｂが形成され、且つ外形が図１（ｂ）に図示する
ような形状になったメタルシート３が製造される（第２
の工程）。

【００２９】そして、上記タイルカーペット本体１をそ
の裏面が上方を向くような状態にして搬送装置で搬送
し、該タイルカーペット本体１の上方に、ロボット等を
用いて、それぞれの貫通穴１ａ，３ａが一致するよう
に、メタルシート３を載置する（第３の工程）。

【００３０】この際、タイルカーペット本体１の裏面に
接着剤を塗布しておき、上記メタルシート３を載置した
状態で両者が一体に固定されることが望ましい。

【００３１】そして、次に、上記点字鋲２がその足部２
Ｂが上方を向くような状態で所定間隔でセットしたセッ
ト台の上方に、上記一体になった、タイルカーペット本
体１とメタルシート３を、その貫通穴１ａ，３ａに上記
足部３Ｂが挿通するような状態で、セットする（第４の
工程）。

【００３２】しかる後、上記各足部２Ｂに形成されてい
るめねじ穴２ｃに、ロボットを用いて、皿ビス２Ｄをそ
れぞれ螺着する（第５の工程）。この状態において、図
２に図示するように、皿ビス２Ｄの頭の頂面は、メタル
シート３の表面と殆ど同じフラットな状態になる。

【００３３】上記一連の各工程によって、表面に点字鋲
２の主部２Ａが突出したタイルカーペットＡを、人手に
よらず、自動的に製造することができる。

【００３４】ところで、上記実施例は、点字鋲２が、図
３に図示するような形状のものについて説明したが、図
４に図示するような平面視長円形の主部２Ａを有する点
字鋲２であっても、同様に構成することができ、且つ実
施することができる。

【００３５】即ち、この点字鋲２も、足部２Ｂの長さＬ
は上記図３のものと同じ構成を有し、足部２Ｂにも同様
にめねじ穴が形成され、このめねじ穴に皿ビス２Ｄが螺
着できるよう構成されている点において、何ら変わりな
い。ただ、この図４に図示する点字鋲２の場合には、一
つの点字鋲２を配設するのに、タイルカーペット本体１
に３個の貫通穴を形成しておく必要がある点において異
なるのみである。

【００３６】しかして、上述のように構成され製造され
るタイルカーペットＡは、図５に図示するように、点字
ブロックに代わるカーペットの誘導手段として床面に敷
設する際には、単に該床面にタイルカーペットＡを、同
じ寸法の裏面に接着剤が塗布された通常（点字鋲のな
い）のタイルカーペットＲの間の所定位置に該タイルカ
ーペットＲと同じように、載置し押圧するだけで、接着
剤の作用により、簡単に敷設することができる。上記実
施例では、タイルカーペット本体１の裏面に接着剤が塗
布されているものを例に説明したが、接着剤を現場にお
いて後から塗布する場合には、タイルカーペットＡの裏
面に塗布するか、または床面に塗布しておけばよい。

【００３７】そして、コーヒ等をこぼす等によってタイ
ルカーペットを汚した場合には、その汚れた部分のタイ
ルカーペットＡのみを、へら等の用具を用いて取り外
し、新しいタイルカーペットＡと交換するだけで、簡単
に且つ迅速に交換することが可能となる。しかも、汚れ
ていないタイルカーペットＡは、そのまま利用すること
ができるため、従来のように高価なカーペット全部を新
しいものと交換する必要がない。

【００３８】

【発明の効果】本発明にかかるタイルカーペットによれ
ば、現場では、単にタイルカーペットを所定の位置に載
置して押圧するだけで簡単に敷設することができる。

【００３９】しかも、部分的に汚染等した場合には、そ
の部分のみ簡単に且つ迅速に交換することができるた
め、汚染等されていない高価な点字鋲を配置したカーペ
ットを無駄にすることはない。

【００４０】また、本発明にかかるタイルカーペットの
製造方法によれば、上記タイルカーペットを簡単に且つ
効率良く、しかも精度の高い高品質のタイルカーペット
を安価に提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一つの実施例にかかるタイルカーペ
ットを示す図で、（ａ）は上面の構成を示す斜め上方か
ら見た斜視図、（ｂ）は裏面（底面）の構成を示す反転
して斜め上方から見た斜視図である。

【図２】図１に示す点字鋲のタイルカーペット本体へ
の取着構造を示す要部拡大断面図である。

【図３】図１（ａ）に示す円形の点字鋲を示す斜視図
で、（ａ）は点字鋲の底面の構成を示す斜視図、（ｂ）
は点字鋲の上面の構成を示す斜視図である。

【図４】図１（ａ）に示す円形の点字鋲と異なる、長
円形の点字鋲を示す斜視図で、（ａ）は上面の構成を示
す斜視図、（ｂ）は底面の構成を示す斜視図である。

【図５】図１（ａ）および図４に示す点字鋲を配置し
たタイルカーペットを床面に敷設した状態を示す斜視図
である。

【符号の説明】

Ａ……タイルカーペット１……タイルカーペット本体１ａ……貫通穴２……点字鋲２Ｃ……皿ビス（ボルト）３……メタルシート３ａ……貫通穴

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】１つのものが規格化された平面寸法を有
し、複数接合することによって所望の床面に敷設するこ
とができるタイルカーペット本体に、所定間隔で貫通穴
を形成し、これら形成された貫通穴と同じ位置に貫通穴
を有するメタルシートを、タイルカーペット本体とメタ
ルシートの対応する各貫通穴が一致するよう該タイルカ
ーペット本体の裏面に重なるように配置するとともに、
その状態で、上記タイルカーペット本体の表面から該カ
ーペット本体の各貫通穴にそれぞれ点字鋲を挿入すると
ともに、上記メタルシートの裏面から上記点字鋲の底面
に形成されためねじ穴に、それぞれボルトを螺着させた
ことを特徴とするタイルカーペット。
【請求項２】前記メタルシートに、そこに形成された
貫通穴と重複しない部分の適宜位置に、開口を形成し、
該開口からタイルカーペット本体の裏面が露呈するよう
構成したことを特徴とする請求項１記載のタイルカーペ
ット。
【請求項３】前記タイルカーペット本体の貫通穴が、
メタルシートの貫通穴に比べて大きい径のもので構成さ
れるとともに、メタルシートの貫通穴周縁がタイルカー
ペット本体側にテーパ状に湾曲しており、且つ、点字鋲
の底面がタイルカーペット本体の裏面より上方に位置す
るよう該点字鋲の足部分を短く構成するとともに、前記
ボルトとして皿ビスを用いたことを特徴とする請求項１
又は２記載のタイルカーペット。
【請求項４】１つのものが規格化された平面寸法を有
し、複数接合することによって所望の床面に敷設するこ
とができるタイルカーペット本体に、平面的に所定間隔
で配置したパンチング装置を用いて、所定間隔で貫通穴
を形成する第１の工程と、メタルシートに、上記タイル
カーペット本体の各貫通穴と同じ位置に貫通穴をパンチ
ング装置を用いて、所定間隔で貫通穴を形成する第２の
工程と、上記タイルカーペット本体を裏面が上方を向く
ようセットして、その上方に、上記メタルシートを、対
応する各貫通穴が一致するよう重ねて配置する第３の工
程と、上記タイルカーペット本体の表面側から該カーペ
ットの各貫通穴にそれぞれ点字鋲を挿入する第４の工程
と、上記メタルシートの裏面側から上記点字鋲の底面に
形成されためねじに、それぞれボルトを螺着させる第５
の工程を有することによって、表面に点字ブロックが形
成され、視覚障害者を誘導することができ、しかも損傷
した部分のみ取り替え可能な、タイルカーペットの製造
方法。
【請求項５】前記第４の工程と第５の工程がロボット
によって自動的におこなわれることを特徴とする請求項
４記載のタイルカーペットの製造方法。