JPH11302089A - 塗料組成物及び被塗装物への塗装方法 - Google Patents
塗料組成物及び被塗装物への塗装方法Info
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- JPH11302089A JPH11302089A JP11375898A JP11375898A JPH11302089A JP H11302089 A JPH11302089 A JP H11302089A JP 11375898 A JP11375898 A JP 11375898A JP 11375898 A JP11375898 A JP 11375898A JP H11302089 A JPH11302089 A JP H11302089A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 エアスプレー、エアレススプレー等の種々の
スプレー塗装で安定した塗装ができる。 【解決手段】 塗料１００重量部に対して、２０〜１５
０ミクロンの球状で且つ比重が塗料の比重に対して０．
６〜１．０倍の骨材を２〜１０重量部添加して成ること
を特徴とする。
スプレー塗装で安定した塗装ができる。 【解決手段】 塗料１００重量部に対して、２０〜１５
０ミクロンの球状で且つ比重が塗料の比重に対して０．
６〜１．０倍の骨材を２〜１０重量部添加して成ること
を特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セメント系の建材
のような被塗装物に塗装するための塗料組成物及び被塗
装物への塗装方法に関するものである。
のような被塗装物に塗装するための塗料組成物及び被塗
装物への塗装方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来からセメント系の建材のような被塗
装物に塗装するための塗料組成物として、塗料中に骨材
を混入したものが知られている。そして、この塗料組成
物をセメント系の建材のような被塗装物に塗装すること
で、建材の表面を梨地模様とすることができる。
装物に塗装するための塗料組成物として、塗料中に骨材
を混入したものが知られている。そして、この塗料組成
物をセメント系の建材のような被塗装物に塗装すること
で、建材の表面を梨地模様とすることができる。
【０００３】ところで、上記した従来の塗料組成物にあ
っては、塗料に砂を混入したものであり、骨材が大きく
沈降しやすいため、フローコータやスプレーのリシンタ
イプの径の大きいノズルでしか塗装できなかった。ま
た、フローコータではセメント系の建材の形状によって
は塗装できないという問題がある。さらに、スプレーの
ノズルが混合砂で磨耗し、生産中にノズルで磨耗し、生
産中にノズル径が変化し、このため、安定した塗布量を
得ることが非常に困難となり、塗布量変化から外観上の
問題が生じていた。
っては、塗料に砂を混入したものであり、骨材が大きく
沈降しやすいため、フローコータやスプレーのリシンタ
イプの径の大きいノズルでしか塗装できなかった。ま
た、フローコータではセメント系の建材の形状によって
は塗装できないという問題がある。さらに、スプレーの
ノズルが混合砂で磨耗し、生産中にノズルで磨耗し、生
産中にノズル径が変化し、このため、安定した塗布量を
得ることが非常に困難となり、塗布量変化から外観上の
問題が生じていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
みてなされたものであり、エアスプレー、エアレススプ
レー等の種々のスプレー塗装で安定した塗装ができる塗
料組成物及び被塗装物への塗装方法を提供することを課
題とするものである。
みてなされたものであり、エアスプレー、エアレススプ
レー等の種々のスプレー塗装で安定した塗装ができる塗
料組成物及び被塗装物への塗装方法を提供することを課
題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る塗料組成物
は、塗料１００重量部に対して、２０〜１５０ミクロン
の球状で且つ比重が塗料の比重に対して０．６〜１．０
倍の骨材を２〜１０重量部添加して成ることを特徴とす
るものである。このような構成とすることで、ホース内
を塗料組成物を流す際に、塗料が沈降したり、浮いたり
することがなく、安定した塗装ができるものであり、ま
た、骨材を球状とすることでノズルの磨耗が抑制されて
安定した塗布量が得られるものである。
は、塗料１００重量部に対して、２０〜１５０ミクロン
の球状で且つ比重が塗料の比重に対して０．６〜１．０
倍の骨材を２〜１０重量部添加して成ることを特徴とす
るものである。このような構成とすることで、ホース内
を塗料組成物を流す際に、塗料が沈降したり、浮いたり
することがなく、安定した塗装ができるものであり、ま
た、骨材を球状とすることでノズルの磨耗が抑制されて
安定した塗布量が得られるものである。
【０００６】また、骨材が無機質の中空品であることが
好ましい。このような構成とすることで、骨材の低比重
化がはかれて、ホース内で骨材が沈降することがないも
のである。
好ましい。このような構成とすることで、骨材の低比重
化がはかれて、ホース内で骨材が沈降することがないも
のである。
【０００７】また、本発明の被塗装物への塗装方法は、
上記の塗料組成物を被塗装物に骨材の最大粒径の１／２
以上塗布することを特徴とするものである。このような
方法を採用することで、塗装した際に骨材の半分以上が
埋設されて骨材の脱落を防止することができるものであ
る。
上記の塗料組成物を被塗装物に骨材の最大粒径の１／２
以上塗布することを特徴とするものである。このような
方法を採用することで、塗装した際に骨材の半分以上が
埋設されて骨材の脱落を防止することができるものであ
る。
【０００８】また、上記の塗料組成物を吐出装置から吐
出させて被塗装物に塗装するに当って、骨材の圧縮強度
を塗料組成物の塗装時の吐出圧以上とすることを特徴と
するものであってもよい。このような方法を採用するこ
とで、吐出時に骨材の破壊を防止し、綺麗な外観の塗膜
を形成できるものである。
出させて被塗装物に塗装するに当って、骨材の圧縮強度
を塗料組成物の塗装時の吐出圧以上とすることを特徴と
するものであってもよい。このような方法を採用するこ
とで、吐出時に骨材の破壊を防止し、綺麗な外観の塗膜
を形成できるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。
する。
【００１０】本発明の塗料組成物は、顔料が樹脂分部に
対して１０〜３０重量部混入された水溶性のアクリル樹
脂塗料、アクリルシリコン塗料、フッ素系塗料（もちろ
んこれにのみ限定されない）等の塗料１００重量部に対
して比重が塗料の比重に対して０．６〜１．０倍の中空
で粒径が２０〜１５０ミクロンの球状をした骨材を２〜
１０重量部、希釈液(水)０〜４０部で混合して全体の粘
度をイワタカップ（ＮＫ−２）で２０〜３０秒に調整し
て得るものである。
対して１０〜３０重量部混入された水溶性のアクリル樹
脂塗料、アクリルシリコン塗料、フッ素系塗料（もちろ
んこれにのみ限定されない）等の塗料１００重量部に対
して比重が塗料の比重に対して０．６〜１．０倍の中空
で粒径が２０〜１５０ミクロンの球状をした骨材を２〜
１０重量部、希釈液(水)０〜４０部で混合して全体の粘
度をイワタカップ（ＮＫ−２）で２０〜３０秒に調整し
て得るものである。
【００１１】上記のような構成の塗料組成物は、エアス
プレー又はエアレススプレーによりセメント系の建材等
の被塗装物に吹きつけて塗装するのである（もちろんロ
ールコータにより塗装することもできる）。
プレー又はエアレススプレーによりセメント系の建材等
の被塗装物に吹きつけて塗装するのである（もちろんロ
ールコータにより塗装することもできる）。
【００１２】ここで、骨材の粒径を２０〜１５０ミクロ
ンとしたのは、２０ミクロン未満では塗装した場合に目
的とする凹凸模様が得られず、また、１５０ミクロンを
超えると緻密な塗膜が得られず、耐候性に問題があるの
で、上記のように骨材の粒径を２０〜１５０ミクロンと
するものである。
ンとしたのは、２０ミクロン未満では塗装した場合に目
的とする凹凸模様が得られず、また、１５０ミクロンを
超えると緻密な塗膜が得られず、耐候性に問題があるの
で、上記のように骨材の粒径を２０〜１５０ミクロンと
するものである。
【００１３】また、骨材の比重を塗料の比重の０．６〜
１．０倍としたのは以下の理由によるものである。すな
わち、０．６未満だと塗料組成物をホース等で搬送する
際に骨材が浮遊して分離し、また、１．０を越えると塗
料組成物をホース等で搬送する際に骨材が沈降して分離
するのが、上記のように、骨材の比重を塗料の比重の
０．６〜１．０倍とすることで、ホース内を流す際に、
骨材が浮遊したり、沈降したりすることがない。
１．０倍としたのは以下の理由によるものである。すな
わち、０．６未満だと塗料組成物をホース等で搬送する
際に骨材が浮遊して分離し、また、１．０を越えると塗
料組成物をホース等で搬送する際に骨材が沈降して分離
するのが、上記のように、骨材の比重を塗料の比重の
０．６〜１．０倍とすることで、ホース内を流す際に、
骨材が浮遊したり、沈降したりすることがない。
【００１４】また、骨材を球状にしたのは以下の理由に
よる。すなわち、骨材を球状にすることで、スプレーに
おいて骨材によるノズル（チップ）の磨耗を大幅に抑え
ることができ、これにより、塗布量が安定し、塗膜の外
観及び性能が安定し、安定した均一な塗装ができるもの
である。このようにノズルが磨耗しないので、塗料組成
物を被塗装物に塗装するに当って、エアスプレー、エア
レススプレーのいずれであっても塗装が可能となり、被
塗装物が板状でない異形のものであっても確実にスプレ
ー塗装で塗装ができるものである。この場合、エアレス
スプレーで塗装する場合には塗料組成物の飛散が少な
く、歩留まりが良くなるものである。
よる。すなわち、骨材を球状にすることで、スプレーに
おいて骨材によるノズル（チップ）の磨耗を大幅に抑え
ることができ、これにより、塗布量が安定し、塗膜の外
観及び性能が安定し、安定した均一な塗装ができるもの
である。このようにノズルが磨耗しないので、塗料組成
物を被塗装物に塗装するに当って、エアスプレー、エア
レススプレーのいずれであっても塗装が可能となり、被
塗装物が板状でない異形のものであっても確実にスプレ
ー塗装で塗装ができるものである。この場合、エアレス
スプレーで塗装する場合には塗料組成物の飛散が少な
く、歩留まりが良くなるものである。
【００１５】また、従来のリシンタイプのスプレーでは
ノズル径が３〜４ｍｍであるため、塗料組成物の微細化
が悪く、肌の粗い塗装面しか得られなかったが、本発明
によれば、ノズル径が１ｍｍ以下の使用が可能となった
ため塗料組成物の微粒化が促進され、きめ細かい緻密な
塗膜が得られるものである。
ノズル径が３〜４ｍｍであるため、塗料組成物の微細化
が悪く、肌の粗い塗装面しか得られなかったが、本発明
によれば、ノズル径が１ｍｍ以下の使用が可能となった
ため塗料組成物の微粒化が促進され、きめ細かい緻密な
塗膜が得られるものである。
【００１６】骨材の添加量を、塗料１００重量部に対し
て２〜１０重量部としたのは以下の理由による。すなわ
ち、２重量部未満では塗膜の外観の凹凸感が減少し、ま
た、１０重量部を越えると表面が白っぽくなる程度が増
大し、黒色顔料での調色も困難さを増し、外観上の色味
に制限がつくことに成り、経済的にも好ましくないの
で、上記のように、骨材の添加量を、塗料１００重量部
に対して２〜１０重量部とするものである。
て２〜１０重量部としたのは以下の理由による。すなわ
ち、２重量部未満では塗膜の外観の凹凸感が減少し、ま
た、１０重量部を越えると表面が白っぽくなる程度が増
大し、黒色顔料での調色も困難さを増し、外観上の色味
に制限がつくことに成り、経済的にも好ましくないの
で、上記のように、骨材の添加量を、塗料１００重量部
に対して２〜１０重量部とするものである。
【００１７】また、骨材として中空のものを使用したの
は、各種塗料より比重が低くなることで沈降等の問題が
なく、安定したスプレー塗装が実現できるためである。
は、各種塗料より比重が低くなることで沈降等の問題が
なく、安定したスプレー塗装が実現できるためである。
【００１８】そして、塗料組成物を被塗装物に塗装する
に当って、塗料組成物を被塗装物に骨材の最大粒径の１
／２以上塗布するものである。このようにすることで、
塗装した際に骨材の半分以上が塗膜内に埋設されること
になってて骨材の脱落を防止することができるものであ
る。例えば、塗膜の厚みは８０ミクロン以上とした場
合、骨材の平均粒径を１００ミクロンとし、最大粒径を
１５０ミクロンとするものであり、これにより平均的に
２／３以上が塗膜に埋まって脱落するのが防止されるも
のである。
に当って、塗料組成物を被塗装物に骨材の最大粒径の１
／２以上塗布するものである。このようにすることで、
塗装した際に骨材の半分以上が塗膜内に埋設されること
になってて骨材の脱落を防止することができるものであ
る。例えば、塗膜の厚みは８０ミクロン以上とした場
合、骨材の平均粒径を１００ミクロンとし、最大粒径を
１５０ミクロンとするものであり、これにより平均的に
２／３以上が塗膜に埋まって脱落するのが防止されるも
のである。
【００１９】また、塗料組成物を吐出装置から吐出させ
て被塗装物に塗装するに当って、骨材の圧縮強度を塗料
組成物の塗装時の吐出圧以上とするものである。例え
ば、エアレススプレーにおいては吐出圧は４０〜１１０
ｋｇ／ｃｍ2であり、したがって、この吐出圧よりも骨
材の圧縮強度を高くするものである。例えば、７００ｋ
ｇ／ｃｍ2で４０％以上生存するような圧縮強度とする
ものであり、これにより吐出時に骨材の破壊を防止し、
綺麗な外観の塗膜を形成することができるものでる。
て被塗装物に塗装するに当って、骨材の圧縮強度を塗料
組成物の塗装時の吐出圧以上とするものである。例え
ば、エアレススプレーにおいては吐出圧は４０〜１１０
ｋｇ／ｃｍ2であり、したがって、この吐出圧よりも骨
材の圧縮強度を高くするものである。例えば、７００ｋ
ｇ／ｃｍ2で４０％以上生存するような圧縮強度とする
ものであり、これにより吐出時に骨材の破壊を防止し、
綺麗な外観の塗膜を形成することができるものでる。
【００２０】
【実施例】以下本発明を実施例によって具体的に説明す
る。
る。
【００２１】（実施例１）水溶性のアクリル樹脂の塗料
１００重量部に対して、平均粒径が１００ミクロン（最
大粒径が１５０ミクロン）の球状で且つ比重が塗料の比
重に対して０．８倍の骨材を８重量部添加して塗料組成
物を得た。この塗料組成物をエアレススプレーにより被
塗装物に膜厚８０ミクロンとなるように塗布した。結果
を表１に示す。スプレーのノズル(チップ)の初期の径は
０．４５ｍｍであり、６時間使用後の径は０．４６ｍｍ
でほとんど変化が見られなかった。なお、骨材の圧縮強
度は６５０ｋｇ／ｃｍ2のものを使用し、スプレーの吐
出圧は１０５ｋｇ／ｃｍ2であり、表１に示すように、
塗装状態は良好であった。
１００重量部に対して、平均粒径が１００ミクロン（最
大粒径が１５０ミクロン）の球状で且つ比重が塗料の比
重に対して０．８倍の骨材を８重量部添加して塗料組成
物を得た。この塗料組成物をエアレススプレーにより被
塗装物に膜厚８０ミクロンとなるように塗布した。結果
を表１に示す。スプレーのノズル(チップ)の初期の径は
０．４５ｍｍであり、６時間使用後の径は０．４６ｍｍ
でほとんど変化が見られなかった。なお、骨材の圧縮強
度は６５０ｋｇ／ｃｍ2のものを使用し、スプレーの吐
出圧は１０５ｋｇ／ｃｍ2であり、表１に示すように、
塗装状態は良好であった。
【００２２】（比較例１）水溶性のアクリル樹脂の塗料
１００重量部に対して、平均粒径が１５ミクロンの球状
で且つ比重が塗料の比重に対して０．８倍の骨材を８重
量部添加して塗料組成物を得た。この塗料組成物をエア
レススプレーにより被塗装物に膜厚８０ミクロンとなる
ように塗布した。結果を表１に示す。塗装状態は凹凸感
が欠如していた。
１００重量部に対して、平均粒径が１５ミクロンの球状
で且つ比重が塗料の比重に対して０．８倍の骨材を８重
量部添加して塗料組成物を得た。この塗料組成物をエア
レススプレーにより被塗装物に膜厚８０ミクロンとなる
ように塗布した。結果を表１に示す。塗装状態は凹凸感
が欠如していた。
【００２３】（比較例２）水溶性のアクリル樹脂の塗料
１００重量部に対して、平均粒径が１８０ミクロンの球
状で且つ比重が塗料の比重に対して０．８倍の骨材を８
重量部添加して塗料組成物を得た。この塗料組成物をエ
アレススプレーにより被塗装物に膜厚８０ミクロンとな
るように塗布した。結果を表１に示す。塗装状態は塗膜
が粗かった。
１００重量部に対して、平均粒径が１８０ミクロンの球
状で且つ比重が塗料の比重に対して０．８倍の骨材を８
重量部添加して塗料組成物を得た。この塗料組成物をエ
アレススプレーにより被塗装物に膜厚８０ミクロンとな
るように塗布した。結果を表１に示す。塗装状態は塗膜
が粗かった。
【００２４】（比較例３）水溶性のアクリル樹脂の塗料
１００重量部に対して、平均粒径が１００ミクロンの球
状で且つ比重が塗料の比重に対して０．５倍の骨材を８
重量部添加して塗料組成物を得た。この塗料組成物をエ
アレススプレーにより被塗装物に膜厚８０ミクロンとな
るように塗布した。結果を表１に示す。この比較例３の
ものはホース内で骨材が浮遊して塗料組成物の搬送がう
まくできなかった。
１００重量部に対して、平均粒径が１００ミクロンの球
状で且つ比重が塗料の比重に対して０．５倍の骨材を８
重量部添加して塗料組成物を得た。この塗料組成物をエ
アレススプレーにより被塗装物に膜厚８０ミクロンとな
るように塗布した。結果を表１に示す。この比較例３の
ものはホース内で骨材が浮遊して塗料組成物の搬送がう
まくできなかった。
【００２５】（比較例４）水溶性のアクリル樹脂の塗料
１００重量部に対して、平均粒径が１００ミクロンの球
状で且つ比重が塗料の比重に対し１．２倍の骨材を８重
量部添加して塗料組成物を得た。この塗料組成物をエア
レススプレーにより被塗装物に膜厚８０ミクロンとなる
ように塗布した。結果を表１に示す。この比較例４のも
のはホース内で骨材が沈降して塗料組成物の搬送がうま
くできなかった。
１００重量部に対して、平均粒径が１００ミクロンの球
状で且つ比重が塗料の比重に対し１．２倍の骨材を８重
量部添加して塗料組成物を得た。この塗料組成物をエア
レススプレーにより被塗装物に膜厚８０ミクロンとなる
ように塗布した。結果を表１に示す。この比較例４のも
のはホース内で骨材が沈降して塗料組成物の搬送がうま
くできなかった。
【００２６】（比較例５）水溶性のアクリル樹脂の塗料
１００重量部に対して、平均粒径が１００ミクロンの球
状で且つ比重が塗料の比重に対し０．８倍の骨材を１重
量部添加して塗料組成物を得た。この塗料組成物をエア
レススプレーにより被塗装物に膜厚８０ミクロンとなる
ように塗布した。結果を表１に示す。塗装状態は凹凸感
が欠如していた。
１００重量部に対して、平均粒径が１００ミクロンの球
状で且つ比重が塗料の比重に対し０．８倍の骨材を１重
量部添加して塗料組成物を得た。この塗料組成物をエア
レススプレーにより被塗装物に膜厚８０ミクロンとなる
ように塗布した。結果を表１に示す。塗装状態は凹凸感
が欠如していた。
【００２７】（比較例６）水溶性のアクリル樹脂の塗料
１００重量部に対して、平均粒径が１００ミクロンの球
状で且つ比重が塗料の比重に対し０．８倍の骨材を１５
重量部添加して塗料組成物を得た。この塗料組成物をエ
アレススプレーにより被塗装物に膜厚８０ミクロンとな
るように塗布した。結果を表１に示す。この比較例６に
おいては塗膜が白濁した。
１００重量部に対して、平均粒径が１００ミクロンの球
状で且つ比重が塗料の比重に対し０．８倍の骨材を１５
重量部添加して塗料組成物を得た。この塗料組成物をエ
アレススプレーにより被塗装物に膜厚８０ミクロンとな
るように塗布した。結果を表１に示す。この比較例６に
おいては塗膜が白濁した。
【００２８】（比較例７）水溶性のアクリル樹脂の塗料
１００重量部に対して、平均粒径が１００ミクロンの球
状で且つ比重が塗料の比重に対し０．８倍の骨材を１５
重量部添加して塗料組成物を得た。この塗料組成物をエ
アレススプレーにより被塗装物に膜厚６０ミクロンとな
るように塗布した。結果を表１に示す。この比較例７に
おいては骨材が塗膜から脱落した。
１００重量部に対して、平均粒径が１００ミクロンの球
状で且つ比重が塗料の比重に対し０．８倍の骨材を１５
重量部添加して塗料組成物を得た。この塗料組成物をエ
アレススプレーにより被塗装物に膜厚６０ミクロンとな
るように塗布した。結果を表１に示す。この比較例７に
おいては骨材が塗膜から脱落した。
【００２９】（比較例８）水溶性のアクリル樹脂の塗料
１００重量部に対して、平均粒径が１００ミクロンの球
状で且つ比重が塗料の比重に対し０．８倍の圧縮強度が
３０ｋｇ／ｃｍ2のガラス発泡体を８重量部添加して塗
料組成物を得た。この塗料組成物をエアレススプレーに
より被塗装物に膜厚８０ミクロンとなるように塗布し
た。結果を表１に示す。スプレーの吐出圧は１０５ｋｇ
／ｃｍ2である。この比較例８においては骨材が破壊さ
れ塗膜が白濁した。
１００重量部に対して、平均粒径が１００ミクロンの球
状で且つ比重が塗料の比重に対し０．８倍の圧縮強度が
３０ｋｇ／ｃｍ2のガラス発泡体を８重量部添加して塗
料組成物を得た。この塗料組成物をエアレススプレーに
より被塗装物に膜厚８０ミクロンとなるように塗布し
た。結果を表１に示す。スプレーの吐出圧は１０５ｋｇ
／ｃｍ2である。この比較例８においては骨材が破壊さ
れ塗膜が白濁した。
【００３０】（従来例）水溶性のアクリル樹脂の塗料１
００重量部に対して、７号けい砂を２０重量部添加して
塗料組成物を得た。この塗料組成物をエアレススプレー
により被塗装物に膜厚８０ミクロンとなるように塗布し
た。結果を表１に示す。この従来例はスプレーのノズル
(チップ)の初期の径が３．０ｍｍであり、６時間使用後
の径は４．２ｍｍとなり、ノズルが磨耗した。
００重量部に対して、７号けい砂を２０重量部添加して
塗料組成物を得た。この塗料組成物をエアレススプレー
により被塗装物に膜厚８０ミクロンとなるように塗布し
た。結果を表１に示す。この従来例はスプレーのノズル
(チップ)の初期の径が３．０ｍｍであり、６時間使用後
の径は４．２ｍｍとなり、ノズルが磨耗した。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【発明の効果】上記のように本発明の請求項１記載の発
明にあっては、上記のように塗料１００重量部に対し
て、２０〜１５０ミクロンの球状で且つ比重が塗料の比
重に対して０．６〜１．０倍の骨材を２〜１０重量部添
加してあるので、ホース内を塗料組成物を流す際に、塗
料が沈降したり、浮いたりすることがなく、安定した塗
装ができるものであり、また、骨材を球状とすることで
ノズルの磨耗が抑制されて安定した塗布量が得られるも
のである。
明にあっては、上記のように塗料１００重量部に対し
て、２０〜１５０ミクロンの球状で且つ比重が塗料の比
重に対して０．６〜１．０倍の骨材を２〜１０重量部添
加してあるので、ホース内を塗料組成物を流す際に、塗
料が沈降したり、浮いたりすることがなく、安定した塗
装ができるものであり、また、骨材を球状とすることで
ノズルの磨耗が抑制されて安定した塗布量が得られるも
のである。
【００３３】また、請求項２記載の発明にあっては、上
記請求項１記載の発明の効果に加えて、骨材が無機質の
中空品であるので、骨材の低比重化がはかれて、ホース
内で骨材が沈降することがなく、ホース内を安定して搬
送できる塗料組成物を提供できるものである。
記請求項１記載の発明の効果に加えて、骨材が無機質の
中空品であるので、骨材の低比重化がはかれて、ホース
内で骨材が沈降することがなく、ホース内を安定して搬
送できる塗料組成物を提供できるものである。
【００３４】また、請求項３記載の発明にあっては、請
求項１又は請求項２記載の塗料組成物を被塗装物に骨材
の最大粒径の１／２以上塗布するので、塗装した際に骨
材の半分以上が埋設されて骨材の脱落を防止することが
できるものである。
求項１又は請求項２記載の塗料組成物を被塗装物に骨材
の最大粒径の１／２以上塗布するので、塗装した際に骨
材の半分以上が埋設されて骨材の脱落を防止することが
できるものである。
【００３５】また、請求項４記載の発明にあっては、請
求項１又は請求項２記載の塗料組成物を吐出装置から吐
出させて被塗装物に塗装するに当って、骨材の圧縮強度
を塗料組成物の塗装時の吐出圧以上とすることを特徴と
するものであってもよい。このような方法を採用するこ
とで、吐出時に骨材の破壊を防止し、綺麗な外観の塗膜
を形成できるものである。
求項１又は請求項２記載の塗料組成物を吐出装置から吐
出させて被塗装物に塗装するに当って、骨材の圧縮強度
を塗料組成物の塗装時の吐出圧以上とすることを特徴と
するものであってもよい。このような方法を採用するこ
とで、吐出時に骨材の破壊を防止し、綺麗な外観の塗膜
を形成できるものである。
Claims (4)
- 【請求項１】 塗料１００重量部に対して、２０〜１５
０ミクロンの球状で且つ比重が塗料の比重に対して０．
６〜１．０倍の骨材を２〜１０重量部添加して成ること
を特徴とする塗料組成物。 - 【請求項２】 骨材が無機質の中空品であることを特徴
とする請求項１記載の塗料組成物。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載の塗料組成物
を被塗装物に骨材の最大粒径の１／２以上塗布すること
を特徴とする被塗装物への塗装方法。 - 【請求項４】 請求項１又は請求項２記載の塗料組成物
を吐出装置から吐出させて被塗装物に塗装するに当っ
て、骨材の圧縮強度を塗料組成物の塗装時の吐出圧以上
とすることを特徴とする被塗装物への塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11375898A JPH11302089A (ja) | 1998-04-23 | 1998-04-23 | 塗料組成物及び被塗装物への塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11375898A JPH11302089A (ja) | 1998-04-23 | 1998-04-23 | 塗料組成物及び被塗装物への塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11302089A true JPH11302089A (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=14620406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11375898A Pending JPH11302089A (ja) | 1998-04-23 | 1998-04-23 | 塗料組成物及び被塗装物への塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11302089A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002020182A (ja) * | 2000-07-04 | 2002-01-23 | Dainippon Ink & Chem Inc | 塗料用組成物および塗装窯業系建材 |
| JP2007125358A (ja) * | 2005-10-04 | 2007-05-24 | Inax Corp | 便座 |
-
1998
- 1998-04-23 JP JP11375898A patent/JPH11302089A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002020182A (ja) * | 2000-07-04 | 2002-01-23 | Dainippon Ink & Chem Inc | 塗料用組成物および塗装窯業系建材 |
| JP2007125358A (ja) * | 2005-10-04 | 2007-05-24 | Inax Corp | 便座 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20040115 |
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| A521 | Written amendment |
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|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
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