JPH11300795A

JPH11300795A - 射出成形機におけるノズル取り付け構造

Info

Publication number: JPH11300795A
Application number: JP12522598A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Takatsugi; 聡高次; Toshio Ishiguro; 俊夫石黒; Osamu Fujioka; 修藤岡; Wataru Shiraishi; 亘白石
Original assignee: Fanuc Corp
Current assignee: Fanuc Corp
Priority date: 1998-04-20
Filing date: 1998-04-20
Publication date: 1999-11-02

Abstract

(57)【要約】【課題】短時間で脱着作業を行うことができるノズル
取り付け構造を提供すること。【解決手段】周方向に４分割されたフランジ状の係合
突起１ｆをノズル１の基部外周に設ける。また、シリン
ダ３の先端部内周面に周状の係合溝３ａを設け、先端の
壁面３ｂには係合突起１ｆの突入を許容する切欠３ｃを
形成する。ノズル１の係合突起１ｆの位相を切欠３ｃの
位相に合わせてノズル１をシリンダ３に押し込んだ状態
でノズル１を４５°ほど回転させ、壁面３ｂの部分に係
合突起１ｆを重合させてシリンダ３にノズル１を固定す
る。従来のネジ結合に比べてノズル１の僅かな回転で着
脱作業が行えるようになり、作業性が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機におけ
るノズル取り付け構造の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】射出成形機におけるシリンダとノズルと
の結合は、図４に示すように、ノズル１の基部に螺刻し
た雄ネジ２をシリンダ３の先端部に設けた雌ネジ４に螺
合して行うのが一般的である。

【０００３】しかし、この種のネジを利用した取り付け
方法では、ネジ部の有効長を長く取ってノズル１の取り
付け強度を確保する必要があり、全体としてノズル１の
全長が長くなってしまうという欠点があり、ノズル１内
で樹脂が硬化してしまう可能性がある。

【０００４】また、その着脱に際してはノズル１を何回
も回転させなければならず、特に、ノズル１を頻繁に取
り替えて射出成形作業を行う熱硬化樹脂を使用するよう
な場合、段取り作業の時間が長引くといった問題が生じ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の課題
は、前記従来技術の欠点を解消し、短時間で脱着作業を
行うことができ、しかも、ノズルの全長を短く設計する
ことが可能な射出成形機におけるノズル取り付け構造を
提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、周方向に分割
されたフランジ状の係合突起をノズルの基部外周に設け
る一方、シリンダの先端部内周面に、その先端面から間
隔を空けて、前記係合突起と嵌合する周状の係合溝を設
け、前記先端面には、前記係合突起の突入を許容する切
欠を形成したことを特徴とする構成により前記課題を達
成した。

【０００７】また、周方向に分割されたフランジ状の係
合突起をシリンダの先端部外周に設ける一方、ノズルの
基部内周面に、その基端面から間隔を空けて、前記係合
突起と嵌合する周状の係合溝を設け、前記基端面には、
前記係合突起の突入を許容する切欠を形成したことを特
徴とする構成により同様の課題を達成した。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態を説明する。図１は本発明を適用した一実施形態
のノズル１を示す正面図と断面図、図２は該ノズル１の
取り付け対象となるシリンダ３を示す正面図と断面図、
また、図３はノズル１をシリンダ３に取り付けた状態を
示す正面図と断面図である。

【０００９】図１（ａ）および図１（ｂ）に示すよう
に、ノズル１は、円筒部１ａと六角ナット状の柱状部１
ｂ、および、その先端に突出する半球状のスプルー当接
部１ｃによって一体に形成され、円筒部１ａと柱状部１
ｂの内側には、円錐状の削り込みによって形成されたス
クリュー衝合部１ｄが設けられ、その先端部が、スプル
ー当接部１ｃの射出孔１ｅに連絡している。

【００１０】そして、ノズル１の基部外周部には、周方
向に分割された４個のフランジ状の係合突起１ｆが、９
０°のピッチで円筒部１ａと一体に形成されている。各
々の係合突起１ｆの最大外径部の輪郭は、図１(ａ)に示
す通り、ノズル１の射出孔１ｅを中心とする同一円周上
に位置する。

【００１１】一方、ノズル１を取り付けるシリンダ３の
先端部内周面には、図２（ｂ）に示すように、その先端
面から間隔を空けて、ノズル１の係合突起１ｆと嵌合す
る周状の係合溝３ａが刻設され、ノズル１の先端部によ
って形成される壁面３ｂには、図２（ａ）および図２
（ｂ）に示すように、係合突起１ｆの突入を許容するた
めの切欠３ｃが設けられている。

【００１２】ノズル１の先端部に形成された壁面３ｂを
径方向に貫通するネジ穴３ｅは、シリンダ３に取り付け
たノズル１の回転防止に用いるセットスクリュー５を取
り付けるためのものである。

【００１３】この実施形態においては、ノズル１の円筒
部１ａの直径とシリンダ３側の壁面３ｂにおける円弧状
の内周面３ｄの直径とを一致させ、図３（ａ）に示すよ
うに、ノズル１側の円筒部１ａとシリンダ３側の壁面３
ｂにおける内周面３ｄとの嵌合による調心作用によって
ノズル１の中心軸をシリンダ３の中心軸に一致させるよ
うにしているので、ノズル１の係合突起１ｆの最大外径
部とシリンダ３側の係合溝３ａのハメアイに関しては遊
嵌方向のラフな公差を設定することが可能であり、加工
の簡略化に繋がる。

【００１４】無論、１８０°ピッチで対向するノズル１
の係合突起１ｆ，１ｆの最大外径部の直径とシリンダ３
側の係合溝３ａの直径とを一致させることによってシリ
ンダ３に対するノズル１の調心を行うようにすることも
技術的には可能であるが、加工が煩雑になる。

【００１５】いずれの調心方法を適用する場合でも、ノ
ズル１側の４個の係合突起１ｆの厚みとシリンダ３側の
係合溝３ａの溝幅との関係は、樹脂漏れ防止等の意味か
ら厳密に一致させる必要がある。

【００１６】また、図１（ａ）においてＡ部からＢ部に
向けて僅かに厚みを増すテーパ面を各係合突起１ｆの前
面に形成し、Ａ部の厚みが係合溝３ａの溝幅よりも僅か
に薄く、かつ、Ｂ部の厚みが係合溝３ａの溝幅よりも僅
かに厚くなるようにして、その取り付け過程で作用する
楔効果によってノズル１の端面１ｇをシリンダ３側に圧
着できるようにすれば更に好適である。無論、テーパ面
の勾配の向きは、前記と逆であってもよい。

【００１７】ノズル１をシリンダ３に取り付ける際に
は、まず、ノズル１の係合突起１ｆの位相をシリンダ３
側の切欠３ｃの位相に合わせ、シリンダ３の前方からノ
ズル１を押し込んで係合突起１ｆをシリンダ３の係合溝
３ａに突入させる。

【００１８】ノズル１の円筒部１ａがシリンダ３側の円
弧状の内周面３ｄにより四方から位置決めされるので、
シリンダ３に対するノズル１の調心を確実に行うことが
できる。

【００１９】そして、ノズル１の柱状部１ｂをスパナ等
で把持してノズル１を回転させ、図３（ａ）に破線で示
すように、壁面３ｂの部分に係合突起１ｆを重合させ
て、シリンダ３にノズル１を取り付ける。

【００２０】前述したように係合突起１ｆの前面にテー
パ面を形成しておけば、壁面３ｂの裏面と係合突起１ｆ
のテーパ面との間に作用する楔効果によりノズル１の端
面１ｇをシリンダ３側に強力に圧着することができる
が、係合突起１ｆのＡ部またはＢ部に面取りを施すだけ
でも両者の嵌合の円滑化は可能である。

【００２１】そして、最終的に、シリンダ３のネジ穴３
ｅにセットスクリュー５を螺合させ、図３（ｂ）に示す
ように、セットスクリュー５の先端でノズル１の円筒部
１ａをクランプして、射出成形作業中におけるノズル１
の不用意な回転を禁止し、取り付け作業を終了する。

【００２２】また、ノズル１をシリンダ３から取り外す
場合には、セットスクリュー５の螺合を緩めてノズル１
を回転させ、ノズル１の係合突起１ｆの位相を切欠３ｃ
の位相に合わせてノズル１を手前に引き抜けばよい。

【００２３】射出成形作業中に樹脂漏れ等が発生して係
合溝３ａ内に硬化した樹脂が付着する可能性もあるが、
係合溝３ａは周方向の３６０°に亘って形成してあるの
で、ノズル１の柱状部１ｂをスパナ等で把持して強い力
を与えれば、係合溝３ａに付着した樹脂を係合突起１ｆ
の端部で引き剥がしながらノズル１を強制的に回転させ
てノズル１の係合突起１ｆの位相を切欠３ｃの位相に合
致させることができ、そのままノズル１を抜き取ること
が可能である。剥離した樹脂はノズル１を外してから係
合溝３ａから掻き出せばよい。

【００２４】この実施形態では、図３（ａ）に示すよう
に、ノズル１を４５°前後回転させるだけで簡単にノズ
ル１の着脱作業を行うことができるので、ネジを利用し
た従来の取り付け構造のようにネジのピッチ数に応じて
何十回もノズル１を回転させる必要はなく、短時間でノ
ズル１の脱着作業が完了する。

【００２５】また、ノズル１の係合突起１ｆの厚みは従
来のノズル取り付け構造に用いられていたネジのピッチ
に比べて十分に厚く形成されているので、通常のネジの
ように軸方向に何列も重合させて設けなくても十分な取
り付け強度を確保することができ、ノズル１の全長の短
縮に役立つ。また、ノズル１が短縮されれば樹脂のノズ
ル内硬化等の問題も解消される。

【００２６】以上、一実施形態としてノズル１に４個の
係合突起１ｆを設けた例について述べたが、係合突起１
ｆは最低２個以上を周方向に等ピッチで配備すればよ
く、シリンダ３側の切欠３ｃの数や形状は係合突起１ｆ
の配備状態に応じて決めるようにすればよい。無論、切
欠３ｃの形状を係合突起１ｆの形状に合わせる必要は必
ずしもなく、係合突起１ｆの出入りが可能であれば、そ
の形状は問わない。

【００２７】更に、ノズル１の側に係合溝３ａを、ま
た、シリンダ３の側に係合突起１ｆを設けて前記と同様
の構成を適用しても、前記と同等の作用効果を達成する
ことができる。シリンダ３はノズル１に比較して高価で
あり交換の回数も少ないので、基本的には、シリンダ３
の側に係合溝３ａ等のように高度な加工精度を必要とす
る要素を配備し、ノズル１の側には係合突起１ｆ等のよ
うに比較的ラフで加工も簡単な要素を配備することが望
ましい。

【００２８】

【発明の効果】本発明のノズル取り付け構造によれば、
ノズルの僅かな回転操作によって短時間の内にノズルの
脱着作業を行うことができる。

【００２９】また、ネジ結合を用いた取り付け構造とは
違ってノズルの軸方向に長大な嵌合部を設ける必要がな
く、ノズルの全長を短く設計することが可能となるの
で、ノズルの冗長な長さに起因して発生していた樹脂の
硬化等の問題も解消することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した一実施形態のノズルを示す図
である。

【図２】ノズルの取り付け対象となるシリンダを示す図
である。

【図３】シリンダにノズルを取り付けた状態を示す図で
ある。

【図４】従来のノズル取り付け構造を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ノズル１ａ円筒部１ｂ柱状部１ｃスプルー当接部１ｄスクリュー衝合部１ｅ射出孔１ｆ係合突起１ｇ端面２雄ネジ３シリンダ３ａ係合溝３ｂ壁面３ｃ切欠３ｄ内周面３ｅネジ穴４雌ネジ５セットスクリュー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者藤岡修山梨県南都留郡忍野村忍草字古馬場3580番地ファナック株式会社内 (72)発明者白石亘山梨県南都留郡忍野村忍草字古馬場3580番地ファナック株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】周方向に分割されたフランジ状の係合突
起をノズルの基部外周に設ける一方、シリンダの先端部
内周面に、その先端面から間隔を空けて、前記係合突起
と嵌合する周状の係合溝を設け、前記先端面には、前記
係合突起の突入を許容する切欠を形成したことを特徴と
する射出成形機におけるノズル取り付け構造。
【請求項２】周方向に分割されたフランジ状の係合突
起をシリンダの先端部外周に設ける一方、ノズルの基部
内周面に、その基端面から間隔を空けて、前記係合突起
と嵌合する周状の係合溝を設け、前記基端面には、前記
係合突起の突入を許容する切欠を形成したことを特徴と
する射出成形機におけるノズル取り付け構造。