JP3017984B1 - ボルトのねじ部切断装置及び切断したボルトのねじ部面取り装置 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】簡単な操作でボルトのねじ部の切断位置の精度
を向上するとともに、切断面を常にねじ部軸方向に対し
直角にする。 【解決手段】ボルトのねじ部切断装置１は、雌型カッタ
２と、この雌型カッタに対し相対的に回動自在に挿入し
組み合わされる雄型カッタ３とを備えている。ボルトの
ねじ部切断装置１は、雌型カッタ２のねじ孔２４に切断
するボルトのねじ部を螺合して切断する部分を雄型カッ
タ３の係入部３３内に係入させた状態で、雄型カッタ３
を雌型カッタ２に対して回転させることにより、雌型カ
ッタ３の刃３４と雄型カッタ２の刃２５により前記ボル
トのねじ部の切断する部分にせん断応力が加え、ねじ部
を切断する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はボルトのねじ部の切
断及び切断したボルトのねじ部の面取りをそれぞれ行う
ボルトのねじ部切断装置及び切断したボルトのねじ部面
取り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、例えば眼鏡レンズの厚みは度数
により異なるため、眼鏡フレームに眼鏡レンズをボルト
とナットで取り付ける場合には、ボルトのねじ部の長さ
を調整する必要があった。

【０００３】このため、従来では、ボルトのねじ部の長
さを調整する場合、ボルトを眼鏡フレームと眼鏡レンズ
の挿入孔に挿入した状態で突出するボルトのねじ部に位
置決め用の専用ナットを取り付け、この上からニッパ型
のねじ部切断装置によって前記ねじ部の切断を行ってい
た。このような眼鏡フレームと眼鏡レンズの場合に限ら
ず、ボルトのねじ部の長さを調整する必要がある場合に
は、前述と同様の方法でねじ部の切断を行っていた。

【０００４】また、このような従来のねじ部切断方法に
よってボルトのねじ部を切断した場合、切断したねじ部
の先端部の縁部が鋭利な状態となるため、ねじ部の先端
部の面取りを行う必要がある。この場合、面取り加工具
として、棒状で先端の凹部の面取り用の刃を形成したも
のを用いている。面取りを行う場合は、前記面取り加工
具を手で直接保持し、前記ねじ部の先端部に面取り加工
具の凹部を押し当てて、面取り加工具を回転させること
によりねじ部の先端部の縁部を削るようにしていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述の従来のボルトの
ねじ部切断方法では、専用ナットに対してねじ部切断装
置を傾けた状態で操作したり、専用ナットとねじ部切断
装置の間に隙間が発生した状態で操作することが多々あ
り、ねじ部の切断位置が不適切な状態になり、ボルトの
ねじ部が長すぎて邪魔になることが多々あり、またねじ
の切断面が平行にならず、斜めになってしまうことがあ
った。また、従来の切断したボルトのねじ部面取り方法
では、面取り加工具をボルトのねじ部に対して傾けた状
態で操作することが多々あり、面取りが不均一となり、
面取り量が不足してねじ部にクラックが発生し易くなっ
たり、面取り量が多すぎてナットが外れ易くなることが
多々あった。

【０００６】そこで本発明は、簡単な操作でねじ部の切
断位置の精度を向上することができ、しかも切断面をね
じの軸方向に対し常に垂直にできるボルトのねじ部切断
装置の提供を目的とする。また、本発明は、簡単な操作
で精度の高いねじ部の面取りを行うことができる切断し
たボルトのねじ部面取り装置の提供を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載のボルトの
ねじ切り装置は、雌型カッタと、この雌型カッタに対し
相対的に回動自在に挿入し組み合わされる雄型カッタと
を備え、前記雌型カッタは、前記雄型カッタを挿入する
挿入穴部を形成した筒状の雌型カッタ本体と、この雌型
カッタ本体の先端に有底状に形成され、先端面及び底面
を雌型カッタ本体の軸方向に対して直角の平面に形成し
た先端部と、この先端部に雌型カッタ本体の中心軸方向
に対して偏心し且つ軸方向に形成され、切断するボルト
のねじ部を螺合して切断する部分を前記挿入穴部内に突
出させるねじ孔と、前記先端部底面のねじ孔縁部に形成
した刃と、を有し、前記雄型カッタは、前記雌型カッタ
本体の挿入穴部に軸方向に対し偏動することなく相対的
に回動自在に挿入される筒状の雄型カッタ本体と、この
雄型カッタ本体の先端部に形成され、前記雌型カッタ本
体のねじ孔と一致する位置であって、この雄型カッタ本
体の中心軸方向に対して偏心し且つ軸方向に形成され、
前記雌型カッタのねじ孔に螺合して突出したボルトのね
じ部の切断する部分を係入する係入部と、この係入部縁
部に形成した刃と、前記係入部に連通して切断したねじ
部分を外部に排出する排出部と、を有していることを特
徴とする。

【０００８】請求項２記載のボルトのねじ切り装置は、
雌型カッタと、この雌型カッタに相対的に回動自在に挿
入し組み合わされる雄型カッタとを備え、前記雌型カッ
タは、前記雄型カッタを挿入する挿入穴部を形成した筒
状の雌型カッタ本体と、この雌型カッタ本体の先端に有
底状に形成され、先端面及び底面を平面に形成した先端
部と、この先端部に雌型カッタ本体の中心軸方向に対し
て偏心し且つ軸方向に形成され、切断するボルトのねじ
部を螺合して切断する部分を前記挿入穴部内に突出させ
るねじ孔と、前記先端部底面のねじ孔縁部に形成した刃
と、を有し、前記雄型カッタは、前記雌型カッタ本体の
挿入穴部に少なくとも一部が密接状態で相対的に回動自
在に挿入される筒状の雄型カッタ本体と、この雄型カッ
タ本体の先端部に形成され、前記雌型カッタ本体のねじ
孔と一致する位置であって、この雄型カッタ本体の中心
軸方向に対して偏心し且つ軸方向に形成され、前記雌型
カッタのねじ孔に螺合して突出したボルトのねじ部の切
断する部分を係入する係入部と、この係入部縁部に形成
した刃と、前記係入部に連通して切断したねじ部分を外
部に排出する排出部と、を有していることを特徴とす
る。

【０００９】請求項３記載のボルトのねじ切り装置は、
雌型カッタと、この雌型カッタに相対的に回動自在に挿
入し組み合わされる雄型カッタとを備え、前記雌型カッ
タは、前記雄型カッタを挿入する挿入穴部を形成した筒
状の雌型カッタ本体と、この雌型カッタ本体の先端に有
底状に形成され、先端面及び底面を雌型カッタ本体の軸
方向に対して直角の平面に形成した先端部と、この先端
部に雌型カッタ本体の中心軸方向に対して偏心し且つ軸
方向に形成され、切断するボルトのねじ部を螺合して切
断する部分を前記挿入穴部内に突出させるねじ孔と、前
記先端部底面のねじ孔縁部に形成した刃と、を有し、前
記雄型カッタは、前記雌型カッタ本体の挿入穴部に軸方
向に対し偏動することなく相対的に回動自在に挿入され
る筒状の雄型カッタ本体と、この雄型カッタ本体の先端
部に形成され、前記雌型カッタ本体のねじ孔と一致する
位置であって、この雄型カッタ本体の中心軸方向に対し
て偏心し且つ軸方向に形成され、前記雌型カッタのねじ
孔に螺合して突出したボルトのねじ部の切断する部分を
密接状態で係入する係入部と、この係入部縁部に形成し
た刃と、前記係入部に連通して切断したねじ部分を外部
に排出する排出部と、を有していることを特徴とする。

【００１０】請求項４記載のボルトのねじ切り装置は、
雌型カッタと、この雌型カッタに相対的に回動自在に挿
入し組み合わされる雄型カッタとを備え、前記雌型カッ
タは、前記雄型カッタを挿入する挿入穴部を形成した筒
状の雌型カッタ本体と、この雌型カッタ本体の先端に有
底状に形成され、先端面及び底面を雌型カッタ本体の軸
方向に対して直角の平面に形成した先端部と、この先端
部に雌型カッタ本体の中心軸方向に対して偏心し且つ軸
方向に形成され、切断するボルトのねじ部を螺合して切
断する部分を前記挿入穴部内に突出させるねじ孔と、前
記先端部底面のねじ孔縁部に形成した刃と、を有し、前
記雄型カッタは、前記雌型カッタ本体の挿入穴部に軸方
向に対し偏動することなく相対的に回動自在に挿入され
る筒状の雄型カッタ本体と、この雄型カッタ本体の先端
部に形成され、前記雌型カッタ本体のねじ孔と一致する
位置であって、この雄型カッタ本体の中心軸方向に対し
て偏心し且つ軸方向に形成され、前記雌型カッタのねじ
孔に螺合して突出したボルトのねじ部の切断する部分を
係入する係入部と、この係入部縁部に形成した刃と、前
記係入部に連通して切断したねじ部分を外部に排出する
排出部と、前記雌型カッタ本体の挿入穴部に挿入し組み
合わせた状態で前記雄型カッタ本体を回動操作する操作
部と、を有していることを特徴とする。

【００１１】請求項５記載の切断したボルトのねじ部面
取り装置は、面取りするボルトのねじ部を螺合するねじ
部装着具と、このねじ部装着具に相対的に回転自在に挿
入し組み合わされる面取り加工具とを備え、前記ねじ部
装着具は、前記面取り加工具を挿入する挿入穴部を形成
した筒状のねじ部装着具本体と、このねじ部装着具本体
の先端に有底状に形成した先端部と、この先端部に面取
りするボルトのねじ部を螺合して面取りする部分を前記
挿入穴部内に突出させるねじ孔と、を有し、前記面取り
加工具は、前記ねじ部装着具本体の挿入穴部に軸方向に
対し偏動することなく相対的に回動自在に挿入される筒
状の面取り加工具本体と、この面取り加工具本体の先端
部に形成され、前記ねじ部装着具本体のねじ孔と一致す
る位置であって、このねじ孔に螺合して前記ねじ装着具
本体の挿入部内に突出した面取りする部分のねじ部分を
係入して前記面取り加工具本体を前記ねじ部装着具に対
し相対的に回動することによって面取りする面取り部
と、を有することを特徴とする。

【００１２】請求項６記載の切断したボルトのねじ部面
取り装置は、面取りするボルトのねじ部を螺合するねじ
部装着具と、このねじ部装着具に相対的に回転自在に挿
入し組み合わされる面取り加工具とを備え、前記ねじ部
装着具は、前記面取り加工具を挿入する挿入穴部を形成
した筒状のねじ部装着具本体と、このねじ部装着具本体
の先端に有底状に形成した先端部と、この先端部に面取
りするボルトのねじ部を螺合して面取りする部分を前記
挿入穴部内に突出させるねじ孔と、を有し、前記面取り
加工具は、前記ねじ部装着具本体の挿入穴部に軸方向に
対し偏動することなく相対的に回動自在に挿入される筒
状の面取り加工具本体と、この面取り加工具本体の先端
部に形成され、前記ねじ部装着具本体のねじ孔と一致す
る位置であって、このねじ孔に螺合して前記ねじ装着具
本体の挿入部内に突出した面取りする部分のねじ部分を
係入して前記面取り加工具本体を前記ねじ部装着具に対
し相対的に回動することによって面取りする面取り部
と、前記ねじ部装着具本体の挿入穴部に挿入し組み合わ
せた状態で前記面取り加工具本体を回動操作する操作部
と、を有することを特徴とする。

【００１３】請求項１乃至４記載の構成によれば、雌型
カッタのねじ孔に切断するボルトのねじ部を螺合して切
断する部分を雌型カッタの挿入穴部内に突出させ雄型カ
ッタの係入部に係入した状態で、雄型カッタを雌型カッ
タに対して相対的に回転させることにより、雌型カッタ
の刃と雄型カッタの刃により前記ボルトのねじ部の切断
する部分にせん断応力が加わり、ねじ部が切断される。
この場合、前記雄型カッタ本体が、雌型カッタ本体に軸
方向に対し偏動することなく相対的に回動自在に挿入さ
れているので、雌型カッタの刃と雄型カッタの刃のねじ
部に対する位置が安定しており、簡単な操作でボルトの
ねじ部の切断位置の精度を向上することができ、しかも
切断面が斜めになることはない。

【００１４】請求項５及び６記載の構成によれば、ねじ
部装着具のねじ孔に切断したボルトのねじ部を螺合して
前記ねじ装着具本体の挿入部内に突出した面取りする部
分のねじ部分を前記面取り部に係入して前記面取り加工
具本体を前記ねじ部装着具に対し相対的に回動すること
によって、ねじ部の面取りを行う。この場合、筒状の面
取り加工具本体が、前記ねじ部装着具本体の挿入穴部に
軸方向に対し偏動することなく相対的に回動自在に挿入
されているので、前記面取り部のねじ部に対する位置は
安定しており、簡単な操作で精度の高いボルトのねじ部
の面取りを行うことができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して説明する。

【００１６】図１は本発明に係るボルトのねじ部切断装
置の第１の実施の形態を示す断面図である。

【００１７】図１において、ボルトのねじ部切断装置１
は、雌型カッタ２と、この雌型カッタ２に対し相対的に
回動自在に挿入し組み合わされる雄型カッタ３とを備え
ている。

【００１８】前記雌型カッタ２は、前記雄型カッタ３を
挿入する挿入穴部２２を形成した筒状の雌型カッタ本体
２１と、この雌型カッタ本体２１の先端に有底状に形成
され、先端面及び底面を雌型カッタ本体２１の軸方向に
対して直角の平面に形成した先端部２３と、この先端部
２３に雌型カッタ本体２１の中心軸Ｃ１方向に対して偏
心し且つ軸方向に形成され、切断するボルトのねじ部を
螺合して切断する部分を前記挿入穴部２２内に突出させ
るねじ孔２４と、前記先端部２３底面のねじ孔２４縁部
に形成した刃２５と、を有している。

【００１９】前記雄型カッタ３は、前記雌型カッタ本体
２１の挿入穴部２２に軸方向に対し偏動することなく相
対的に回動自在に挿入される筒状の雄型カッタ本体３１
と、この雄型カッタ本体３１の先端部３２に形成され、
前記雌型カッタ本体２１のねじ孔２４と一致する位置で
あって、この雄型カッタ本体２１の中心軸Ｃ１方向に対
して偏心し且つ軸方向に形成され、前記雌型カッタ２の
ねじ孔２４に螺合して突出したボルトのねじ部の切断す
る部分を係入する係入部３３と、この係入部３３縁部に
形成した刃３４と、前記係入部３３に連通して切断した
ねじ部分を外部に排出する排出部３５と、を有してい
る。

【００２０】また、前記雄型カッタ３は、前記雌型カッ
タ本体２１の挿入穴部２２に挿入し組み合わせた状態で
前記雄型カッタ本体３１を回動操作する操作部３６が設
けられている。係入部３３は、前記雌型カッタ２のねじ
孔２４に螺合して突出したボルトのねじ部の切断する部
分を密接状態で係入するようになっている。

【００２１】図２は図１の雌型カッタ２を示す断面図で
ある。

【００２２】図２において、前記雌型カッタ２は、雄型
カッタ３挿入側の太径の筒状部２６より所定角度で縮ま
るファンネル部２７を経て細径の筒状部２８につながっ
ている。第２の筒状部２８の先端には先端部２３が形成
され、この先端部２３にねじ孔２４が形成されている。
筒状部２６，ファンネル部２７及び筒状部２８は、雌型
カッタ本体２１を構成し、筒状部２６，ファンネル部２
７，筒状部２８の内面及び先端部２３の底面により囲ま
れる部分は、前記雄型カッタ３を挿入する挿入穴部２２
となっている。

【００２３】図３は図１の雄型カッタ３を示す断面図で
ある。

【００２４】図３において、前記雄型カッタ３は、外径
が図２の筒状部２６とほぼ一致する筒状の操作部３６か
ら弱干細径の筒状部３７につながり、この筒状部３７よ
り所定角度で縮まるファンネル部３８を経てさらに細径
の筒状部３９につながっている。筒状部３９の先端には
先端部３２が形成され、この先端部３２に係入部３３が
形成されている。筒状部３７は、前記雌型カッタ本体２
１の筒状部２６に軸方向に対し偏動することなく相対的
に回動自在に挿入されるように、その外径が第１の筒状
部２６の内径より微かに小さい径に形成されている。ま
た、筒状部３９は、前記雌型カッタ本体２１の筒状部２
８に軸方向に対し偏動することなく相対的に回動自在に
挿入されるように、その外径が筒状部２８の内径より僅
かに小さい径に形成されている。筒状の操作部３６と筒
状部３７は内径が一致している。

【００２５】筒状部３７，ファンネル部３８及び筒状部
３９は、雄型カッタ本体３１を構成し、操作部３６，筒
状部３７，ファンネル部３８及び筒状部３９の内面によ
り囲まれる部分は、係入部３３に連通して切断したねじ
部分を外部に排出する排出部３５となっている。

【００２６】図４は図１のボルトのねじ部切断装置１を
示す側面図である。

【００２７】図４において、雌型カッタ２の筒状部２６
の外周の中間部には、すべり止めローレット２９を形成
している。雄型カッタ３の操作部３６には、雌型カッタ
２挿入側の一部を残してすべり止めローレット３０を形
成している。

【００２８】図５は図１の雌型カッタ２を示す背面図で
ある。

【００２９】図５において、雌型カッタ２では、太径の
筒状部２６の内面により形成される挿入穴部４１と、細
径の筒状部２８の内面により形成される挿入穴部４２と
は、中心軸が同じＣ１となるが、ねじ孔２４の中心軸Ｃ
２は、中心軸Ｃ１からずれた位置となる。

【００３０】図６は図１の雄型カッタ３を示す背面図で
ある。

【００３１】図６において、雄型カッタ３では、筒状部
３７と筒状部３９は、中心軸が同じＣ１となるが、係入
部３３の中心軸Ｃ３は、中心軸Ｃ１からずれた位置とな
る。

【００３２】図７は図１のボルトのねじ部切断装置１を
示す正面図である。

【００３３】図７において、雌型カッタ２のねじ孔２４
の中心軸Ｃ２と雄型カッタ３の係入部３３の中心軸Ｃ３
は、中心軸Ｃ１を中心として雌型カッタ２と雄型カッタ
３の相対的な回転角によって、一致する状態から図示の
最も離れた状態に変化する。

【００３４】図８及び図９は図１のボルトのねじ部切断
装置１の先端部を拡大して示す断面図であり、図８にね
じ孔２４の中心軸Ｃ２と係入部３３の中心軸Ｃ３が一致
した状態を示し、図９にねじ孔２４の中心軸Ｃ２と係入
部３３の中心軸Ｃ３が最も離れた状態を示している。

【００３５】図８の状態では、中心軸Ｃ１に対してねじ
孔２４と係入部３３を同方向に偏心するように、雌型カ
ッタ２と雄型カッタ３の角度調整すると、先端部２３の
底面のねじ孔２４の開口部は、先端部３２の係入部３３
に完全に連通する状態となる。ねじ孔２４から螺入した
ボルトのねじ部は、そのまま係入部３３に係入すること
になる。この場合、先端部２３，３２の刃２５，３４か
らせん段応力が加えられることはない。

【００３６】図８の状態から雄型カッタ３を雌型カッタ
２に対して１８０度回転させると、図９の状態となる。
この場合、ねじ孔２４の中心軸Ｃ２と係入部３３の中心
軸Ｃ３が最も離れた状態となり、先端部２３の底面のね
じ孔２４の開口部は、先端部３２の端面の係入部３３外
側の面によってある程度遮断された状態となる。

【００３７】ねじ孔２４から螺入したボルトのねじ部を
係入部３３に係入した状態で図８の状態から図９の状態
に変化させると、先端部２３，３２の刃２５，３４によ
ってねじ部にせん断応力が発生し、ねじ部が切断される
ことになる。

【００３８】図１０は本発明に係る切断したボルトのね
じ部面取り装置の実施の形態を示す断面図である。

【００３９】図１０において、切断したボルトのねじ部
面取り装置５は、面取りするボルトのねじ部を螺合する
ねじ部装着具６と、このねじ部装着具６に相対的に回転
自在に挿入し組み合わされる面取り加工具７とを備えて
いる。

【００４０】前記ねじ部装着具６は、前記面取り加工具
７を挿入する挿入穴部６２を形成した筒状のねじ部装着
具本体６１と、このねじ部装着具本体６１の先端に有底
状に形成した先端部６３と、この先端部６３に面取りす
るボルトのねじ部を螺合して面取りする部分を前記挿入
穴部６２内に突出させるねじ孔６４と、を有している。

【００４１】前記面取り加工具７は、前記ねじ部装着具
本体６１の挿入穴部６２に軸方向に対し偏動することな
く相対的に回動自在に挿入される筒状の面取り加工具本
体７１と、この面取り加工具本体７１の先端部７２に形
成され、前記ねじ部装着具本体６１のねじ孔６４と一致
する位置であって、このねじ孔６４に螺合して前記ねじ
装着具本体６１の挿入部内に突出した面取りする部分の
ねじ部分を係入して前記面取り加工具本体７１を前記ね
じ部装着具６に対し相対的に回動することによって面取
りする面取り部７３と、を有している。

【００４２】また、前記面取り加工具７には、前記ねじ
部装着具本体６１の挿入穴部６２に挿入し組み合わせた
状態で前記面取り加工具本体７１を回動操作する操作部
７４が設けられている。

【００４３】図１１は図１０のねじ部装着具６を示す断
面図である。

【００４４】図１１において、前記ねじ部装着具６は、
面取り加工具７挿入側（背面側）の太径の筒状部６６よ
り所定角度で縮まるファンネル部６７を経て細径の筒状
部６８につながる。第２の筒状部６８の先端には先端部
６３が形成され、この先端部６３にねじ孔６４が形成さ
れている。筒状部６６，ファンネル部６７及び筒状部６
８はねじ部装着具本体６１を形成し、筒状部６６，ファ
ンネル部６７，筒状部６８の内面及び先端部６３の底面
により囲まれる部分は、前記面取り加工具７を挿入する
挿入穴部６２となっている。

【００４５】図１２は図１０の面取り加工具７を一部を
切り欠いて示す側面図である。

【００４６】図１２において、前記面取り加工具７は、
外径が図１１の筒状部６６とほぼ一致する円柱状の操作
部７６から弱干細径の棒状部７７につながり、この棒状
部７７より所定角度で縮まる円錐部７８を経てさらに細
径の棒状部７９につながる。棒状部７９の先端には先端
部７２が形成され、この先端部７２に面取り部７３が形
成されている。棒状部７７は、前記雌型カッタ本体６１
の棒状部６６に軸方向に対し偏動することなく相対的に
回動自在に挿入されるように、その外径が第１の筒状部
６６の内径より微かに小さい径に形成されている。棒状
部７９は、前記雌型カッタ本体６１の筒状部６８に軸方
向に対し偏動することなく相対的に回動自在に挿入され
るように、その外径が筒状部６８の内径より僅かに小さ
い径に形成されている。

【００４７】これら棒状部７７，円錐部７８及び棒状部
７９は、面取り加工具本体７１を構成している。

【００４８】図１３は図１０の切断したボルトのねじ部
面取り装置５を示す側面図である。

【００４９】図１３において、ねじ部装着具６の筒状部
６６の外周の中間部には、すべり止めローレット６９を
形成している。面取り加工具７の操作部７６には、ねじ
部装着具６挿入側の一部を残してすべり止めローレット
７０を形成している。

【００５０】図１４は図１０のねじ部装着具６を示す背
面図である。

【００５１】図１４において、ねじ部装着具６では、筒
状部６７と筒状部６９とねじ孔６４とは、中心軸が同じ
Ｃ５となる。

【００５２】図１５は図１０の面取り加工具７を示す正
面図である。

【００５３】図１５において、面取り加工具７では、棒
状部７７と棒状部７９と面取り部７３とは、中心軸が同
じＣ６となる。

【００５４】図１６は図１０の切断したボルトのねじ部
面取り装置５を拡大して示す断面図である。

【００５５】図１６において、加工具７の先端部７２に
形成されは面取り部７３は、球面状の凹部８０の内側に
複数の刃８１，８１…を形成したものである。刃８１
は、側方から見た場合、円弧状に形成される。

【００５６】ねじ部装着具６の筒状部６９及びねじ孔６
４の中心軸Ｃ５と、面取り加工具７の棒状部７９及び面
取り部７３の中心軸Ｃ６が一致しており、ねじ部装着具
６とと面取り加工具７とを角度調整しても、先端部６３
の底面のねじ孔６４の開口部は、先端部７２の係入部７
３に完全に連通する状態となる。これにより、ねじ孔６
４から螺入したボルトのねじ部は、そのまま面取り部７
３に挿入して複数の刃８１，８１…に接触することにな
る。

【００５７】図１７は図１６の加工具７の先端部７２を
拡大して示す正面図である。

【００５８】図１７において、先端部７２の面取り部７
３には、複数の刃８１，８１…が正面から見て放射状に
形成されている。このような構造でボルトのねじ部に対
して加工具７を回転させることにより、ボルトのねじ部
の先端の縁部を削ることができるようになっている。

【００５９】図１８乃至図３１は図１乃至図１７に示し
たボルトのねじ部切断装置と切断したボルトのねじ部面
取り装置とを眼鏡フレームに眼鏡レンズをボルトとナッ
トで取り付ける場合の作業に適用した場合の１番目から
１４番目までの動作をそれぞれ説明する説明図である。

【００６０】図１８に示すように、ボルト９、眼鏡フレ
ーム１０１、ワッシャ１０２、眼鏡レンズ１０３、ワッ
シャ１０４、座金１０５を用意する。眼鏡フレーム１０
１、ワッシャ１０２、眼鏡レンズ１０３、ワッシャ１０
４、座金１０５には、挿入孔１０６，１０７，１０８，
１０９，１１０が形成されている。ワッシャ１０４に
は、一方の面に、眼鏡レンズ１０３の挿入孔１０８に挿
入される筒状の挿入部１１１が形成されている。

【００６１】眼鏡フレーム１０１に眼鏡レンズ１０３を
ボルトとナットで取り付ける場合は、まず、眼鏡レンズ
１０３の挿入孔１０８にワッシャ１０４の挿入部１１１
を背面側から挿入し、ボルト９のねじ部９１を順番に、
眼鏡フレーム１０１の挿入孔１０６、ワッシャ１０２の
挿入孔１０７、眼鏡レンズ１０３の挿入孔１０８、ワッ
シャ１０４の挿入孔１０９、座金１０５の挿入孔１１０
に挿入する。これにより、図１９に示すように、ボルト
９のねじ部９１を座金１０５の後方に突出させる。この
後、図２０に示すように、雌型カッタ２を用意し、雌型
カッタ２の先端部２３のねじ孔２４に座金１０５の後方
に突出したねじ部９１を押し当て、雌型カッタ２を右回
りに回転させることによりねじ孔２４にねじ部９１を螺
入する。この場合雌型カッタ２を停止するまで回転させ
ると、図２１に示すように、眼鏡フレーム１０１、図１
８のワッシャ１０２、眼鏡レンズ１０３、図１８のワッ
シャ１０４、座金１０５は、ボルト９のボルト頭９２と
雌型カッタ２の先端部２３に挟まれて固定された状態と
なる。この後、図２２に示すように、雄型カッタ３を用
意し、雄型カッタ３の雄型カッタ本体３１を、雌型カッ
タ本体２１の挿入穴部２２に挿入し、さらに、雄型カッ
タ本体３１の先端部３２の係入部３３に、前記雌型カッ
タ２のねじ孔２４に螺合して突出したボルト９のねじ部
９１の切断する部分を係入して、雌型カッタ２と雄型カ
ッタ３を組み合わせる。この後、図２３に示すように、
雌型カッタ２と雄型カッタ３を組み合わせた状態で前記
雄型カッタ３の操作部３６を回動操作ことにより、ねじ
部９１の切断を行う。この場合の切断動作は後述の図３
２及び図３３によって詳細に説明する。

【００６２】この後、図２４に示すように、雌型カッタ
２から雄型カッタ３を引く抜く。これにより、ねじ部９
１を切断した先端側のねじ部９３が排出され、雌型カッ
タ２のねじ孔２４には、ねじ部９４が残る。この場合、
切断したねじ部９３は、先端部３２の係入部３３の正面
側から排出してもよく、図３に示した係入部３３に連通
して排出部３５から外部に排出してもよい。この後、図
２５に示すように、雌型カッタ２を左回りに回転させ、
座金１０５の後方に突出したねじ部９４から雌型カッタ
２のねじ孔２４を外す。この場合、ねじ部９４の切断部
が雌型カッタ２のねじ孔２４を通過することにより、ね
じ部９４の切断部に発生したばりも取り除かれる。これ
により、ボルトのねじ部切断装置１を用いたボルト９の
ねじ部９１の切断操作が終了する。

【００６３】次にボルトのねじ部切断装置１で切断した
ボルトのねじ部面取り作業を説明する。

【００６４】まず、図２６に示すように、ねじ部装着具
６を用意し、ねじ部装着具６の先端部６３のねじ孔６４
に座金１０５の後方に突出したねじ部９４を押し当て、
ねじ部装着具６を右回りに回転させることによりねじ孔
６４にねじ部９４を螺入する。この場合ねじ部装着具６
を停止するまで回転させると、図２７に示すように、眼
鏡フレーム１０１、図１８のワッシャ１０２、眼鏡レン
ズ１０３、図１８のワッシャ１０４、座金１０５は、ボ
ルト９のボルト頭９２とねじ部装着具６の先端部６３に
挟まれて固定された状態となる。この後、図２８に示す
ように、面取り加工具７を用意し、面取り加工具７の面
取り加工具本体７１を、ねじ部装着具本体６１の挿入穴
部６２に挿入し、さらに、面取り加工具本体７１の先端
部７２の面取り部７３に、前記ねじ部装着具６のねじ孔
６４に螺合して突出したボルト９のねじ部９４の切断部
を押し当て、ねじ部装着具６と面取り加工具７を組み合
わせる。この後、図２９に示すように、ねじ部装着具６
と面取り加工具７を組み合わせた状態で前記面取り加工
具７の操作部７６を回動操作ことにより、ねじ部９４の
切断部の面取りを行う。この場合の面取り動作は後述の
図３４及び図３５によって詳細に説明する。

【００６５】この後、図３０に示すように、ねじ部装着
具６を左回りに回転させ、座金１０５の後方に突出した
ねじ部９４からねじ部装着具６のねじ孔６４を外す。こ
れにより、ねじ部装着具６と面取り加工具７を組み合わ
たねじ部面取り装置５からねじ部９４が外される。これ
により、切断したボルトのねじ部面取り装置５を用いた
ボルトのねじ部の面取り操作が完了する。

【００６６】この後、図３１に示すように、切断及び面
取りが行われたボルト９のねじ部９４にナット装置１２
０を螺合して取り付け、ボルト締めを行うことにより、
眼鏡フレーム１０１と眼鏡レンズ１０３とが取り付け固
定する。

【００６７】図３２及び図３３は図２３に示したねじ部
９１の切断動作をさらに詳細に説明する第１及び第２の
説明図である。

【００６８】図３２において、眼鏡レンズ１０３の挿入
孔１０８には、背面側からワッシャ１０４の挿入部１１
１が挿入され、ボルト９のねじ部９１は、表面側から眼
鏡フレーム１０１の挿入孔１０６、ワッシャ１０２の挿
入孔１０７、眼鏡レンズ１０３の挿入孔１０８、ワッシ
ャ１０４の挿入孔１０９、座金１０５の挿入孔１１０に
挿入し、雌型カッタ２の先端部２３のねじ孔２４に螺入
し、先端がねじ孔２４から先端部２３の底面に突出した
状態となってる。そして、眼鏡フレーム１０１、ワッシ
ャ１０２、眼鏡レンズ１０３、ワッシャ１０４、座金１
０５は、ボルト９のボルト頭９２と雌型カッタ２の先端
部２３に挟まれて固定された状態となっている。さら
に、雄型カッタ本体３１の先端部３２の係入部３３に
は、前記雌型カッタ２のねじ孔２４に螺合して突出した
ボルト９のねじ部９１の先端側が係入されている。

【００６９】図３２の状態から雄型カッタ３を雌型カッ
タ２に対して回転させると、ねじ孔２４と係入部３３と
が互いに偏心し、ボルト９のねじ部９１に先端部２３，
３２の刃２５，３４からせん段応力が加えられ、１８０
度回転させると、図３３の状態に示すように、ボルト９
のねじ部９１が先端部２３，３２の境目で切断され、ボ
ルト頭９２側のねじ部９４と、先端部側のねじ部９３に
分割される。

【００７０】この後、雌型カッタ２をボルト９のねじ部
９４から外すと、図３４の状態となる。

【００７１】図３４は図３３においてボルト９のねじ部
９４から雌型カッタ２を外した直後の状態を示す断面図
である。

【００７２】図３４において、座金１０５から突出する
ねボルト９のねじ部９４は、切断部が図３３の雌型カッ
タ２のねじ孔２４を通過したため、ばりが取り除かれて
いるが、切断部となる先端９５の縁部９６が鋭利な状態
となっている。

【００７３】図３５は図２９に示したねじ部９４の面取
り動作をさらに詳細に説明する説明図である。

【００７４】図３５において、眼鏡フレーム１０１、ワ
ッシャ１０２、眼鏡レンズ１０３、ワッシャ１０４、座
金１０５は、ボルト９のボルト頭９２とねじ部装着具６
の先端部６３に挟まれて固定された状態となっている。
ねじ部装着具６の先端部６３のねじ孔６４から螺入した
ボルト９のねじ部９４は、そのまま面取り加工具７の先
端部７２の面取り部７３に挿入して複数の刃８１に接触
することになる。ねじ部装着具６と面取り加工具７とを
組み合わせた状態で前記面取り加工具７を回動操作こと
により、ねじ部９４の先端９５の縁部９６が複数の刃８
１，８１…により削られ、面取りが行われる。

【００７５】図３６は図３５においてボルト９のねじ部
９４からねじ部装着具６を外した直後の状態を示す断面
図である。

【００７６】図３６において、座金１０５から突出した
ボルト９のねじ部９４は、先端９５の縁部９６が面取り
された丸まった状態となっている。

【００７７】図３７は図３６のボルト９のねじ部９４に
ナット装置１２０を取り付けた状態を示す断面図であ
る。

【００７８】図３７において、ナット装置１２０は、六
角ナットのナット本体１２１と、このナット本体１２１
に取付けられる緩止めリング１３１及びカバー１３５と
から構成される。

【００７９】ナット本体１２１は、アルミ合金等の部材
で形成しており、深さが前記緩止めリング１３１とカバ
ー１３５とを重ねた厚みよりも深く前記カバー１３５を
手前側にし緩止めリング１３１を奥側にして重ねて挿入
して配置する凹部１２２を一端側（頭部）に形成してい
る。また、ナット本体１２１は、凹部１２２の底部から
他端側に向けて、凹部１２２に連通してねじ孔１２３を
形成している。

【００８０】緩止めリング１３１は、後述のねじ部の緩
止めを行うものであり、ナイロン等のナット本体１２１
より変形しやすく弾性を有する部材を円盤状に形成する
とともに、その中央に貫通孔１３２を形成したものであ
る。

【００８１】カバー１３５は、ナイロン等のナット本体
１２１より変形しやすい部材を円盤状に形成したもので
ある。

【００８２】緩止めリング１３１とカバー１３５とは、
外径が略同じになっている。

【００８３】また、ナット本体１２１の一端側の外周に
は、一端側に向けて先細りとなるテーパ部１２４が形成
されている。ナット本体１２１のテーパ部１２４は、プ
レス装置等をより用いた塑性変形により先端が内側に向
けて変形されカバー１３５を係止する係止部１２６が形
成されている。これにより、凹部１２２の一端側の内径
は、緩止めリング１３１及びカバー１３５の外形よりも
小さくなっている。これにより、緩止めリング１３１及
びカバー１３５が凹部１２２から脱落するのを防止して
いる。

【００８４】座金１０５から突出したボルト９のねじ部
９４は、ナット本体１２１のねじ孔１２３に螺入して螺
合し、緩止めリング１３１の貫通孔１３２の内側を塑性
変形及び弾性変形させて螺入し、その先端９６が緩止め
リング１３１の貫通孔１３２から突出するが、カバー１
３５がねじ部９４の突出する方向に塑性変形してねじ部
９４の先端９５を被覆する。

【００８５】ボルト９のボルト頭９２とナット装置１２
０との間に、眼鏡フレーム１０１、ワッシャ１０２、眼
鏡レンズ１０３、ワッシャ１０４及び座金１０５が挟ま
れている。このような状態でボルト９とナット装置１２
０は、眼鏡フレーム１０１、ワッシャ１０２、眼鏡レン
ズ１０３、ワッシャ１０４及び座金１０５の締付け固定
を行っている。

【００８６】この場合、ナット本体１２１のねじ孔１２
３にねじ部９４を螺合した場合に、ナット本体１２１か
ら突出するねじ部９４の先端９５の外周をカバー１３５
で被覆することができる。

【００８７】以上説明したように図１に記載のボルトの
ねじ部切断装置１によれば、雌型カッタ２のねじ孔２４
に切断するボルトのねじ部を螺合して切断する部分を雄
型カッタ３の係入部３３内に係入させた状態で、雄型カ
ッタ３を雌型カッタ２に対して回転させることにより、
雌型カッタ３の刃３４と雄型カッタ２の刃２５により前
記ボルトのねじ部の切断する部分にせん断応力が加わ
り、ねじ部が切断される。この場合、前記雄型カッタ本
体３１が、雌型カッタ本体２１に軸方向に対し偏動する
ことなく相対的に回動自在に挿入されているので、雌型
カッタ２の刃２５と雄型カッタ３の刃３４のねじ部に対
する位置は安定しており、簡単な操作でねじ部の切断位
置の精度を向上することができる。これにより、ボルト
のねじ部が長すぎて邪魔になるのを防止できる。さら
に、ねじ部の切断面を軸方向に対し直角にできる。

【００８８】また、図１０に記載の切断したボルトのね
じ部面取り装置５によれば、ねじ部装着具６のねじ孔６
４に切断したボルトのねじ部を螺合してねじ装着具本体
６１の挿入部６２内に突出した面取りする部分のねじ部
を前記面取り部７３に係入して前記面取り加工具本体７
１を前記ねじ部装着具６に対し相対的に回動することに
よって、ねじ部の面取りを行う。この場合、面取り加工
具本体７１が、前記ねじ部装着具本体６１の挿入穴部６
２に軸方向に対し偏動することなく相対的に回動自在に
挿入されているので、前記面取り部７３のねじ部に対す
る位置は安定しており、簡単な操作で精度の高いねじ部
の面取りを行うことができる。これにより、面取り量が
不足して、ねじ部にクラックが発生し易くなったり、面
取り量が多すぎてナットが外れ易くなるのを防止でき
る。

【００８９】図３８は本発明に係るボルトのねじ部切断
装置の第２の実施の形態を示す断面図であり、図１と同
じ構成要素には同じ符号を付して説明を省略している。

【００９０】図３８において、ボルトのねじ部切断装置
２０１は、雌型カッタ２０２と、この雌型カッタに対し
相対的に回動自在に挿入し組み合わされる雄型カッタ２
０３とを備えている。

【００９１】本発明の実施の形態で異なるのは、雄型カ
ッタ２０３の雄型カッタ本体２３１に係入部３３に連通
して切断したねじ部分を側面から排出する排出部２３５
を形成したことである。この場合、雄型カッタ本体２３
１の背面側は閉束しており、切断したねじ部は雄型カッ
タ本体２３１の側面に形成した貫通孔２３２及び雌型カ
ッタ本体２２１の側面に形成した貫通孔２２２を通って
排出する。

【００９２】このような発明の実施の形態によれば、図
１の発明の実施の形態と同様の効果があるとともに、ね
じ部を側方から排出するので、ねじ部を予想外の方向に
排出することがなく、排出したねじ部を床に落として拾
う等の手間を減らすことができる。

【００９３】尚、図１ないし図３８に示してボルトのね
じ部切断装置は、この雌型カッタ本体２１（図３８の場
合、雌型カッタ本体２２１）の先端部２３の厚みによ
り、ナット装置に螺入されるねじ部の長さを設定した
が、先端部２３を比較的に薄く形成し、ボルト締めする
対象（図３５に示した座金１０５）と先端部２３の間
に、ワッシャや専用ナット等のスペーサを挿入して、ね
じ部の切断を行うように構成してもよい。このような構
成によれば、スペーサの厚さを変更するだけで、ナット
装置に螺入されるねじ部の長さを調整することができ
る。また、図１０に示した切断したボルトのねじ部面取
り装置５においても、ねじ部装着具６の先端部６３を比
較的に薄く形成し、ボルト締めする対象と先端部６３の
間にスペーサを挿入して、ねじ部の面取りを行うように
構成してもよい。このような構成によれば、スペーサの
厚さを変更するだけで、ねじ部の面取りの量を調整する
ことができる。

【００９４】

【発明の効果】請求項１乃至４記載の発明によれば、簡
単な操作でボルトのねじ部の切断位置の精度を向上する
ことができるので、ボルトのねじ部が長すぎて邪魔にな
ることを防止できるとともに、切断面を常にねじ部軸方
向に対し直角にできる。

【００９５】請求項５及び６記載の発明によれば、簡単
な操作で精度の高いボルトのねじ部の面取りを行うこと
ができので、面取り量が不足して、ねじ部にクラックが
発生し易くなったり、面取り量が多すぎてナットが外れ
易くなるのを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るボルトのねじ部切断装置の第１の
実施の形態を示す断面図。

【図２】図１の雌型カッタを示す断面図。

【図３】図１の雄型カッタを示す断面図。

【図４】図１のボルトのねじ部切断装置を示す側面図。

【図５】図１の雌型カッタを示す背面図。

【図６】図１の雄型カッタを示す背面図。

【図７】図１のボルトのねじ部切断装置を示す正面図。

【図８】図１のボルトのねじ部切断装置の先端部を拡大
して示す第１の断面図。

【図９】図１のボルトのねじ部切断装置の先端部を拡大
して示す第２の断面図。

【図１０】本発明に係る切断したボルトのねじ部面取り
装置の実施の形態を示す断面図。

【図１１】図１０のねじ部装着具を示す断面図。

【図１２】図１０の面取り加工具を示す側面図。

【図１３】図１０の切断したボルトのねじ部面取り装置
を示す側面図。

【図１４】図１０のねじ部装着具を示す背面図。

【図１５】図１０の面取り加工具を示す正面図。

【図１６】図１０の切断したボルトのねじ部面取り装置
の先端部を拡大して示す断面図。

【図１７】図１６の加工具の先端部をさらに拡大して示
す正面図。

【図１８】図１乃至図１７に示した発明の実施の形態を
用いた作業おける１番目の動作を説明する説明図。

【図１９】図１乃至図１７に示した発明の実施の形態を
用いた作業おける２番目の動作を説明する説明図。

【図２０】図１乃至図１７に示した発明の実施の形態を
用いた作業おける３番目の動作を説明する説明図。

【図２１】図１乃至図１７に示した発明の実施の形態を
用いた作業おける４番目の動作を説明する説明図。

【図２２】図１乃至図１７に示した発明の実施の形態を
用いた作業おける５番目の動作を説明する説明図。

【図２３】図１乃至図１７に示した発明の実施の形態を
用いた作業おける６番目の動作を説明する説明図。

【図２４】図１乃至図１７に示した発明の実施の形態を
用いた作業おける７番目の動作を説明する説明図。

【図２５】図１乃至図１７に示した発明の実施の形態を
用いた作業おける８番目の動作を説明する説明図。

【図２６】図１乃至図１７に示した発明の実施の形態を
用いた作業おける９番目の動作を説明する説明図。

【図２７】図１乃至図１７に示した発明の実施の形態を
用いた作業おける１０番目の動作を説明する説明図。

【図２８】図１乃至図１７に示した発明の実施の形態を
用いた作業おける１１番目の動作を説明する説明図。

【図２９】図１乃至図１７に示した発明の実施の形態を
用いた作業おける１２番目の動作を説明する説明図。

【図３０】図１乃至図１７に示した発明の実施の形態を
用いた作業おける１３番目の動作を説明する説明図。

【図３１】図１乃至図１７に示した発明の実施の形態を
用いた作業おける１４番目の動作を説明する説明図。

【図３２】図２３に示したねじ部の切断動作をさらに詳
細に説明する第１の説明図。

【図３３】図２３に示したねじ部の切断動作をさらに詳
細に説明する第２の説明図。

【図３４】図３３に示したボルトのねじ部から雌型カッ
タを外した直後の状態を示す断面図。

【図３５】図２９に示したねじ部の面取り動作をさらに
詳細に説明する説明図。

【図３６】図３５に示したボルトのねじ部からねじ部装
着具を外した直後の状態を示す断面図。

【図３７】図３６に示したボルトのねじ部にナット装置
を取り付けた状態を示す断面図。

【図３８】本発明に係るボルトのねじ部切断装置の第２
の実施の形態を示す断面図。

【符号の説明】

１ ボルトのねじ部切断装置 ２ 雌型カッタ ３ 雄型カッタ ２１ 雌型カッタ本体 ２２ 挿入穴部 ２３，３２ 先端部 ２４ ねじ孔 ２５，３４ 刃 ３１ 雄型カッタ本体 ３３ 係入部 ３５ 排出部

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 雌型カッタと、この雌型カッタに対し相
   対的に回動自在に挿入し組み合わされる雄型カッタとを
   備え、 前記雌型カッタは、 前記雄型カッタを挿入する挿入穴部を形成した筒状の雌
   型カッタ本体と、 この雌型カッタ本体の先端に有底状に形成され、先端面
   及び底面を雌型カッタ本体の軸方向に対して直角の平面
   に形成した先端部と、 この先端部に雌型カッタ本体の中心軸方向に対して偏心
   し且つ軸方向に形成され、切断するボルトのねじ部を螺
   合して切断する部分を前記挿入穴部内に突出させるねじ
   孔と、 前記先端部底面のねじ孔縁部に形成した刃と、 を有し、 前記雄型カッタは、 前記雌型カッタ本体の挿入穴部に軸方向に対し偏動する
   ことなく相対的に回動自在に挿入される筒状の雄型カッ
   タ本体と、 この雄型カッタ本体の先端部に形成され、前記雌型カッ
   タ本体のねじ孔と一致する位置であって、この雄型カッ
   タ本体の中心軸方向に対して偏心し且つ軸方向に形成さ
   れ、前記雌型カッタのねじ孔に螺合して突出したボルト
   のねじ部の切断する部分を係入する係入部と、 この係入部縁部に形成した刃と、 前記係入部に連通して切断したねじ部分を外部に排出す
   る排出部と、 を有していることを特徴とするボルトのねじ部切断装
   置。
2. 【請求項２】 雌型カッタと、この雌型カッタに相対的
   に回動自在に挿入し組み合わされる雄型カッタとを備
   え、 前記雌型カッタは、 前記雄型カッタを挿入する挿入穴部を形成した筒状の雌
   型カッタ本体と、 この雌型カッタ本体の先端に有底状に形成され、先端面
   及び底面を平面に形成した先端部と、 この先端部に雌型カッタ本体の中心軸方向に対して偏心
   し且つ軸方向に形成され、切断するボルトのねじ部を螺
   合して切断する部分を前記挿入穴部内に突出させるねじ
   孔と、 前記先端部底面のねじ孔縁部に形成した刃と、 を有し、 前記雄型カッタは、 前記雌型カッタ本体の挿入穴部に少なくとも一部が密接
   状態で相対的に回動自在に挿入される筒状の雄型カッタ
   本体と、 この雄型カッタ本体の先端部に形成され、前記雌型カッ
   タ本体のねじ孔と一致する位置であって、この雄型カッ
   タ本体の中心軸方向に対して偏心し且つ軸方向に形成さ
   れ、前記雌型カッタのねじ孔に螺合して突出したボルト
   のねじ部の切断する部分を係入する係入部と、 この係入部縁部に形成した刃と、 前記係入部に連通して切断したねじ部分を外部に排出す
   る排出部と、 を有していることを特徴とするボルトのねじ部切断装
   置。
3. 【請求項３】 雌型カッタと、この雌型カッタに相対的
   に回動自在に挿入し組み合わされる雄型カッタとを備
   え、 前記雌型カッタは、 前記雄型カッタを挿入する挿入穴部を形成した筒状の雌
   型カッタ本体と、 この雌型カッタ本体の先端に有底状に形成され、先端面
   及び底面を雌型カッタ本体の軸方向に対して直角の平面
   に形成した先端部と、 この先端部に雌型カッタ本体の中心軸方向に対して偏心
   し且つ軸方向に形成され、切断するボルトのねじ部を螺
   合して切断する部分を前記挿入穴部内に突出させるねじ
   孔と、 前記先端部底面のねじ孔縁部に形成した刃と、 を有し、 前記雄型カッタは、 前記雌型カッタ本体の挿入穴部に軸方向に対し偏動する
   ことなく相対的に回動自在に挿入される筒状の雄型カッ
   タ本体と、 この雄型カッタ本体の先端部に形成され、前記雌型カッ
   タ本体のねじ孔と一致する位置であって、この雄型カッ
   タ本体の中心軸方向に対して偏心し且つ軸方向に形成さ
   れ、前記雌型カッタのねじ孔に螺合して突出したボルト
   のねじ部の切断する部分を密接状態で係入する係入部
   と、 この係入部縁部に形成した刃と、 前記係入部に連通して切断したねじ部分を外部に排出す
   る排出部と、 を有していることを特徴とするボルトのねじ部切断装
   置。
4. 【請求項４】 雌型カッタと、この雌型カッタに相対的
   に回動自在に挿入し組み合わされる雄型カッタとを備
   え、 前記雌型カッタは、 前記雄型カッタを挿入する挿入穴部を形成した筒状の雌
   型カッタ本体と、 この雌型カッタ本体の先端に有底状に形成され、先端面
   及び底面を雌型カッタ本体の軸方向に対して直角の平面
   に形成した先端部と、 この先端部に雌型カッタ本体の中心軸方向に対して偏心
   し且つ軸方向に形成され、切断するボルトのねじ部を螺
   合して切断する部分を前記挿入穴部内に突出させるねじ
   孔と、 前記先端部底面のねじ孔縁部に形成した刃と、 を有し、 前記雄型カッタは、 前記雌型カッタ本体の挿入穴部に軸方向に対し偏動する
   ことなく相対的に回動自在に挿入される筒状の雄型カッ
   タ本体と、 この雄型カッタ本体の先端部に形成され、前記雌型カッ
   タ本体のねじ孔と一致する位置であって、この雄型カッ
   タ本体の中心軸方向に対して偏心し且つ軸方向に形成さ
   れ、前記雌型カッタのねじ孔に螺合して突出したボルト
   のねじ部の切断する部分を係入する係入部と、 この係入部縁部に形成した刃と、 前記係入部に連通して切断したねじ部分を外部に排出す
   る排出部と、 前記雌型カッタ本体の挿入穴部に挿入し組み合わせた状
   態で前記雄型カッタ本体を回動操作する操作部と、 を有していることを特徴とするボルトのねじ部切断装
   置。
5. 【請求項５】 面取りするボルトのねじ部を螺合するね
   じ部装着具と、このねじ部装着具に相対的に回転自在に
   挿入し組み合わされる面取り加工具とを備え、 前記ねじ部装着具は、 前記面取り加工具を挿入する挿入穴部を形成した筒状の
   ねじ部装着具本体と、 このねじ部装着具本体の先端に有底状に形成した先端部
   と、 この先端部に面取りするボルトのねじ部を螺合して面取
   りする部分を前記挿入穴部内に突出させるねじ孔と、 を有し、 前記面取り加工具は、 前記ねじ部装着具本体の挿入穴部に軸方向に対し偏動す
   ることなく相対的に回動自在に挿入される筒状の面取り
   加工具本体と、 この面取り加工具本体の先端部に形成され、前記ねじ部
   装着具本体のねじ孔と一致する位置であって、このねじ
   孔に螺合して前記ねじ装着具本体の挿入部内に突出した
   面取りする部分のねじ部分を係入して前記面取り加工具
   本体を前記ねじ部装着具に対し相対的に回動することに
   よって面取りする面取り部と、 を有することを特徴とする切断したボルトのねじ部面取
   り装置。
6. 【請求項６】 面取りするボルトのねじ部を螺合するね
   じ部装着具と、このねじ部装着具に相対的に回転自在に
   挿入し組み合わされる面取り加工具とを備え、 前記ねじ部装着具は、 前記面取り加工具を挿入する挿入穴部を形成した筒状の
   ねじ部装着具本体と、 このねじ部装着具本体の先端に有底状に形成した先端部
   と、 この先端部に面取りするボルトのねじ部を螺合して面取
   りする部分を前記挿入穴部内に突出させるねじ孔と、 を有し、 前記面取り加工具は、 前記ねじ部装着具本体の挿入穴部に軸方向に対し偏動す
   ることなく相対的に回動自在に挿入される筒状の面取り
   加工具本体と、 この面取り加工具本体の先端部に形成され、前記ねじ部
   装着具本体のねじ孔と一致する位置であって、このねじ
   孔に螺合して前記ねじ装着具本体の挿入部内に突出した
   面取りする部分のねじ部分を係入して前記面取り加工具
   本体を前記ねじ部装着具に対し相対的に回動することに
   よって面取りする面取り部と、 前記ねじ部装着具本体の挿入穴部に挿入し組み合わせた
   状態で前記面取り加工具本体を回動操作する操作部と、 を有することを特徴とする切断したボルトのねじ部面取
   り装置。